CN218874156U - 一种用于激光焊接机的高精度定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于激光焊接机的高精度定位机构，包括工作台，所述工作台的下表面焊接有四个支撑脚，所述工作台的上表面固定有加工仓，所述加工仓的上表面设有焊接组件，所述工作台的上表面固定有放置台，所述放置台的右侧设有定位组件。该用于激光焊接机的高精度定位机构，在该用于激光焊接机的高精度定位机构中设置了对中部，经对中部中各结构之间的相互配合，通过设置驱动电机和第一螺纹杆，实现了对螺纹套、连接板和U形夹的相对移动，进而实现了对被焊接工件的对中夹持，使被焊接工件位于工作台的正中心位置，保证了被焊接位置的精准度，不会出现焊接位置偏差的情况，提高了激光焊接机的焊接效果。

Description

一种用于激光焊接机的高精度定位机构

技术领域

本实用新型涉及激光焊接机技术领域，具体为一种用于激光焊接机的高精度定位机构。

背景技术

激光焊接机是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机和光纤传输激光焊接机，光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光发射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。

中国专利中，公开了一种激光焊接机，包括激光焊接机床、除尘装置、支撑装置和激光焊接机，支撑装置包括连接横杆、设有升降装置的立杆，连接横杆通过固定安装块与激光焊接机固定连接，立杆一端固定连接横杆，另一端设置在激光焊接机床上的前后移动槽内，激光焊接机包括激光发生器、固定在顶罩下的激光焊接机主体与副体、激光转换器、与激光转换器固定连接的激光焊接头，除尘装置包括除尘罩，除尘罩右侧安装有抽风机，抽风机、除尘箱、储气箱依次通过管道连接，吹气管道一端连通储气箱，另一端安装在除尘罩夹层内，本实用新型操作简便，除尘效果好，且循环利用风能，节约资源，能够有效地吸走金属熔渣，提高焊接质量。

上述专利虽然能够解决在激光焊接的过程中，产生的金属熔渣和烟尘等有害物质容易影响激光光束的输出，影响焊接质量问题，但是在焊接过程中并未对被焊接工件进行定位，被焊接工件在焊接过程中可能会出现位置偏移的情况，进而会影响到焊接的精度，降低了该激光焊接机的焊接效果。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于激光焊接机的高精度定位机构，具备焊接精度高的优点，解决了焊接工件在焊接过程中可能会出现位置偏移的情况，进而会影响到焊接的精度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于激光焊接机的高精度定位机构，包括工作台，所述工作台的下表面焊接有四个支撑脚，所述工作台的上表面固定有加工仓，所述加工仓的上表面设有焊接组件，所述工作台的上表面固定有放置台，所述放置台的右侧设有定位组件；

所述定位组件包括对中部和压紧部，所述对中部包括固定在放置台右侧的驱动电机，所述驱动电机输出轴的外侧固定有被其驱动着做圆周运动的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外侧螺纹连接有两个螺纹套，所述螺纹套的下表面固定有滑块，所述放置台的内底壁设置有两个滑轨，所述螺纹套的上表面固定有连接板，两个所述连接板相对的一侧均固定U形夹，所述U形夹的内侧固定有海绵垫。

进一步，所述放置台的右侧设置有保护罩，所述驱动电机位于保护罩的内部。

进一步，两个所述螺纹套对称分布于放置台纵向中轴线的左右两侧，所述第一螺纹杆的外侧分布有两种方向相反的螺纹。

进一步，两个所述滑轨对称分布于放置台纵向中轴线的左右两侧，所述滑块滑动连接在滑轨的内部。

进一步，所述压紧部包括固定在U形夹上表面的固定架，所述固定架的上表面螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底端面通过轴承转动连接有活动板，所述活动板的下表面固定有连接杆，所述连接杆远离活动板的一端固定有压紧板，所述固定架的内顶壁固定有两个另一端贯穿并延伸至U形夹内侧的限位杆。

进一步，所述固定架的上表面开设有供第二螺纹杆贯穿的螺纹通孔，所述螺纹通孔与第二螺纹杆螺纹连接。

进一步，所述活动板滑动连接在限位杆的外侧，所述压紧板的下表面固定有橡胶垫。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该用于激光焊接机的高精度定位机构，在该用于激光焊接机的高精度定位机构中设置了对中部，经对中部中各结构之间的相互配合，通过设置驱动电机和第一螺纹杆，实现了对螺纹套、连接板和U形夹的相对移动，进而实现了对被焊接工件的对中夹持，使被焊接工件位于工作台的正中心位置，保证了被焊接位置的精准度，不会出现焊接位置偏差的情况，提高了激光焊接机的焊接效果。

2、该用于激光焊接机的高精度定位机构，在该用于激光焊接机的高精度定位机构中设置了压紧部，经压紧部中各结构之间的相互配合，通过设置第二螺纹杆，实现了对活动板、连接杆和压紧板的上下移动，通过压紧板的上下移动，实现了对被焊接工件的压紧，防止被焊接工件出现位置偏差的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位组件示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图。

图中：1工作台、2支撑脚、3加工仓、4焊接组件、5放置台、6定位组件、601驱动电机、602第一螺纹杆、603螺纹套、604滑块、605滑轨、606连接板、607U形夹、608海绵垫、609固定架、610第二螺纹杆、611活动板、612连接杆、613压紧板、614限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例中的一种用于激光焊接机的高精度定位机构，包括工作台1，工作台1的下表面焊接有四个支撑脚2，工作台1的上表面固定有加工仓3，加工仓3的上表面设有焊接组件4，工作台1的上表面固定有放置台5，放置台5的右侧设有定位组件6。

焊接组件4包括固定在加工仓3上表面的气缸，气缸活塞杆的外侧固定有被其驱动着做上下线性运动的激光焊接枪，激光焊接枪为现有技术中激光焊接机中常见的结构，在文中不再过多赘述。

需要说明的是，本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图2-3，为了对被焊接工件进行定位夹持，提高焊接精度，本实施例中的定位组件6包括对中部和压紧部，对中部包括固定在放置台5右侧的驱动电机601，驱动电机601输出轴的外侧固定有被其驱动着做圆周运动的第一螺纹杆602，第一螺纹杆602外侧螺纹连接有两个螺纹套603，螺纹套603的下表面固定有滑块604，放置台5的内底壁设置有两个滑轨605，螺纹套603的上表面固定有连接板606，两个连接板606相对的一侧均固定U形夹607，U形夹607的内侧固定有海绵垫608，海绵垫608质地柔软，对被焊接工件起到保护作用。

放置台5的上表面开设有供连接板606贯穿的连通口，连通口为连接板606左右移动的空间。

放置台5的右侧设置有保护罩，驱动电机601位于保护罩的内部，保护罩对驱动电机601起到保护作用。

两个螺纹套603对称分布于放置台5纵向中轴线的左右两侧，第一螺纹杆602的外侧分布有两种方向相反的螺纹。

两个滑轨605对称分布于放置台5纵向中轴线的左右两侧，滑块604滑动连接在滑轨605的内部，当螺纹套603移动时，带动滑块604同时移动，此时滑块604在滑轨605的内部滑动。

压紧部包括固定在U形夹607上表面的固定架609，固定架609的上表面螺纹连接有第二螺纹杆610，第二螺纹杆610的顶端面固定有手轮，手轮为市面上常见的物品，在文中不再过多赘述，第二螺纹杆610的底端面通过轴承转动连接有活动板611，活动板611的下表面固定有连接杆612，连接杆612远离活动板611的一端固定有压紧板613，固定架609的内顶壁固定有两个另一端贯穿并延伸至U形夹607内侧的限位杆614。

固定架609的上表面开设有供第二螺纹杆610贯穿的螺纹通孔，螺纹通孔与第二螺纹杆610螺纹连接。

活动板611滑动连接在限位杆614的外侧，压紧板613的下表面固定有橡胶垫，橡胶垫质地柔软，不会将被焊接工件压坏。

本申请使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

上述实施例的工作原理为：

(1)当需要对被焊接工件进行焊接时，首先工作人员先将被焊接工件放置在两个U形夹607相对的一侧之间，使U形夹607将被焊接工件托住，将被焊接工件放置好后，此时启动驱动电机601，驱动电机601的输出轴开始旋转，带动第一螺纹杆602开始旋转，螺纹连接第一螺纹杆602外侧的螺纹套603向靠近放置台5纵向中轴线的方向移动，螺纹套603的移动带动滑块604向靠近放置台5纵向中轴线的方向移动，此时滑块604在滑轨605的内部滑动，同时螺纹套603的移动带动连接板606向靠近放置台5纵向中轴线的方向移动。

(2)连接板606的移动带动U形夹607向靠近放置台5纵向中轴线的方向移动，当两个U形夹607将被焊接工件夹住后，此时被焊接工件位于放置台5的正中心位置，然后使第二螺纹杆610顶端面的手轮旋转，手轮的旋转带动第二螺纹杆610开始旋转，带动活动板611向下移动，此时活动板611在限位杆614的外侧滑动，活动板611向下移动带动连接杆612向下移动，连接杆612向下移动带动压紧板613向下移动，当压紧板613下表面的橡胶垫将被焊接工件压住后，停止对手轮的旋转，此时启动焊接组件4中的气缸，气缸带动激光焊接枪向下移动，对被焊接工件进行焊接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于激光焊接机的高精度定位机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下表面焊接有四个支撑脚(2)，所述工作台(1)的上表面固定有加工仓(3)，所述加工仓(3)的上表面设有焊接组件(4)，所述工作台(1)的上表面固定有放置台(5)，所述放置台(5)的右侧设有定位组件(6)；

所述定位组件(6)包括对中部和压紧部，所述对中部包括固定在放置台(5)右侧的驱动电机(601)，所述驱动电机(601)输出轴的外侧固定有被其驱动着做圆周运动的第一螺纹杆(602)，所述第一螺纹杆(602)外侧螺纹连接有两个螺纹套(603)，所述螺纹套(603)的下表面固定有滑块(604)，所述放置台(5)的内底壁设置有两个滑轨(605)，所述螺纹套(603)的上表面固定有连接板(606)，两个所述连接板(606)相对的一侧均固定U形夹(607)，所述U形夹(607)的内侧固定有海绵垫(608)。

2.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接机的高精度定位机构，其特征在于：所述放置台(5)的右侧设置有保护罩，所述驱动电机(601)位于保护罩的内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接机的高精度定位机构，其特征在于：两个所述螺纹套(603)对称分布于放置台(5)纵向中轴线的左右两侧，所述第一螺纹杆(602)的外侧分布有两种方向相反的螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接机的高精度定位机构，其特征在于：两个所述滑轨(605)对称分布于放置台(5)纵向中轴线的左右两侧，所述滑块(604)滑动连接在滑轨(605)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于激光焊接机的高精度定位机构，其特征在于：所述压紧部包括固定在U形夹(607)上表面的固定架(609)，所述固定架(609)的上表面螺纹连接有第二螺纹杆(610)，所述第二螺纹杆(610)的底端面通过轴承转动连接有活动板(611)，所述活动板(611)的下表面固定有连接杆(612)，所述连接杆(612)远离活动板(611)的一端固定有压紧板(613)，所述固定架(609)的内顶壁固定有两个另一端贯穿并延伸至U形夹(607)内侧的限位杆(614)。

6.根据权利要求5所述的一种用于激光焊接机的高精度定位机构，其特征在于：所述固定架(609)的上表面开设有供第二螺纹杆(610)贯穿的螺纹通孔，所述螺纹通孔与第二螺纹杆(610)螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于激光焊接机的高精度定位机构，其特征在于：所述活动板(611)滑动连接在限位杆(614)的外侧，所述压紧板(613)的下表面固定有橡胶垫。

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