CN218855859U - 一种铜杆自动对焊机 - Google Patents

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袁祖平
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Abstract

本实用新型公开了一种铜杆自动对焊机,涉及对焊机技术领域,包括机箱,所述机箱的一侧固定安装有控制器,所述机箱的顶部固定安装有安装板,所述机箱上设置有对中机构,所述安装板上设置有固定机构,通过一个电动伸缩杆即可带动两个第一放置块同时向下移动,进而实现对两根铜杆的位置固定,在便于对两根铜杆的压紧操作,提高了工作效率,同时加减小加工成本且提高了实用性,通过驱动电机带动双向螺纹杆进行旋转,进而带动两个安装座相互靠近,使得两根同时进行移动且相互靠近,使两根铜杆对碰的时间缩短,提高了铜杆焊接的工作效率。

Description

一种铜杆自动对焊机
技术领域
本实用新型涉及对焊机技术领域,具体涉及一种铜杆自动对焊机。
背景技术
对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机,利用两工件接触面之间的电阻,瞬间通过低电压大电流,使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。在铜杆拉丝生产过程中,需要用对焊机将上一卷铜杆的末端与下一卷铜杆的首端进行焊接。
专利公开号为CN212682771U的专利中公开了一种铜杆对焊机,包括机箱、左支撑台和右支撑台,机箱的上表面两侧分别设有左支撑台和右支撑台,左支撑台上设有左固定座,右支撑台上设有右固定座,左固定座与右固定座之间设有两套光杆,第一下压气缸的末端设有第一压块,右固定座上通过第二支架安装有第二下压气缸,第二下压气缸的末端设有对应负极焊接头的第二压块,右支撑台上设有推送气缸,推送气缸的输出轴与滑块连接。该实用新型焊接过程稳定,减轻了工人的劳动强度,提高了焊接效率,焊接过程稳定,通过气缸代替人工完成夹紧及铜杆之间的对碰,减轻了工人的劳动强度,提高了焊接效率。
但是,上述方案在通过气缸代替人工完成夹紧及铜杆之间的对碰的过程中,需要通过两个下压气缸分别对两根铜杆进行压紧,无法通过一个驱动器同时对两根铜杆进行压紧,不便于对两根铜杆的压紧操作,降低了工作效率,同时加大了加工成本且降低了实用性,且在两根铜杆对碰的过程中,只能使一个铜杆进行移动,另一根铜杆的位置无法进行移动,使两根铜杆对碰的时间过程拉长,降低了铜杆焊接的工作效率,因此,提出一种铜杆自动对焊机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铜杆自动对焊机,解决以下技术问题:
上述方案在通过气缸代替人工完成夹紧及铜杆之间的对碰的过程中,需要通过两个下压气缸分别对两根铜杆进行压紧,无法通过一个驱动器同时对两根铜杆进行压紧,不便于对两根铜杆的压紧操作,降低了工作效率,同时加大了加工成本,且在两根铜杆对碰的过程中,只能使一个铜杆进行移动,另一根铜杆的位置无法进行移动,使两根铜杆对碰的时间过程拉长,降低了铜杆焊接的工作效率。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种铜杆自动对焊机,包括机箱,所述机箱的一侧固定安装有控制器,所述机箱的顶部固定安装有安装板,所述机箱上设置有对中机构,所述安装板上设置有固定机构,所述对中机构包括双向螺纹杆,所述双向螺纹杆转动安装在机箱上,所述机箱上螺纹连接有两个安装座,所述机箱的一侧通过固定环固定安装有驱动电机,所述驱动电机的转动端转动贯穿机箱的一侧且和双向螺纹杆的一端固定连接,所述双向螺纹杆上固定安装有限位盘,两个所述安装座上分别固定安装有正极焊接头和负极焊接头,所述固定机构包括电动伸缩杆,所述电动伸缩杆固定安装在安装板上,所述电动伸缩杆的伸缩端固定安装有第一固定板,所述第一固定板的底部滑动安装有两个活动板,两个带动活动板的底部均固定安装有第一放置块,所述正极焊接头和负极焊接头的顶部均固定安装有第二放置块,所述第二放置块和第一放置块的位置相对应。
作为本实用新型进一步的方案:所述机箱上固定安装有导向杆,所述安装座滑动安装在导向杆上。
作为本实用新型进一步的方案:所述安装板上固定安装有第一滑轨,所述安装座上固定安装有滑块,所述滑块滑动安装在第一滑轨上。
作为本实用新型进一步的方案:所述正极焊接头和负极焊接头的顶部均固定安装有圆杆,所述圆杆的顶部活动贯穿活动板。
作为本实用新型进一步的方案:所述圆杆外活动套设有第一弹簧。
作为本实用新型进一步的方案:所述第一放置块的底部活动安装有第二固定板,所述第二固定板的顶部和第一放置块的底部之间固定安装有第二弹簧。
作为本实用新型进一步的方案:所述第二固定板的顶部和第一放置块的底部之间固定安装有伸缩套杆,所述第二弹簧套设在伸缩套杆外。
作为本实用新型进一步的方案:所述第一固定板的底部固定安装有第二滑轨,所述活动板的顶部固定安装有滑座,所述滑座滑动安装在第二滑轨上。
本实用新型的有益效果:
(1)本实用新型,通过控制器控制电动伸缩杆带动第一活动板向下移动,进而带动两个第一放置块同时向下移动,通过两个第一放置块同时将两根铜杆固定在第二放置块上,通过一个电动伸缩杆即可带动两个第一放置块同时向下移动,进而实现对两根铜杆的位置固定,在便于对两根铜杆的压紧操作,提高了工作效率,同时加减小加工成本且提高了实用性,通过驱动电机带动双向螺纹杆进行旋转,进而带动两个安装座相互靠近,使得两根同时进行移动且相互靠近,使两根铜杆对碰的时间缩短,提高了铜杆焊接的工作效率。
(2)本实用新型,通过第二弹簧、伸缩套杆和第二固定板的相互配合可实现对不同规格铜杆进行固定,同时可一定程度上缓冲铜杆在焊接时在竖直方向上受到的震动。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是本实用新型的斜侧结构示意图;
图3是本实用新型图1中的A处放大结构示意图;
图4是本实用新型固定机构的结构示意图;
图5为本实用新型第一放置块和第二固定板的结构示意图。
图中:1、机箱;2、控制器;3、安装板;4、对中机构;5、固定机构;6、正极焊接头;7、负极焊接头;41、双向螺纹杆;42、导向杆;43、安装座;44、限位盘;45、驱动电机;46、固定环;47、第一滑轨;48、滑块;51、电动伸缩杆;52、第一固定板;53、活动板;
54、第一放置块;55、第二放置块;56、圆杆;57、第一弹簧;58、第二滑轨;59、滑座;510、第二固定板;511、第二弹簧;512、伸缩套杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示,本实用新型为一种铜杆自动对焊机,包括机箱1,机箱1的一侧固定安装有控制器2,控制器2内设置有可用于对电动伸缩杆51和驱动电机45进行控制的单片机,且和电动伸缩杆51。驱动电机45进行电性连接,机箱1的顶部固定安装有安装板3,通过设置的安装板3对固定机构5进行安装,机箱1上设置有对中机构4,安装板3上设置有固定机构5,对中机构4包括双向螺纹杆41,通过设置的双向螺纹杆41的旋转带动安装座43进行移动,双向螺纹杆41转动安装在机箱1上,机箱1上螺纹连接有两个安装座43,通过设置的安装座43带动第二放置块55进行移动,进而带动铜杆进行移动,机箱1的一侧通过固定环46固定安装有驱动电机45,通过设置的固定环46对驱动电机45位置进行固定,使驱动电机45使用时位置更加稳定,通过驱动电机45为双向螺纹杆41的旋转提供动力,驱动电机45的转动端转动贯穿机箱1的一侧且和双向螺纹杆41的一端固定连接,通过驱动电机45带动双向螺纹杆41进行旋转,双向螺纹杆41上固定安装有限位盘44,通过设置的限位盘44对安装座43的移动进行限位,两个安装座43上分别固定安装有正极焊接头6和负极焊接头7,通过正极焊接头6、负极焊接头7和铜杆相互配合使电流形成回路进而实现焊接的目的,固定机构5包括电动伸缩杆51,通过设置的电动伸缩杆51带动物料向下移动,电动伸缩杆51固定安装在安装板3上,电动伸缩杆51的伸缩端固定安装有第一固定板52,通过第一固定板52带动活动板53进行移动,第一固定板52的底部滑动安装有两个活动板53,两个带动活动板53的底部均固定安装有第一放置块54,有利于活动板53随安装座43的移动进行移动,在铜杆进行移动的同时第一放置块54继续将铜杆的压紧在第二放置块55上,正极焊接头6和负极焊接头7的顶部均固定安装有第二放置块55,此处第二放置块55为可通电流的金属材质,是可与正极焊接头6、负极焊接头7相互配合和铜杆间形成电流回路,进而实现焊接。第二放置块55和第一放置块54的位置相对应,通过第一放置块54个第二放置块55的相互配合将铜杆的压紧在第二放置块55上,对铜杆的位置进行固定。
机箱1上固定安装有导向杆42,安装座43滑动安装在导向杆42上,通过设置的导向杆42进行一步提高了安装座43移动时的位置稳定性。
安装板3上固定安装有第一滑轨47,安装座43上固定安装有滑块48,当安装座43移动时带动滑块48在第一滑轨47上进行移动,滑块48滑动安装在第一滑轨47上,通过第一滑轨47和滑块48的相互配合对有利于安装座43的移动的同时,对安装座43位置起到限位作用,避免安装座43随双向螺纹杆41的旋转发生旋转,保证了安装座43的移动。
正极焊接头6和负极焊接头7的顶部均固定安装有圆杆56,圆杆56的顶部活动贯穿活动板53,有利于活动板53的移动。
圆杆56外活动套设有第一弹簧57,活动板53向下移动第一弹簧57压缩,活动板53向上移动第一弹簧57复位,有利于活动板53的复位。
第一放置块54的底部活动安装有第二固定板510,第二固定板510的顶部和第一放置块54的底部之间固定安装有第二弹簧511,通过第二弹簧511可一定程度上缓冲铜杆在焊接时在竖直方向上受到的震动。
第二固定板510的顶部和第一放置块54的底部之间固定安装有伸缩套杆512,第二弹簧511套设在伸缩套杆512外,通过伸缩套杆512对第二固定板510的移动位置进行限位,避免第二固定板510的位置发生偏移,同时和第二弹簧511相互配合,对铜杆在焊接时在竖直方向上受到的震动进行缓冲。
第一固定板52的底部固定安装有第二滑轨58,活动板53的顶部固定安装有滑座59,滑座59滑动安装在第二滑轨58上通过滑座59和第二滑轨58的相互配合有利于活动板53的移动,两个安装座43带动活动板53进行同时移动,进而使得两根铜杆相互靠近。
本实用新型的工作原理:将待焊接的两根铜杆分别放置在位于正极焊接头6和负极焊接头7顶部的第二放置块55上,然后通过控制器2控制电动伸缩杆51向下伸长,同时通过第一固定板52带动活动板53向下移动,向下移动的同时带动第一放置块54向下移动,直至第一放置块54将铜杆固定在第二放置块55上后,即可关停电动伸缩杆51,然后通过控制器2启动驱动电机45,通过驱动电机45带动双向螺纹杆41进行旋转,通过双向螺纹杆41旋转带动两个安装座43相互靠近,两个安装座43带动活动板53进行同时移动,进而使得两根铜杆相互靠近,同时第一放置块54继续将铜杆的压紧在第二放置块55上,直至两根铜杆的端部相互接触后,使电流经过正极焊接头6、两根铜杆以及负极焊接头7形成回路,利用两根铜杆接触面之间的电阻,瞬间通过低电压大电流使两个互相对接的铜杆的接触面瞬间发热至融化并融合,进而实现铜杆焊接的目的;
第一放置块54对铜杆的位置进行固定的同时,第二固定板510的底部和铜杆外表面相接触,同时带动第二弹簧511和伸缩套杆512压缩,通过第二弹簧511、伸缩套杆512和第二固定板510的相互配合可实现对不同规格铜杆进行固定,同时可一定程度上缓冲铜杆在焊接时在竖直方向上受到的震动。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种铜杆自动对焊机,其特征在于,包括机箱(1),所述机箱(1)的一侧固定安装有控制器(2),所述机箱(1)的顶部固定安装有安装板(3),所述机箱(1)上设置有对中机构(4),所述安装板(3)上设置有固定机构(5),所述对中机构(4)包括双向螺纹杆(41),所述双向螺纹杆(41)转动安装在机箱(1)上,所述机箱(1)上螺纹连接有两个安装座(43),所述机箱(1)的一侧通过固定环(46)固定安装有驱动电机(45),所述驱动电机(45)的转动端转动贯穿机箱(1)的一侧且和双向螺纹杆(41)的一端固定连接,所述双向螺纹杆(41)上固定安装有限位盘(44),两个所述安装座(43)上分别固定安装有正极焊接头(6)和负极焊接头(7),所述固定机构(5)包括电动伸缩杆(51),所述电动伸缩杆(51)固定安装在安装板(3)上,所述电动伸缩杆(51)的伸缩端固定安装有第一固定板(52),所述第一固定板(52)的底部滑动安装有两个活动板(53),两个带动活动板(53)的底部均固定安装有第一放置块(54),所述正极焊接头(6)和负极焊接头(7)的顶部均固定安装有第二放置块(55),所述第二放置块(55)和第一放置块(54)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种铜杆自动对焊机,其特征在于,所述机箱(1)上固定安装有导向杆(42),所述安装座(43)滑动安装在导向杆(42)上。
3.根据权利要求1所述的一种铜杆自动对焊机,其特征在于,所述安装板(3)上固定安装有第一滑轨(47),所述安装座(43)上固定安装有滑块(48),所述滑块(48)滑动安装在第一滑轨(47)上。
4.根据权利要求1所述的一种铜杆自动对焊机,其特征在于,所述正极焊接头(6)和负极焊接头(7)的顶部均固定安装有圆杆(56),所述圆杆(56)的顶部活动贯穿活动板(53)。
5.根据权利要求4所述的一种铜杆自动对焊机,其特征在于,所述圆杆(56)外活动套设有第一弹簧(57)。
6.根据权利要求1所述的一种铜杆自动对焊机,其特征在于,所述第一放置块(54)的底部活动安装有第二固定板(510),所述第二固定板(510)的顶部和第一放置块(54)的底部之间固定安装有第二弹簧(511)。
7.根据权利要求6所述的一种铜杆自动对焊机,其特征在于,所述第二固定板(510)的顶部和第一放置块(54)的底部之间固定安装有伸缩套杆(512),所述第二弹簧(511)套设在伸缩套杆(512)外。
8.根据权利要求1所述的一种铜杆自动对焊机,其特征在于,所述第一固定板(52)的底部固定安装有第二滑轨(58),所述活动板(53)的顶部固定安装有滑座(59),所述滑座(59)滑动安装在第二滑轨(58)上。
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