CN214815631U - 一种铜杆对焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铜杆对焊机，应用在铜杆焊接技术领域，解决了当一卷盘条通过拉丝机后，另外一卷盘条再经过拉丝机需要重新穿丝等，会导致生产中断较长时间，从而降低生产效率的问题，包括机架，机架上设置有滑动件、静固定夹具、动固定夹具、用于控制静固定夹具、动固定夹具和液压站工作的控制柜、左脚踏开关和右脚踏开关，静固定夹具通过第一支撑杆固定在机架上，动固定夹具通过第二支撑杆固定在滑动件上，静固定夹具和动固定夹具均包括上电极座、下电极座和带动上电极座纵向移动的液压气缸；具有提高生产效率,降低工人劳动强度，提高焊接质量，良好的市场前景的效果。

Description

一种铜杆对焊机

技术领域

本实用新型应用在铜杆焊接技术领域，特别是涉及一种铜杆对焊机。

背景技术

铜杆主要为生产铜线材的必需坯料，铜线材在生产时需要经过拉制工艺，将大直径的无氧铜杆拉制成铜线。现有的铜杆通常是盘条状，当一卷盘条通过拉丝机后，另外一卷盘条再经过拉丝机需要重新穿丝等，会导致生产中断较长时间，从而降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型目的是要提供一种铜杆对焊机，解决了当一卷盘条通过拉丝机后，另外一卷盘条再经过拉丝机需要重新穿丝等，会导致生产中断较长时间，从而降低生产效率的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种铜杆对焊机，包括机架，所述机架上设置有滑动件，所述滑动件包括滑动板、顶锻气缸和控制顶锻气缸工作的液压站，所述滑动板滑动连接在机架的上端面，所述顶锻气缸的伸缩端与滑动板连接；

静固定夹具和动固定夹具，所述静固定夹具通过第一支撑杆固定在机架上，所述动固定夹具通过第二支撑杆固定在所述滑动板上，所述静固定夹具和动固定夹具均包括上电极座、下电极座和带动上电极座纵向移动的液压气缸，所述静固定夹具中的下电极座固定在第一支撑杆的底端，所述动固定夹具中的下电极座固定在第二支撑杆的底端；

用于控制静固定夹具、动固定夹具和液压站工作的控制柜，所述控制柜位于机架的一侧，所述控制柜分别与静固定夹具、动固定夹具和液压站电连接；

所述机架底端设置有左脚踏开关和右脚踏开关，所述左脚踏开关控制静固定夹具启停，所述右脚踏开关控制动固定夹具启停。

进一步地，所述机架上端面远离控制柜的一侧设置有用于切割铜杆的切割轮，所述切割轮通过转动座连接在机架上，所述转动座上设置有用于夹紧铜杆的定位块。

进一步地，所述静固定夹具和动固定夹具中的上电极座和下电极座内部均设置有冷却水管道，所述冷却水管道具有进水口和出水口，所述进水口与出水口分别通过管路与冷却液箱连接。

进一步地，所述下电极座的底端设置有收料箱，所述静固定夹具上设置有可转动的挡渣板，所述动固定夹具上设置有防护罩。

进一步地，所述机架上设置有至少两个滚轮组件且分别分布在静固定夹具和动固定夹具的两侧，其中一个所述滚轮组件固定在机架上，另一个所述滚轮组件固定在滑动板上。

进一步地，所述机架的底端端面设置有四个用于移动的万向轮。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的一种铜杆对焊机，在将两个铜杆焊接在一起时，首先将铜杆放置在下电极座上，此后启动液压气缸并带动上电极座向下电极座移动，则通过上电极座和下电极座的配合将铜杆进行固定，同时上电极座与下电极座形成较大的电流使铜杆发热，此时动固定夹具向静固定夹具移动，使两根铜杆的端部对接，当铜杆达到焊接的温度时，此后顶锻气缸采用较大压力，使两铜杆的接头产生较大的塑性变形并将两根铜杆焊接在一起，当焊接完成后再由控制柜控制液压气缸33动作对工件进行刮渣，此后等待下一次焊接，通过铜杆对焊机将两铜杆焊接在一起，使拉丝等后续工序工作中不用将拉丝设备中断，提高了生产效率, 避免了工人重新穿丝等的劳动强度，焊接铜杆质量优良、稳定，具有良好的市场前景。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的整体结构主视图；

图3是本实用新型实施例中的整体结构俯视图。

其中，附图标记说明如下：

1、机架；2、滑动件；21、滑动板；22、顶锻气缸、23、液压站；3、静固定夹具；31、上电极座；32、下电极座；33、液压气缸；4、动固定夹具；5、控制柜；6、左脚踏开关；7、右脚踏开关；8、位置传感器；9、切割轮；11、挡渣板；12、收集箱；13、滚轮组件；14、万向轮，15、转动座；16、定位块；17、进水口；18、出水口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

参考图1和图2，为本实用新型提供的一种铜杆对焊机，包括机架1，机架1上设置有滑动件2，滑动件2包括滑动板21、顶锻气缸22和顶锻气缸22工作的液压站23，滑动板21滑动连接在机架1的上端面，顶锻气缸22的伸缩端与滑动板21连接；

静固定夹具3和动固定夹具4，静固定夹具3通过第一支撑杆固定在机架1上，动固定夹具4通过第二支撑杆固定在滑动板21上，静固定夹具3和动固定夹具4结构相同，本实用新型中以静固定夹具3的结构展开描述，静固定夹具3包括上电极座31、下电极座32和带动上电极座31纵向移动的液压气缸33，静固定夹具3中的下电极座32固定在机架1上，动固定夹具4中的下电极座固定在滑动板21上；

用于控制静固定夹具3和动固定夹具4工作的控制柜5，控制柜5位于机架1的一侧，控制柜5与静固定夹具3、动固定夹具4电连接，控制柜5上设置有操作触摸屏，通过触摸屏设置对焊机的焊接工艺；

机架1底端设置有左脚踏开关6和右脚踏开关7，左脚踏开关6控制静固定夹具3中的液压气缸33的启停，右脚踏开关7控制动固定夹具4中的液压气缸的启停。

参考图1、图2和图3，对铜杆进行焊接前，工人可通过控制柜5上的触摸屏调整焊接工艺，确定了焊接工艺以后，控制柜5通过控制液压站23从而控制顶锻气缸22动作，则顶锻气缸22带动滑动板21滑动，从而带动设置在滑动板21上的动固定夹具4向靠近静固定夹具3的方向移动，控制柜5中设置有用于检测动固定夹具4移动的位置传感器8，当位置传感器8检测到动固定夹具4的移动位置后，控制柜5根据位移传感器8反馈的信号控制动固定夹具4停留在设定的位置处；此后将两个铜杆焊接在一起时，其中一个铜杆放置在静固定夹具3中的下电极座32上，踩动左脚踏开关6，则静固定夹具3中的液压气缸33启动将与其连接上电极座31下移并压紧放置在下电极座32上的铜杆；其中另一个铜杆放置在动固定夹具4中的下电极座上面，踩动右脚踏开关7，则动固定夹具4中的液压气缸启动将与其连接的上电极座下移并压紧放置在下电极座上的铜杆；静固定夹具3和动固定夹具4分别压紧好铜杆后，工人按下控制柜5上的启动按钮，焊机开始按照设定好的工艺开始工作，上电极座和下电极座上在控制柜5的作用下形成较大的电流使铜杆发热，液压站23对顶锻气缸22提供小压力，使设置在滑动板21上的动固定夹具4向靠近静固定夹具3的方向移动直到将两铜杆的端部对接在一起，液压站23对顶锻气缸22提供小压力时可使铜杆充分吸收上电极座与下电极座产生的热量，当铜杆达到焊接的温度时，此后顶锻气缸22采用较大压力，使两铜杆的接头产生较大的塑性变形并将两根铜杆焊接在一起，当焊接完成后再由控制柜5控制液压气缸33中的一个微升起，顶锻气缸22动作对工件进行刮渣，此后等待下一次焊接。

进一步地，参考图1和图2，在机架1上端面远离控制柜5的一侧设置有用于切割铜杆的切割轮9，切割轮9通过转动座15连接在机架1上，转动座15上设置有用于夹紧铜杆的定位块16。由于铜杆的两个端部不平整或者不规则，此时通过定位块16将铜杆定位夹紧，此后再通过切割轮9将铜杆的端部切割平整，从而方便后续对焊机焊接两个铜杆。

进一步地，参考图1和图2，静固定夹具3和动固定夹具4中的上电极座和下电极座内部均设置有冷却水管道，冷却水管道具有进水口17和出水口18，进水口17与出水口18分别通过管路与冷却液箱连接，当焊接铜杆时，上电极座和下电极座的温度较高，当温度较高不及时冷却时，易损坏上电极座和下电极座，因此通过冷却水对上电极座和下电极座进行冷却，对上电极座和下电极座起到保护的作用，延长使用寿命。

进一步地，参考图1和图2，在静固定夹具3和动固定夹具4中的下电极座的底端均设置有收料箱，在静固定夹具3上设置有可转动的挡渣板11，在动固定夹具4上设置有防护罩，其中收料箱和防护罩在图中未显示，在铜杆对焊机工作时能起到挡渣和收集焊渣的作用，防止焊渣外溅伤人，同时也方便工人清理焊渣。

进一步地，参考图1和图2，在机架1上设置有至少两个滚轮组件13且分别分布在静固定夹具3和动固定夹具4的两侧，其中一个滚轮组件13固定在机架1上，另一个滚轮组件13固定在滑动板21上，在拖动两个铜杆分别放置在对应的下电极座上时，滚轮组件13能让工件在其上面滑动，从而可以减少工人的劳动强度。

进一步地，参考图1，机架1的底端端面设置有四个用于移动的万向轮14，方便工人推动铜杆对焊机或者方便工人将铜杆对焊机移动到其他焊接工位处。

综上所述：通过铜杆对焊机将两铜杆焊接在一起，使拉丝等后续工序工作中不用将拉丝设备中断，提高了生产效率, 避免了工人重新穿丝等的劳动强度，焊接铜杆质量优良、稳定，具有良好的市场前景。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铜杆对焊机，包括机架，其特征在于，所述机架上设置有滑动件，所述滑动件包括滑动板、顶锻气缸和控制顶锻气缸工作的液压站，所述滑动板滑动连接在机架的上端面，所述顶锻气缸的伸缩端与滑动板连接；

静固定夹具和动固定夹具，所述静固定夹具通过第一支撑杆固定在机架上，所述动固定夹具通过第二支撑杆固定在所述滑动板上，所述静固定夹具和动固定夹具均包括上电极座、下电极座和带动上电极座纵向移动的液压气缸，所述静固定夹具中的下电极座固定在第一支撑杆的底端，所述动固定夹具中的下电极座固定在第二支撑杆的底端；

用于控制静固定夹具、动固定夹具和液压站工作的控制柜，所述控制柜位于机架的一侧，所述控制柜分别与静固定夹具、动固定夹具和液压站电连接；

所述机架底端设置有左脚踏开关和右脚踏开关，所述左脚踏开关控制静固定夹具启停，所述右脚踏开关控制动固定夹具启停。

2.根据权利要求1所述的铜杆对焊机，其特征在于，所述机架上端面远离控制柜的一侧设置有用于切割铜杆的切割轮，所述切割轮通过转动座连接在机架上，所述转动座上设置有用于夹紧铜杆的定位块。

3.根据权利要求1或2所述的铜杆对焊机，其特征在于，所述静固定夹具和动固定夹具中的上电极座和下电极座内部均设置有冷却水管道，所述冷却水管道具有进水口和出水口，所述进水口与出水口分别通过管路与冷却液箱连接。

4.根据权利要求3所述的铜杆对焊机，其特征在于，所述下电极座的底端设置有收料箱，所述静固定夹具上设置有可转动的挡渣板，所述动固定夹具上设置有防护罩。

5.根据权利要求3所述的铜杆对焊机，其特征在于，所述机架上设置有至少两个滚轮组件且分别分布在静固定夹具和动固定夹具的两侧，其中一个所述滚轮组件固定在机架上，另一个所述滚轮组件固定在滑动板上。

6.根据权利要求3所述的铜杆对焊机，其特征在于，所述机架的底端端面设置有四个用于移动的万向轮。

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