CN213033885U - 一种滑动型动力导轨安装用激光焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滑动型动力导轨安装用激光焊接装置，包括工作箱体、设备安装平台、工作平台、支撑连接板、支脚、滚动轮、X轴方向直线驱动机构、横向导轨基座、横向导轨、Y轴方向直线驱动机构等，本滑动型动力导轨安装用激光焊接装置本设备结构简单，操作简便，装置可靠，可以有效的提高产品的激光焊接效率，适合进行大规模推广，通过设置气缸与激光焊接头驱动机构，可以有效减少产品的加工环节，通过将两个配件上下相互重叠，并以相关孔的位置作为标准，实现不需要打孔就可以直接对产品指定位置两层材料相互紧密焊接，本产品通过激光焊接头驱动机构驱动激光焊接头进行工作，可以极大的提高焊接的精度，提高焊接位置的强度以及产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于激光焊接装置领域，具体涉及一种滑动型动力导轨安装用激光焊接装置。
背景技术
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
滑动型动力导轨作为高端家具常用的配件，以欧美技术标准为前提，在生产工艺、技术改进、产品实用性方面都有国外工程技术人员的支持，由于产品实用性非常广泛，作为高端配件，故而在生产加工工艺方面对加工方式提出了严格的要求，通过对目前产品加工方式对比，用激光无接触焊接方式效率更高，速度更快，产品无变形，整体外观也比之前有更高档次的提升。
但是，目前的滑动型动力导轨的激光焊接中，往往存在着工人工作量大，焊接精度不高，工作效率低，产品质量差等问题，难以满足当下企业的质量以及效率需求，因此，亟需一种滑动型动力导轨安装用激光焊接装置，解决上述问题，提高生产的滑动型动力导轨的结构强度、产品质量及可靠性。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种滑动型动力导轨安装用激光焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案是：一种滑动型动力导轨安装用激光焊接装置，包括工作箱体，其中工作箱体后方设置有设备安装平台，工作箱体前方设置有工作平台，设备安装平台的垂直高度高于工作平台，所述工作箱体底面的边角处设置有支撑连接板，支撑连接板靠近工作箱体底面外侧一边安装有支脚，靠近工作箱体底面内侧一边安装有滚动轮，所述设备安装平台上安装有X轴方向直线驱动机构，X轴方向直线驱动机构上设置有滑动块横向导轨基座，横向导轨基座可沿X轴方向进行往返直线运动，所述横向导轨基座与横向导轨相连，横向导轨为一Y轴方向上的导轨，所述横向导轨底部连接有Y轴方向直线驱动机构，Y轴方向直线驱动机构可在横向导轨下方沿 Y轴方向进行直线往返运动，所述Y轴方向直线驱动机构与下方连接有激光焊接头，激光焊接头前方设置有焊接头前遮板；所述工作平台左侧上方设置有左工作板，工作平台侧边开有左放料槽，左放料槽为一方形槽，所述左工作板上方设置有左推气缸支架，左推气缸支架与左推气缸相连，所述左推气缸与左侧气缸压紧装置相连并控制左侧气缸压紧装置的运动，所述左侧气缸压紧装置右方设置有左侧放料支撑板，在左侧放料支撑板右侧、工作平台上表面位置设置有左侧左右旋下压气缸；所述工作平台左侧上方设置有左工作板，工作平台右方侧边开有左放料槽，左放料槽为一方形槽，所述左工作板上方设置有左推气缸支架，左推气缸支架与左推气缸相连，所述左推气缸与左侧气缸压紧装置相连并控制左侧气缸压紧装置的运动，所述左侧气缸压紧装置右方设置有左侧放料支撑板，在左侧放料支撑板右侧、工作平台上表面位置设置有左侧左右旋下压气缸；所述工作平台右侧上方设置有右工作板，工作平台左方侧边开有右放料槽，右放料槽为一方形槽，所述右工作板上方设置有右推气缸支架，右推气缸支架与右推气缸相连，所述右推气缸与右推气缸压紧装置相连并控制右推气缸压紧装置的运动，所述右推气缸压紧装置左侧设置有右侧放料支撑板，在右侧放料支撑板左侧、工作平台上表面位置设置有右侧左右旋下压气缸；所述左工作板、左放料槽、左推气缸支架、左推气缸、左侧气缸压紧装置、左侧放料支撑板、左侧左右旋下压气缸分别于右工作板、右放料槽、右推气缸支架、右推气缸、右推气缸压紧装置、右侧放料支撑板、右侧左右旋下压气缸关于工作平台的X轴中心线位置呈对称分布。
优选的，所述支撑连接板共有四组，分别设置在工作箱体底面的四个边角位置。
优选的，所述X轴方向直线驱动机构、Y轴方向直线驱动机构可采用直线导轨、直线运动模组、滚珠丝杆直线。
优选的，所述激光焊接头为连续焊接头或脉冲焊接头。
优选的，所述焊接头前遮板宽度与横向导轨宽度相同。
优选的，所述左工作板、右工作板通过螺栓固定在工作平台表面上方。
优选的，所述左推气缸、右推气缸采用SMS标准气缸SC200型气缸。
优选的，所述左侧左右旋下压气缸、右侧左右旋下压气缸各包括三个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本设备结构简单，操作简便，装置可靠，可以有效的提高产品的激光焊接效率，适合进行大规模推广；
2、本设备通过设置气缸与激光焊接头驱动机构，可以有效减少产品的加工环节，通过将两个配件上下相互重叠，并以相关孔的位置作为标准，从而进行激光焊接，实现不需要打孔就可以直接对产品指定位置两层材料相互紧密焊接，焊接喷涂后对产品外观有了很大的提升，使其不在有铆钉的凸出问题；
3、本产品通过激光焊接头驱动机构驱动激光焊接头进行工作，可以极大的提高焊接的精度，提高焊接位置的强度以及产品质量。
附图说明
图1是该滑动型动力导轨安装用激光焊接装置结构图；
图中：11.工作箱体 12.设备安装平台 13.工作平台 14.支撑连接板 15.支脚16.滚动轮 21.X轴方向直线驱动机构 22.横向导轨基座 23.横向导轨 24.Y 轴方向直线驱动机构 25.激光焊接头 27.焊接头前遮板 31.左工作板 32.左放料槽 33.左推气缸支架 34.左推气缸 35.左侧气缸压紧装置 36.左侧放料支撑板 37.左侧左右旋下压气缸41.右工作板 42.右放料槽 43.右推气缸支架 44. 右推气缸 45.右推气缸压紧装置 46.右侧放料支撑板 47.右侧左右旋下压气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上.述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种滑动型动力导轨安装用激光焊接装置，包括工作箱体11，其中工作箱体11后方设置有设备安装平台 12，工作箱体11前方设置有工作平台13，设备安装平台12的垂直高度高于工作平台13，所述工作箱体11底面的边角处设置有支撑连接板14，支撑连接板14靠近工作箱体11底面外侧一边安装有支脚15，靠近工作箱体11底面内侧一边安装有滚动轮16，所述设备安装平台12上安装有X轴方向直线驱动机构21， X轴方向直线驱动机构21上设置有滑动块横向导轨基座22，横向导轨基座22可沿X轴方向进行往返直线运动，所述横向导轨基座22与横向导轨23相连，横向导轨23为一Y轴方向上的导轨，所述横向导轨23底部连接有Y轴方向直线驱动机构24，Y轴方向直线驱动机构24可在横向导轨23下方沿Y轴方向进行直线往返运动，所述Y轴方向直线驱动机构24与下方连接有激光焊接头25，激光焊接头25前方设置有焊接头前遮板27；所述工作平台13左侧上方设置有左工作板31，工作平台13侧边开有左放料槽32，左放料槽32为一方形槽，所述左工作板31上方设置有左推气缸支架33，左推气缸支架33与左推气缸34相连，所述左推气缸34与左侧气缸压紧装置35相连并控制左侧气缸压紧装置35的运动，所述左侧气缸压紧装置35右方设置有左侧放料支撑板36，在左侧放料支撑板36右侧、工作平台13上表面位置设置有左侧左右旋下压气缸37；所述工作平台13左侧上方设置有左工作板31，工作平台13右方侧边开有左放料槽32，左放料槽32为一方形槽，所述左工作板31上方设置有左推气缸支架33，左推气缸支架33与左推气缸34相连，所述左推气缸34与左侧气缸压紧装置35相连并控制左侧气缸压紧装置35的运动，所述左侧气缸压紧装置35右方设置有左侧放料支撑板36，在左侧放料支撑板36右侧、工作平台13上表面位置设置有左侧左右旋下压气缸37；所述工作平台13右侧上方设置有右工作板41，工作平台13左方侧边开有右放料槽42，右放料槽42为一方形槽，所述右工作板41 上方设置有右推气缸支架43，右推气缸支架43与右推气缸44相连，所述右推气缸44与右推气缸压紧装置45相连并控制右推气缸压紧装置45的运动，所述右推气缸压紧装置45左侧设置有右侧放料支撑板46，在右侧放料支撑板46左侧、工作平台13上表面位置设置有右侧左右旋下压气缸47；所述左工作板31、左放料槽32、左推气缸支架33、左推气缸34、左侧气缸压紧装置35、左侧放料支撑板36、左侧左右旋下压气缸37分别于右工作板41、右放料槽42、右推气缸支架43、右推气缸44、右推气缸压紧装置45、右侧放料支撑板46、右侧左右旋下压气缸47关于工作平台13的X轴中心线位置呈对称分布。所述支撑连接板14共有四组，分别设置在工作箱体11底面的四个边角位置。所述X轴方向直线驱动机构21、Y轴方向直线驱动机构24可采用直线导轨、直线运动模组、滚珠丝杆直线。所述激光焊接头25为连续焊接头或脉冲焊接头。所述焊接头前遮板27宽度与横向导轨23宽度相同。所述左工作板31、右工作板41通过螺栓固定在工作平台13表面上方。所述左推气缸34、右推气缸44采用SMS标准气缸SC200型气缸。所述左侧左右旋下压气缸37、右侧左右旋下压气缸47各包括三个。
工作原理：设备分为左右两边双工位焊接产品，在进行使用时，将产品放入左放料槽32或右放料槽42中，本设备的产品包括有外壳和支架两部分，在进行产品放置时，首先人工把外壳和支架简单的装配到一起，而后根据所选工位不同，将装配好的产品放到左侧放料支撑板36或右侧放料支撑板46处。随后，工作人员将产品通过左侧放料支撑板36或右侧放料支撑板46推到底，确保外壳和支架都已推到位；若将产品放置在左侧放料支撑板36处，则在产品放置好后，启动左推气缸34，使左侧气缸压紧装置35向右方向推动产品，保证产品与左侧放料支撑板36是紧固状态，紧固到位后，由左侧左右旋下压气缸37下压产品，以保证产品的外壳和支架上下两个重叠部分能够紧密牢固的接触在一起；同理，若将产品放置在右侧放料支撑板46处，则在产品放置好后，启动右推气缸44，使右推气缸压紧装置45向右方向推动产品，保证产品与右侧放料支撑板46是紧固状态，紧固到位后，由右侧左右旋下压气缸47 下压产品，以保证产品的外壳和支架上下两个重叠部分能够紧密牢固的接触在一起；而后，通过X轴方向直线驱动机构21与Y轴方向直线驱动机构24的运动，可以使激光焊接头25沿XY轴开始动作，从而使激光焊接头25到达产品的起始位置开始激光焊接，在焊接完成后，Y轴方向直线驱动机构24与Y轴方向直线驱动机构24带动激光焊接头25自动回到原点，左推气缸34、右推气缸44、左侧左右旋下压气缸37、右侧左右旋下压气缸47回到原位，并等待下次焊接信号的开启，最后，通过左推气缸34或右推气缸44自动把产品从左侧放料支撑板36或右侧放料支撑板46上面反推出来，工人将焊接好的产品取下。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种滑动型动力导轨安装用激光焊接装置，包括工作箱体(11)，其特征在于：其中工作箱体(11)后方设置有设备安装平台(12)，工作箱体(11)前方设置有工作平台(13)，设备安装平台(12)的垂直高度高于工作平台(13)，所述工作箱体(11)底面的边角处设置有支撑连接板(14)，支撑连接板(14)靠近工作箱体(11)底面外侧一边安装有支脚(15)，靠近工作箱体(11)底面内侧一边安装有滚动轮(16)，所述设备安装平台(12)上安装有X轴方向直线驱动机构(21)，X轴方向直线驱动机构(21)上设置有滑动块横向导轨基座(22)，横向导轨基座(22)可沿X轴方向进行往返直线运动，所述横向导轨基座(22)与横向导轨(23)相连，横向导轨(23)为一Y轴方向上的导轨，所述横向导轨(23)底部连接有Y轴方向直线驱动机构(24)，Y轴方向直线驱动机构(24)可在横向导轨(23)下方沿Y轴方向进行直线往返运动，所述Y轴方向直线驱动机构(24)与下方连接有激光焊接头(25)，激光焊接头(25)前方设置有焊接头前遮板(27)；所述工作平台(13)左侧上方设置有左工作板(31)，工作平台(13)侧边开有左放料槽(32)，左放料槽(32)为一方形槽，所述左工作板(31)上方设置有左推气缸支架(33)，左推气缸支架(33)与左推气缸(34)相连，所述左推气缸(34)与左侧气缸压紧装置(35)相连并控制左侧气缸压紧装置(35)的运动，所述左侧气缸压紧装置(35)右方设置有左侧放料支撑板(36)，在左侧放料支撑板(36)右侧、工作平台(13)上表面位置设置有左侧左右旋下压气缸(37)；工作平台(13)右方侧边开有左放料槽(32)；所述工作平台13右侧上方设置有右工作板(41)，工作平台(13)左方侧边开有右放料槽(42)，右放料槽(42)为一方形槽，所述右工作板(41)上方设置有右推气缸支架(43)，右推气缸支架(43)与右推气缸(44)相连，所述右推气缸(44)与右推气缸压紧装置(45)相连并控制右推气缸压紧装置(45)的运动，所述右推气缸压紧装置(45)左侧设置有右侧放料支撑板(46)，在右侧放料支撑板(46)左侧、工作平台(13)上表面位置设置有右侧左右旋下压气缸(47)；所述左工作板(31)、左放料槽(32)、左推气缸支架(33)、左推气缸(34)、左侧气缸压紧装置(35)、左侧放料支撑板(36)、左侧左右旋下压气缸(37)分别于右工作板(41)、右放料槽(42)、右推气缸支架(43)、右推气缸(44)、右推气缸压紧装置(45)、右侧放料支撑板(46)、右侧左右旋下压气缸(47)关于工作平台(13)的X轴中心线位置呈对称分布。
2.根据权利要求1所述的一种滑动型动力导轨安装用激光焊接装置，其特征在于：所述支撑连接板(14)共有四组，分别设置在工作箱体(11)底面的四个边角位置。
3.根据权利要求1所述的一种滑动型动力导轨安装用激光焊接装置，其特征在于：所述X轴方向直线驱动机构(21)、Y轴方向直线驱动机构(24)可采用直线导轨、直线运动模组、滚珠丝杆直线。
4.根据权利要求1所述的一种滑动型动力导轨安装用激光焊接装置，其特征在于：所述激光焊接头(25)为连续焊接头或脉冲焊接头。
5.根据权利要求1所述的一种滑动型动力导轨安装用激光焊接装置，其特征在于：所述焊接头前遮板(27)宽度与横向导轨(23)宽度相同。
6.根据权利要求1所述的一种滑动型动力导轨安装用激光焊接装置，其特征在于：所述左工作板(31)、右工作板(41)通过螺栓固定在工作平台(13)表面上方。
7.根据权利要求1所述的一种滑动型动力导轨安装用激光焊接装置，其特征在于：所述左推气缸(34)、右推气缸(44)采用SMS标准气缸SC200型气缸。
8.根据权利要求1所述的一种滑动型动力导轨安装用激光焊接装置，其特征在于：所述左侧左右旋下压气缸(37)、右侧左右旋下压气缸(47)各包括三个。
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| CN202020296365.4U CN213033885U (zh) | 2020-03-11 | 2020-03-11 | 一种滑动型动力导轨安装用激光焊接装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115181834A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-10-14 | 宁波图盛激光科技有限公司 | 一种用于直线导轨的热处理设备 |
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2020
- 2020-03-11 CN CN202020296365.4U patent/CN213033885U/zh active Active
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