CN213352239U - 钣金件拼接定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钣金件拼接定位工装，包括底板、横向定位结构和高度调节结构；底板：其上表面四角均匀设置有导向筒，导向筒的内部均滑动连接有导向柱，导向柱的上表面均与工作板台的下表面固定连接；横向定位结构：包括夹持单元、双轴电机、条型槽、T型滑块和丝杆，所述夹持单元左右对称设置于工作板台的上表面，工作板台的中部左右对称设置有条型槽，条型槽的内部均滑动连接有T型滑块，T型滑块的上端分别与同侧的夹持单元固定连接，该钣金件拼接定位工装，能保证工件位于工作板台的中心，定位更加精确，夹持稳定，还可以对工作板台的高度进行调节，便于钣金件的拼接。

Description

钣金件拼接定位工装

技术领域

本实用新型涉及钣金件拼装技术领域，具体为钣金件拼接定位工装。

背景技术

钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件，钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的，钣金件具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金件是必不可少的组成部分，钣金件在进行拼装时通常需要用到工装来对钣金件进行定位，但传统的定位工装大多定位不够精确，使钣金件的拼装变得比较麻烦，因此提出一种钣金件拼接定位工装势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供钣金件拼接定位工装，能保证工件位于工作板台的中心，定位更加精确，夹持稳定，还可以对工作板台的高度进行调节，便于钣金件的拼接，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钣金件拼接定位工装，包括底板、横向定位结构和高度调节结构；

底板：其上表面四角均匀设置有导向筒，导向筒的内部均滑动连接有导向柱，导向柱的上表面均与工作板台的下表面固定连接；

横向定位结构：包括夹持单元、双轴电机、条型槽、T型滑块和丝杆，所述夹持单元左右对称设置于工作板台的上表面，工作板台的中部左右对称设置有条型槽，条型槽的内部均滑动连接有T型滑块，T型滑块的上端分别与同侧的夹持单元固定连接，工作板台的下表面中部设置有双轴电机，双轴电机的两个输出轴均通过联轴器固定连接有丝杆，两个丝杆分别与同侧的T型滑块下端螺纹孔螺纹连接；

高度调节结构：设置于底板的上表面并与工作板台配合安装；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作板台的前侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，双轴电机的输入端电连接控制开关组的输出端，能保证工件位于工作板台的中心，定位更加精确，夹持稳定，还可以对工作板台的高度进行调节，便于钣金件的拼接。

进一步的，所述夹持单元包括连接块、方杆和方筒，所述T型滑块的上表面均设置有连接块，两个左右对称设置的连接块前后两端开口处均通过销轴转动连接有方杆，工作板台的上表面左右两侧均通过销柱纵向对称转动连接有方筒，方筒与对应的方杆滑动连接，四个方筒的相对内侧面均设置有夹板，能保证工件位于工作板台的中心，定位更加精确，夹持稳定。

进一步的，所述高度调节结构包括L型槽、支杆、滑块和滑轨，所述底板的上表面左右对称设置有滑轨，两个滑轨的前后两端均滑动连接有滑块，滑块的上端开口处均通过销轴转动连接有支杆，工作板台的前后侧面均对称设置有L型槽，支杆的上端凸起处分别与对应的L型槽下端侧壁通过销轴转动连接，可以对工作板台的高度进行调节，便于钣金件的拼接。

进一步的，所述滑块的个数为四个，左右对应的两个滑块之间均通过连接板相连，两个连接板的间隙处设置有电动推杆，电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，为工作板台高度调节提供驱动力。

进一步的，还包括垫片和限位块，所述限位块设置于工作板台的上表面中部后端，垫片均匀设置于底板的下表面四角，垫片能保证该工装放置平稳，限位块可以限制钣金件纵向的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钣金件拼接定位工装，具有以下好处：

1、通过控制开关组控制双轴电机工作，双轴电机的两个输出轴均通过联轴器固定连接有丝杆，从而带动两个丝杆旋转，两个丝杆分别与同侧的T型滑块下端螺纹孔螺纹连接，T型滑块分别与同侧的条型槽滑动连接，丝杆旋转带动T型滑块上端的连接块同步向中心滑动，因为两个左右对称设置的连接块前后两端开口处均通过销轴转动连接有方杆，方筒与对应的方杆滑动连接，方筒通过销轴与工作板台转动连接，所以连接块向中心移动的同时带动方杆与方筒向中心转动，四个方筒的相对内侧面均设置有夹板，夹板与钣金件接触，从而将钣金件向中心拨动直至夹持稳定，保证工件位于工作板台的中心，定位更加精确，夹持稳定。

2、控制开关组控制电动推杆工作，电动推杆推动两个连接板相背移动，两个滑轨的前后两端均滑动连接有滑块，左右对应的两个滑块之间均通过连接板相连，连接板相背移动带动左右对应的两个滑块沿滑轨滑动，滑块的上端开口处通过销轴与支杆转动连接，支杆的上端凸起处分别与对应的L型槽下端侧壁通过销轴转动连接，滑块滑动带动对应的支杆倾斜，从而调节工作板台的高度，便于钣金件的拼接，导向筒与导向柱滑动连接，起到导向作用，防止工作板台偏斜。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧面剖视结构示意图。

图中：1底板、2横向定位结构、21夹持单元、211连接块、212方杆、213方筒、22双轴电机、23条型槽、24 T型滑块、25丝杆、3高度调节结构、31 L型槽、32支杆、33电动推杆、34连接板、35滑块、36滑轨、4导向筒、5导向柱、6工作板台、7垫片、8限位块、9夹板、10控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：钣金件拼接定位工装，包括底板1、横向定位结构2和高度调节结构3；

底板1：其上表面四角均匀设置有导向筒4，导向筒4的内部均滑动连接有导向柱5，导向柱5的上表面均与工作板台6的下表面固定连接，导向筒4与导向柱5滑动连接，起到导向作用，防止工作板台6偏斜，工作板台6为上方结构提供安装场所；

横向定位结构2：包括夹持单元21、双轴电机22、条型槽23、T型滑块24和丝杆25，夹持单元21左右对称设置于工作板台6的上表面，工作板台6的中部左右对称设置有条型槽23，条型槽23的内部均滑动连接有T型滑块24，T型滑块24的上端分别与同侧的夹持单元21固定连接，工作板台6的下表面中部设置有双轴电机22，双轴电机22的两个输出轴均通过联轴器固定连接有丝杆25，两个丝杆25分别与同侧的T型滑块24下端螺纹孔螺纹连接，夹持单元21包括连接块211、方杆212和方筒213，T型滑块24的上表面均设置有连接块211，两个左右对称设置的连接块211前后两端开口处均通过销轴转动连接有方杆212，工作板台6的上表面左右两侧均通过销柱纵向对称转动连接有方筒213，方筒213与对应的方杆212滑动连接，四个方筒213的相对内侧面均设置有夹板9，通过控制开关组11控制双轴电机22工作，双轴电机22的两个输出轴均通过联轴器固定连接有丝杆25，从而带动两个丝杆25旋转，两个丝杆25分别与同侧的T型滑块24下端螺纹孔螺纹连接，T型滑块24分别与同侧的条型槽23滑动连接，丝杆25旋转带动T型滑块24上端的连接块211同步向中心滑动，因为两个左右对称设置的连接块211前后两端开口处均通过销轴转动连接有方杆212，方筒213与对应的方杆212滑动连接，方筒213通过销轴与工作板台6转动连接，所以连接块211向中心移动的同时带动方杆212与方筒213向中心转动，四个方筒213的相对内侧面均设置有夹板9，夹板9与钣金件接触，从而将钣金件向中心拨动直至夹持稳定，保证工件位于工作板台6的中心，定位更加精确，夹持稳定；

高度调节结构3：设置于底板1的上表面并与工作板台6配合安装，高度调节结构3包括L型槽31、支杆32、滑块35和滑轨36，底板1的上表面左右对称设置有滑轨36，两个滑轨36的前后两端均滑动连接有滑块35，滑块35的上端开口处均通过销轴转动连接有支杆32，工作板台6的前后侧面均对称设置有L型槽31，支杆32的上端凸起处分别与对应的L型槽31下端侧壁通过销轴转动连接，滑块35的个数为四个，左右对应的两个滑块35之间均通过连接板34相连，两个连接板34的间隙处设置有电动推杆33，通过控制开关组10控制电动推杆33工作，电动推杆33推动两个连接板34相背移动，两个滑轨36的前后两端均滑动连接有滑块35，左右对应的两个滑块35之间均通过连接板34相连，连接板34相背移动带动左右对应的两个滑块35沿滑轨36滑动，滑块35的上端开口处通过销轴与支杆32转动连接，支杆32的上端凸起处分别与对应的L型槽31下端侧壁通过销轴转动连接，滑块35滑动带动对应的支杆32倾斜，从而调节工作板台6的高度，便于钣金件的拼接；

其中：还包括控制开关组10，控制开关组10设置于工作板台6的前侧面，控制开关组10的输入端电连接外部电源，电动推杆33和双轴电机22的输入端均电连接控制开关组10的输出端，保证各结构电路的正常运转。

其中：还包括垫片7和限位块8，限位块8设置于工作板台6的上表面中部后端，垫片7均匀设置于底板1的下表面四角，将带拼接的钣金件放置于工作板台6的上表面中部，使钣金件的后端于限位块8接触，从而限制钣金件纵向的位置，底板1的下表面四角均匀设置有垫片7，保证该工装放置平稳。

在使用时：将带拼接的钣金件放置于工作板台6的上表面中部，使钣金件的后端于限位块8接触，从而限制钣金件纵向的位置，底板1的下表面四角均匀设置有垫片7，保证该工装放置平稳，通过控制开关组11控制双轴电机22工作，双轴电机22的两个输出轴均通过联轴器固定连接有丝杆25，从而带动两个丝杆25旋转，两个丝杆25分别与同侧的T型滑块24下端螺纹孔螺纹连接，T型滑块24分别与同侧的条型槽23滑动连接，丝杆25旋转带动T型滑块24上端的连接块211同步向中心滑动，因为两个左右对称设置的连接块211前后两端开口处均通过销轴转动连接有方杆212，方筒213与对应的方杆212滑动连接，方筒213通过销轴与工作板台6转动连接，所以连接块211向中心移动的同时带动方杆212与方筒213向中心转动，四个方筒213的相对内侧面均设置有夹板9，夹板9与钣金件接触，从而将钣金件向中心拨动直至夹持稳定，保证工件位于工作板台6的中心，定位更加精确，夹持稳定，通过控制开关组10控制电动推杆33工作，电动推杆33推动两个连接板34相背移动，两个滑轨36的前后两端均滑动连接有滑块35，左右对应的两个滑块35之间均通过连接板34相连，连接板34相背移动带动左右对应的两个滑块35沿滑轨36滑动，滑块35的上端开口处通过销轴与支杆32转动连接，支杆32的上端凸起处分别与对应的L型槽31下端侧壁通过销轴转动连接，滑块35滑动带动对应的支杆32倾斜，从而调节工作板台6的高度，便于钣金件的拼接，导向筒4与导向柱5滑动连接，起到导向作用，防止工作板台6偏斜。

值得注意的是，本实施例中所公开的双轴电机22可选用上海欢鑫机电有限公司同轴式双轴电机，电动推杆33可选用北京中电宏力机电科技有限公司型号为JK-JP3的交流推杆，控制开关组11控制双轴电机22和电动推杆33工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.钣金件拼接定位工装，其特征在于：包括底板(1)、横向定位结构(2)和高度调节结构(3)；

底板(1)：其上表面四角均匀设置有导向筒(4)，导向筒(4)的内部均滑动连接有导向柱(5)，导向柱(5)的上表面均与工作板台(6)的下表面固定连接；

横向定位结构(2)：包括夹持单元(21)、双轴电机(22)、条型槽(23)、T型滑块(24)和丝杆(25)，所述夹持单元(21)左右对称设置于工作板台(6)的上表面，工作板台(6)的中部左右对称设置有条型槽(23)，条型槽(23)的内部均滑动连接有T型滑块(24)，T型滑块(24)的上端分别与同侧的夹持单元(21)固定连接，工作板台(6)的下表面中部设置有双轴电机(22)，双轴电机(22)的两个输出轴均通过联轴器固定连接有丝杆(25)，两个丝杆(25)分别与同侧的T型滑块(24)下端螺纹孔螺纹连接；

高度调节结构(3)：设置于底板(1)的上表面并与工作板台(6)配合安装；

其中：还包括控制开关组(10)，所述控制开关组(10)设置于工作板台(6)的前侧面，控制开关组(10)的输入端电连接外部电源，双轴电机(22)的输入端电连接控制开关组(10)的输出端。

2.根据权利要求1所述的钣金件拼接定位工装，其特征在于：所述夹持单元(21)包括连接块(211)、方杆(212)和方筒(213)，所述T型滑块(24)的上表面均设置有连接块(211)，两个左右对称设置的连接块(211)前后两端开口处均通过销轴转动连接有方杆(212)，工作板台(6)的上表面左右两侧均通过销柱纵向对称转动连接有方筒(213)，方筒(213)与对应的方杆(212)滑动连接，四个方筒(213)的相对内侧面均设置有夹板(9)。

3.根据权利要求1所述的钣金件拼接定位工装，其特征在于：所述高度调节结构(3)包括L型槽(31)、支杆(32)、滑块(35)和滑轨(36)，所述底板(1)的上表面左右对称设置有滑轨(36)，两个滑轨(36)的前后两端均滑动连接有滑块(35)，滑块(35)的上端开口处均通过销轴转动连接有支杆(32)，工作板台(6)的前后侧面均对称设置有L型槽(31)，支杆(32)的上端凸起处分别与对应的L型槽(31)下端侧壁通过销轴转动连接。

4.根据权利要求3所述的钣金件拼接定位工装，其特征在于：所述滑块(35)的个数为四个，左右对应的两个滑块(35)之间均通过连接板(34)相连，两个连接板(34)的间隙处设置有电动推杆(33)，电动推杆(33)的输入端电连接控制开关组(10)的输出端。

5.根据权利要求1所述的钣金件拼接定位工装，其特征在于：还包括垫片(7)和限位块(8)，所述限位块(8)设置于工作板台(6)的上表面中部后端，垫片(7)均匀设置于底板(1)的下表面四角。

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