CN220782736U - 挖机支架支撑板组件焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种挖机支架支撑板组件焊接工装，包括基座，基座的两侧分别竖直固定安装有立板，两块立板的上部分别设置有轴孔，两块立板之间水平设置有一根转轴，转轴的两端分别通过轴承安装在轴孔内，所述转轴通过驱动机构带动旋转，所述转轴中部上安装有一个台座，台座中央设置一根竖立的旋转轴，旋转轴侧壁上设置有凸起的定位块，旋转轴上固定安装有定位法兰，旋转轴上端面中央开有螺孔，所述旋转轴上端还设置有定位盘，定位盘通过螺杆安装在所述旋转轴上端。能有快速将支撑板组件定位在工装上，实现焊枪定点不动，由工装旋转360°完成拼焊，能有效保证组件安装孔焊接前以及焊机后的对称度及角度，有效提高加工效率和产品质量。

Description

挖机支架支撑板组件焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装夹具领域，尤其涉及一种挖机支架支撑板组件焊接工装。

背景技术

一种车架支架的支撑板组件，包括支撑板和法兰，请参阅图6，支撑板整体结构接近长条“L”型，支撑板的拐角处开有带凹槽的安装孔，法兰的内圆壁上也设置有与支撑板安装孔对应的带凸起的安装孔，在加工时需要在支撑板的安装孔外围上焊接法兰，焊接需保证法兰与支撑板安装孔的对称度及角度，要求支撑板上的安装孔与法兰保持高度的对齐，否则会影响产品使用。目前在该支撑板组件上焊接法兰主要采用悬挂式焊机进行拼焊的方式加工，在焊接前通常采用人工手动调整对齐的方式，由于加工工件具有较大的重量且形状不规则，手动将法兰调整对齐存在很大难度，调整完成后也没有针对性的工具进行固定，导致调整对齐好的工件容易走位，且焊接时的高温容易导致工件发生形变，支撑板面上的法兰的对称度及角度难以保证，使得焊接难度大幅提升，焊接效率极低，且焊接出的产品难以保证。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够保证支撑板组件上法兰对称度和角度的挖机支架支撑板组件焊接工装，旨在解决目前在支撑板组件在焊接法兰时无法确保法兰与对称度角度，拼焊难度大，效率低，焊接质量不稳定的问题。

本实用新型采用的技术方案是：一种挖机支架支撑板组件焊接工装，包括基座，基座的两侧分别竖直固定安装有立板，两块立板的上部分别设置有轴孔，所述两块立板之间水平设置有一根转轴，转轴的两端分别通过轴承安装在轴孔内，所述转轴通过驱动机构带动旋转，所述转轴中部上安装有一个台座，台座中央设置一根竖立的旋转轴，旋转轴侧壁上设置有凸起的定位块，旋转轴上固定安装有定位法兰，所述旋转轴上端面中央开有螺孔，所述旋转轴上端上还设置有定位盘，定位盘通过螺杆安装在所述旋转轴上端，所述驱动机构包括从动齿轮，从动齿轮固定在所述转轴一端，还包括驱动轴，驱动轴前端上设置有斜螺纹，斜螺纹与所述从动齿轮啮合，所述驱动轴后端上设置有手动转盘，手动转盘上设置有摇动手柄，采用手动方式，能够简化工装结构，同时通过手动调整角度的方式能快速的将台座调到特定焊接角度。

本实用新型的进一步技术方案是：所述旋转轴通过电机驱动，电机安装在所述台座下方，电机的输出轴上安装有齿轮，旋转轴下端位于台座内部，旋转轴下端安装有从动小齿轮，从动小齿轮与电机输出轴上的齿轮啮合，采用电机驱动旋转轴的方式，能方便的控制旋转轴旋转360°后停止，启停操作简单快速，使得焊机的焊枪刚好焊接360°，有效提高焊接质量。

本实用新型的进一步技术方案是：所述台座上还安装有挡板，挡板能有效减少焊渣掉落在工装上，防止高温焊渣对设备造成损害。

本实用新型的有益效果是：由于采用上述技术方案，本实用新型之挖机支架支撑板组件焊接工装，能有快速将支撑板组件定位在工装上，实现焊枪定点不动，由工装旋转360°完成拼焊，能有效保证组件安装孔焊接前以及焊机后的对称度及角度，有效提高焊接效率，保证焊接稳定性。

附图说明

图1是本实用新型所述挖机支架支撑板组件焊接工装的立体示意图；

图2是本实用新型所述挖机支架支撑板组件焊接工装的正面示意图；

图3是本实用新型所述驱动机构的结构示意图；

图4是本实用新型所述旋转轴的结构示意图；

图5是本实用新型所述支撑板组件上的法兰的结构示意图；

图6是支撑板组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

实施例：

如图1、图2、图4和图5所示的一种挖机支架支撑板组件焊接工装，包括基座1，基座1的两侧分别竖直固定安装有立板2，两块立板的上部分别设置有轴孔，所述两块立板之间水平设置有一根转轴3，转轴3的两端分别通过轴承安装在轴孔内，所述转轴的一端上还设置有锁紧盘31，拧紧锁紧盘31能够使得转轴3锁紧无法转动，所述转轴通过驱动机构带动旋转，所述转轴中部上安装有一个台座4，台座中央设置一根竖立的旋转轴5，所述旋转轴5的侧壁上设置有凸起的定位块51，旋转轴上固定安装有定位法兰6，所述旋转轴上端面中央开有螺孔，所述旋转轴上端还设置有定位盘7，定位盘通过螺杆8安装在所述旋转轴上端，所述定位盘上还设置有一个“U”型卡口，便于将定位盘7扣在所述螺杆上，同时便于调整定位盘7的位置，并通过拧紧所述螺杆使得定位盘压紧支撑板组件工件并将支撑板组件工件定位固定在台座上。

优选的，如图3所示，所述驱动机构包括从动齿轮9，从动齿轮9固定在所述转轴3一端，还包括驱动轴10，驱动轴前端上设置有斜螺纹11，斜螺纹11与所述从动齿轮9啮合，所述驱动轴后端上设置有手动转盘12，手动转盘上设置有摇动手柄13，通过手动转盘或摇动手柄可方便的调整台座的角度使得待焊接的支撑板组件达到指定焊接角度。

此外，所述为避免占用过多空间影响安装待焊接工件以及影响操作，从动齿轮9设置为半圆形或大半圆形齿轮，使得从动齿轮上部不会突出台座，便于焊接操作，所述从动齿轮设置为半圆形，并在从动齿轮上设置有两个行程限位凸块，当从动齿轮带动所述转轴正转或反转达到极限时，所述驱动转上的斜螺纹会被限位凸块限位顶住无法继续旋转；从动齿轮设置为半圆时，所述台座随着转轴翻转的最大角度为180°，从动齿轮设置为大半圆(2/3圆)时，所述台座随着转轴翻转的最大角度为270°。在特殊的需求下，所述从动齿轮设置才设置为圆形齿轮，该情况下台座能随着转轴翻转360°。

优选的，所述旋转轴通过电机16驱动，电机16安装在所述台座下方，电机的输出轴上安装有齿轮，旋转轴下端位于台座内部，旋转轴下端安装有从动小齿轮，从动小齿轮与电机输出轴上的齿轮啮合。

优选的，所述台座上还安装有挡板15，挡板呈圆形，挡板直径控制在能够完全覆盖所述台座。

工作过程：

根据生产需调整好所述台面的倾斜角度，然后将带加工的支撑板工件17装入工装，使得台座中央上的旋转轴穿过工件安装孔，然后装上定位盘，并拧逐步紧螺螺杆，旋转轴上凸起的定位块51使得支撑板上的安装孔与法兰171完全对齐，并使得支撑板以及法兰171定位在所述旋转轴上，支撑板然后操作悬挂焊机14进入工装工位，启动焊机同时启动工装上的驱动机构，驱动机构电机工作，工件开始旋转，悬挂焊机的焊枪围绕法兰焊接360°，完成焊接。焊枪相对于法兰的角度根据生产需要调整，要求法兰上的焊缝大于支撑板组件上的焊缝时，调整台座角度使得法兰外壁面向焊枪倾斜得大一些，反之调整台座角度使得法兰外壁面向焊枪倾斜的小一些。

使用该工装后两工件贴合度好，两安装孔同轴线。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种挖机支架支撑板组件焊接工装，其特征在于：包括基座，基座的两侧分别竖直固定安装有立板，两块立板的上部分别设置有轴孔，所述两块立板之间水平设置有一根转轴，转轴的两端分别通过轴承安装在轴孔内，所述转轴通过驱动机构带动旋转，所述转轴中部上安装有一个台座，台座中央设置一根竖立的旋转轴，旋转轴侧壁上设置有凸起的定位块，旋转轴上固定安装有定位法兰，所述旋转轴上端面中央开有螺孔，所述旋转轴上端上还设置有定位盘，定位盘通过螺杆安装在所述旋转轴上端，所述驱动机构包括从动齿轮，从动齿轮固定在所述转轴一端，还包括驱动轴，驱动轴前端上设置有斜螺纹，斜螺纹与所述从动齿轮啮合，所述驱动轴后端上设置有手动转盘，手动转盘上设置有摇动手柄。

2.根据权利要求1所述的挖机支架支撑板组件焊接工装，其特征在于：所述旋转轴通过电机驱动，电机安装在所述台座下方，电机的输出轴上安装有齿轮，旋转轴下端位于台座内部，旋转轴下端安装有从动小齿轮，从动小齿轮与电机输出轴上的齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的挖机支架支撑板组件焊接工装，其特征在于：所述台座上还安装有挡板。