CN215356913U - 一种自动焊接升降装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动焊接技术领域，且公开了一种自动焊接升降装置，包括自动焊接平台底座，自动焊接平台底座的上方连接有定位机构，定位机构的上方设置有焊机活动臂机构。该自动焊接升降装置，通过电机驱动活动轴旋转，从而带动大齿轮旋转，大齿轮旋转带动小齿轮运动，立柱内部设置有滚珠丝杆，小齿轮旋转使得滚珠丝杆运动，滚珠丝杆的外表面连接有活动支撑臂，活动支撑臂上的焊接可以随着滚珠丝杆的旋转作上下运动，从而实现调整焊机的上下位置，从而实现不同高度的焊接加工件在焊接时的高度需求，同时，调整横向与纵向定位槽与定位柱的相对距离，可以固定焊接加工件的位置，定位柱的距离具有可调性，可达到不同大小的工件的位置固定。

Description

一种自动焊接升降装置

技术领域

本实用新型涉及自动焊接技术领域，具体为一种自动焊接升降装置。

背景技术

焊接机就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接，焊接机的种类多遍，大体可以分为自动焊接机和非自动焊接机，非自动焊接机就是通过人工手持装置对物体进行焊接，由于长期使用人工焊接对工作人员的眼睛以及身体都会造成一定的损伤，所以自动焊接机研发问世，通过芯片控制，实现对物体的自动焊接，取代了人工焊接的方式。

然而，现有的自动焊接机，在焊接加工件或工装时，不能根据不同的焊接加工件或工装进行自动调整焊接高度，且焊接加工件固定方式适应范围有限，给焊接人员的工作带来了不便。因此，我们亟需一种自动焊接升降装置，用以解决现有的焊机不能满足不同加工件焊接高度的需求，焊接加工件的固定适应性有限的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动焊接升降装置，具备可适用不同高度加工件的焊接作业等优点，解决了有的焊机不能满足不同加工件焊接高度的需求，且焊接加工件的固定范围适应性有限的的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动焊接升降装置，包括自动焊接平台底座，所述自动焊接平台底座的上方连接有定位机构，所述定位机构的上方设置有焊机活动臂机构。

优选的，所述自动焊接平台底座包括支撑板，所述支撑板的一侧内底壁固定连接有小齿轮，所述小齿轮的一侧啮合有大齿轮，所述大齿轮的内部活动连接有活动轴，所述活动轴的一侧连接有电机，所述小齿轮的上方活动连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外侧设置有立柱。

通过在支撑板的一侧的内底壁固定连接小齿轮，小齿轮与大齿轮相啮合连接，当启动电机时，电机驱动活动轴旋转，从而带动大齿轮旋转，大齿轮旋转带动小齿轮运动，立柱内部设置有滚珠丝杆，小齿轮旋转使得滚珠丝杆运动。

优选的，所述定位机构包括定位板，所述定位板的上表面分别开设有横向定位槽和纵向定位槽，所述横向定位槽与纵向定位槽的内部均螺纹连接有定位柱，所述定位柱与横向定位槽通过螺栓相连接。

优选的，所述横向定位槽设置有两组，两组所述横向定位槽分别位于定位板的上下两侧，所述纵向定位槽设置有两组，两组所述纵向定位槽分别位于横向定位槽的垂直方向的一侧。

横向定位槽与纵向定位槽各设置有两组，可以对焊接件的四周通过螺栓进行定位固定，从而实现对加工件焊接前的位置固定

优选的，所述焊机活动臂机构，所述焊机活动臂机构包括活动支撑臂，所述活动支撑臂内部固定安装有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有焊机固定座，所述焊机固定座螺纹连接有焊机。

优选的，所述活动支撑臂的一侧活动连接于立柱内部滚珠丝杆的外表面。

活动支撑臂可以随着旋转的滚珠丝杆时，作上下运动，从而可以带动焊机实现实现升降运动，从而可以满足对不同高度焊接件进行焊接作业。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动焊接升降装置，具备以下有益效果：

1、该自动焊接升降装置，通过将自动焊接平台底座作为底部支撑，其内部设置有小齿轮，小齿轮与大齿轮相啮合连接，当启动电机时，电机驱动活动轴旋转，从而带动大齿轮旋转，大齿轮旋转带动小齿轮运动，立柱内部设置有滚珠丝杆，小齿轮旋转使得滚珠丝杆运动，滚珠丝杆的外表面连接有活动支撑臂，活动支撑臂上的焊接可以随着滚珠丝杆的旋转作上下运动，从而实现调整焊机的上下位置，从而实现不同高度的焊接加工件在焊接时的高度需求。

2、该自动焊接升降装置，通过定位机构上带有横向定位槽，纵向定位槽，槽内的两端可以通过螺纹安装定位柱，定位柱的相对位置可以根据加工焊接件的边缘位置定，从而实现对加工焊接件的位置固定，由于定位柱可以具备可调性，可以达到满足对不同大小的工件进行固定的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构的侧视图；

图2为本实用新型结构滚珠丝杆处的剖视图；

图3为本实用新型结构小齿轮与大齿轮的啮合的示意图；

图4为本实用新型结构定位柱与螺栓的连接示意图；

图5为本实用新型结构定位板的立体图。

其中：1、自动焊接平台底座；101、支撑板；102、小齿轮；103、大齿轮；104、活动轴；105、电机；106、滚珠丝杆；107、立柱；2、定位机构；201、定位板；202、横向定位槽；203、纵向定位槽；204、定位柱；205、螺栓；3、焊机活动臂机构；301、活动支撑臂；302、滑轨；303、焊机固定座；304、焊机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种自动焊接升降装置，包括自动焊接平台底座1，自动焊接平台底座1的上方连接有定位机构2，定位机构2的上方设置有焊机活动臂机构3。

通过上述技术方案，通过将自动焊接平台底座1作为底部支撑，其内部设置有小齿轮102，小齿轮102与大齿轮103相啮合连接，当启动电机105时，电机105驱动活动轴104旋转，从而带动大齿轮103旋转，大齿轮103旋转带动小齿轮102运动，立柱107内部设置有滚珠丝杆106，小齿轮102旋转使得滚珠丝杆106运动，滚珠丝杆106的外表面连接有活动支撑臂301，活动支撑臂301上的焊机304可以随着滚珠丝杆106的旋转作上下运动，从而实现调整焊机304的上下位置，从而实现不同高度的焊接加工件在焊接时的高度需求；

以上，定位机构2上带有横向定位槽202，纵向定位槽203，槽内的两端可以通过螺纹安装定位柱204，定位柱204的相对位置可以根据加工焊接件的边缘位置定，从而实现对加工焊接件的位置固定。

具体的，自动焊接平台底座1包括支撑板101，支撑板101的一侧的内底壁固定连接有小齿轮102，小齿轮102的一侧啮合有大齿轮103，大齿轮103的内部活动连接有活动轴104，活动轴104的一侧连接有电机105，小齿轮102的上方活动连接有滚珠丝杆106，滚珠丝杆106的外侧设置有立柱107。

通过上述技术方案，通过在支撑板101的一侧的内底壁固定连接小齿轮102，小齿轮102与大齿轮103相啮合连接，当启动电机105时，电机105驱动活动轴104旋转，从而带动大齿轮103旋转，大齿轮103旋转带动小齿轮102运动，立柱107内部设置有滚珠丝杆106，小齿轮102旋转使得滚珠丝杆106运动。

具体的，定位机构2包括定位板201，定位板201的上表面分别开设有横向定位槽202和纵向定位槽203，横向定位槽202与纵向定位槽203的内部均螺纹连接有定位柱204，定位柱204与横向定位槽202通过螺栓205相连接。

通过上述技术方案，通过设置横向定位槽202与纵向定位槽203，其内部的两端分别通过螺栓205螺纹连接有定位柱204，定位柱204可以用来将加工焊接件固定在定位板201，从而达到方便焊接作业的顺利完成。

具体的，横向定位槽202设置有两组，两组横向定位槽202分别位于定位板201的上下两侧，纵向定位槽203设置有两组，两组纵向定位槽203分别位于横向定位槽202的垂直方向的一侧。

通过上述技术方案，横向定位槽202与纵向定位槽203各设置有两组，可以对焊接件的四周通过螺栓205进行定位固定，从而实现对加工件焊接前的位置固定，方便焊接作业。

具体的，焊机活动臂机构3，焊机活动臂机构3包括活动支撑臂301，活动支撑臂301内部固定安装有滑轨302，滑轨302的内部滑动连接有焊机固定座303，焊机固定座303螺纹连接有焊机304。

通过上述技术方案，焊机304固定安装在焊机固定座303上，焊机固定座303可以在滑轨302内部滑动，可以实现焊机304在活动支撑臂301的前后活动，从而可以调整焊接的前后位置，适应于焊接在焊接件时水平方向的调整。

具体的，所述活动支撑臂301的一侧活动连接于立柱107内部滚珠丝杆106的外表面。

通过上述技术方案，活动支撑臂301可以随着旋转的滚珠丝杆106时，作上下运动，从而可以带动焊机304实现实现升降运动，从而可以满足对不同高度焊接件进行焊接作业。

在使用时，使用者将焊接的加工件放置在定位板201上，通过调整横向定位槽202、纵向定位槽203与螺栓205之间的距离，将加工件固定，然后通过调整焊机304与焊接加工件上下的位置距离，启动电机105,活动轴104旋转带动大齿轮103运动，从而使得大齿轮103与小齿轮102啮合运动，带动滚珠丝杆106旋转运动，滚珠丝杆106的外表面连接有活动支撑臂301，活动支撑臂301上的焊机304可以随着滚珠丝杆106的旋转作上下运动，从而实现调整焊机304的上下位置，从而实现不同高度的焊接加工件在焊接时的高度需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动焊接升降装置，包括自动焊接平台底座(1)，其特征在于：所述自动焊接平台底座(1)的上方连接有定位机构(2)，所述定位机构(2)的上方设置有焊机活动臂机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊接升降装置，其特征在于：所述自动焊接平台底座(1)包括支撑板(101)，所述支撑板(101)的一侧的内底壁固定连接有小齿轮(102)，所述小齿轮(102)的一侧啮合有大齿轮(103)，所述大齿轮(103)的内部活动连接有活动轴(104)，所述活动轴(104)的一侧连接有电机(105)，所述小齿轮(102)的上方活动连接有滚珠丝杆(106)，所述滚珠丝杆(106)的外侧设置有立柱(107)。

3.根据权利要求1所述的一种自动焊接升降装置，其特征在于：所述定位机构(2)包括定位板(201)，所述定位板(201)的上表面分别开设有横向定位槽(202)和纵向定位槽(203)，所述横向定位槽(202)与纵向定位槽(203)的内部均螺纹连接有定位柱(204)，所述定位柱(204)与横向定位槽(202)通过螺栓(205)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种自动焊接升降装置，其特征在于：所述横向定位槽(202)设置有两组，两组所述横向定位槽(202)分别位于定位板(201)的上下两侧，所述纵向定位槽(203)设置有两组，两组所述纵向定位槽(203)分别位于横向定位槽(202)的垂直方向的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种自动焊接升降装置，其特征在于：所述焊机活动臂机构(3)，所述焊机活动臂机构(3)包括活动支撑臂(301)，所述活动支撑臂(301)内部固定安装有滑轨(302)，所述滑轨(302)的内部滑动连接有焊机固定座(303)，所述焊机固定座(303)螺纹连接有焊机(304)。

6.根据权利要求5所述的一种自动焊接升降装置，其特征在于：所述活动支撑臂(301)的一侧活动连接于立柱(107)内部滚珠丝杆(106)的外表面。

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