CN210560592U

CN210560592U - 一种轴套整体淬火机床

Info

Publication number: CN210560592U
Application number: CN201921046261.1U
Authority: CN
Inventors: 薛焕春; 邵瑞; 赵高峰
Original assignee: Yongsheng Heavy Industry Co Ltd
Current assignee: Yongsheng Heavy Industry Co Ltd
Priority date: 2019-07-06
Filing date: 2019-07-06
Publication date: 2020-05-19
Anticipated expiration: 2029-07-06

Abstract

本实用新型公开了一种轴套整体淬火机床，包括机箱，淬火机箱的一侧设有机箱控制台，机箱控制台的一侧固定连接有支撑板，支撑板的一侧固定安装有液压箱，本实用新型一种轴套整体淬火机床，通过设置固定板，使得固定板内部的转轴杆进行位置限定，从而使得转轴杆外侧面的左支撑杆与右支撑杆得以进行固定，通过设置拉伸板，从而实现延伸支杆上下移动时，便于调节左支撑杆与右支撑杆扩张的距离，从而对夹紧板外侧面的轴套进行的支撑，设置收紧弹簧，当连接套筒底部无轴套时进行闭合，从而便于下次对轴套进行夹紧支撑，淬火机箱的一侧设置机箱控制台，从而使得淬火机床的内部所使用的电器得以进行的控制。

Description

一种轴套整体淬火机床

技术领域

本实用新型涉及一种淬火机床，特别涉及一种轴套整体淬火机床，属于机械制造技术领域。

背景技术

淬火机床主要由床身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成，淬火机床一般都是单工位（小直径工件时可以采用双工位淬火机床），淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。目前现有的轴套用淬火机床，在进行的淬火作业时由于其特有的形状在进行夹紧时较为繁琐，因此在夹紧时以及淬火后取下时都会耗费大量的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴套整体淬火机床，以解决上述背景技术中提出的现有的轴套用淬火机床，在进行的淬火作业时由于其特有的形状在进行夹紧时较为繁琐，因此在夹紧时以及淬火后取下时都会耗费大量的时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴套整体淬火机床，包括淬火机箱，所述淬火机箱的一侧设有机箱控制台，所述机箱控制台的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设有滑槽，所述支撑板的一侧固定安装有液压箱，所述液压箱的底端固定连接有滑动板，所述液压箱的内部设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端与承接滑板的顶端固定连接，所述承接滑板的内部固定安装有连接套筒，所述连接套筒顶端的内壁固定安装有弹簧套筒，所述弹簧套筒的底部开设有通孔，所述弹簧套筒的内部活动连接有延伸支杆，所述延伸支杆的顶端贯穿弹簧套筒并延伸至连接套筒的外侧面，所述延伸支杆的底端延伸至连接套筒的内部，所述连接套筒的内部设有左支撑杆与右支撑杆，所述左支撑杆与右支撑杆通过转轴杆转动连接，所述左支撑杆的底端与右支撑杆的底端均延伸至连接套筒的外侧面，所述左支撑杆的一侧与右支撑杆的一侧均固定安装有伸缩套筒，所述延伸支杆的外侧面固定连接有限位板，所述限位板的宽度值大于弹簧套筒底部通孔的宽度值，所述延伸支杆的外侧面活动套接有支撑弹簧，所述左支撑杆的底端与右支撑杆的底端均固定连接有夹紧板，所述液压箱内部的液压伸缩杆通过机箱控制台表面设置的液压伸缩杆开关与电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴杆的外侧面设有固定板，所述固定板的两侧均通过支杆固定在连接套筒的内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述伸缩套筒位于同一水平面，两个所述伸缩套筒之间固定连接有收紧弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述延伸支杆的底端固定连接有拉伸板,所述拉伸板位于左支撑杆与右支撑杆之间，所述拉伸板的两侧分别与左支撑杆的内壁和右支撑杆的内壁相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述淬火机箱的顶部开设有进料口，所述进料口与连接套筒位于同一竖直水平面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑弹簧的顶端与弹簧套筒顶端的内壁固定连接，所述支撑弹簧的底端与限位板的顶端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种轴套整体淬火机床，通过设置固定板，使得固定板内部的转轴杆进行位置限定，从而使得转轴杆外侧面的左支撑杆与右支撑杆得以进行固定，通过设置拉伸板，从而实现延伸支杆上下移动时，便于调节左支撑杆与右支撑杆扩张的距离，从而对夹紧板外侧面的轴套进行的支撑，设置收紧弹簧，当连接套筒底部无轴套时进行闭合，从而便于下次对轴套进行夹紧支撑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构放大示意图。

图中：1、淬火机箱；2、进料口；3、连接套筒；4、承接滑板；5、滑动板；6、液压箱；7、支撑板；8、机箱控制台；9、弹簧套筒；10、限位板；11、右支撑杆；12、固定板；13、伸缩套筒；14、夹紧板；15、收紧弹簧；16、转轴杆；17、左支撑杆；18、支撑弹簧；19、延伸支杆；20、拉伸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供了一种轴套整体淬火机床，包括淬火机箱1，淬火机箱1的一侧设有机箱控制台8，机箱控制台8的一侧固定连接有支撑板7，支撑板7的一侧固定安装有液压箱6，液压箱6的底端固定连接有滑动板5，液压箱6的内部设有液压伸缩杆，支撑板7的顶部设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有承接滑板4，液压伸缩杆的底端与承接滑板4的顶端固定连接，承接滑板4的内部固定安装有连接套筒3，连接套筒3顶端的内壁固定安装有弹簧套筒9，弹簧套筒9的底部开设有通孔，弹簧套筒9的内部活动连接有延伸支杆19，延伸支杆19的顶端贯穿弹簧套筒9并延伸至连接套筒3的外侧面，延伸支杆19的底端延伸至连接套筒3的内部，连接套筒3的内部设有左支撑杆17与右支撑杆11，左支撑杆17与右支撑杆11通过转轴杆16转动连接，左支撑杆17的底端与右支撑杆11的底端均延伸至连接套筒3的外侧面，左支撑杆17的一侧与右支撑杆11的一侧均固定安装有伸缩套筒13，延伸支杆19的外侧面固定连接有限位板10，限位板10的宽度值大于弹簧套筒9底部通孔的宽度值，延伸支杆19的外侧面活动套接有支撑弹簧18，左支撑杆17的底端与右支撑杆11的底端均固定连接有夹紧板14，液压箱6内部的液压伸缩杆通过机箱控制台8表面设置的液压伸缩杆开关与电源电性连接。

优选的，转轴杆16的外侧面设有固定板12，固定板12的两侧均通过支杆固定在连接套筒3的内壁，通过设置固定板12，使得固定板12内部的转轴杆16进行位置限定，从而使得转轴杆16外侧面的左支撑杆17与右支撑杆11得以进行固定。

优选的，两个伸缩套筒13位于同一水平面，两个伸缩套筒13之间固定连接有收紧弹簧15，通过设置收紧弹簧15，当连接套筒3底部无轴套时进行闭合，从而便于下次对轴套进行夹紧支撑。

优选的，延伸支杆19的底端固定连接有拉伸板20,拉伸板20位于左支撑杆17与右支撑杆11之间，拉伸板20的两侧分别与左支撑杆17的内壁和右支撑杆11的内壁相接触，通过设置拉伸板20，从而实现延伸支杆19上下移动时，便于调节左支撑杆17与右支撑杆11扩张的距离，从而对夹紧板14外侧面的轴套进行的支撑。

优选的，淬火机箱1的顶部开设有进料口2，进料口2与连接套筒3位于同一竖直水平面，通过设置进料口2，从而有利于配合液压箱6的作业使得连接套筒3底部的轴套进入淬火机箱1的内部进行的淬火处理。

优选的，支撑弹簧18的顶端与弹簧套筒9顶端的内壁固定连接，支撑弹簧18的底端与限位板10的顶端固定连接，通过设置限位板10，使得延伸支杆19在进行调节时，进行距离调节，从而避免左支撑杆17与右支撑杆11扩张的距离较大，而无法对轴套进行支撑固定。

具体使用时，本实用新型一种轴套整体淬火机床，首先通过拉伸延伸支杆19，配合其外侧面支撑弹簧18使得连接套筒3内部的左支撑杆17与右支撑杆11进行扩张，配合固定板12，使得固定板12内部的转轴杆16进行位置限定，从而使得转轴杆16外侧面的左支撑杆17与右支撑杆11得以进行固定，通过设置拉伸板20，从而实现延伸支杆19上下移动时，便于调节左支撑杆17与右支撑杆11扩张的距离，从而对夹紧板14外侧面的轴套进行的支撑，设置收紧弹簧15，当连接套筒3底部无轴套时进行闭合，从而便于下次对轴套进行夹紧支撑，配合进料口2与连接套筒3位于同一竖直水平面，通过设置进料口2，从而有利于配合液压箱6内部的液压伸缩杆的作业使得连接套筒3底部的轴套进入淬火机箱1的内部进行的淬火处理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims

1.一种轴套整体淬火机床，包括淬火机箱（1），其特征在于，所述淬火机箱（1）的一侧设有机箱控制台（8），所述机箱控制台（8）的一侧固定连接有支撑板（7），所述支撑板（7）的一侧固定安装有液压箱（6），所述液压箱（6）的底端固定连接有滑动板（5），所述液压箱（6）的内部设有液压伸缩杆，所述支撑板（7）的顶部设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有承接滑板（4），所述液压伸缩杆的底端与承接滑板（4）的顶端固定连接，所述承接滑板（4）的内部固定安装有连接套筒（3），所述连接套筒（3）顶端的内壁固定安装有弹簧套筒（9），所述弹簧套筒（9）的底部开设有通孔，所述弹簧套筒（9）的内部活动连接有延伸支杆（19），所述延伸支杆（19）的顶端贯穿弹簧套筒（9）并延伸至连接套筒（3）的外侧面，所述延伸支杆（19）的底端延伸至连接套筒（3）的内部，所述连接套筒（3）的内部设有左支撑杆（17）与右支撑杆（11），所述左支撑杆（17）与右支撑杆（11）通过转轴杆（16）转动连接，所述左支撑杆（17）的底端与右支撑杆（11）的底端均延伸至连接套筒（3）的外侧面，所述左支撑杆（17）一侧与右支撑杆（11）的一侧均固定安装有伸缩套筒（13），所述延伸支杆（19）的外侧面固定连接有限位板（10），所述限位板（10）的宽度值大于弹簧套筒（9）底部通孔的宽度值，所述延伸支杆（19）的外侧面活动套接有支撑弹簧（18），所述左支撑杆（17）的底端与右支撑杆（11）的底端均固定连接有夹紧板（14），所述液压箱（6）内部的液压伸缩杆通过机箱控制台（8）表面设置的液压伸缩杆开关与电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种轴套整体淬火机床，其特征在于：所述转轴杆（16）的外侧面设有固定板（12），所述固定板（12）的两侧均通过支杆固定在连接套筒（3）的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种轴套整体淬火机床，其特征在于：两个所述伸缩套筒（13）位于同一水平面，两个所述伸缩套筒（13）之间固定连接有收紧弹簧（15）。

4.根据权利要求1所述的一种轴套整体淬火机床，其特征在于：所述延伸支杆（19）的底端固定连接有拉伸板（20）,所述拉伸板（20）位于左支撑杆（17）与右支撑杆（11）之间，所述拉伸板（20）的两侧分别与左支撑杆（17）的内壁和右支撑杆（11）的内壁相接触。

5.根据权利要求1所述的一种轴套整体淬火机床，其特征在于：所述淬火机箱（1）的顶部开设有进料口（2），所述进料口（2）与连接套筒（3）位于同一竖直水平面。

6.根据权利要求1所述的一种轴套整体淬火机床，其特征在于：所述支撑弹簧（18）的顶端与弹簧套筒（9）顶端的内壁固定连接，所述支撑弹簧（18）的底端与限位板（10）的顶端固定连接。