CN212682771U - 一种铜杆对焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜杆对焊机，包括机箱、左支撑台和右支撑台，机箱的上表面两侧分别设有左支撑台和右支撑台，左支撑台上设有左固定座，右支撑台上设有右固定座，左固定座与右固定座之间设有两套光杆，两套光杆之间设有滑块，左固定座的内侧中间固设有正极焊接头，滑块的内侧中间固设有负极焊接头，左固定座上通过第一支架安装有第一下压气缸，第一下压气缸的末端设有第一压块，右固定座上通过第二支架安装有第二下压气缸，第二下压气缸的末端设有对应负极焊接头的第二压块，右支撑台上设有推送气缸，推送气缸的输出轴与滑块连接。本实用新型焊接过程稳定，减轻了工人的劳动强度，提高了焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接设备，具体是涉及一种铜杆对焊机。
背景技术
对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机，利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。在铜杆拉丝生产过程中，需要用对焊机将上一卷铜杆的末端与下一卷铜杆的首端进行焊接，公开号为CN210099195U，公开了一种工地建筑用多功能型钢筋对焊机，包括对焊机本体，所述对焊机本体的上方通过焊接固定设置有支架，所述支架固定设置在对焊机本体的上方两端，两个所述支架的内侧固定设置有伸缩杆，所述支架的一侧通过螺杆固定设置有手动夹紧旋转杆，所述手动夹紧旋转杆的一端顶端与伸缩杆的内部相连通，所述支架的一侧上表面通过焊接固定设置有旋转固定杆基座； 焊接机的焊接夹具两侧加设有第二辅助固定夹具，在焊接过程完成后焊接夹具松开时第二辅助夹具依旧能够对对焊机上的钢筋进行限制位置，避免了高温的钢筋从对焊机上直接坠落，避免高温钢材烫伤到周围的工作人员，维护了周围工作人员的安全。但是该对焊机操作繁琐，每次加工都需要人工调节锁紧，并且需要手动掰动夹紧旋转杆使两个钢材相接触，因此工人的劳动强度较大，焊接效率较低。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铜杆对焊机。
本实用新型解决上述问题的技术方案是：
一种铜杆对焊机，包括机箱、左支撑台和右支撑台，机箱的上表面两侧分别设有左支撑台和右支撑台，左支撑台上设有左固定座，右支撑台上设有右固定座，左固定座与右固定座之间设有两套光杆，两套光杆之间滑动套设有滑块，左固定座的内侧中间固设有正极焊接头，滑块的内侧中间固设有与正极焊接头相对的负极焊接头，
所述左固定座上通过第一支架安装有输出轴朝下的第一下压气缸，第一下压气缸的末端设有对应正极焊接头的第一压块，
所述滑块上通过第二支架安装有输出轴朝下的第二下压气缸，第二下压气缸的末端设有对应负极焊接头的第二压块，
所述右支撑台上设有推送气缸，推送气缸的输出轴穿过右固定座与滑块连接驱动滑块在光杆上水平移动，
所述正极焊接头的上表面与第一压块的底面之间以及负极焊接头的上表面与第二压块的底面之间分别设有对应工件外形的半圆形槽。
进一步，在机箱的上表面位于正极焊接头以及负极焊接头的内侧分别设有挡板，两块挡板之间形成收集槽。
本实用新型结构简单，焊接过程稳定，通过气缸代替人工完成夹紧及铜杆之间的对碰，减轻了工人的劳动强度，提高了焊接效率。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例1的结构示意图；
图中：机箱1，左支撑台2，右支撑台3，左固定座4，右固定座5，光杆6，滑块7，正极焊接头8，负极焊接头9，第一支架10，第二支架11，第一压块12，第二压块13，第一下压气缸14、第二下压气缸15、推送气缸16，挡板17。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例1，参见图1所示的一种铜杆对焊机，包括机箱1、左支撑台2和右支撑台3，机箱1的上表面两侧分别设有左支撑台2和右支撑台3，左支撑台2上设有左固定座4，右支撑台3上设有右固定座5，左固定座4与右固定座5之间设有两套光杆6，两套光杆6之间滑动套设有滑块7，左固定座4的内侧中间固设有正极焊接头8，滑块7的内侧中间固设有与正极焊接头8相对的负极焊接头9，
所述左固定座4上通过第一支架10安装有输出轴朝下的第一下压气缸14，第一下压气缸14的末端设有对应正极焊接头8的第一压块12，
所述滑块7上通过第二支架11安装有输出轴朝下的第二下压气缸15，第二下压气缸15的末端设有对应负极焊接头9的第二压块13，
所述右支撑台3上设有推送气缸16，推送气缸16的输出轴穿过右固定座5与滑块7连接驱动滑块7在光杆6上水平移动，
所述正极焊接头8的上表面与第一压块12的底面之间以及负极焊接头9的上表面与第二压块13的底面之间分别设有对应工件外形的半圆形槽，
正极焊接头8与第一压块12之间，负极焊接头9与第二压块13之间分别形成待焊工件的夹紧工位。
进一步，在机箱1的上表面位于正极焊接头8以及负极焊接头9的内侧分别设有挡板17，两块挡板17之间形成收集槽。
本实用新型使用时，操作人员先控制推送气缸16收缩，将其中一根待焊接的铜杆放在正极焊接头8的上，控制第一下压气缸14下行将铜杆夹紧，将另一铜杆放在负极焊接头9上，控制第二下压气缸15下行将该铜杆夹紧，然后控制推送气缸16伸长，推送气缸16伸长带动滑块7在光杆6上向左移动，滑块7则带动负极焊接头9及第二支架11移动，使两根铜杆相互接触碰撞，电流经过正极焊接头8，铜杆以及负极焊接头9形成回路，利用两铜杆接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流使两个互相对接的铜杆的接触面瞬间发热至融化并融合，此融合过程中产生的部分火花及碎屑可通过收集槽收集，焊接完成后，手动切除焊接处的毛刺并打磨即可进行拉丝作业。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种铜杆对焊机，包括机箱（1）、左支撑台（2）和右支撑台（3），其特征在于，机箱（1）的上表面两侧分别设有左支撑台（2）和右支撑台（3），左支撑台（2）上设有左固定座（4），右支撑台（3）上设有右固定座（5），左固定座（4）与右固定座（5）之间设有两套光杆（6），两套光杆（6）之间滑动套设有滑块（7），左固定座（4）的内侧中间固设有正极焊接头（8），滑块（7）的内侧中间固设有与正极焊接头（8）相对的负极焊接头（9），
所述左固定座（4）上通过第一支架（10）安装有输出轴朝下的第一下压气缸（14），第一下压气缸（14）的末端设有对应正极焊接头（8）的第一压块（12），
所述滑块（7）上通过第二支架（11）安装有输出轴朝下的第二下压气缸（15），第二下压气缸（15）的末端设有对应负极焊接头（9）的第二压块（13），
所述右支撑台（3）上设有推送气缸（16），推送气缸（16）的输出轴穿过右固定座（5）与滑块（7）连接驱动滑块（7）在光杆（6）上水平移动，
所述正极焊接头（8）的上表面与第一压块（12）的底面之间以及负极焊接头（9）的上表面与第二压块（13）的底面之间分别设有对应工件外形的半圆形槽。
2.根据权利要求1所述的一种铜杆对焊机，其特征在于，在机箱（1）的上表面位于正极焊接头（8）以及负极焊接头（9）的内侧分别设有挡板（17），两块挡板（17）之间形成收集槽。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114101878A (zh) * | 2021-09-14 | 2022-03-01 | 江苏弘亚钨钼科技有限公司 | 一种可对焊缝进行去毛刺的对焊机 |
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2020
- 2020-07-08 CN CN202021319071.5U patent/CN212682771U/zh not_active Expired - Fee Related
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