CN215545718U - 一种对接焊机的传送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊机技术领域，公开了一种对接焊机的传送机构，包括箱体，其特征在于，所述箱体的前后侧内壁上转动安装有四个传送辊，位于同一侧的两个传送辊上传动安装有同一个传送带，位于中间的两个传送辊的前侧均固定安装有从动带轮，所述箱体的前侧固定安装有两个驱动电机。本实用新型具有以下优点和效果：通过两组驱动电机、主动带轮、从动带轮、传送带和传送辊的配合，当焊接时，反向启动两个驱动电机，可代替人工对两个工件进行传送对接，当焊接好后，同步启动两个驱动电机，可把焊接好的工件传送出，通过电动推杆、套筒、滑动杆和压板的配合，可对两个工件进行固定，避免焊接时工件发生偏移而降低了焊接的质量。

Description

一种对接焊机的传送机构

技术领域

本实用新型涉及焊机技术领域，特别涉及一种对接焊机的传送机构。

背景技术

对接焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合。

然而现有的对接焊机在焊接时，大都是人工移动两个工件进行对接，费时费力，降低了焊接的效率，且不能对工件进行固定，导致焊接时工件易发生偏移而降低了焊接的质量，因此我们提出了一种对接焊机的传送机构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对接焊机的传送机构，具有便于工件的传送对接，同时便于对工件进行有效的固定，保证了焊接质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括箱体，其特征在于，所述箱体的前后侧内壁上转动安装有四个传送辊，位于同一侧的两个传送辊上传动安装有同一个传送带，位于中间的两个传送辊的前侧均固定安装有从动带轮，所述箱体的前侧固定安装有两个驱动电机，两个驱动电机的输出轴上均固定安装有主动带轮，位于同一侧的主动带轮和从动带轮上传动安装有同一个皮带，所述箱体的顶部固定安装有龙门架，所述龙门架的前后侧内壁上固定安装有两个安装板，所述安装板的顶部固定设置有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上固定安装有套筒，所述套筒内滑动套接有滑动杆，所述滑动杆的底端固定安装有压板，所述龙门架的后侧内壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹套接有移动板，所述移动板的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴上固定安装有焊接头。

通过采用上述技术方案，通过两组驱动电机、主动带轮、从动带轮、传送带和传送辊的配合，当焊接时，反向启动两个驱动电机，可代替人工对两个工件进行传送对接，当焊接好后，同步启动两个驱动电机，可把焊接好的工件传送出，通过安装板、电动推杆、套筒、滑动杆和压板的配合，可对两个工件进行固定，避免焊接时工件发生偏移而降低了焊接的质量，通过伺服电机、丝杆、移动板、气缸和焊接头的配合，可对两个工件的连接处进行焊接。

本实用新型的进一步设置为：两个滑动杆的顶端均固定安装有缓冲弹簧，两个缓冲弹簧的顶端分别固定安装在对应的套筒的顶端内壁上。

通过采用上述技术方案，通过缓冲弹簧，可起到缓冲的作用，避免压板挤压过紧而对工件造成损害。

本实用新型的进一步设置为：所述龙门架的前后侧内壁上固定安装有同一个限位杆，所述移动板滑动套接在限位杆的外侧。

通过采用上述技术方案，通过限位杆，可对移动板进行限位，使其不与丝杆一起旋转。

本实用新型的进一步设置为：所述安装板的顶部开设有安装孔，两个电动推杆分别固定安装在对应的安装孔内。

通过采用上述技术方案，通过安装孔，方便把电动推杆固定安装在安装板上。

本实用新型的进一步设置为：所述龙门架的前侧固定安装有控制器，所述驱动电机、电动推杆、气缸和伺服电机均与控制器为电性连接。

通过采用上述技术方案，通过控制器，方便对驱动电机、电动推杆、气缸和伺服电机进行控制。

本实用新型的进一步设置为：所述气缸的输出轴上固定安装有横板，所述焊接头固定安装在横板的底部。

通过采用上述技术方案，通过横板，方便把焊接头固定安装在气缸的输出轴上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过两组驱动电机、主动带轮、从动带轮、传送带和传送辊的配合，当焊接时，反向启动两个驱动电机，可代替人工对两个工件进行传送对接，当焊接好后，同步启动两个驱动电机，可把焊接好的工件传送出。

2、本实用新型通过安装板、电动推杆、套筒、滑动杆和压板的配合，可对两个工件进行固定，避免焊接时工件发生偏移而降低了焊接的质量。

3、本实用新型通过伺服电机、丝杆、移动板、气缸和焊接头的配合，可对两个工件的连接处进行焊接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种对接焊机的传送机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种对接焊机的传送机构的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种对接焊机的传送机构的A部分的结构示意图。

图中，1、箱体；2、龙门架；3、伺服电机；4、丝杆；5、移动板；6、限位杆；7、气缸；8、焊接头；9、安装板；10、电动推杆；11、套筒；12、缓冲弹簧；13、滑动杆；14、压板；15、驱动电机；16、控制器；17、传送带；18、传送辊；19、从动带轮；20、主动带轮；21、皮带。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1—图3，本实用新型提供一种对接焊机的传送机构，包括箱体1，其特征在于，箱体1的前后侧内壁上转动安装有四个传送辊18，位于同一侧的两个传送辊18上传动安装有同一个传送带17，位于中间的两个传送辊18的前侧均固定安装有从动带轮19，箱体1的前侧固定安装有两个驱动电机15，两个驱动电机15的输出轴上均固定安装有主动带轮20，位于同一侧的主动带轮20和从动带轮19上传动安装有同一个皮带21，箱体1的顶部固定安装有龙门架2，龙门架2的前后侧内壁上固定安装有两个安装板9，安装板9的顶部固定设置有电动推杆10，电动推杆10的输出轴上固定安装有套筒11，套筒11内滑动套接有滑动杆13，滑动杆13的底端固定安装有压板14，龙门架2的后侧内壁上固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出轴上固定安装有丝杆4，丝杆4的外侧螺纹套接有移动板5，移动板5的底部固定安装有气缸7，气缸7的输出轴上固定安装有焊接头8。

具体的，两个滑动杆13的顶端均固定安装有缓冲弹簧12，两个缓冲弹簧12的顶端分别固定安装在对应的套筒11的顶端内壁上。

具体的，龙门架2的前后侧内壁上固定安装有同一个限位杆6，移动板5滑动套接在限位杆6的外侧。

具体的，安装板9的顶部开设有安装孔，两个电动推杆10分别固定安装在对应的安装孔内。

具体的，龙门架2的前侧固定安装有控制器16，驱动电机15、电动推杆10、气缸7和伺服电机3均与控制器16为电性连接。

具体的，气缸7的输出轴上固定安装有横板，焊接头8固定安装在横板的底部。

本实用新型，在使用时，把两个工件分别放置在对应的传送带17上，通过控制器16，启动两个驱动电机15，使得两个驱动电机15带动了两个主动带轮20反向转动，通过皮带21的传动，两个主动带轮20带动了两个从动带轮19的反向转动，两个从动带轮19带动了两个传送辊18的反向转动，两个传送辊18的反向转动带动了两个传送带17的相反运行，从而可把两个工件传送到龙门架2的下方，当两个工件接触时，关闭驱动电机15，从而可代替人工对工件的传送对接，提高了工作的效率，然后启动电动推杆10，电动推杆10带动了两个套筒11、滑动杆13和压板14的下移，通过压板14可对两个工件进行下压固定，避免焊接时工件发生偏移而降低了焊接的质量，通过缓冲弹簧12，起到缓冲的作用，避免挤压过紧而对工件造成损害，然后通过气缸7带动了焊接头8的下移，使其焊接头8与两个工件的连接处进行接触，通过伺服电机3带动了丝杆4的转动，在限位杆6的限位下，丝杆4带动了移动板5、气缸7和焊接头8的前移或后移，从而可对两个工件的连接处进行焊接，当焊接好后，通过控制器16，启动两个驱动电机15，使得两个驱动电机15带动了两个主动带轮20同步转动，从而驱动了两个传送带17同步运行，从而可对焊接好的工件传送出。

Claims (6)

1.一种对接焊机的传送机构，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的前后侧内壁上转动安装有四个传送辊(18)，位于同一侧的两个传送辊(18)上传动安装有同一个传送带(17)，位于中间的两个传送辊(18)的前侧均固定安装有从动带轮(19)，所述箱体(1)的前侧固定安装有两个驱动电机(15)，两个驱动电机(15)的输出轴上均固定安装有主动带轮(20)，位于同一侧的主动带轮(20)和从动带轮(19)上传动安装有同一个皮带(21)，所述箱体(1)的顶部固定安装有龙门架(2)，所述龙门架(2)的前后侧内壁上固定安装有两个安装板(9)，所述安装板(9)的顶部固定设置有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的输出轴上固定安装有套筒(11)，所述套筒(11)内滑动套接有滑动杆(13)，所述滑动杆(13)的底端固定安装有压板(14)，所述龙门架(2)的后侧内壁上固定安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出轴上固定安装有丝杆(4)，所述丝杆(4)的外侧螺纹套接有移动板(5)，所述移动板(5)的底部固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)的输出轴上固定安装有焊接头(8)。

2.根据权利要求1所述的一种对接焊机的传送机构，其特征在于：两个滑动杆(13)的顶端均固定安装有缓冲弹簧(12)，两个缓冲弹簧(12)的顶端分别固定安装在对应的套筒(11)的顶端内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种对接焊机的传送机构，其特征在于：所述龙门架(2)的前后侧内壁上固定安装有同一个限位杆(6)，所述移动板(5)滑动套接在限位杆(6)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种对接焊机的传送机构，其特征在于：所述安装板(9)的顶部开设有安装孔，两个电动推杆(10)分别固定安装在对应的安装孔内。

5.根据权利要求1所述的一种对接焊机的传送机构，其特征在于：所述龙门架(2)的前侧固定安装有控制器(16)，所述驱动电机(15)、电动推杆(10)、气缸（7）和伺服电机(3)均与控制器(16)为电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种对接焊机的传送机构，其特征在于：所述气缸(7)的输出轴上固定安装有横板，所述焊接头(8)固定安装在横板的底部。

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