CN213105037U - 节能高效变频碰焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种节能高效变频碰焊机，包括设备主体，其特征在于，所述设备主体上设有：气缸驱动组件和碰焊头，所述碰焊头固定设置在所述气缸驱动组件上，所述气缸驱动组件用于驱动所述碰焊头在竖直方向运动；转盘组件，所述转盘组件可转动地设置在所述设备主体上，且所述转盘组件设置在所述气缸驱动组件的底部；变频控制箱，所述变频控制箱和所述气缸驱动组件电连接。变频控制箱通过连接导线和气缸驱动组件电连接，从而控制电源设备为气缸驱动组件提供适应性大小的供电频率和供电电压，即该供电频率和供电电压可根据气缸驱动组件在不同加工阶段所需的工作负载而实时调整其大小，从而起到调节负载、降低设备使用功耗的作用。

Description

节能高效变频碰焊机

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种节能高效变频碰焊机。

背景技术

碰焊机，是一种利用焊接区本身的电阻热和大量塑性变形能量，使两个分离表现的金属原子之间接近到晶格距离形成金属键，在结合面上产生足够量的共同晶粒而得到焊点、焊缝或对接接头的焊接原理的电阻焊机。碰焊机的焊接质量稳定，生产效率高，广泛应用在汽车、航天航空、电子、家用电器等领域。

碰焊机由于能够连续不断的实现电线碰焊的加工操作，从而为电线焊接提供机械化、自动化的连接方法。然而，现有技术中的碰焊机多采用固定频率的控制箱来控制设备的碰焊操作，碰焊接头进行的每一个碰焊动作过程中，电源设备对气缸及电机等部件的供电频率和供电电压基本保持不变。这样的控制方式会存在以下问题：①、固定频率的供电方式在每一个碰焊工序中容易产生瞬间的高电流，该瞬间高电流对设备电网的冲击损耗较大；②、固定不变的供电频率无法随碰焊操作的启动和停止而变化，导致设备能耗较高，增加工艺成本。

实用新型内容

为解决现有技术中碰焊机容易产生瞬间高电流导致对电网的损害以及设备能耗较高的问题，本实用新型提供了一种节能高效变频碰焊机。

一种节能高效变频碰焊机，包括设备主体，其特征在于，所述设备主体上设有：

气缸驱动组件和碰焊头，所述碰焊头固定设置在所述气缸驱动组件上，所述气缸驱动组件用于驱动所述碰焊头在竖直方向运动；

转盘组件，所述转盘组件可转动地设置在所述设备主体上，且所述转盘组件设置在所述气缸驱动组件的底部；

变频控制箱，所述变频控制箱和所述气缸驱动组件电连接。

进一步地，所述气缸驱动组件包括气缸固定支架和碰焊下压气缸，所述气缸固定支架固定设置在所述设备主体上，所述碰焊下压气缸固定设置在所述气缸固定支架上。

进一步地，所述气缸驱动组件还包括驱动杆，所述驱动杆的一端和所述碰焊下压气缸可伸缩连接，另一端和所述碰焊头固定连接。

进一步地，所述碰焊头朝向所述转盘组件的端部套设有碰焊预压套。

进一步地，所述转盘组件的顶部外缘设有若干放料夹具，且所述放料夹具之间的距离相等。

进一步地，所述设备主体上还设有转盘转动气缸和转盘转动叉位气缸，所述转盘转动气缸、所述转盘转动叉位气缸均和所述转盘组件相邻设置，所述转盘转动气缸和所述转盘转动叉位气缸相配合用于驱动所述转盘组件的旋转运动。

进一步地，所述设备主体上还设有定位气缸，所述定位气缸设置在所述转盘组件的底部，所述定位气缸用于固定所述转盘组件。

进一步地，所述设备主体上还设有碰焊上顶气缸和碰焊上顶供电气缸，所述碰焊上顶气缸设置在所述转盘组件的底部，所述碰焊上顶供电气缸和所述转盘组件相邻设置，所述碰焊上顶气缸、所述碰焊上顶供电气缸和所述碰焊下压气缸相配合用于实现碰焊操作。

进一步地，所述碰焊下压气缸、所述转盘转动气缸、所述转盘转动叉位气缸、所述定位气缸、所述碰焊上顶气缸和所述碰焊上顶供电气缸均和所述变频控制箱电连接。

进一步地，所述设备主体上还设有成品接料盒，所述成品接料盒和所述转盘组件相邻设置，所述成品接料盒用于容纳加工完成后的电线和铜片。

本实用新型提供的节能高效变频碰焊机包括设备主体，设备主体上设有气缸驱动组件和碰焊头，气缸驱动组件用于驱动碰焊头在竖直方向运动，气缸驱动组件推动碰焊头向下压时，即可完成电线的碰焊加工操作。设备主体上还设有转盘组件，转盘组件设置在气缸驱动组件的底部，用于放置并承托待碰焊加工操作的电线和铜片；同时，转盘组件可旋转的设置在设备主体上，通过旋转转盘组件，即可完成若干组电线和铜片不间断的碰焊加工操作。设备主体上还设有变频控制箱，变频控制箱通过连接导线和气缸驱动组件电连接，从而控制电源设备为气缸驱动组件提供适应性大小的供电频率和供电电压，即该供电频率和供电电压可根据气缸驱动组件在不同加工阶段所需的工作负载而实时调整其大小，从而起到调节负载、降低设备使用功耗的作用。同时，变频控制箱可控制电源设备提供可调整大小且稳定柔和的电流，防止电源设备产生瞬间高电流从而损坏电网等组件，延长设备使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的节能高效变频碰焊机的第一示意图；

图2是本实用新型的节能高效变频碰焊机的第二示意图；

附图标记说明：1、设备主体；2、气缸驱动组件；201、气缸固定支架；202、碰焊下压气缸；203、驱动杆；3、碰焊头；301、碰焊预压套；4、转盘组件；401、放料夹具；5、变频控制箱；6、转盘转动气缸；7、转盘转动叉位气缸；8、定位气缸；9、碰焊上顶气缸；10、碰焊上顶供电气缸；11、成品接料盒。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2所示，根据本实用新型的实施例，节能高效变频碰焊机包括设备主体1，该设备主体1是节能高效变频碰焊机的主体结构，为转盘组件4、变频控制箱5和气缸驱动组件2的固定起到支撑的作用。

设备主体1上设有气缸驱动组件2和碰焊头3，碰焊头3固定设置在气缸驱动组件2上，气缸驱动组件2用于驱动碰焊头3在竖直方向运动。具体地，气缸驱动组件2驱动碰焊头3向下按压时，完成一个工序中的碰焊加工操作；气缸驱动组件2驱动碰焊头3向上运动时，完成一个工序中的工件复位操作，同时为下一个工序的碰焊加工操作做准备。重复碰焊头3上下运动的这个过程，即可不间断地实现设备的碰焊加工操作，使工序稳定进行。

设备主体1上还设有转盘组件4，转盘组件4可转动地设置在设备主体1上，且转盘组件4设置在气缸驱动组件2的底部。具体地，转盘组件4用于放置并承托待碰焊加工操作的电线和铜片；同时，转盘组件4可旋转的设置在设备主体1上，通过旋转转盘组件4，即可完成若干组电线和铜片不间断的碰焊加工操作。

设备主体1上还设有变频控制箱5，变频控制箱5和气缸驱动组件2电连接。具体来说，变频控制箱5用于控制电源设备为气缸驱动组件2提供适应性大小的供电频率和供电电压，即该提供的供电频率和供电电压可根据气缸驱动组件2在不同加工阶段所需的工作负载而实时调整其大小，从而起到调节负载、降低设备使用功耗的作用。同时，变频控制箱5可控制电源设备提供可调整大小且稳定柔和的电流，防止电源设备产生瞬间高电流从而损坏电网等组件，延长设备使用寿命，彻底解决现有技术中碰焊机容易产生瞬间高电流导致对电网的损害以及设备能耗、功耗较高的问题。

参见图1所示，在本实用新型的一个实施例中，气缸驱动组件2包括气缸固定支架201和碰焊下压气缸202，气缸固定支架201固定设置在设备主体1上，碰焊下压气缸202固定设置在气缸固定支架201上。具体来说，气缸固定支架201沿竖直方向固定设置在设备主体1的侧边，整体呈竖直板状结构，碰焊下压气缸202固定在该气缸固定支架201的顶部，为碰焊头3在竖直方向的上下运动提供驱动作用力。碰焊下压气缸202驱动碰焊头3向下按压时，完成一个工序中的碰焊加工操作；碰焊下压气缸202驱动碰焊头3向上运动时，完成一个工序中的工件复位操作，同时为下一个工序的碰焊加工操作做准备。重复碰焊头3上下运动的这个过程，即可不间断地实现设备的碰焊加工操作，使工序稳定进行。

在上述实施例的进一步方案中，气缸驱动组件2还包括驱动杆203，驱动杆203的一端和碰焊下压气缸202可伸缩连接，另一端和碰焊头3固定连接。具体来说，碰焊下压气缸202控制驱动杆203相对于其做拉伸运动，即控制驱动杆203上下运动，进而带动碰焊头3上下运动，不间断地完成碰焊加工操作。

在本实用新型的另一个实施例中，碰焊头3朝向转盘组件4的端部套设有碰焊预压套301。具体来说，在碰焊头3的底部外周侧设置碰焊预压套301，其用作碰焊头3碰焊加工操作前的预压操作。在碰焊头3底部的转盘组件4上固定好电线及铜片设备后，碰焊下压气缸202控制碰焊头3下压，进而使碰焊头3上的碰焊预压套301接触按压电线，将电线预设置在铜片的顶部，完成电线和铜片之间的预压操作。

在本实用新型的另一个实施例中，转盘组件4的顶部外缘设有若干放料夹具401，且放料夹具401之间的距离相等。具体而言，放料夹具401用于固定待碰焊的电线以及铜片。具体工作过程为：设备开机前，人工将电线放入放料夹具401使电线先固定在放料夹具401上，其次再将铜片放置在放料夹具401内，使电线和铜片相抵接，为后续的碰焊操作做准备。

在本实用新型的另一个实施例中，设备主体1上还设有转盘转动气缸6和转盘转动叉位气缸7，转盘转动气缸6、转盘转动叉位气缸7均和转盘组件4相邻设置，且转盘转动气缸6和转盘转动叉位气缸7相配合用于驱动转盘组件4的旋转运动。具体来说，转盘转动气缸6和转盘转动叉位气缸7协同配合，实现转盘组件4的旋转运动，通过旋转转盘组件4，即可完成若干组电线和铜片不间断的碰焊加工操作。同时，在碰焊头3和放料夹具401二者定位不准时，通过转动转盘组件4，即可调整碰焊头3和放料夹具401二者的相对距离，实现二者的精准定位。

在上述实施例的进一步方案中，设备主体1上还设有定位气缸8，定位气缸8设置在转盘组件4的底部，定位气缸8用于固定转盘组件4。具体来说，在转盘转动气缸6和转盘转动叉位气缸7相配合驱动转盘组件4至预设位置时，设置在转盘组件4底部的定位气缸8上升顶住转盘组件4，为转盘组件4的转动提供限位作用，从而将其固定在设备主体1上，方便后续的碰焊下压气缸202驱动碰焊头3下压完成碰焊操作。

在上述实施例的更进一步方案中，设备主体1上还设有碰焊上顶气缸9和碰焊上顶供电气缸10，碰焊上顶气缸9设置在转盘组件4的底部，碰焊上顶供电气缸10和转盘组件4相邻设置，碰焊上顶气缸9、碰焊上顶供电气缸10和碰焊下压气缸202相配合用于实现电线和铜片之间的碰焊操作。具体操作过程为：人工先将电线放置在放料夹具401上，在定位气缸8实现转盘组件4的固定后→人工再将铜片放置在放料夹具401上，使电线和铜片相抵接→碰焊下压气缸202和碰焊上顶气缸9协同工作，同时碰焊上顶供电气缸10动作，把放入放料夹具401上的电线和铜片碰焊连接。

更进一步地，碰焊下压气缸202、转盘转动气缸6、转盘转动叉位气缸7、定位气缸8、碰焊上顶气缸9和碰焊上顶供电气缸10均和变频控制箱5电连接。具体地，变频控制箱5和碰焊下压气缸202、转盘转动气缸6、转盘转动叉位气缸7、定位气缸8、碰焊上顶气缸9、碰焊上顶供电气缸10电连接，通过变频控制箱5控制电源设备为以上气缸组件提供适应性大小的供电频率和供电电压，即该提供的供电频率和供电电压可根据以上气缸组件在不同加工阶段所需的工作负载而实时调整其大小，从而起到调节负载、降低设备使用功耗的作用。

可选地，设备主体1上还设有成品接料盒11，成品接料盒11和转盘组件4相邻设置，成品接料盒11用于容纳加工完成后的电线和铜片。具体来说，碰焊工序的最后一步为退成品操作，通过喷气装置喷气将碰焊加工后的成品吹出，并掉入成品接料盒11，完成加工后成品的容纳和收集。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种节能高效变频碰焊机，包括设备主体，其特征在于，所述设备主体上设有：

气缸驱动组件和碰焊头，所述碰焊头固定设置在所述气缸驱动组件上，所述气缸驱动组件用于驱动所述碰焊头在竖直方向运动；

转盘组件，所述转盘组件可转动地设置在所述设备主体上，且所述转盘组件设置在所述气缸驱动组件的底部；

变频控制箱，所述变频控制箱和所述气缸驱动组件电连接。

2.根据权利要求1所述的节能高效变频碰焊机，其特征在于，所述气缸驱动组件包括气缸固定支架和碰焊下压气缸，所述气缸固定支架固定设置在所述设备主体上，所述碰焊下压气缸固定设置在所述气缸固定支架上。

3.根据权利要求2所述的节能高效变频碰焊机，其特征在于，所述气缸驱动组件还包括驱动杆，所述驱动杆的一端和所述碰焊下压气缸可伸缩连接，另一端和所述碰焊头固定连接。

4.根据权利要求1所述的节能高效变频碰焊机，其特征在于，所述碰焊头朝向所述转盘组件的端部套设有碰焊预压套。

5.根据权利要求1所述的节能高效变频碰焊机，其特征在于，所述转盘组件的顶部外缘设有若干放料夹具，且所述放料夹具之间的距离相等。

6.根据权利要求3所述的节能高效变频碰焊机，其特征在于，所述设备主体上还设有转盘转动气缸和转盘转动叉位气缸，所述转盘转动气缸、所述转盘转动叉位气缸均和所述转盘组件相邻设置，所述转盘转动气缸和所述转盘转动叉位气缸相配合用于驱动所述转盘组件的旋转运动。

7.根据权利要求6所述的节能高效变频碰焊机，其特征在于，所述设备主体上还设有定位气缸，所述定位气缸设置在所述转盘组件的底部，所述定位气缸用于固定所述转盘组件。

8.根据权利要求7所述的节能高效变频碰焊机，其特征在于，所述设备主体上还设有碰焊上顶气缸和碰焊上顶供电气缸，所述碰焊上顶气缸设置在所述转盘组件的底部，所述碰焊上顶供电气缸和所述转盘组件相邻设置，所述碰焊上顶气缸、所述碰焊上顶供电气缸和所述碰焊下压气缸相配合用于实现碰焊操作。

9.根据权利要求8所述的节能高效变频碰焊机，其特征在于，所述碰焊下压气缸、所述转盘转动气缸、所述转盘转动叉位气缸、所述定位气缸、所述碰焊上顶气缸和所述碰焊上顶供电气缸均和所述变频控制箱电连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的节能高效变频碰焊机，其特征在于，所述设备主体上还设有成品接料盒，所述成品接料盒和所述转盘组件相邻设置，所述成品接料盒用于容纳加工完成后的电线和铜片。

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