CN219945052U - 一种眼镜架弹簧壳自动双头焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种眼镜架弹簧壳自动双头焊接机，包括工作台，所述工作台通过定位机构安装有两组焊接组件；所述定位机构包括固定在工作台顶部的支撑台，所述支撑台的顶部安装有Y轴驱动组件，所述Y轴驱动组件的顶部滑动连接有Z轴驱动组件，所述Z轴驱动组件的正面滑动连接有活动板。涉及自动双头焊接机技术领域。本实用新型通过X轴驱动组件能够对焊接组件进行水平调节，调节时通过转动调节螺杆，从而能够带动滑动块在U形壳的内部滑动，从而能够带动焊接组件进行水平调节，同时通过Y轴驱动组件和Z轴驱动组件能够带动焊接组件进行前后和上下调节，实现对焊接组件的精准定位，实现全自动焊接功能。

Description

一种眼镜架弹簧壳自动双头焊接机

技术领域

本实用新型属于自动双头焊接机技术领域，特别是涉及一种眼镜架弹簧壳自动双头焊接机。

背景技术

焊接机是一种用来进行金属材料、塑料等物质的连接与修补的设备。它利用电弧或其他热源将工件加热至熔化状态，使接触面融合在一起，形成永久性结合的过程。焊接机具有高效、可重复性强和制造成本低等优点。

眼睛架弹簧壳在生产加工时需要对其进行焊接，为了增加焊接效率，现有技术采用双头焊接机对其进行焊接，但是现有的焊接机对眼镜架弹簧壳进行焊接时，一般需要借助人工使用焊接组件对眼镜架弹簧壳进行精准定位焊接，为此本实用新型提供一种眼镜架弹簧壳自动双头焊接机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种眼镜架弹簧壳自动双头焊接机，解决了上述技术背景中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种眼镜架弹簧壳自动双头焊接机，包括工作台，所述工作台通过定位机构安装有两组焊接组件；

所述定位机构包括固定在工作台顶部的支撑台，所述支撑台的顶部安装有Y轴驱动组件，所述Y轴驱动组件的顶部滑动连接有Z轴驱动组件，所述Z轴驱动组件的正面滑动连接有活动板，所述活动板正面的两侧均固定安装有连接轨道；

所述连接轨道的正面设有可以驱动焊接组件水平滑动的X轴驱动组件，所述焊接组件连接在X轴驱动组件上。

进一步地，所述X轴驱动组件包括连接在连接轨道正面的U形壳，所述U形壳的内部转动连接有调节螺杆，所述U形壳的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块中部套在调节螺杆的外表面、并与调节螺杆螺纹连接。

进一步地，所述调节螺杆的一端贯穿U形壳并延伸至U形壳外侧，且延伸至U形壳外侧的调节螺杆端部固定连接有把手。

进一步地，所述工作台的顶部且位于两组焊接组件的中部安装有焊接工位。

进一步地，双头焊接机还包括安装在工作台顶部自动上料机构；

所述自动上料机构包括安装在工作台上的自动上料机，所述自动上料机的出料口延伸至焊接工位。

进一步地，双头焊接机还包括安装在工作台顶部一侧的自动控制操作屏，用于对定位机构进行调试。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过X轴驱动组件能够对焊接组件进行水平调节，调节时通过转动调节螺杆，从而能够带动滑动块在U形壳的内部滑动，从而能够带动焊接组件进行水平调节，同时通过Y轴驱动组件和Z轴驱动组件能够带动焊接组件进行前后和上下调节，实现对焊接组件的精准定位，实现全自动焊接功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种眼镜架弹簧壳自动双头焊接机的结构示意图；

图2为一种眼镜架弹簧壳自动双头焊接机中定位机构的结构示意图；

图3为一种眼镜架弹簧壳自动双头焊接机中X轴驱动组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、定位机构；21、支撑台；22、Y轴驱动组件；23、Z轴驱动组件；24、活动板；25、连接轨道；26、X轴驱动组件；261、U形壳；262、调节螺杆；263、滑动块；264、把手；3、焊接组件；4、焊接工位；5、自动上料机构；51、自动上料机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型为一种眼镜架弹簧壳自动双头焊接机，包括工作台1，工作台1的顶部且位于两组焊接组件3的中部安装有焊接工位4。工作台1通过定位机构2安装有两组焊接组件3；定位机构2包括固定在工作台1顶部的支撑台21，支撑台21的顶部安装有Y轴驱动组件22，Y轴驱动组件22的顶部滑动连接有Z轴驱动组件23，Z轴驱动组件23的正面滑动连接有活动板24，活动板24正面的两侧均固定安装有连接轨道25；连接轨道25的正面设有可以驱动焊接组件3水平滑动的X轴驱动组件26，焊接组件3连接在X轴驱动组件26上。双头焊接机还包括安装在工作台1顶部自动上料机构5；自动上料机构5包括安装在工作台1上的自动上料机51，自动上料机51的出料口延伸至焊接工位4。

对眼镜架弹簧壳进行焊接时，将眼镜架弹簧壳倒入自动上料机51内，通过自动上料机51的自动下料工作，将眼镜架弹簧壳自动下料至焊接工位4，对两组焊接组件3进行定位时，通过控制Y轴驱动组件22和Z轴驱动组件23能够带动焊接组件3分别进行前后上下运动，通过X轴驱动组件26带动焊接组件3进行水平移动，实现对焊接组件3的精准定位。

其中，X轴驱动组件26包括连接在连接轨道25正面的U形壳261，U形壳261的内部转动连接有调节螺杆262，U形壳261的内部滑动连接有滑动块263，滑动块263中部套在调节螺杆262的外表面、并与调节螺杆262螺纹连接。调节螺杆262的一端贯穿U形壳261并延伸至U形壳261外侧，且延伸至U形壳261外侧的调节螺杆262端部固定连接有把手264。

X轴驱动组件26带动焊接组件3进行水平移动时，转动把手264，带动调节螺杆262转动，配合调节螺杆262与滑动块263之间的螺纹连接，再配合滑动块263与U形壳261之间的滑动连接，可以带动连接在滑动块263上的焊接组件3进行水平移动。

双头焊接机还包括安装在工作台1顶部一侧的自动控制操作屏，用于对定位机构2进行调试。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种眼镜架弹簧壳自动双头焊接机，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)通过定位机构(2)安装有两组焊接组件(3)；

所述定位机构(2)包括固定在工作台(1)顶部的支撑台(21)，所述支撑台(21)的顶部安装有Y轴驱动组件(22)，所述Y轴驱动组件(22)的顶部滑动连接有Z轴驱动组件(23)，所述Z轴驱动组件(23)的正面滑动连接有活动板(24)，所述活动板(24)正面的两侧均固定安装有连接轨道(25)；

所述连接轨道(25)的正面设有可以驱动焊接组件(3)水平滑动的X轴驱动组件(26)，所述焊接组件(3)连接在X轴驱动组件(26)上。

2.根据权利要求1所述的一种眼镜架弹簧壳自动双头焊接机，其特征在于，所述X轴驱动组件(26)包括连接在连接轨道(25)正面的U形壳(261)，所述U形壳(261)的内部转动连接有调节螺杆(262)，所述U形壳(261)的内部滑动连接有滑动块(263)，所述滑动块(263)中部套在调节螺杆(262)的外表面、并与调节螺杆(262)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种眼镜架弹簧壳自动双头焊接机，其特征在于，所述调节螺杆(262)的一端贯穿U形壳(261)并延伸至U形壳(261)外侧，且延伸至U形壳(261)外侧的调节螺杆(262)端部固定连接有把手(264)。

4.根据权利要求1所述的一种眼镜架弹簧壳自动双头焊接机，其特征在于，所述工作台(1)的顶部且位于两组焊接组件(3)的中部安装有焊接工位(4)。

5.根据权利要求1所述的一种眼镜架弹簧壳自动双头焊接机，其特征在于，双头焊接机还包括安装在工作台(1)顶部自动上料机构(5)；

所述自动上料机构(5)包括安装在工作台(1)上的自动上料机(51)，所述自动上料机(51)的出料口延伸至焊接工位(4)。

6.根据权利要求1所述的一种眼镜架弹簧壳自动双头焊接机，其特征在于，双头焊接机还包括安装在工作台(1)顶部一侧的自动控制操作屏，用于对定位机构(2)进行调试。