CN210451512U - 直行焊接工件的直线工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种直行焊接工件的直线工作台，包括工作平台，工作平台的长度方向对应的两端分别为加工方向的前端和后端，在工作平台上设置有平移结构，工件夹持在平移结构上与焊接头对应并进行直线焊接加工，所述平移结构包括有焊接台、丝杆、滚珠螺母和导向结构，所述焊接台的上部夹持工件，焊接台的下部连接有滚珠螺母，在工作平台上与加工方向平行设置丝杆，丝杆的一端连接轴承座，另一端连接有驱动电机，滚珠螺母套接在丝杆上，焊接台通过丝杆转动在工作方向上前后移动，在焊接台的上部设置有焊接头，焊接头通过支撑臂与工作平台连接，本装置提高了焊接的效率，减少焊接的变形，优于人工的效率，适合大批量的单一结构的工件的加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械金属零部件的加工装置，具体是一种直行焊接工件的直线工作台。
背景技术
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。
电弧焊的出现简化了焊接的难度，并且上手的难度低，并且也为自动化改造提供的了便利，在常见的加工中，直线焊接是基本的焊接形式，通常在采取手工焊接时会采用多段分别加工的形式，使工件的温度均匀上升，降低工件的变形，因为手工焊接的速度慢，并且很难控制焊缝的均匀一致，容易在直线焊接时出现焊接不均匀的问题，而分段后会减少变形，对焊缝的结构提前定型，所以手工焊接的速度慢，质量与工人的素质直接相关，为了降低加工的成本，提升加工的效率，所以需要能实现自动化焊接的设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种直行焊接工件的直线工作台。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：包括工作平台，工作平台的长度方向对应的两端分别为加工方向的前端和后端，在工作平台上设置有平移结构，工件夹持在平移结构上与焊接头对应并进行直线焊接加工，所述平移结构包括有焊接台、丝杆、滚珠螺母和导向结构，所述焊接台的上部夹持工件，焊接台的下部连接有滚珠螺母，在工作平台上与加工方向平行设置丝杆，丝杆的一端连接轴承座，另一端连接有驱动电机，滚珠螺母套接在丝杆上，焊接台通过丝杆转动在工作方向上前后移动，在焊接台的上部设置有焊接头，焊接头通过支撑臂与工作平台连接，在焊接头的上部、支撑臂的前端设置有伸缩气缸，伸缩气缸向下顶出设置，焊接头受控向下顶出后与焊接台上的工件接触。
本装置是一种金属工件的焊接的改进结构装置，其特点是提高了焊接的效率，专用于直线的焊接结构，焊接的焊缝更加均匀，提高了焊接的效率，减少焊接的变形，优于人工的效率，适合大批量的单一结构的工件的加工，具有稳定成品率的良好作用，减少废品和返工的比例，提高企业效益。
本装置中，实现可控的直线运动的是平移结构，通过丝杆结构将转动方向的力改变为直线方向的力，具有良好的精度，速度可控，配合的焊接头结构，具有精确的点动效果，能专门对需要焊接的部分进行精确焊接，加工的效率高。
进一步的，所述导向结构连接在焊接台的下部，包括有导轨、导向轮以及支撑架，所述导轨与丝杆同向设置在工作平台上，并且为两条对称设置在丝杆的两侧，在焊接台的底部刚性设置有支撑架，在支撑架底部转动连接有导向轮，导向轮导轨配合设置，在导轨的两端的极限位置设置有行程开关，行程开关与电机的控制电路接通。导向结构具有辅助导向的作用，避免焊接台运动出现偏移。
进一步的，所述焊接台的上表面设置有夹持结构，包括有工件槽、顶块和推块，工件槽成型在焊接台的上表面，顶块对应设置在工件槽的前端，推块对应顶在工件的后端，推块的后部还压设有弹簧。夹持结构与工件本身的长条结构对应，其设置在槽中，夹持的面积大，并且结构稳固。
进一步的，所述驱动电机为步进电机，并电性连接设置调速器和步进开关。步进电机的驱动的转速和角度可控，实现精确的位移调节。
进一步的，所述焊接头的一侧向外导引设置有一导管，导管与供丝器连接，导管采用铜或者铝。导管将焊丝导引到焊接头的工作部，具有良好的送丝效果，并且能避免焊丝出现缠绕的问题。
实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本装置是一种金属工件的焊接的改进结构装置，其特点是提高了焊接的效率，专用于直线的焊接结构，焊接的焊缝更加均匀，提高了焊接的效率，减少焊接的变形，优于人工的效率，适合大批量的单一结构的工件的加工，具有稳定成品率的良好作用，减少废品和返工的比例，提高企业效益。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1、工作平台，2、焊接台，3、丝杆，4、滚珠螺母，5、轴承座，6、驱动电机，7、焊接头，8、伸缩气缸，9、导轨，10、导向轮，11、支撑架，12、工件槽，13、顶块，14、推块，15、弹簧，16、导管。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
一种直行焊接工件的直线工作台，包括工作平台1，工作平台1的长度方向对应的两端分别为加工方向的前端和后端，在工作平台1上设置有平移结构，工件夹持在平移结构上与焊接头7对应并进行直线焊接加工，所述平移结构包括有焊接台2、丝杆3、滚珠螺母4和导向结构，所述焊接台2的上部夹持工件，焊接台2的下部连接有滚珠螺母4，在工作平台1上与加工方向平行设置丝杆3，丝杆3的一端连接轴承座5，另一端连接有驱动电机6，滚珠螺母4套接在丝杆3上，焊接台2通过丝杆3转动在工作方向上前后移动，在焊接台2的上部设置有焊接头7，焊接头7通过支撑臂与工作平台1连接，在焊接头7的上部、支撑臂的前端设置有伸缩气缸8，伸缩气缸8向下顶出设置，焊接头7受控向下顶出后与焊接台2上的工件接触。
所述导向结构连接在焊接台2的下部，包括有导轨9、导向轮10以及支撑架11，所述导轨9与丝杆3同向设置在工作平台1上，并且为两条对称设置在丝杆3的两侧，在焊接台2的底部刚性设置有支撑架11，在支撑架11底部转动连接有导向轮10，导向轮10导轨9配合设置，在导轨9的两端的极限位置设置有行程开关，行程开关与电机的控制电路接通。
所述焊接台2的上表面设置有夹持结构，包括有工件槽12、顶块13和推块14，工件槽12成型在焊接台2的上表面，顶块13对应设置在工件槽12的前端，推块14对应顶在工件的后端，推块14的后部还压设有弹簧15。
所述驱动电机6为步进电机，并电性连接设置调速器和步进开关。
所述焊接头7的一侧向外导引设置有一导管16，导管16与供丝器连接，导管16采用铜或者铝。
对于本领域的技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此无论从哪一点看，均应将实施例看做示范性的，而非限制性的，本实用新型的范围由权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以叙述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种直行焊接工件的直线工作台，包括工作平台(1)，其特征在于：工作平台(1)的长度方向对应的两端分别为加工方向的前端和后端，在工作平台(1)上设置有平移结构，工件夹持在平移结构上与焊接头(7)对应并进行直线焊接加工，所述平移结构包括有焊接台(2)、丝杆(3)、滚珠螺母(4)和导向结构，所述焊接台(2)的上部夹持工件，焊接台(2)的下部连接有滚珠螺母(4)，在工作平台(1)上与加工方向平行设置丝杆(3)，丝杆(3)的一端连接轴承座(5)，另一端连接有驱动电机(6)，滚珠螺母(4)套接在丝杆(3)上，焊接台(2)通过丝杆(3)转动在工作方向上前后移动，在焊接台(2)的上部设置有焊接头(7)，焊接头(7)通过支撑臂与工作平台(1)连接，在焊接头(7)的上部、支撑臂的前端设置有伸缩气缸(8)，伸缩气缸(8)向下顶出设置，焊接头(7)受控向下顶出后与焊接台(2)上的工件接触。
2.根据权利要求1所述的直行焊接工件的直线工作台，其特征在于：所述导向结构连接在焊接台(2)的下部，包括有导轨(9)、导向轮(10)以及支撑架(11)，所述导轨(9)与丝杆(3)同向设置在工作平台(1)上，并且为两条对称设置在丝杆(3)的两侧，在焊接台(2)的底部刚性设置有支撑架(11)，在支撑架(11)底部转动连接有导向轮(10)，导向轮(10)导轨(9)配合设置，在导轨(9)的两端的极限位置设置有行程开关，行程开关与电机的控制电路接通。
3.根据权利要求1所述的直行焊接工件的直线工作台，其特征在于：所述焊接台(2)的上表面设置有夹持结构，包括有工件槽(12)、顶块(13)和推块(14)，工件槽(12)成型在焊接台(2)的上表面，顶块(13)对应设置在工件槽(12)的前端，推块(14)对应顶在工件的后端，推块(14)的后部还压设有弹簧(15)。
4.根据权利要求1所述的直行焊接工件的直线工作台，其特征在于：所述驱动电机(6)为步进电机，并电性连接设置调速器和步进开关。
5.根据权利要求1所述的直行焊接工件的直线工作台，其特征在于：所述焊接头(7)的一侧向外导引设置有一导管(16)，导管(16)与供丝器连接，导管(16)采用铜或者铝。
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