CN219542200U - 一种拉环焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉环焊接设备技术领域，且公开了一种拉环焊接机，包括工作台，所述工作台的顶部中心位置两侧均纵向安装有锥形底板，所述锥形底板的顶部均纵向加设有支撑杆，所述支撑杆的顶部均纵向安装有环形圆板，所述环形圆板的内腔中心位置均加设有转动圆板，所述转动圆板的中心位置均横向安装有转动杆，所述转动杆的内端均纵向加设有L形板，所述转轴的外端均安装有从动轮，所述从动轮的底部均相啮合有主动轮，所述主动轮的中心位置均横向加设有转轴。该拉环焊接机，通过主动轮带动对应的从动轮转动，而从动轮则带动转动杆与转动圆板在环形圆板内旋转，从而带动L形板与夹持的拉环进行转动，采用此种方式，可将固定有拉环的L形板旋转。

Description

一种拉环焊接机

技术领域

本实用新型涉及拉环焊接设备技术领域，具体为一种拉环焊接机。

背景技术

焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90°角至180°角之间任意角度的焊接)。还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同，焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接，而焊接机可用于对拉环进行焊接加工。

常见的拉环焊接机，将拉环与连接结构对应侧进行相贴合后，再通过夹持工装将拉环与连接结构进行固定在焊接机上焊头的底部正下方后，焊头在升降结构(液压设备)的作用下下降，并对拉环与连接结构的连接处进行焊接加工，从而将拉环与连接结构焊接成一体，此为常见的焊接机工作方式。常见的焊接机，通常由焊接结构与工作台组成，工作台的顶部对应侧加设有夹持结构，从而对需焊接的工件进行固定，并将固定的两组工件连接部位进行对齐，从而保证两组工件在焊接时连接侧不会出现无法对齐和错位等现象的发生。常见的焊接机用工作台顶部两侧的夹持结构，并在工作台上开设滑槽，可使得夹持结构在滑槽内进行移动，从而使得拉环与连接结构的对应部位进行紧密贴合连接，但拉环与连接结构的连接处，需要进行全面焊接，从而需对拉环与连接结构进行翻身操作，但需要将拉环与连接结构从夹持结构上取下，从而调整焊接面，在调整完毕后，再将夹持结构与拉环与连接结构进行固定，但此种操作方式，步骤繁杂，不便于进行使用和自动化调整，为此提出一种拉环焊接机。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拉环焊接机，以解决上述的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉环焊接机，包括工作台，所述工作台的顶部中心位置两侧均纵向安装有锥形底板，所述锥形底板的顶部均纵向加设有支撑杆，所述支撑杆的顶部均纵向安装有环形圆板，所述环形圆板的内腔中心位置均加设有转动圆板，所述转动圆板的中心位置均横向安装有转动杆，所述转动杆的内端均纵向加设有L形板，所述转轴的外端均安装有从动轮，所述从动轮的底部均相啮合有主动轮，所述主动轮的中心位置均横向加设有转轴，所述工作台的底部两侧均纵向安装有支撑腿。通过主动轮带动对应的从动轮转动，而从动轮则带动转动杆与转动圆板在环形圆板内旋转，从而带动L形板与夹持的拉环进行转动。

优选的，所述工作台的顶部中心位置横向开设有滑槽，所述工作台的一侧前后端中心位置均横向加设有第一驱动电机，所述工作台的内壁前后端均横向安装有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆的一端均与对应的第一驱动电机转子同轴连接。第一双向螺纹杆带动对应的第一双向螺纹杆在工作台的内腔进行转动。

优选的，所述第一双向螺纹杆的外表面两侧均套设有滑动块，所述滑动块的内侧面下部均竖向安装有支撑底板，所述支撑底板的顶部中心位置均纵向加设有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端通过滑槽，并与对应的锥形底板底部中心位置相连接。第一双向螺纹杆上的滑动块可带动对应的支撑底板间进行相向运动，同时电动伸缩杆可调整锥形底板及其连接结构的使用高度。

优选的，所述工作台的背面中心位置均纵向安装有升降板，所述升降板的顶部中心位置纵向加设有第二驱动电机，所述升降板的正面中心位置纵向开设有限位槽，所述升降板的内腔中心位置纵向安装有螺纹轴，所述螺纹轴的外表面上部均套设有滑动板，所述滑动板的正面竖向安装有滑杆，且滑杆的外端竖向加设有连接杆，所述连接杆的外端安装有安装顶板。第二驱动电机带动螺纹轴转动，螺纹轴上的滑杆则沿着限位槽带动连接杆进行升降运动。

优选的，所述安装顶板的正面下部中心位置竖向安装有第三驱动电机，所述安装顶板的底部横向开设有转动槽，且转动槽内纵向加设有转动杆，所述安装顶板的内腔下部中心位置竖向安装有转动轴，所述转动轴的的一端与第三驱动电机的转子同轴连接，且转动轴的底部与转动杆的顶端相连接，所述转动杆的底端纵向加设有焊接头。第三驱动电机带动转动轴在安装顶板的内腔旋转，转动轴则带动转动杆沿着转动槽移动，并调整焊接头的加工角度。

优选的，所述L形板的顶部均横向安装有上夹板，所述L形板的顶部与上夹板的底部中心位置均开设有拉环槽，所述上夹板的顶部一侧纵向安装有螺杆，且螺杆的底端与L形板的对应位置相连接，所述L形板的底部一侧正下方均横向安装有第四驱动电机，且第四驱动电机的转子均与转轴的对应端之间同轴连接。第四驱动电机则带动转轴与连接结构进行旋转，同时将拉环固定于拉环槽上后，转动螺杆带动上夹板下降，从而对拉环进行固定。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种拉环焊接机，具备以下有益效果：

1、该拉环焊接机，通过主动轮带动对应的从动轮转动，而从动轮则带动转动杆与转动圆板在环形圆板内旋转，从而带动L形板与夹持的拉环进行转动，采用此种方式，可将固定有拉环的L形板旋转，从而到达翻身的作用，使得对拉环及其连接结构的焊接更加全面牢固。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台及升降板剖视内部部分右侧侧视结构示意图；

图3为本实用新型转动圆板及其连接结构示意图。

图中：1、工作台；2、锥形底板；3、环形圆板；4、转动圆板；5、L形板；6、从动轮；7、主动轮；8、第一驱动电机；9、第一双向螺纹杆；10、支撑底板；11、电动伸缩杆；12、升降板；13、第二驱动电机；14、螺纹轴；15、安装顶板；16、第三驱动电机；17、焊接头；18、上夹板；19、拉环槽；20、螺杆；21、第四驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种拉环焊接机，包括工作台1、锥形底板2、环形圆板3、转动圆板4、L形板5、从动轮6、主动轮7、第一驱动电机8、第一双向螺纹杆9、支撑底板10、电动伸缩杆11、升降板12、第二驱动电机13、螺纹轴14、安装顶板15、第三驱动电机16、焊接头17、上夹板18、拉环槽19、螺杆20和第四驱动电机21，请参阅图3，工作台1的顶部中心位置两侧均纵向安装有锥形底板2，锥形底板2的顶部均纵向加设有支撑杆，支撑杆的顶部均纵向安装有环形圆板3，环形圆板3的内腔中心位置均加设有转动圆板4，转动圆板4的中心位置均横向安装有转动杆，转动杆的内端均纵向加设有L形板5，转轴的外端均安装有从动轮6，从动轮6的底部均相啮合有主动轮7，主动轮7的中心位置均横向加设有转轴，请参阅图1，工作台1的底部两侧均纵向安装有支撑腿。通过主动轮7带动对应的从动轮6转动，而从动轮6则带动转动杆与转动圆板4在环形圆板3内旋转，从而带动L形板5与夹持的拉环进行转动。

请参阅图2，工作台1的顶部中心位置横向开设有滑槽，工作台1的一侧前后端中心位置均横向加设有第一驱动电机8，工作台1的内壁前后端均横向安装有第一双向螺纹杆9，第一双向螺纹杆9的一端均与对应的第一驱动电机8转子同轴连接。第一双向螺纹杆9带动对应的第一双向螺纹杆9在工作台1的内腔进行转动。第一双向螺纹杆9的外表面两侧均套设有滑动块，滑动块的内侧面下部均竖向安装有支撑底板10，支撑底板10的顶部中心位置均纵向加设有电动伸缩杆11，且电动伸缩杆11的伸缩端通过滑槽，并与对应的锥形底板2底部中心位置相连接。第一双向螺纹杆9上的滑动块可带动对应的支撑底板10间进行相向运动，同时电动伸缩杆11可调整锥形底板2及其连接结构的使用高度。

请参阅图2，工作台1的背面中心位置均纵向安装有升降板12，升降板12的顶部中心位置纵向加设有第二驱动电机13，升降板12的正面中心位置纵向开设有限位槽，升降板12的内腔中心位置纵向安装有螺纹轴14，螺纹轴14的外表面上部均套设有滑动板，滑动板的正面竖向安装有滑杆，且滑杆的外端竖向加设有连接杆，连接杆的外端安装有安装顶板15。第二驱动电机13带动螺纹轴14转动，螺纹轴14上的滑杆则沿着限位槽带动连接杆进行升降运动。安装顶板15的正面下部中心位置竖向安装有第三驱动电机16，安装顶板15的底部横向开设有转动槽，且转动槽内纵向加设有转动杆，安装顶板15的内腔下部中心位置竖向安装有转动轴，转动轴的的一端与第三驱动电机16的转子同轴连接，且转动轴的底部与转动杆的顶端相连接，转动杆的底端纵向加设有焊接头17。第三驱动电机16带动转动轴在安装顶板15的内腔旋转，转动轴则带动转动杆沿着转动槽移动，并调整焊接头17的加工角度。

请参阅图3，L形板5的顶部均横向安装有上夹板18，L形板5的顶部与上夹板18的底部中心位置均开设有拉环槽19，上夹板18的顶部一侧纵向安装有螺杆20，且螺杆20的底端与L形板5的对应位置相连接，L形板5的底部一侧正下方均横向安装有第四驱动电机21，且第四驱动电机21的转子均与转轴的对应端之间同轴连接。第四驱动电机21则带动转轴与连接结构进行旋转，同时将拉环固定于拉环槽19上后，转动螺杆20带动上夹板18下降，从而对拉环进行固定。

本装置的工作原理：第四驱动电机21则带动转轴与主动轮7进行旋转，同时将拉环固定于拉环槽19上后，转动螺杆20带动上夹板18下降，从而对拉环进行固定，通过主动轮7带动对应的从动轮6转动，而从动轮6则带动转动杆与转动圆板4在环形圆板3内旋转，从而带动L形板5与夹持的拉环进行转动，第三驱动电机16带动转动轴在安装顶板15的内腔旋转，转动轴则带动转动杆沿着转动槽移动，并调整焊接头17的加工角度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种拉环焊接机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部中心位置两侧均纵向安装有锥形底板(2)，所述锥形底板(2)的顶部均纵向加设有支撑杆，所述支撑杆的顶部均纵向安装有环形圆板(3)，所述环形圆板(3)的内腔中心位置均加设有转动圆板(4)，所述转动圆板(4)的中心位置均横向安装有转动杆，所述转动杆的内端均纵向加设有L形板(5)，转轴的外端均安装有从动轮(6)，所述从动轮(6)的底部均相啮合有主动轮(7)，所述主动轮(7)的中心位置均横向加设有转轴，所述工作台(1)的底部两侧均纵向安装有支撑腿。

2.根据权利要求1所述的一种拉环焊接机，其特征在于：所述工作台(1)的顶部中心位置横向开设有滑槽，所述工作台(1)的一侧前后端中心位置均横向加设有第一驱动电机(8)，所述工作台(1)的内壁前后端均横向安装有第一双向螺纹杆(9)，所述第一双向螺纹杆(9)的一端均与对应的第一驱动电机(8)转子同轴连接。

3.根据权利要求2所述的一种拉环焊接机，其特征在于：所述第一双向螺纹杆(9)的外表面两侧均套设有滑动块，所述滑动块的内侧面下部均竖向安装有支撑底板(10)，所述支撑底板(10)的顶部中心位置均纵向加设有电动伸缩杆(11)，且电动伸缩杆(11)的伸缩端通过滑槽，并与对应的锥形底板(2)底部中心位置相连接。

4.根据权利要求1所述的一种拉环焊接机，其特征在于：所述工作台(1)的背面中心位置均纵向安装有升降板(12)，所述升降板(12)的顶部中心位置纵向加设有第二驱动电机(13)，所述升降板(12)的正面中心位置纵向开设有限位槽，所述升降板(12)的内腔中心位置纵向安装有螺纹轴(14)，所述螺纹轴(14)的外表面上部均套设有滑动板，所述滑动板的正面竖向安装有滑杆，且滑杆的外端竖向加设有连接杆，所述连接杆的外端安装有安装顶板(15)。

5.根据权利要求4所述的一种拉环焊接机，其特征在于：所述安装顶板(15)的正面下部中心位置竖向安装有第三驱动电机(16)，所述安装顶板(15)的底部横向开设有转动槽，且转动槽内纵向加设有转动杆，所述安装顶板(15)的内腔下部中心位置竖向安装有转动轴，所述转动轴的一端与第三驱动电机(16)的转子同轴连接，且转动轴的底部与转动杆的顶端相连接，所述转动杆的底端纵向加设有焊接头(17)。

6.根据权利要求1所述的一种拉环焊接机，其特征在于：所述L形板(5)的顶部均横向安装有上夹板(18)，所述L形板(5)的顶部与上夹板(18)的底部中心位置均开设有拉环槽(19)，所述上夹板(18)的顶部一侧纵向安装有螺杆(20)，且螺杆(20)的底端与L形板(5)的对应位置相连接，所述L形板(5)的底部一侧正下方均横向安装有第四驱动电机(21)，且第四驱动电机(21)的转子均与转轴的对应端之间同轴连接。