CN212704940U - 一种杠杆压紧式铜杆对焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种杠杆压紧式铜杆对焊机，包括机箱、左支撑板和右支撑板，机箱的上表面设有左支撑板和右支撑板，左支撑板上固设有左安装板，左支撑板与右支撑板之间设有两套光杆，两套光杆上滑动设有右滑动板，左安装板的前端及右滑动板的前端分别设有左电极块及右电极块，左安装板上设有对应左电极块的左压紧机构，右滑动板上设有对右电极块的右压紧机构，所述右支撑板的外侧设有推送气缸，推送气缸的输出轴穿过右支撑板与右滑动板连接驱动右滑动板在光杆上水平移动。本实用新型利用杠杠原理，通过左压紧气缸和右压紧气缸同步运动，带动左压紧块及右压紧块同步夹紧，夹紧稳定不易松动、减轻了工人的劳动强度，提高了焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接设备，具体是涉及一种杠杆压紧式铜杆对焊机。
背景技术
对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机，利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。在铜杆拉丝生产过程中，需要用对焊机将上一卷铜杆的末端与下一卷铜杆的首端进行焊接，公开号为CN210099195U，公开了一种工地建筑用多功能型钢筋对焊机，包括对焊机本体，所述对焊机本体的上方通过焊接固定设置有支架，所述支架固定设置在对焊机本体的上方两端，两个所述支架的内侧固定设置有伸缩杆，所述支架的一侧通过螺杆固定设置有手动夹紧旋转杆，所述手动夹紧旋转杆的一端顶端与伸缩杆的内部相连通，所述支架的一侧上表面通过焊接固定设置有旋转固定杆基座；焊接机的焊接夹具两侧加设有第二辅助固定夹具，在焊接过程完成后焊接夹具松开时第二辅助夹具依旧能够对对焊机上的钢筋进行限制位置，避免了高温的钢筋从对焊机上直接坠落，避免高温钢材烫伤到周围的工作人员，维护了周围工作人员的安全。但是该对焊机操作繁琐，每次加工都需要人工调节锁紧，并且需要手动掰动夹紧旋转杆使两个钢材相接触，因此工人的劳动强度较大，焊接效率较低。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种杠杆压紧式铜杆对焊机。
本实用新型解决上述问题的技术方案是：
一种杠杆压紧式铜杆对焊机，包括机箱、左支撑板和右支撑板，机箱的上表面设有左支撑板和右支撑板，左支撑板上固设有左安装板，左支撑板与右固定座之间设有两套光杆，两套光杆上滑动设有右滑动板，左安装板的前端及右滑动板的前端分别设有左电极块及右电极块，左安装板上设有对应左电极块的左压紧机构，右滑动板上设有对右电极块的右压紧机构，所述右支撑板的外侧设有推送气缸，推送气缸的输出轴穿过右支撑板与右滑动板连接驱动右滑动板在光杆上水平移动。
优选，所述左压紧机构包括左压紧气缸、左压臂和左压紧块，所述右压紧机构包括右压紧气缸、右压臂和右压紧块；
左安装板的后端及右滑动板的后端分别设有输出轴朝上的左压紧气缸及右压紧气缸，左压紧气缸和右压紧气缸的输出轴分别通过铰接块铰接有左压臂和右压臂，左压臂及右压臂的中部分别通过铰接座铰接在安装板的中间及右滑动板的中间，左压臂的前端内侧设有对应左电极块的左压紧块，右压臂的前端内侧设有对应右电极块的右压紧块。
优选，所述左电极块的上表面与左压紧块的底面之间以及右电极块的上表面与右压紧块的底面之间分别设有对应工件外形的半圆形槽。
优选，左压紧气缸和右压紧气缸同步伸缩。
本实用新型结构简单，利用杠杠原理，通过左压紧气缸和右压紧气缸同步运动，带动左压紧块及右压紧块同步夹紧，夹紧稳定不易松动、且控制方便，通过推送气缸驱动右滑动板移动从而带动铜杆对碰接触，焊接过程稳定，减轻了工人的劳动强度，提高了焊接效率。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的俯视图；
图2为本实用新型较佳实施例的左视图；
图中：机箱1，左支撑板2，左安装板3，左压紧气缸4，铰接块5，左压臂6，铰接座7，左电极块8，左压紧块9，支撑柱10，右滑动板11，右压臂12，光杆13，推送气缸14，右支撑板15，右压紧气缸16，右电极块17，右压紧块18。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例1，参见图1和图2所示的一种杠杆压紧式铜杆对焊机，包括机箱1、左支撑板2和右支撑板15，机箱1的上表面设有左支撑板2和右支撑板15，左支撑板2上固设有左安装板3，左支撑板2与右支撑板15之间设有两套光杆13，两套光杆13上滑动设有右滑动板11，左安装板3的前端及右滑动板11的前端分别设有左电极块8及右电极块17，左安装板3上设有对应左电极块8的左压紧机构，右滑动板11上设有对右电极块17的右压紧机构，所述右支撑板15的外侧设有推送气缸14，推送气缸14的输出轴穿过右支撑板15与右滑动板11连接驱动右滑动板11在光杆13上水平移动。
优选，所述左压紧机构包括左压紧气缸4、左压臂6和左压紧块9，所述右压紧机构包括右压紧气缸16、右压臂12和右压紧块18；
左安装板3的后端及右滑动板11的后端分别设有输出轴朝上的左压紧气缸4及右压紧气缸16，左压紧气缸4和右压紧气缸16的输出轴分别通过铰接块5铰接有左压臂6和右压臂12，左压臂6及右压臂12的中部分别通过铰接座7铰接在安装板3的中间及右滑动板11的中间，左压臂6的前端内侧设有对应左电极块8的左压紧块9，右压臂12的前端内侧设有对应右电极块17的右压紧块18。
优选，所述左电极块8的上表面与左压紧块9的底面之间以及右电极块17的上表面与右压紧块18的底面之间分别设有对应工件外形的半圆形槽。
优选，左压紧气缸4和右压紧气缸16同步伸缩。
本实用新型使用时，操作人员先控制推送气缸14收缩，将其中一根待焊接的铜杆放在左电极块8的上，将另一铜杆放在右电极块17上，控制左压紧气缸4和右压紧气缸16同步伸长，左压紧气缸4带动左压臂6绕铰接座7顺时针转动，右压紧气缸164带动右压臂12绕铰接座7顺时针转动，从而使左电极块8与左压紧块9配合将铜杆加紧，右电极块17与右压紧块18配合将铜杆加紧，然后操作控制推送气缸14伸长，推送气缸14伸长带动右滑动板11在光杆13上向左移动，右滑动板11则带动右电极块17，使两根铜杆相互接触碰撞，电路导通，利用两铜杆接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流使两个互相对接的铜杆的接触面瞬间发热至融化并融合，焊接完成后，手动切除焊接处的毛刺并打磨即可进行拉丝作业。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种杠杆压紧式铜杆对焊机，包括机箱（1）、左支撑板（2）和右支撑板（15），其特征在于，机箱（1）的上表面设有左支撑板（2）和右支撑板（15），左支撑板（2）上固设有左安装板（3），左支撑板（2）与右支撑板（15）之间设有两套光杆（13），两套光杆（13）上滑动设有右滑动板（11），左安装板（3）的前端及右滑动板（11）的前端分别设有左电极块（8）及右电极块（17），左安装板（3）上设有对应左电极块（8）的左压紧机构，右滑动板（11）上设有对右电极块（17）的右压紧机构，所述右支撑板（15）的外侧设有推送气缸（14），推送气缸（14）的输出轴穿过右支撑板（15）与右滑动板（11）连接驱动右滑动板（11）在光杆（13）上水平移动。
2.根据权利要求1所述的一种杠杆压紧式铜杆对焊机，其特征在于，所述左压紧机构包括左压紧气缸（4）、左压臂（6）和左压紧块（9），所述右压紧机构包括右压紧气缸（16）、右压臂（12）和右压紧块（18）；
左安装板（3）的后端及右滑动板（11）的后端分别设有输出轴朝上的左压紧气缸（4）及右压紧气缸（16），左压紧气缸（4）和右压紧气缸（16）的输出轴分别通过铰接块（5）铰接有左压臂（6）和右压臂（12），左压臂（6）及右压臂（12）的中部分别通过铰接座（7）铰接在安装板（3）的中间及右滑动板（11）的中间，左压臂（6）的前端内侧设有对应左电极块（8）的左压紧块（9），右压臂（12）的前端内侧设有对应右电极块（17）的右压紧块（18）。
3.根据权利要求2所述的一种杠杆压紧式铜杆对焊机，其特征在于，所述左电极块（8）的上表面与左压紧块（9）的底面之间以及右电极块（17）的上表面与右压紧块（18）的底面之间分别设有对应工件外形的半圆形槽。
4.根据权利要求2或3所述的一种杠杆压紧式铜杆对焊机，其特征在于，左压紧气缸（4）和右压紧气缸（16）同步伸缩。
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