CN211441211U - 一种高周波塑料熔接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及熔接机技术领域，公开了一种高周波塑料熔接机，包括工作台、固定在工作台上的机体、固定在机体上的气缸一、与气缸一固定连接的上压板、固定在上压板上的高周波环能装置及固定在工作台上的压板平台，工作台上设有防护罩，防护罩上设有多组用于夹紧工件的紧固机构，每一组紧固机构均包括滑移设在防护罩顶部的气缸二、与气缸二的活塞杆端部固定连接的紧固板及用于驱动气缸二移动的驱动组件。本实用新型具有以下优点和效果：设有紧固机构可提高工件的稳定性，从而减少熔接过程中因工件滑移而影响熔接效果的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔接机技术领域，特别涉及一种高周波塑料熔接机。
背景技术
高周波塑料熔接机，主要应用于塑料的熔接加工。其工作原理：高频介质加热技术应用在塑料包装领域的一种设备是用电子自激振荡器产生一个高频电场，把这个高频电场施加在电极上，塑料在高频电场的作用下，其分子结构产生极化现象而自身产生热量，在压力作用下达到热熔目的。
目前，公告号为CN207808517U的中国实用新型专利公开了高周波塑料熔接机，包括支撑底座，支撑底座的顶部固定连接有支撑台，支撑台的顶部转动连接有转盘，支撑台的顶部且位于转盘的背端固定连接有工作台，工作台正表面的顶部从左至右依次设置有下降时间调节器、熔接时间调节器、定型时间调节器和上升时间调节器，工作台正表面的左侧从上至下依次设置有高周开关、下降工作指示灯、熔接时间指示灯、上升时间指示。
上述技术方案保证塑料熔接机周率的稳定性，确保塑料熔接机的运行不受外界的干扰；但存在以下缺陷：工件的稳定性较差，在熔接过程中易出现滑移的问题，进而影响了熔接的质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高周波塑料熔接机，设有紧固机构可提高工件的稳定性，从而减少熔接过程中因工件滑移而影响熔接效果的问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高周波塑料熔接机，包括工作台、固定在工作台上的机体、固定在机体上的气缸一、与气缸一固定连接的上压板、固定在上压板上的高周波环能装置及固定在工作台上的压板平台，所述工作台上设有防护罩，所述防护罩上设有多组用于夹紧工件的紧固机构，每一组所述紧固机构均包括滑移设在防护罩顶部的气缸二、与气缸二的活塞杆端部固定连接的紧固板及用于驱动气缸二移动的驱动组件。
通过采用上述技术方案，将工件放置在压板平台上后，利用驱动组件调节气缸二的位置，使其适应工件的尺寸；然后再利用气缸二推动紧固板向工件方向移动直至紧固板将工件压紧，以此使紧固板较为稳定地固定在压板平台上，从而可提高工件的稳定性，减少熔接过程中因工件滑移而影响熔接效果的问题。
本实用新型进一步设置为，每一个所述驱动组件均包括转动连接在防护罩顶部的丝杆、与丝杆螺纹连接且与气缸二固定连接的滑块及与丝杆固定连接的电机。
通过采用上述技术方案，启动电机可带动丝杆转动，以此使滑块沿着丝杆滑移，进而带动与滑块固定连接的气缸二滑移，从而可根据工件的尺寸调节气缸二的位置，使紧固机构可用于固定多种尺寸的工件，提高了紧固机构的实用性。
本实用新型进一步设置为，所述防护罩的顶部开设有多个条孔，多个所述滑块上均固定连接有与条孔滑移配合的导向片。
通过采用上述技术方案，滑块随着丝杆移动的过程中，可带动导向片沿着条孔滑移，以此对滑块的移动起到了导向的作用，从而可避免滑块随着丝杆转动的问题。
本实用新型进一步设置为，每一个所述条孔的一侧在所述防护罩顶部均设有沿条孔的长度方向设置的刻度线。
通过采用上述技术方案，设有刻度线可较为清楚地判断气缸二的位置，从而可根据工件的尺寸较为准确地调节气缸二的位置，使紧固板能够将工件压紧，保证紧固机构的正常工作。
本实用新型进一步设置为，所述气缸二的活塞杆端部上开设有缓冲腔，所述缓冲腔内均设有缓冲组件。
通过采用上述技术方案，设有缓冲组件可减少紧固板与工件接触时产生的作用力，从而起到保护工件的作用。
本实用新型进一步设置为，所述缓冲组件包括固定在缓冲腔内的缓冲弹簧、与缓冲弹簧的端部固定连接且与紧固板固定连接的活动杆。
通过采用上述技术方案，紧固板与工件接触时，接触产生的作用力通过紧固板传递至活动杆上，以此使活动杆沿着缓冲腔上移，活动杆上移的过程中将缓冲弹簧压紧，以此起到了缓冲的作用，减少了紧固板下压工件时可能对工件造成的损坏。
本实用新型进一步设置为，所述缓冲腔的侧壁上开设有可供活动杆穿过的通孔，所述缓冲弹簧与所述活动杆之间共同固定连接有限位板。
通过采用上述技术方案，设有通孔可保证活动杆沿缓冲腔的正常滑移运动；同时限位板的设置可防止出现活动杆滑出缓冲腔的问题，以此保证缓冲组件的正常工作。
本实用新型进一步设置为，所述防护罩上铰接有取料门，所述取料门上设有观察窗。
通过采用上述技术方案，设有取料门可方便地从防护罩内取出工件；同时在熔接过程中，操作者可通过观察窗观察压料平台上工件，以此操作的安全性。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
本方案中设有紧固机构可提高工件的稳定性，从而减少熔接过程中因工件滑移而影响熔接效果的问题；
本方案中设有驱动组件可根据工件的尺寸调节气缸二的位置，使紧固机构可用于固定多种尺寸的工件，提高了紧固机构的实用性；
本方案中设有缓冲组件可减少紧固板与工件接触时产生的作用力，从而起到保护工件的作用。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图；
图2是实施例中凸显紧固机构的部分剖面结构示意图；
图3是图2中A的放大示意图；
图4是图1中B的放大示意图。
附图标记：1、工作台；11、机体；12、气缸一；121、上压板；122、高周波环能装置；13、压板平台；2、防护罩；21、取料门；22、观察窗；23、条孔；231、刻度线；3、紧固机构；31、气缸二；311、缓冲腔；312、通孔；32、紧固板；33、驱动组件；331、丝杆；332、滑块；333、电机；334、导向片；4、缓冲组件；41、缓冲弹簧；411、限位板；42、活动杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种高周波塑料熔接机，包括工作台1和固定在工作台1上的机体11，机体11上固定连接有气缸一12，气缸一12的活塞杆端部竖直向下设置。气缸一12的活塞杆端部上固定连接有上压板121，上压板121为长方形板状结构，上压板121水平设置，上压板121的下表面上固定连接高周波环能装置122。工作台1的上表面上固定连接有压板平台13，压板平台13为长方体形结构，压板平台13的形状与上压板121的形状相似，且压板平台13的体积大于上压板121的体积。工作台1上固定连接有防护罩2，气缸一12的活塞杆端部位于防护罩2的内部，防护罩2的侧面上铰接有取料门21，取料门21上固定连接有观察窗22，观察窗22由透明玻璃制成，通过观察窗22可观测防护罩2的内部情况。
对工件进行加工熔接时，将工件放置在压板平台13上，然后利用气缸一12推动上压板121下移，使上压板121上的高周波环能装置122与工件抵接，高周波环能装置122工作后可实现工件与熔胶之间的熔接工作；且整个熔接过程在防护罩2内进行，以此减少了操作人员误碰到高周波环能装置122而造成烫伤的问题；同时可通过观察窗22方便地观察防护罩2内情况，进一步提高了熔接机的安全性。
如图1所示，防护罩2上设有紧固机构3，紧固机构3用于将工件压紧在压板平台13上，紧固机构3的数量为四组，四组紧固机构3均匀分布在防护罩2的顶部四个边角上，每一组紧固机构3均包括气缸二31、紧固板32及驱动组件33。气缸二31滑移设置在防护罩2的内顶面上，气缸二31的活塞杆端部竖直向下设置，紧固板32为三角形板状结构，紧固板32较大面积的侧面与气缸二31的活塞杆端部固定连接，气缸二31可推动紧固板32向压板平台13移动，直至紧固板32与工件抵接，从而可使工件与压板平台13连接地更加稳固。
如图2、图3所示，气缸二31的活塞杆上开设有缓冲腔311，缓冲腔311呈圆柱形，缓冲腔311与气缸二31的活塞杆共轴心线。缓冲腔311内设有缓冲组件4，缓冲组件4包括缓冲弹簧41及活动杆42。缓冲弹簧41固定在缓冲腔311的内部，缓冲弹簧41的形变方向与缓冲腔311的长度方向一致。缓冲弹簧41的端部上固定连接有限位板411，限位板411为圆形板状结构，限位板411与缓冲腔311共轴心线，且限位板411的直径略小于缓冲腔311的内径，以此使限位板411可在缓冲腔311内滑移。活动杆42为圆柱形结构，活动杆42的长度方向与缓冲腔311的长度方向一致，活动杆42与限位板411共轴心线，且活动杆42与限位板411远离缓冲弹簧41的侧面固定连接。缓冲腔311的侧壁上开设有通孔312，通孔312为圆形孔，通孔312与缓冲腔311的内部连通，通孔312的内径大于活动杆42的直径，且通孔312的内径小于限位板411的直径，活动杆42远离限位板411的端部由通孔312穿设缓冲腔311的侧壁并与紧固板32固定连接；紧固板32与工件接触时，接触产生的作用力通过紧固板32传递至活动杆42上，以此使活动杆42沿着缓冲腔311上移，活动杆42上移的过程中将缓冲弹簧41压紧，以此起到了缓冲的作用，减少了紧固板32下压工件时可能对工件造成的损坏。
如图1所示，驱动组件33的数量为四组，四组驱动组件33分别设置在防护罩2顶部的四个边角上，且每一个驱动组件33分别用于驱动四个气缸二31的移动，每一组驱动组件33均包括丝杆331、滑块332及电机333。丝杆331转动连接在防护罩2的内顶面上，丝杆331的长度方向与防护罩2顶部的对角线长度方向一致。滑块332为长方形块状结构，滑块332与丝杆331螺纹连接，滑块332的上表面与防护罩2的内顶面紧贴，滑块332的下表面与气缸二31的顶部固定连接。启动电机333可带动丝杆331转动，以此使滑块332沿着丝杆331滑移，进而带动与滑块332固定连接的气缸二31滑移，从而可根据工件的尺寸调节气缸二31的位置，使其适应工件的尺寸；然后再利用气缸二31推动紧固板32向工件方向移动直至紧固板32将工件压紧，以此使紧固板32较为稳定地固定在压板平台13上，从而可提高工件的稳定性，减少熔接过程中因工件滑移而影响熔接效果的问题。结合图4所示，防护罩2的顶部开设有条孔23，条孔23的数量为四个，四个条孔23的长度方向分别与四个丝杆331的长度方向一致。每一个滑块332的上表面上均固定连接有导向片334，且导向片334可沿条孔23滑移。每一个条孔23一侧的防护罩2的顶部上均设置有刻度线231，刻度线231的长度方向与条孔23的长度方向一致。
本实施例在使用时，启动电机333可带动丝杆331转动，导向片334和条孔23的设置可对滑块332起到一定的导向作用，以此使滑块332沿着丝杆331滑移，进而带动与滑块332固定连接的气缸二31滑移；此时可通过刻度线231可较为清楚地判断气缸二31的位置，使其适应工件的尺寸；然后再利用气缸二31推动紧固板32向工件方向移动直至紧固板32将工件压紧，以此使紧固板32较为稳定地固定在压板平台13上，从而可提高工件的稳定性，减少熔接过程中因工件滑移而影响熔接效果的问题。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种高周波塑料熔接机，包括工作台(1)、固定在工作台(1)上的机体(11)、固定在机体(11)上的气缸一(12)、与气缸一(12)固定连接的上压板(121)、固定在上压板(121)上的高周波环能装置(122)及固定在工作台(1)上的压板平台(13)，其特征是：所述工作台(1)上设有防护罩(2)，所述防护罩(2)上设有多组用于夹紧工件的紧固机构(3)，每一组所述紧固机构(3)均包括滑移设在防护罩(2)顶部的气缸二(31)、与气缸二(31)的活塞杆端部固定连接的紧固板(32)及用于驱动气缸二(31)移动的驱动组件(33)。
2.根据权利要求1所述的一种高周波塑料熔接机，其特征是：每一个所述驱动组件(33)均包括转动连接在防护罩(2)顶部的丝杆(331)、与丝杆(331)螺纹连接且与气缸二(31)固定连接的滑块(332)及与丝杆(331)固定连接的电机(333)。
3.根据权利要求2所述的一种高周波塑料熔接机，其特征是：所述防护罩(2)的顶部开设有多个条孔(23)，多个所述滑块(332)上均固定连接有与条孔(23)滑移配合的导向片(334)。
4.根据权利要求3所述的一种高周波塑料熔接机，其特征是：每一个所述条孔(23)的一侧在所述防护罩(2)顶部均设有沿条孔(23)的长度方向设置的刻度线(231)。
5.根据权利要求1所述的一种高周波塑料熔接机，其特征是：所述气缸二(31)的活塞杆端部上开设有缓冲腔(311)，所述缓冲腔(311)内均设有缓冲组件(4)。
6.根据权利要求5所述的一种高周波塑料熔接机，其特征是：所述缓冲组件(4)包括固定在缓冲腔(311)内的缓冲弹簧(41)、与缓冲弹簧(41)的端部固定连接且与紧固板(32)固定连接的活动杆(42)。
7.根据权利要求6所述的一种高周波塑料熔接机，其特征是：所述缓冲腔(311)的侧壁上开设有可供活动杆(42)穿过的通孔(312)，所述缓冲弹簧(41)与所述活动杆(42)之间共同固定连接有限位板(411)。
8.根据权利要求1所述的一种高周波塑料熔接机，其特征是：所述防护罩(2)上铰接有取料门(21)，所述取料门(21)上设有观察窗(22)。
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| CN201921987013.7U CN211441211U (zh) | 2019-11-15 | 2019-11-15 | 一种高周波塑料熔接机 |
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| CN112743015A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-05-04 | 重庆电子工程职业学院 | 一种机械制造用滚丝装置 |
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2019
- 2019-11-15 CN CN201921987013.7U patent/CN211441211U/zh not_active Expired - Fee Related
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