CN208195933U - 一种可移动式焊接装置 - Google Patents
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Abstract
一种可移动式焊接装置，包括机架、工作台和激光焊枪，其特征在于：所述机架上安装有用于激光焊枪移动定位的垂直丝杆和横向丝杆，其中横向丝杆平行于工作台设置在机架的上端前侧，垂直丝杆垂直于工作台设置在横向丝杆的下方，垂直丝杆的上端通过连接部与横向丝杆相连接，激光焊枪安装在垂直丝杆上位于工作台的上方，激光焊枪通过垂直丝杆和横向丝杆的配合实现上下、左右移动。本实用新型结构简单，只需在原焊接设备的基础上，增加移动丝杆即可，操作方便且成本较低，可满足大尺寸工件的焊接，焊接不同产品时，无需拆装焊接装置，大大提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型属于自动化技术领域，涉及一种焊接装置，具体涉及一种激光头可移动的焊接装置，可应用于大尺寸产品的焊接。
背景技术
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。其焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。目前在使用的激光焊接设备中，在工作时，激光头处于静止状态，工件根据焊接轨迹的几何形状随工作台上进行移动。但是，工作台的移动距离有限，在焊接较大工件时，比如一个1米长的工件时，需要重新人为调整工件位置，不仅费时费力，工作效率低，还会造成焊接定位精度的降低。
经查，现有专利号为CN201110314912.2的中国专利《操纵杆控制激光头模具激光焊接机》，括设置在主机架上的主机箱、操纵面板、带有垂直移动支架的激光臂，光具座内安装有激光发生器和激光反射腔，所述主机箱内设有工作主机，该水平移动激光头以对模具进行修补的激光焊接机还包括有激光头移动操控面板和安装于激光臂的垂直移动支架上的光具座水平移动装置，所述设有激光发生器和激光反射腔的光具座固定于光具座水平移动装置上，该光具座水平移动装置与激光头移动操控面板连接，所述的光具座水平移动装置可以为X、Y轴平面移动装置，也可以使其他的如旋转轴滑块移动装置，通过方便的控制和移动激光头，能够加快模具修复的效率，降低工作台的工作强度。该焊接机通过设置电动滑臂来增加激光头水平移动的功能，但是结构比较复杂，成本较高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构更加简单、操作方便且成本低的可移动式焊接装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可移动式焊接装置，包括机架、工作台和激光焊枪，其特征在于：所述机架上安装有用于激光焊枪移动定位的垂直丝杆和横向丝杆，其中横向丝杆平行于工作台设置在机架的上端前侧，垂直丝杆垂直于工作台设置在横向丝杆的下方，垂直丝杆的上端通过连接部与横向丝杆相连接，激光焊枪安装在垂直丝杆上位于工作台的上方，激光焊枪通过垂直丝杆和横向丝杆的配合实现上下、左右移动。
作为改进，所述工作台设置在机架的前侧，横向丝杆水平固定安装在机架上、位于工作台的上方。
作为改进，所述垂直丝杆通过螺纹连接设有焊枪安装座，激光焊枪安装在焊枪安装座上。
进一步，所述工作台上设置有二块互相垂直的托板，其中纵托板纵向设置在工作台上，横托板沿工作台的长度方向横向设置在纵托板的上方，焊接工件设置在横托板上。
进一步，所述横托板的底面与纵托板的上端之间设有可使焊接工件按焊接轨迹运动的配合面，焊接工件通过横托板与纵托板的配合按照中心一点做圆形或者方形摆动。
最后，所述机架和工作台上分别设有控制面板和开关，控制横托板、纵托板以及垂直丝杆和横向丝杆的工作。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在机架上安装垂直丝杆和横向丝杆，激光焊枪安装在垂直丝杆上，这样通过垂直丝杆和横向丝杆的配合可实现激光焊枪的上下、左右移动；工作台上设置横托板与纵托板，工件通过横托板与纵托板的配合按焊接轨迹运动。本实用新型结构简单，只需在原焊接设备的基础上，增加移动丝杆即可，成本较低，可满足大尺寸工件的焊接，焊接不同产品时，无需拆装焊接装置，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的主视图；
图4为图3在激光焊枪移动状态下的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～4所示，一种可移动式焊接装置，包括机架1、工作台2、激光焊枪5以及设置在机架1上用于激光焊枪5移动定位的垂直丝杆4和横向丝杆3，其中工作台2设置在机架1的前侧，横向丝杆3平行于工作台2水平设置在机架1的上端前侧，垂直丝杆4垂直于工作台2设置在横向丝杆3的下方，垂直丝杆4的上端通过连接部11安装在横向丝杆3上，激光焊枪5安装在垂直丝杆4上位于工作台2的上方，激光焊枪5通过垂直丝杆4和横向丝杆3的配合实现上下、左右移动，垂直丝杆4和横向丝杆3的结构及工作原理与常规技术类似，在这里不再重复说明；
垂直丝杆4通过螺纹连接设有焊枪安装座51，激光焊枪5安装在焊枪安装座51上；工作台2上设置有二块互相垂直的托板，其中纵托板7纵向设置在工作台2上，横托板6沿工作台2的长度方向横向设置在纵托板7的上方，焊接工件8设置在横托板6上；横托板6的底面与纵托板7的上端之间设有可使焊接工件8按焊接轨迹运动的配合面，这种配合面可以是通过导轨和导槽配合来实现，焊接工件8通过横托板6与纵托板7的配合按照中心一点做圆形或者方形摆动，另外，在机架1和工作台2上分别设有控制面板9和开关10，用于控制横托板6、纵托板7以及垂直丝杆4和横向丝杆3的工作，通常这些动作实现可以通过PLC控制系统来实现，具体参见传统技术手段。
工作时，焊接工件8放置在横托板6上，激光焊枪5在横向丝杆3和垂直丝杆4一起配合下左右和上下移动，位置调整好以后，激光焊枪5保持静止不动定位，焊接时，焊接工件8通过横托板6与纵托板7的配合按焊接轨迹运动，激光焊枪5静止，来实现焊接。
如图4所示，激光焊枪4在A工作位完成焊接后，横向丝杠3工作，激光焊枪5向右移动到B工作位再次进行焊接。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种可移动式焊接装置，包括机架、工作台和激光焊枪，其特征在于：所述机架上安装有用于激光焊枪移动定位的垂直丝杆和横向丝杆，其中横向丝杆平行于工作台设置在机架的上端前侧，垂直丝杆垂直于工作台设置在横向丝杆的下方，垂直丝杆的上端通过连接部与横向丝杆相连接，激光焊枪安装在垂直丝杆上位于工作台的上方，激光焊枪通过垂直丝杆和横向丝杆的配合实现上下、左右移动。
2.根据权利要求1所述的可移动式焊接装置，其特征在于：所述工作台设置在机架的前侧，横向丝杆水平固定安装在机架上、位于工作台的上方。
3.根据权利要求1所述的可移动式焊接装置，其特征在于：所述垂直丝杆通过螺纹连接设有焊枪安装座，激光焊枪安装在焊枪安装座上。
4.根据权利要求1所述的可移动式焊接装置，其特征在于：所述工作台上设置有二块互相垂直的托板，其中纵托板纵向设置在工作台上，横托板沿工作台的长度方向横向设置在纵托板的上方，焊接工件设置在横托板上。
5.根据权利要求4所述的可移动式焊接装置，其特征在于：所述横托板的底面与纵托板的上端之间设有可使焊接工件按焊接轨迹运动的配合面，焊接工件通过横托板与纵托板的配合按照中心一点做圆形或者方形摆动。
6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的可移动式焊接装置，其特征在于：所述机架和工作台上分别设有控制面板和开关，控制横托板、纵托板以及垂直丝杆和横向丝杆的工作。
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|---|---|---|---|---|
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| CN111843207A (zh) * | 2020-07-25 | 2020-10-30 | 东莞理工学院 | 一种具有自动夹具的激光焊接设备 |
| CN112475606A (zh) * | 2020-11-21 | 2021-03-12 | 山东艾泰克环保科技股份有限公司 | 一种车载燃油箱生产用自动焊接设备 |
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