CN116833505B - 一种高精脉冲焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精脉冲焊接装置，涉及焊接用具技术领域，包括焊接台、设于焊接台顶部的安装框架、横向架设在安装框架顶端中部的线性电机、固接在线性电机移动座前端的直线电机和设于直线电机前端移动板上的焊接器，焊接器上安装有垂直于焊接台顶面的焊接头，焊接头的底端为缩颈状，焊接头的底端面开设有用于电路板引脚和焊条伸入成型槽，焊接头底部外壁的一侧开设有与成型槽连通的凹口；本发明通过在焊接头的底部开设的焊槽和凹口的配合，一是能够提高焊点的成型效果，能够避免在焊接时出现锡液飞溅的情况，二是能够避免从PCB板上伸出的引脚对锡焊操作造成影响，有效提高对于产品的透锡焊接效果。
Description
技术领域
本发明涉及焊接用具技术领域，尤其涉及一种高精脉冲焊接装置。
背景技术
脉冲焊接机用于焊接FPC、PCB、LED显示屏、排线、端子等产品。脉冲焊机又名脉冲热压机,热压机采用的是脉冲加热技术进行工作的，脉冲焊接机/脉冲热压机主要应用在不能使用正常SMT+回流炉进行焊接的器件进行焊接操作，而使用烙铁进行焊接时容易出现焊接外观不一致、不平整，容易出现虚焊以及容易焊坏产品。而脉冲热压机则不同于恒温烙铁，脉冲热压机在通电瞬间即可达到所要温度，而一旦焊头两端不加电压，瞬间即可达到室温；而且焊头平整，所以焊接出来的外观平整一致，极少出现虚焊不良。
目前，这种脉冲焊接装置在垂直升降焊接的过程中，由于一般焊接头的底部为平面状，在对于从PCB上伸出的引脚进行焊接时，由于在引脚伸出的高度较大时，会对竖直升降点焊的焊接头造成影响，不能很好的使焊接头与待焊接点处进行接触，焊接后的焊点部件形状不规则，存在熔滴脱落不一致的问题，导致产品品质不良；同时弧长较短时，容易发生短路，产生锡液飞溅；并且弧长较长时，电弧跟随性也不好，不利于实现高速焊接；因此，设计一种能够解决克服缺点的脉冲焊接机是目前亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精脉冲焊接装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高精脉冲焊接装置，包括焊接台、设于焊接台顶部的安装框架、横向架设在安装框架顶端中部的线性电机、竖向固接在线性电机移动座前端的直线电机和设于直线电机前端移动板上的焊接器，所述焊接器上安装有垂直于焊接台顶面的焊接头，所述焊接头的底端为缩颈状，且所述焊接头的底端面开设有用于电路板引脚和焊条伸入的焊槽，所述焊接头底部外壁的一侧开设有与焊槽连通的凹口；所述直线电机上的移动板前端下部安装有用于锡焊条放置的收卷筒，所述焊接头的下部外币上凸起有定位环，所述定位环上安装有连接夹座，所述连接夹座的外端设有穿线管，所述穿线管的底部设有用于锡条导向的导线管；所述穿线管内部设有用于锡条输送的导送机构；所述穿线管靠近焊接头外壁底部设有固定架，所述固定架上安装有用于导线管偏转角度调节的调节组件。
优选地，所述导线管的出线端固接有细颈状的引线管；且所述凹口的顶部为弧面状；所述穿线管靠近连接夹座的一侧面上设有与连接夹座配合的连接座。
优选地，所述穿线管的顶部为广口状管体结构，且所述穿线管的上部内竖向放置有引线斗，且所述引线斗外壁中部竖向固接有矩形的安装管；所述穿线管为矩形管体结构；所述穿线管广口端的两侧内壁上纵向转动安装有导线辊。
优选地，所述导送机构包括竖向活动设于安装管内部两侧的移动框、纵向转动设于移动框内部的多根送线辊和设于其中一个移动框后端框体内部的传动组件；所述安装管中部的前端横向转动设有双向丝杠，两个所述移动框的前端框体的一侧面上均贯穿设有与双向丝杠配合的螺纹管，所述双向丝杠从螺纹管内穿过；所述穿线管的另一侧外壁上安装有用于双向丝杠驱动的第二电机。
优选地，所述第二电机的驱动轴上同轴固接有花键轴，所述双向丝杠的一端面上开设有与花键轴配合的花键槽；所述花键轴的内端活动插接进花键槽内部。
优选地，所述传动组件包括设于移动框后端框体空间内部的多个链轮、套接在多个链轮之间的链条和设于移动框内底面后端的第一电机，所述第一电机的驱动轴贯穿进移动框后端框体内部，并与最下方的链轮同轴固接；所述送线辊的后端转轴均活动贯穿进移动框后端框体内部并与其余的链轮固接。
优选地，所述调节组件包括开设在固定架底部的安装口、纵向转动设于安装口内部的转杆和固定套接在转杆上的转动轮，所述导线管的顶部一端设有与转动轮外圈壁固接的连接板，所述转杆的前端活动贯穿至固定架的前端面外，并固接有定位盘，所述定位盘的前端面纵向设有一根锁止螺栓，所述转杆外侧的固定架前端面上开设有定位环槽，所述定位环槽内部固定设有阻尼环，且所述阻尼环的前端面均匀凸起有多个止滑凸点；所述锁止螺栓的后端与阻尼环稳固抵接。
优选地，所述导线管一端的上下端均固接有用于锡条导向的柔性弧板，所述柔性弧板的顶端均与穿线管的底部固接；两个柔性弧板的内弧面相对向设置，且两个柔性弧板之间间隔有穿线空间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过在焊接头的底部开设的焊槽和凹口的配合，一是能够提高焊点的成型效果，能够避免在焊接时出现锡液飞溅的情况，二是能够避免从PCB板上伸出的引脚对锡焊操作造成影响，并能够使焊接头将锡焊条融化焊接在引脚与PCB板之间，提高焊接处的牢固性；有效提高对于产品的透锡焊接效果；并能够避免焊接头不能很好的接触焊接点导致焊接质量不良的情况出现；
本发明通过穿线管与导线管和调节组件以及导送机构的配合，便于对锡焊条向凹口内部送入的倾斜角度进行适应性的调节，以便提高焊条与焊槽内部引脚接触的高度，同时还能够对锡焊条起到自动导送的作用，并使锡焊条在焊槽内部融化，有效防止锡焊条与焊接头的底部接触出现热熔粘丝的情况；提高对于锡焊条进行导送时的便捷性，进而提高对于产品焊接点的焊接质量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的穿线管与导线管主视连接状态结构示意图；
图3为本发明的穿线管主视结构剖视图；
图4为本发明的焊接头倒置立体结构示意图；
图5为本发明的安装管结构剖视示意图；
图6为本发明的移动柜框一侧结构剖视图；
图7为本发明的双向丝杠与花键轴连接状态局部结构剖视图。
图中序号：1、焊接台；2、安装框架；3、线性电机；4、直线电机；5、焊接器；6、焊接头；7、收卷筒；8、穿线管；9、导线管；10、焊槽；11、凹口；12、导线辊；13、连接夹座；14、连接座；15、固定架；16、转动轮；17、柔性弧板；18、安装管；19、移动框；20、送线辊；21、第一电机；22、双向丝杠；23、第二电机；24、引线斗；25、定位盘；26、锁止螺栓；27、阻尼环；28、花键轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：参见图1至图7，一种高精脉冲焊接装置，包括焊接台1、设于焊接台1顶部的安装框架2、横向架设在安装框架2顶端中部的线性电机3、竖向固接在线性电机3移动座前端的直线电机4和设于直线电机4前端移动板上的焊接器5，焊接器5上安装有垂直于焊接台1顶面的焊接头6，焊接头6的底端为缩颈状，且焊接头6的底端面开设有用于电路板引脚和焊条伸入的焊槽10，焊接头6底部外壁的一侧开设有与焊槽10连通的凹口11，且凹口11的顶部为弧面状；直线电机4上的移动板前端下部安装有用于锡焊条放置的收卷筒7，焊接头6的下部外壁上凸起有定位环，定位环上安装有连接夹座13，连接夹座13的外端设有穿线管8，穿线管8靠近连接夹座13的一侧面上设有与连接夹座13配合的连接座14；穿线管8的底部设有用于锡条导向的导线管9，导线管9的出线端固接有细颈状的引线管；穿线管8内部设有用于锡条输送的导送机构；穿线管8靠近焊接头6外壁底部设有固定架15，固定架15上安装有用于导线管9偏转角度调节的调节组件；通过在焊接头6的底部开设焊槽10和凹口11的配合，一是能够提高焊点的成型效果，二是能够避免从PCB板上伸出的引脚对锡焊操作造成影响，并能够使焊接头6将锡焊条融化焊接在引脚与PCB板之间，提高焊接处的牢固性；有效避免焊接头不能很好的接触焊接点导致焊接质量不良的情况出现。
在本发明中，穿线管8的顶部为广口状管体结构，且穿线管8的上部内竖向放置有引线斗24，且引线斗24外壁中部竖向固接有矩形的安装管18；穿线管8为矩形管体结构；穿线管8广口端的两侧内壁上纵向转动安装有导线辊12；导线管9一端的上下端均固接有用于锡条导向的柔性弧板17，柔性弧板17的顶端均与穿线管18的底部固接；两个柔性弧板17的内弧面相对向设置，且两个柔性弧板17之间间隔有穿线空间；通过两个柔性弧板17之间的穿线空间，便于操作者用手去引导锡焊条的穿设操作，能够进一步提高对于锡焊条在穿设时的便捷性和高效性。
在本发明中，导送机构包括竖向活动设于安装管18内部两侧的移动框19、纵向转动设于移动框19内部的多根送线辊20和设于其中一个移动框19后端框体内部的传动组件；移动框19前后端面的中部均固接有滑块，安装管18前后端的内壁上均横向开设有与滑块配合的滑槽；安装管18中部的前端横向转动设有双向丝杠22，两个移动框19的前端框体的一侧面上均贯穿设有与双向丝杠22配合的螺纹管，双向丝杠22从螺纹管内穿过；穿线管8的另一侧外壁上安装有用于双向丝杠22驱动的第二电机23；第二电机23的驱动轴上同轴固接有花键轴28，双向丝杠22的一端面上开设有与花键轴28配合的花键槽；花键轴28的内端活动插接进花键槽内部;传动组件包括设于移动框19后端框体空间内部的多个链轮、套接在多个链轮之间的链条和设于移动框19内底面后端的第一电机21，第一电机21的驱动轴贯穿进移动框19后端框体内部，并与最下方的链轮同轴固接；送线辊20的后端转轴均活动贯穿进移动框19后端框体内部并与其余的链轮固接；通过穿线管8与导线管9和调节组件以及导送机构的配合，便于对锡焊条向凹口11内部送入的倾斜角度进行适应性的调节，以便提高焊条与焊槽10内部引脚接触的高度，同时还能够对锡焊条起到自动导送的作用，并使锡焊条在焊槽10内部融化，有效防止锡焊条与焊接头6的底部接触出现热熔粘丝的情况；提高对于锡焊条进行导送时的便捷性，进而提高对于产品焊接点的焊接质量
在本发明中，调节组件包括开设在固定架15底部的安装口、纵向转动设于安装口内部的转杆和固定套接在转杆上的转动轮16，导线管9的顶部一端设有与转动轮16外圈壁固接的连接板，转杆的前端活动贯穿至固定架15的前端面外，并固接有定位盘25，定位盘25的前端面纵向设有一根锁止螺栓26，转杆外侧的固定架15前端面上开设有定位环槽，定位环槽内部固定设有阻尼环27，且阻尼环27的前端面均匀凸起有多个止滑凸点；锁止螺栓26的后端与阻尼环27稳固抵接；通过调节组件的设置，便于对导线管9倾斜角度进行调节，进而对锡焊条伸入凹口11中的角度进行调节。
工作原理：在本实施例中，本发明还提出了一种高精脉冲焊接装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，首先将各个电器件分别通过导线与外部控制设备电性连接，接着将焊接头6竖直安装在焊接器5上，然后将穿线管8通过连接夹座13与连接座14的配合固定在焊接头6上，接着在收卷筒7上安装锡焊用的锡焊条；
步骤二，接着将锡焊条的一端从两个导线辊12之间穿入穿线管8内部，并使锡焊条的一端在引线斗24的作用下伸入安装管18内部，此时的两个移动框19呈相互远离状态，且锡焊条从两个移动框19之间穿过，并穿出安装管18底部外；
步骤三，当安装管18内部穿出的锡焊条底端从柔性弧板17处经过时，此时在柔性弧板17的导向作用下，能够使锡焊条直接穿入导线管9内部，并从导线管9尾端的引线管内部穿出，直至锡焊条的一端从凹口11处伸入的焊槽10内部；
步骤四，在需要利用导线管9对锡焊条的导线角度进行调节时，先旋松锁止螺栓26，取消对于定位盘25的定位，进而能够使导线管9所固接的转动轮16以转杆为圆心进行转动调节，进而对于锡焊条伸入凹口11内部的倾斜角度进行调节；
步骤五，在对于导线管9的倾斜角度调节后，此时启动第二电机23带动双向丝杠22进行转动，通过双向丝杠22的正转能够使两个移动框19进行相对向的向内移动，以便使两个移动框19上的送线辊20对锡焊条进行夹紧，以便在使用锡焊条时，通过在传动组件与送线辊20的作用下，能够对锡焊条起到自动送料的作用；
步骤六，在对于锡焊条穿线和送料结束后，将待焊接引脚的PCB板放置在焊接台1的工位上，然后启动线性电机3和直线电机4，在二者配合的作用下，使焊接器5带动焊接头6进行竖直下降，进而使焊接头6底部的焊槽10罩设在从PCB上伸出的引脚外部，然后启动焊接器5对此个引脚与PCB板接触底部完成焊接，使待锡焊的引脚能够在焊槽10内部完成锡焊操作，一是能够提高焊点的成型效果，二是能够避免从PCB板上伸出的引脚对锡焊操作造成影响，能够使焊接头6将锡焊条融化焊接在引脚与PCB板之间，提高焊接处的牢固性；有效避免焊接头不能很好的接触焊接点导致焊接质量不良的情况出现。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种高精脉冲焊接装置，包括焊接台（1）、设于焊接台（1）顶部的安装框架（2）、横向架设在安装框架（2）顶端中部的线性电机（3）、竖向固接在线性电机（3）移动座前端的直线电机（4）和设于直线电机（4）前端移动板上的焊接器（5），其特征在于：所述焊接器（5）上安装有垂直于焊接台（1）顶面的焊接头（6），所述焊接头（6）的底端为缩颈状，且所述焊接头（6）的底端面开设有用于电路板引脚和焊条伸入的焊槽（10），所述焊接头（6）底部外壁的一侧开设有与焊槽（10）连通的凹口（11）；
所述直线电机（4）上的移动板前端下部安装有用于锡焊条放置的收卷筒（7），所述焊接头（6）的下部外壁上凸起有定位环，所述定位环上安装有连接夹座（13），所述连接夹座（13）的外端设有穿线管（8），所述穿线管（8）的底部设有用于锡条导向的导线管（9）；所述穿线管（8）内部设有用于锡条输送的导送机构；所述穿线管（8）靠近焊接头（6）外壁底部设有固定架（15），所述固定架（15）上安装有用于导线管（9）偏转角度调节的调节组件；
所述穿线管（8）的顶部为广口状管体结构，且所述穿线管（8）的上部内竖向放置有引线斗（24），且所述引线斗（24）外壁中部竖向固接有矩形的安装管（18）；所述穿线管（8）为矩形管体结构；所述穿线管（8）广口端的两侧内壁上纵向转动安装有导线辊（12）；
所述导送机构包括竖向活动设于安装管（18）内部两侧的移动框（19）、纵向转动设于移动框（19）内部的多根送线辊（20）和设于其中一个移动框（19）后端框体内部的传动组件；所述安装管（18）中部的前端横向转动设有双向丝杠（22），两个所述移动框（19）的前端框体的一侧面上均贯穿设有与双向丝杠（22）配合的螺纹管，所述双向丝杠（22）从螺纹管内穿过；所述穿线管（8）的另一侧外壁上安装有用于双向丝杠（22）驱动的第二电机（23）；
所述传动组件包括设于移动框（19）后端框体空间内部的多个链轮、套接在多个链轮之间的链条和设于移动框（19）内底面后端的第一电机（21），所述第一电机（21）的驱动轴贯穿进移动框（19）后端框体内部，并与最下方的链轮同轴固接；所述送线辊（20）的后端转轴均活动贯穿进移动框（19）后端框体内部并与其余的链轮固接；
所述调节组件包括开设在固定架（15）底部的安装口、纵向转动设于安装口内部的转杆和固定套接在转杆上的转动轮（16），所述导线管（9）的顶部一端设有与转动轮（16）外圈壁固接的连接板，所述转杆的前端活动贯穿至固定架（15）的前端面外，并固接有定位盘（25），所述定位盘（25）的前端面纵向设有一根锁止螺栓（26），所述转杆外侧的固定架（15）前端面上开设有定位环槽，所述定位环槽内部固定设有阻尼环（27），且所述阻尼环（27）的前端面均匀凸起有多个止滑凸点；所述锁止螺栓（26）的后端与阻尼环（27）稳固抵接；
所述导线管（9）一端的上下端均固接有用于锡条导向的柔性弧板（17），所述柔性弧板（17）的顶端均与穿线管（8）的底部固接；两个柔性弧板（17）的内弧面相对向设置，且两个柔性弧板（17）之间间隔有穿线空间。
2.根据权利要求1所述的一种高精脉冲焊接装置，其特征在于：所述导线管（9）的出线端固接有细颈状的引线管；且所述凹口（11）的顶部为弧面状；所述穿线管（8）靠近连接夹座（13）的一侧面上设有与连接夹座（13）配合的连接座（14）。
3.根据权利要求2所述的一种高精脉冲焊接装置，其特征在于：所述第二电机（23）的驱动轴上同轴固接有花键轴（28），所述双向丝杠（22）的一端面上开设有与花键轴（28）配合的花键槽；所述花键轴（28）的内端活动插接进花键槽内部。
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