CN220217104U - 一种pcb焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属新能源电池技术领域，我们构想了一种PCB焊接机，包括机箱和机箱柜；所述机箱与机箱柜之间焊接固定，且机箱柜位于机箱的顶部后侧，所述机箱的顶部为工作台，所述工作台上焊接有夹持框，所述夹持框的前后侧和顶部均为镂空的，所述夹持框位于机箱柜前侧，所述夹持框的前后两侧均活动插接有固定架，两侧所述固定架的相对端均焊接有挤压板，所述挤压板横向插接在夹持框的前后空隙内，所述夹持框与固定架相接的侧壁上开设有对称的导向槽，所述固定架上设置有导向杆，零件之间存在一定的间隙，焊接时不能用手进行扶持，因此需要夹具对焊接件进行夹持固定，但是现有的夹持夹具都是针对性的固定模具，不能兼容不同规格的焊接件夹持。

Description

一种PCB焊接机

技术领域

本实用新型涉及新能源电池技术领域，具体为一种PCB焊接机。

背景技术

目前在电路板焊接时是将被焊工件与要焊接的工件固定好，传统的方式是锡焊，就是一边送锡丝一边用电洛铁将锡丝熔化于焊缝上，待焊锡冷却后两工件就牢牢的固定在一起了。但是这样的方式不适合用来焊接细间隙的引脚以及过小的元器件，因为焊锡的表面平整度差。在焊锡过程中容易产生锡珠，对细间隙引脚元器件较容易造成短路。并且焊接点不耐高温，焊锡熔化后对应的元器件就解体了，因此现在普遍采用激光焊接的方式。

但是激光焊接在操作过程中也会遇到一些问题，例如焊接件在焊接前并不都是固定在一起的，零件之间存在一定的间隙，焊接时不能用手进行扶持，因此需要夹具对焊接件进行夹持固定，但是现有的夹持夹具都是针对性的固定模具，不能兼容不同规格的焊接件夹持，同时焊接时需要对焊接件进行调整，因此一个具有趁手的夹持机构的焊接机就尤为必要，为此我们提出了一种PCB焊接机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PCB焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB焊接机，包括机箱和机箱柜；

所述机箱与机箱柜之间焊接固定，且机箱柜位于机箱的顶部后侧，所述机箱的顶部为工作台，所述工作台上焊接有夹持框，所述夹持框的前后侧和顶部均为镂空的，所述夹持框位于机箱柜前侧，所述夹持框的前后两侧均活动插接有固定架，两侧所述固定架的相对端均焊接有挤压板，所述挤压板横向插接在夹持框的前后空隙内，所述夹持框与固定架相接的侧壁上开设有对称的导向槽，所述固定架上设置有导向杆，且导向杆插接在导向槽内；

所述挤压板在单侧位置设置有上下两组，所述挤压板的相对端均活动安装有若干组挤压轮，所述夹持框中间放置有焊接件，所述焊接件为电池组与电池包的待焊接组件，所述挤压轮向内抵接在焊接件的侧壁上，所述固定架的底部均焊接有滑块，且滑块挥动卡接在工作台内，所述工作台上为滑块开设有滑槽，所述工作台的内腔中安装有伺服电机，所述伺服电机的传动端连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿螺接在前后两组滑块内。

优选的，所述固定架的伸缩范围就是导向杆与导向槽的对接长度。

优选的，所述机箱的底部四角均焊接有支腿，所述机箱柜的顶部前侧活动安装有焊接枪，所述焊接枪位于夹持框的顶部正上方。

优选的，若干组所述挤压轮的轮面均包裹防护橡胶。

优选的，所述螺纹杆上设置有转动方向相反的双向螺纹，且相反的双向螺纹(分别对应螺接前后两个滑块。

优选的，所述工作台的内腔远离伺服电机的一端固定有支撑轴，所述螺纹杆的另一端通过轴承安装在支撑轴内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案在焊接时采用激光焊接，工作台上的夹持框两边各设置一个夹持固定架，当焊接件放置在夹持框内时启动伺服电机使其带动螺纹杆转动，螺纹杆上的双向螺纹总是相对或相背的推动滑块移动，滑块与固定架固定相接，也就带动了固定架前后移动，夹持时将固定架向内滑动，固定架在导向杆和导向槽的滑动配合下将挤压板推行至焊接件的侧壁，并使挤压轮抵接在焊接件的侧壁上，使电池包和电池组之间紧密连接、夹持固定。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型夹持框侧面剖视图。

图中：1机箱、2机箱柜、3支腿、4夹持框、5固定架、6挤压板、7焊接件、8焊接枪、9导向杆、10导向槽、11挤压轮、12滑块、13伺服电机、14螺纹杆、15双向螺纹、16支撑轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种PCB焊接机技术方案：包括机箱1和机箱柜2，机箱1与机箱柜2之间均为中空可连接线路和安装电器元件的；

机箱1与机箱柜2之间焊接固定，且机箱柜2位于机箱1的顶部后侧，机箱1的顶部为工作台，工作台上焊接有夹持框4，夹持框4的前后侧和顶部均为镂空的，且夹持框4内部的空间大小可以容纳焊接件7组成电池组的和电池包，夹持框4位于机箱柜2前侧，夹持框4的后侧一部分伸入机箱柜2中，机箱柜2的开合门在夹持框4处是豁口的，以便开合不被夹持框4阻碍，夹持框4的前后两侧均活动插接有固定架5，固定架5纵向对接在夹持框4的前后面上，两侧固定架5的相对端均焊接有挤压板6，挤压板6横向插接在夹持框4的前后空隙内，且比前后空隙略短一点，使得其可以前后移动不受夹持框4的干扰，夹持框4与固定架5相接的侧壁上开设有对称的导向槽10，固定架5上设置有导向杆9，且导向杆9插接在导向槽10内，当固定架5前后移动时导向杆9与导向槽10相互配合，辅助固定架5稳定的移动，固定架5的调节范围就是导向杆9与导向槽的对接长度；

挤压板6在单侧位置设置有上下两组，分别对应焊接件7前后侧面的上下位置，挤压板6的相对端均活动安装有若干组挤压轮11，挤压轮11与焊接件7相互抵接，夹持框4中间放置有焊接件7，焊接件7为电池组与电池包的待焊接组件，挤压轮11向内抵接在焊接件7的侧壁上，挤压轮11使得焊接件7也能在夹持状态下前后拖动，固定架5的底部均焊接有滑块12，且滑块12挥动卡接在工作台内，工作台上为滑块12开设有滑槽，固定架5通过滑块12的辅助在工作台上前后移动，工作台的内腔中安装有伺服电机13，伺服电机13的传动端连接有螺纹杆14，螺纹杆14贯穿螺接在前后两组滑块12内，通过伺服电机13的转动带动螺纹杆14转动，也就相应的推动了固定架5的前后移动，挤压板11和挤压轮12固定在固定架5上，前后移动时也就调整了与焊接件7的相对位置。

进一步的，固定架5的伸缩范围就是导向杆9与导向槽10的对接长度，导向槽10与导向杆9之间设置有限位块，防止导向杆9滑脱出去。

进一步的，机箱1的底部四角均焊接有支腿3，机箱柜2的顶部前侧活动安装有焊接枪8，焊接枪8位于夹持框4的顶部正上方。

进一步的，若干组挤压轮11的轮面均包裹防护橡胶，防止刮蹭到焊接件7的表面，同时橡胶也可以增加与焊接件7表面的摩擦力。

进一步的，螺纹杆14上设置有转动方向相反的双向螺纹15，且相反的双向螺纹15分别对应螺接前后两个滑块12。

进一步的，工作台的内腔远离伺服电机13的一端固定有支撑轴16，螺纹杆14的另一端通过轴承安装在支撑轴16内，支撑轴16与滑块12位于同一水平面上。

工作原理：本方案在使用时将电池组和电池包组成的焊接件7放置在夹持框4内，而后启动伺服电机13使其带动螺纹杆14转动，螺纹杆14上的双向螺纹15总是相对或相背的推动滑块12移动，滑块12与固定架5固定相接，也就带动了固定架5前后移动，夹持时将固定架5向内滑动，固定架5在导向杆9和导向槽10的滑动配合下将挤压板6推行至焊接件7的侧壁，并使挤压轮11抵接在焊接件7的侧壁上，使电池包和电池组之间紧密连接、夹持固定，而后操作焊接枪8对焊接件7进行焊接作业即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PCB焊接机，包括机箱(1)和机箱柜(2)，其特征在于：

所述机箱(1)与机箱柜(2)之间焊接固定，且机箱柜(2)位于机箱(1)的顶部后侧，所述机箱(1)的顶部为工作台，所述工作台上焊接有夹持框(4)，所述夹持框(4)的前后侧和顶部均为镂空的，所述夹持框(4)位于机箱柜(2)前侧，所述夹持框(4)的前后两侧均活动插接有固定架(5)，两侧所述固定架(5)的相对端均焊接有挤压板(6)，所述挤压板(6)横向插接在夹持框(4)的前后空隙内，所述夹持框(4)与固定架(5)相接的侧壁上开设有对称的导向槽(10)，所述固定架(5)上设置有导向杆(9)，且导向杆(9)插接在导向槽(10)内；

所述挤压板(6)在单侧位置设置有上下两组，所述挤压板(6)的相对端均活动安装有若干组挤压轮(11)，所述夹持框(4)中间放置有焊接件(7)，所述焊接件(7)为电池组与电池包的待焊接组件，所述挤压轮(11)向内抵接在焊接件(7)的侧壁上，所述固定架(5)的底部均焊接有滑块(12)，且滑块(12)挥动卡接在工作台内，所述工作台上为滑块(12)开设有滑槽，所述工作台的内腔中安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的传动端连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)贯穿螺接在前后两组滑块(12)内。

2.根据权利要求1所述的一种PCB焊接机，其特征在于：所述固定架(5)的伸缩范围就是导向杆(9)与导向槽(10)的对接长度。

3.根据权利要求1所述的一种PCB焊接机，其特征在于：所述机箱(1)的底部四角均焊接有支腿(3)，所述机箱柜(2)的顶部前侧活动安装有焊接枪(8)，所述焊接枪(8)位于夹持框(4)的顶部正上方。

4.根据权利要求1所述的一种PCB焊接机，其特征在于：若干组所述挤压轮(11)的轮面均包裹防护橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种PCB焊接机，其特征在于：所述螺纹杆(14)上设置有转动方向相反的双向螺纹(15)，且相反的双向螺纹((15)分别对应螺接前后两个滑块(12)。

6.根据权利要求1所述的一种PCB焊接机，其特征在于：所述工作台的内腔远离伺服电机(13)的一端固定有支撑轴(16)，所述螺纹杆(14)的另一端通过轴承安装在支撑轴(16)内。