CN215356631U - 一种自动压紧焊接装置 - Google Patents

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施雪龙
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Abstract

本实用新型公开了一种自动压紧焊接装置,包括压紧机构、支架以及夹取机构;所述压紧机构包括第一气缸、转轴以及第二转轴座,所述第二气缸位于支架下端面且活塞杆贯穿支架与第一转轴座相连接,所述转轴的中间部位位于第二转轴座上,且所述转轴上设置有压块,两个所述压紧机构之间设置有载具,所述支架下端面的支撑板通过第一滑轨与支座相连接,所述夹取机构位于支座上,所述夹取机构包括第二气缸,所述第二气缸活塞杆顶端的第三转轴座通过支撑块与移动块相连接,所述移动块在支座上沿第二滑轨运动,所述移动块通过连接块与夹块相连接。本实用一种自动压紧焊接装置,无需工作人员对焊接后的产品进行收集取放,降低工作人员劳动强度。

Description

一种自动压紧焊接装置
技术领域
本实用新型涉及夹具领域,尤其涉及一种自动压紧焊接装置。
背景技术
电焊机是利用正负极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料,使被接触物相结合的目的,其结构非常简单,就是一个大功率的变压器,焊接是通过加热使工件达到原子结合且不可拆卸的加工方法,在对产品进行焊接时需要配备对应的焊接夹具,常见的焊接夹具无法对产品进行精确定位以及夹紧,工件焊接完成后需要人工取放,增加工作人员的劳动强度。
实用新型内容
实用新型目的:为了解决背景技术中存在的不足,所以本实用新型提供了一种自动压紧焊接装置。
技术方案:一种自动压紧焊接装置,包括压紧机构、支架以及夹取机构;所述压紧机构包括第一气缸、转轴以及第二转轴座,所述第一气缸位于支架下端面且活塞杆贯穿支架与第一转轴座相连接,所述转轴的中间部位位于第二转轴座上,且所述转轴上设置有压块,两个所述压紧机构之间设置有载具,所述支架下端面的支撑板通过第一滑轨与支座相连接,所述夹取机构位于支座上,所述夹取机构包括第二气缸,所述第二气缸活塞杆顶端的第三转轴座通过支撑块与移动块相连接,所述移动块在支座上沿第二滑轨运动,所述移动块通过连接块与夹块相连接。
优选的,所述支架位于底板上,所述压紧机构关于支架长度方向所在的中心线对称设置,所述压块呈梯形且与载具上的固定柱位置相对应。
优选的,所述载具上设置有定位柱,所述载具呈凹型,所述载具长度方向所在的直线与第二滑轨长度方向所在的直线相平行。
优选的,所述支架上远离载具的一侧设置有第三气缸,所述第一滑轨长度方向所在的直线与载具长度方向所在的直线相垂直。
优选的,所述支撑块、移动块、连接块以及夹块均关于第二滑轨长度方向所在的中心线对称设置。
优选的,所述第二气缸长度方向所在的直线与第二滑轨的上移动块的移动方向相一致,且所述夹块上设置有固定柱。
本实用新型实现以下有益效果:
1.通过第一气缸带动第一转轴座上的转轴以及转轴上的压块对载具上的产品进行压紧,防止在焊接过程中产品发生移动,影响焊接的质量。
2.第三气缸带动第一滑轨上的夹取机构做往返移动,夹取机构在产品焊接前后均可带动产品移动,实现来回的取放,无需工作人员手动操作,降低工作人员的劳动强度。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分,示出了符合本公开的实施例,并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本实用新型一种自动压紧焊接装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种自动压紧焊接装置的整体结构左视图。
图中:1、底板;2、支架;3、压紧机构;31.第一气缸;32.第一转轴座;33.转轴;34.第二转轴座;35.压块;4、载具;5、定位柱;6.夹取机构;61.第二气缸;62.第二滑轨.63.第三转轴座;64.支撑块;65.移动块;7.支撑板;8.第一滑轨;9.支座;10.第三气缸;11.固定柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参考图1至图2,一种自动压紧焊接装置,包括压紧机构3、支架2以及夹取机构6;所述压紧机构3包括第一气缸31、转轴33以及第二转轴座34,所述第一气缸31位于支架2下端面且活塞杆贯穿支架2与第一转轴座32相连接,所述第一气缸31活塞杆伸出带动压块35向下将需要加工的产品压紧,所述转轴33的中间部位位于第二转轴座34上,且所述转轴33上设置有压块35,两个所述压紧机构3之间设置有载具4,所述支架2下端面的支撑板7通过第一滑轨8与支座9相连接,所述夹取机构6位于支座9上,所述夹取机构6包括第二气缸61,所述第二气缸61活塞杆顶端的第三转轴座63通过支撑块64与移动块65相连接,所述移动块65在支座9上沿第二滑轨62运动,所述移动块65通过连接块66与夹块67相连接。
所述支架2位于底板1上,所述压紧机构3关于支架2长度方向所在的中心线对称设置,所述压块35呈梯形且与载具4上的固定柱11位置相对应。
所述载具4上设置有定位柱5,可对产品进行初步的定位,所述载具4呈凹型,所述载具4长度方向所在的直线与第二滑轨62长度方向所在的直线相平行。
所述支架2上远离载具4的一侧设置有第三气缸10,所述第一滑轨8长度方向所在的直线与载具4长度方向所在的直线相垂直。
所述支撑块64、移动块65、连接块66以及夹块67均关于第二滑轨62长度方向所在的中心线对称设置。
所述第二气缸61长度方向所在的直线与第二滑轨62的上移动块65的移动方向相一致,且所述夹块67上设置有固定柱11,所述固定座11对产品进行让位。
工作原理:工作人员将需要焊接的产品放置在载具4上,通过定位柱5对产品进行初步定位,第一气缸31的活塞杆伸出,带动第二转轴座32上的转轴33以及压块35向下运动压紧载具4上的产品无需焊接的两侧,第三气缸10工作使夹取机构6沿第一滑轨8向产品的方向移动,第二气缸61活塞杆伸缩带动与活塞杆顶端的第三转轴座63在第二滑轨62上移动,从而实现夹块67的松开与夹紧,对产品高度方向的两侧进行夹紧,所述夹块67上设置有对产品进行让位的固定柱11,在产品进行焊接完成后,又夹取机构6沿第一滑轨8带回收集。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动压紧焊接装置,包括压紧机构、支架以及夹取机构;其特征在于,所述压紧机构包括第一气缸、转轴以及第二转轴座,所述第一气缸位于支架下端面且活塞杆贯穿支架与第一转轴座相连接,所述转轴的中间部位位于第二转轴座上,且所述转轴上设置有压块,两个所述压紧机构之间设置有载具,所述支架下端面的支撑板通过第一滑轨与支座相连接,所述夹取机构位于支座上,所述夹取机构包括第二气缸,所述第二气缸活塞杆顶端的第三转轴座通过支撑块与移动块相连接,所述移动块在支座上沿第二滑轨运动,所述移动块通过连接块与夹块相连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动压紧焊接装置,其特征在于,所述支架位于底板上,所述压紧机构关于支架长度方向所在的中心线对称设置,所述压块呈梯形且与载具上的固定柱位置相对应。
3.根据权利要求1所述的一种自动压紧焊接装置,其特征在于,所述载具上设置有定位柱,所述载具呈凹型,所述载具长度方向所在的直线与第二滑轨长度方向所在的直线相平行。
4.根据权利要求1所述的一种自动压紧焊接装置,其特征在于,所述支架上远离载具的一侧设置有第三气缸,所述第一滑轨长度方向所在的直线与载具长度方向所在的直线相垂直。
5.根据权利要求1所述的一种自动压紧焊接装置,其特征在于,所述支撑块、移动块、连接块以及夹块均关于第二滑轨长度方向所在的中心线对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种自动压紧焊接装置,其特征在于,所述第二气缸长度方向所在的直线与第二滑轨的上移动块的移动方向相一致,且所述夹块上设置有固定柱。
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