CN112522483A - 一种防止烫伤无污染淬火机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种淬火机，尤其涉及一种防止烫伤无污染淬火机。本发明为了克服现有淬火设备需要工人对轴承套圈进行取放，并放入水中进行冷却，如此工人的工作量较多，且轴承套圈的淬火效率较低的缺点。一种防止烫伤无污染淬火机，包括有：底架，底架上安装有升降机构；淬火机构，设置在升降机构上，升降机构与淬火机构配合。本发明通过升降机构和淬火机构可方便对轴承套圈进行加工，如此可完成对轴承套圈进行淬火；通过推板向右移动可推动轴承套圈进行上料，同时可向右推动淬火后的轴承套圈，如此可降低劳动强度，且可提高轴承套圈的淬火效率；通过抽风机工作可对承内圈淬火时产生的烟雾进行吸取，如此可方便对轴承套圈进行淬火。

Description

一种防止烫伤无污染淬火机

技术领域

本发明涉及一种淬火机，尤其涉及一种防止烫伤无污染淬火机。

背景技术

轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。

在对轴承进行组装前，需要对轴承套圈进行淬火，为方便后续工作进行，目前在对轴承套圈进行淬火时，通常是通过现有的淬火设备对轴承套圈进行加工，而现有的淬火设备需要工人对轴承套圈进行取放，且需要将淬火后的轴承放入水中进行冷却，如此工人的工作量较多，且轴承套圈的淬火效率较低，同时轴承套圈淬火会产生烟雾，如此便需要对产生的烟雾进行去除，现有对烟雾去除时，通常是风扇对烟雾吹散，此方式对烟雾去除的效果不佳。

因此亟需研发一种可降低工作量、可提高淬火效率的防止烫伤无污染淬火机。

发明内容

为了克服现有淬火设备需要工人对轴承套圈进行取放，并放入水中进行冷却，如此工人的工作量较多，且轴承套圈的淬火效率较低的缺点，要解决的技术问题为：提供一种可降低工作量、可提高淬火效率的防止烫伤无污染淬火机。

本发明的技术方案为：一种防止烫伤无污染淬火机，包括有：底架，底架上安装有升降机构；淬火机构，设置在升降机构上，升降机构与淬火机构配合。

在其中一个实施例中，升降机构包括有：支板，设有四个，均设置在底架的顶部；支撑架，设有四个，均安装在底架上远离支板的一侧；放置板，连接在四个支撑架与四个支板的顶部之间，放置板的中部开有滑动槽；第一滑动架，滑动式设置在四个支板之间；滑管，转动式安装在四个支板之间的底架；第一滑杆，滑动式设置在滑管内；第一弹簧，固接在第一滑杆与滑管之间；环形圈，转动式连接在第一滑杆上，环形圈与第一滑动架固接；摆动座，设有三个，均安装在第一滑杆上远离环形圈的一侧；摆动架，设有三个，均转动式连接在对应的摆动座上，摆动架穿过滑动槽，摆动架上开有第一滑槽；第二弹簧，设有三个，分别安装在摆动架与第一滑杆之间；连接杆，设有三个，均设置在放置板的底部；圆环，连接在三个连接杆之间，圆环位于第一滑槽内。

在其中一个实施例中，淬火机构包括有：连接板，设有两个，分别连接在滑动槽两侧的放置板顶部；电热丝，安装在一侧连接板上。

在其中一个实施例中，还包括有：第一支杆，设有两个，均连接在底架上远离固定架的一侧；第二支杆，设有两个，分别安装在对应的连接板的顶部；固定环，固接在两个第一支杆和两个第二支杆之间；下料筒，设置在固定环上。

在其中一个实施例中，所述下料筒的材质为透明材料。

在其中一个实施例中，还包括有：安装板，设有两个，均安装在放置板的底部上；气缸，设有两个，均安装在两个安装板之间；固定板，设置在两个气缸伸缩杆之间；滑动块，固定板的两侧壁上均开有第二滑槽，第二滑槽内滑动式设有滑动块；第三弹簧，设有两个，分别安装在滑动块与第二滑槽之间；接触块，设有两个，分别转动式连接在对应的滑动块上；齿条，固定在固定板的顶部；竖板，安装在固定板上远离齿条的一侧；挡板，固接在竖板上；第四弹簧，设有三个，均安装在挡板的侧壁上；推板，连接在三个第四弹簧之间；第二滑杆，设有三个，均滑动式设置在推板上；齿轮，安装在第一滑杆上靠近轴承的一侧，齿轮与齿条啮合；第二滑动架，设有两个，均安装在第一滑动架上的两侧，第二滑动架与接触块配合。

在其中一个实施例中，还包括有：收集箱，连接在底架上远离支板的一侧，收集箱的两侧壁上部均开有多个第一通气孔；支腿，设有两个，均安装在收集箱的底部；滑板，滑动式设置在收集箱的顶部；把手，固接在滑板上；限位架，设有两个，均安装在收集箱上远离滑板的一侧；转杆，转动式连接在限位架下侧的收集箱上；固定块，设有三个，均安装在转杆上；盖板，连接在三个固定块之间，盖板上开有多个第二通气孔；第五弹簧，设有两个，均绕在转杆上，第五弹簧的一端与收集箱固接，第五弹簧的另一端与盖板连接；斜板，固接在收集箱与放置板之间；L形架，设有多个，均安装在斜板的两侧壁上；转动杆，设有多个，均转动式连接在两个相对应的L形架之间。

在其中一个实施例中，所述收集箱的材质为透明材料。

在其中一个实施例中，还包括有：固定架，设置在放置板上靠近连接板的一侧；抽风机，设置在固定架上；出气管，连接在抽风机上；输送管，设有两个，均安装在出气管两侧的抽风机上；进气管，设有两个，均安装在对应的输送管上，进气管穿过连接板。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过升降机构和淬火机构可方便对轴承套圈进行加工，如此可完成对轴承套圈进行淬火；

通过推板向右移动可推动轴承套圈进行上料，同时可向右推动淬火后的轴承套圈，如此可降低劳动强度，且可提高轴承套圈的淬火效率；

通过收集箱可对淬火后的轴承套圈进行收集并冷却，如此可方便对轴承套圈进行加工；

通过抽风机工作可对承内圈淬火时产生的烟雾进行吸取，如此可方便对轴承套圈进行淬火。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明升降机构的立体结构示意图。

图3为本发明第一滑杆的立体结构示意图。

图4为本发明摆动架的立体结构示意图。

图5为本发明淬火机构的立体结构示意图。

图6为本发明固定板的立体结构示意图。

图7为本发明挡板的立体结构示意图。

图8为本发明收集箱的立体结构示意图。

图9为本发明盖板的立体结构示意图。

图10为本发明抽风机的立体结构示意图。

图中标记为：1、底架，2、升降机构，201、支板，2001、支撑架，202、放置板，2020、滑动槽，203、第一滑动架，204、滑管，205、第一滑杆，206、第一弹簧，207、环形圈，208、摆动座，209、摆动架，210、第一滑槽，211、第二弹簧，212、连接杆，213、圆环，3、淬火机构，301、连接板，302、电热丝，4、第一支杆，401、第二支杆，402、固定环，403、下料筒，5、安装板，51、气缸，6、固定板，7、第二滑槽，9、滑动块，10、第三弹簧，11、接触块，13、齿条，14、竖板，15、挡板，16、第四弹簧，17、推板，18、第二滑杆，19、齿轮，191、第二滑动架，20、收集箱，21、第一通气孔，22、支腿，23、滑板，24、把手，25、限位架，26、转杆，27、固定块，28、盖板，29、第二通气孔，30、第五弹簧，31、斜板，32、L形架，33、转动杆，34、固定架，35、抽风机，36、出气管，37、输送管，38、进气管。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

一种防止烫伤无污染淬火机，如图1所示，包括有底架1、升降机构2和淬火机构3，底架1的顶部安装有升降机构2，升降机构2上设置有淬火机构3，升降机构2与淬火机构3配合。

当需要对轴承套圈进行淬火时，用户将轴承套圈放置在升降机构2上，并通过升降机构2使轴承套圈位于淬火机构3内，随后用户启动淬火机构3，对轴承套圈进行淬火，当轴承套圈淬火完成后，用户通过升降机构2使轴承套圈移出淬火机构3内，随后用户将升降机构2上的轴承套圈取下并更换，如此可方便对下一个轴承套圈进行淬火，当轴承套圈全部淬火完成后，用户关闭淬火机构3。

实施例2

一种防止烫伤无污染淬火机，如图1所示，包括有底架1、升降机构2和淬火机构3，底架1的顶部安装有升降机构2，升降机构2上设置有淬火机构3，升降机构2与淬火机构3配合。

如图1-4所示，升降机构2包括有支板201、支撑架2001、放置板202、第一滑动架203、滑管204、第一滑杆205、第一弹簧206、轴承、摆动座208、摆动架209、第二弹簧211、连接杆212和圆环213，底架1的顶部安装有四个支板201，支板201左侧的底架1顶部安装有四个支撑架2001，四个支撑架2001与四个支板201的顶部之间安装有放置板202，放置板202上开有滑动槽2020，四个支板201的内侧壁之间滑动式设有第一滑动架203，底架1的顶部右侧转动式安装有滑管204，滑管204位于四个支板201之间，滑管204内通过花键连接的方式设有第一滑杆205，第一滑杆205与滑管204之间固接有第一弹簧206，第一滑杆205的中部转动式设置有环形圈207，环形圈207与第一滑动架203固接，第一滑杆205的上部固接有三个摆动座208，摆动座208上转动式安装有摆动架209，摆动架209穿过滑动槽2020，摆动架209上开有第一滑槽210，摆动架209与第一滑杆205之间固接有第二弹簧211，放置板202的底部安装有三个连接杆212，三个连接杆212之间固定有圆环213，圆环213位于第一滑槽210内。

如图5所示，淬火机构3包括有连接板301和电热丝302，滑动槽2020前后两侧的放置板202顶部右侧均安装有连接板301，后侧的连接板301前侧壁上安装有电热丝302。

当需要对轴承套圈进行淬火时，用户使第一滑动架203向下移动，第一滑动架203向下移动可使环形圈207向下移动，环形圈207向下移动可使第一滑杆205向下移动，第一弹簧206随之压缩，第一滑杆205向下移动可使第一摆动架209向下移动，通过圆环213的配合，可使第一摆动架209向下移动的同时随之向内侧摆动，第二弹簧211随之压缩，随后用户将轴承套圈放置在三个第一摆动架209上侧的放置板202上，然后用户松开第一滑动架203，在第一弹簧206弹力的作用下可使第一摆动架209向上移动，在第二弹簧211弹力的作用下可使三个第一摆动架209向外侧摆动复位，通过三个第一摆动架209向外侧摆动可对轴承套圈进行限位，第一摆动架209向上移动复位可使轴承套圈向上移动位于淬火机构3内，随后用户重复上述操作对轴承套圈进行淬火，当轴承套圈淬火完成后，用户重复上述操作使第一摆动架209向内侧摆动并向下移动，淬火后的轴承套圈随之落在放置板202上，然后用户重复上述操作即可对下一个轴承套圈进行淬火。

当需要对轴承套圈进行淬火时，用户启动电热丝302，轴承套圈向上移动位于电热丝302内后，通过电热丝302可对轴承套圈进行淬火，当轴承套圈淬火完成后，用户重复上述操作将轴承套圈取下并更换，对下一个轴承套圈进行淬火，当轴承套圈全部淬火完成后，用户将关闭电热丝302。

实施例3

一种防止烫伤无污染淬火机，如图1所示，包括有底架1、升降机构2和淬火机构3，底架1的顶部安装有升降机构2，升降机构2上设置有淬火机构3，升降机构2与淬火机构3配合。

如图1-4所示，升降机构2包括有支板201、支撑架2001、放置板202、第一滑动架203、滑管204、第一滑杆205、第一弹簧206、轴承、摆动座208、摆动架209、第二弹簧211、连接杆212和圆环213，底架1的顶部安装有四个支板201，支板201左侧的底架1顶部安装有四个支撑架2001，四个支撑架2001与四个支板201的顶部之间安装有放置板202，放置板202上开有滑动槽2020，四个支板201的内侧壁之间滑动式设有第一滑动架203，底架1的顶部右侧转动式安装有滑管204，滑管204位于四个支板201之间，滑管204内通过花键连接的方式设有第一滑杆205，第一滑杆205与滑管204之间固接有第一弹簧206，第一滑杆205的中部转动式设置有环形圈207，环形圈207与第一滑动架203固接，第一滑杆205的上部固接有三个摆动座208，摆动座208上转动式安装有摆动架209，摆动架209穿过滑动槽2020，摆动架209上开有第一滑槽210，摆动架209与第一滑杆205之间固接有第二弹簧211，放置板202的底部安装有三个连接杆212，三个连接杆212之间固定有圆环213，圆环213位于第一滑槽210内。

如图5所示，淬火机构3包括有连接板301和电热丝302，滑动槽2020前后两侧的放置板202顶部右侧均安装有连接板301，后侧的连接板301前侧壁上安装有电热丝302。

如图1所示，还包括有第一支杆4、第二支杆401、固定环402和下料筒403，放置板202顶部左侧的连接有两个第一支杆4，连接板301的顶部固接有第二支杆401，两个第一支杆4和两个第二支杆401之间连接有固定环402，固定环402内设置有下料筒403。

如图3-7所示，还包括有安装板5、气缸51、固定板6、滑动块9、第三弹簧10、接触块11、齿条13、竖板14、挡板15、第四弹簧16、推板17、第二滑杆18、齿轮19和第二滑动架191，放置板202的底部左侧安装有两个安装板5，左右两个安装板5之间设置有两个气缸51，两个气缸51伸缩杆的右端之间安装有固定板6，固定板6的前后两侧壁均开有第二滑槽7，第二滑槽7内滑动式设有滑动块9，滑动块9与第二滑槽7之间固接有第三弹簧10，前后两个滑动块9的外侧壁上均转动式连接有接触块11，固定板6的顶部前侧安装有齿条13，固定板6顶部左侧安装有竖板14，竖板14穿过滑动槽2020，竖板14的顶部设置有挡板15，挡板15的右侧壁上固接有三个第四弹簧16，三个第四弹簧16的右端之间固接有推板17，推板17上滑动式设有三个第二滑杆18，第二滑杆18位于对应的第四弹簧16内，第二滑杆18与挡板15滑动式连接，第一滑杆205上固接有齿轮19，齿轮19位于摆动架209的下侧，齿轮19与齿条13啮合，第一滑动架203顶部的前后两侧均安装有第二滑动架191，第二滑动架191与接触块11配合。

当需要对轴承套圈进行淬火之前，用户将轴承套圈整齐的放入下料筒403内，下料筒403内最下侧的轴承套圈随之向下掉落在放置板202上，当需要对轴承套圈进行淬火时，用户重复上述操作使第一摆动架209向下移动，随后用户向右移动最下侧的轴承套圈至合适位置，然后用户重复上述操作对轴承套圈进行淬火，下料筒403内最下侧的轴承套圈随之向下掉落在放置板202上，当轴承套圈淬火完成后，用户重复上述操作向右推动轴承套圈，轴承套圈向右推动可将淬火后的轴承套圈向右推动，如此可方便对轴承套圈进行淬火，由于下料筒403的材质为透明材料，如此可方便观看下料筒403内的轴承套圈，从而可方便用户及时向下料筒403内添加轴承套圈。

当需要对轴承套圈进行淬火时，用户启动气缸51使固定板6向右移动，固定板6向右移动可使齿条13向右移动，齿轮19随之逆时针转动，齿轮19逆时针转动可使第一滑杆205逆时针转动，第一滑杆205逆时针转动可带动其上的部分逆时针转动，如此可使第一摆动架209逆时针转动，第一摆动架209逆时针转动可带动轴承套圈进行逆时针转动，固定板6向右移动可带动接触块11向右移动，当接触块11向右移动位于第二滑动架191内后，接触块11继续向右移动，如此通过接触块11与第二滑动架191的配合，可使第一滑动架203向下移动，第一滑动架203向下移动可使其上的部分向下移动，第一弹簧206随之压缩，第一摆动架209随之向下移动，第二弹簧211随之压缩，齿轮19随之向下移动脱离齿条13，固定板6向右移动可使竖板14向右移动，竖板14向右移动可带动挡板15向右移动，挡板15向右移动通过第四弹簧16可使推板17向右移动，推板17向右移动可推动最下侧的轴承套圈向右移动，通过挡板15可对上侧的轴承套圈进行限位，如此可防止上侧的轴承套圈向下掉落，最下侧轴承套圈向右移动位于三个第一摆动架209的正上方时，用户启动气缸51使固定板6向左移动复位并关闭，挡板15和推板17随之向左移动复位，如此可解除对上侧的轴承套圈的限位，下料筒403内最下侧的轴承套圈随之向下掉落在放置板202上，同时接触块11向左移动远离第二滑动架191，在第一弹簧206的作用下可使齿轮19和第一摆动架209向上移动复位，第一摆动架209向上移动可对轴承套圈限位，并使轴承套圈移动至电热丝302内，齿轮19向上移动复位可与齿条13啮合，同时齿条13向左移动，齿条13向左移动可使齿轮19顺时针转动，第一摆动架209随之顺时针转动，第一摆动架209顺时针转动可带动轴承套圈顺时针转动，通过电热丝302可对轴承套圈进行均匀淬火，当需要对下一个轴承套圈进行淬火时，用户重复上述操作，如此可使淬火后的轴承套圈掉落在放置板202上，未淬火的轴承套圈向右移动，可推动淬火后的轴承套圈向右移动，随后用户重复上述操作对轴承套圈进行淬火即可，如此不需用户对轴承套圈进行更换，随后用户对淬火后的轴承套圈进行冷却即可。

实施例4

一种防止烫伤无污染淬火机，如图1所示，包括有底架1、升降机构2和淬火机构3，底架1的顶部安装有升降机构2，升降机构2上设置有淬火机构3，升降机构2与淬火机构3配合。

如图1-4所示，升降机构2包括有支板201、支撑架2001、放置板202、第一滑动架203、滑管204、第一滑杆205、第一弹簧206、轴承、摆动座208、摆动架209、第二弹簧211、连接杆212和圆环213，底架1的顶部安装有四个支板201，支板201左侧的底架1顶部安装有四个支撑架2001，四个支撑架2001与四个支板201的顶部之间安装有放置板202，放置板202上开有滑动槽2020，四个支板201的内侧壁之间滑动式设有第一滑动架203，底架1的顶部右侧转动式安装有滑管204，滑管204位于四个支板201之间，滑管204内通过花键连接的方式设有第一滑杆205，第一滑杆205与滑管204之间固接有第一弹簧206，第一滑杆205的中部转动式设置有环形圈207，环形圈207与第一滑动架203固接，第一滑杆205的上部固接有三个摆动座208，摆动座208上转动式安装有摆动架209，摆动架209穿过滑动槽2020，摆动架209上开有第一滑槽210，摆动架209与第一滑杆205之间固接有第二弹簧211，放置板202的底部安装有三个连接杆212，三个连接杆212之间固定有圆环213，圆环213位于第一滑槽210内。

如图5所示，淬火机构3包括有连接板301和电热丝302，滑动槽2020前后两侧的放置板202顶部右侧均安装有连接板301，后侧的连接板301前侧壁上安装有电热丝302。

如图1所示，还包括有第一支杆4、第二支杆401、固定环402和下料筒403，放置板202顶部左侧的连接有两个第一支杆4，连接板301的顶部固接有第二支杆401，两个第一支杆4和两个第二支杆401之间连接有固定环402，固定环402内设置有下料筒403。

如图3-7所示，还包括有安装板5、气缸51、固定板6、滑动块9、第三弹簧10、接触块11、齿条13、竖板14、挡板15、第四弹簧16、推板17、第二滑杆18、齿轮19和第二滑动架191，放置板202的底部左侧安装有两个安装板5，左右两个安装板5之间设置有两个气缸51，两个气缸51伸缩杆的右端之间安装有固定板6，固定板6的前后两侧壁均开有第二滑槽7，第二滑槽7内滑动式设有滑动块9，滑动块9与第二滑槽7之间固接有第三弹簧10，前后两个滑动块9的外侧壁上均转动式连接有接触块11，固定板6的顶部前侧安装有齿条13，固定板6顶部左侧安装有竖板14，竖板14穿过滑动槽2020，竖板14的顶部设置有挡板15，挡板15的右侧壁上固接有三个第四弹簧16，三个第四弹簧16的右端之间固接有推板17，推板17上滑动式设有三个第二滑杆18，第二滑杆18位于对应的第四弹簧16内，第二滑杆18与挡板15滑动式连接，第一滑杆205上固接有齿轮19，齿轮19位于摆动架209的下侧，齿轮19与齿条13啮合，第一滑动架203顶部的前后两侧均安装有第二滑动架191，第二滑动架191与接触块11配合。

如图8-9所示，还包括有收集箱20、支腿21、滑板23、把手24、限位架25、转杆26、固定块27、盖板28、第五弹簧29、斜板31、L形架32和转动杆33，底架1的右侧壁上安装有收集箱20，收集箱20的底部的前后两侧均连接有支腿21，收集箱20的前后两侧壁上均开有至少六个第一通气孔22，收集箱20顶部的右侧滑动式设有滑板23，滑板23的顶部安装有把手24，收集箱20顶部左侧的前后两侧均安装有限位架25，收集箱20的上部左侧转动式安装有转杆26，转杆26上设置有三个固定块27，三个固定块27的顶部之间安装有盖板28，转杆26的前后两侧均绕有第五弹簧29，第五弹簧29的一端与收集箱20固接，第五弹簧29的另一端与盖板28连接，盖板28的顶部开有至少六个第二通气孔30，收集箱20的左侧壁与放置板202的右侧壁之间安装有斜板31，斜板31的前后两侧壁上均固接有至少六个L形架32，前后两个相邻的L形架32之间转动式安装有转动杆33。

如图10所示，还包括有固定架34、抽风机35、出气管36、输送管37和进气管38，放置板202的顶部安装有固定架34，固定架34位于连接板301的左侧，固定架34上安装有抽风机35，抽风机35上设置有出气管36，出气管36两侧的抽风机35上均安装有输送管37，输送管37上安装有进气管38，进气管38穿过连接板301。

当需要对轴承套圈进行淬火前，用户向收集箱20内倒入适量的水，淬火后的轴承套圈向右移动可掉落在转动杆33上，由于多个转动杆33为左高右低式设置，淬火后的轴承套圈随之向右滑落在盖板28上，在轴承套圈重力的作用下可使盖板28向下摆动，第五弹簧29随之压缩，盖板28上的轴承套圈随之向下掉落在收集箱20内，在第五弹簧29弹力的作用下可使盖板28向上摆动复位，掉入收集箱20内的轴承套圈可通过水进行冷却，淬火后的轴承套圈通过水冷却时会产生大量的水蒸气，通过第一通气孔22和第二通气孔30可方便水蒸气进行放出，当需要对收集箱20内冷却后的轴承套圈进行取出时，用户通过把手24将滑板23从收集箱20上取下，如此可将收集箱20打开，随后用户将收集箱20内冷却后的轴承套圈取出并存放即可，当冷却后的轴承套圈全部取出后，用户使滑板23复位即可。

当需要对轴承套圈进行淬火时，用户启动抽风机35工作，抽风机35工作可通过输送管37和进气管38对轴承套圈淬火时产生的烟雾进行抽取，并通过出气管36排出，如此可方便用户对轴承套圈进行淬火。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员。来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种防止烫伤无污染淬火机，其特征在于，包括有：

底架（1），底架（1）上安装有升降机构（2）；

淬火机构（3），设置在升降机构（2）上，升降机构（2）与淬火机构（3）配合。

2.如权利要求1所述的一种防止烫伤无污染淬火机，其特征在于，升降机构（2）包括有：

支板（201），设有四个，均设置在底架（1）的顶部；

支撑架（2001），设有四个，均安装在底架（1）上远离支板（201）的一侧；

放置板（202），连接在四个支撑架（2001）与四个支板（201）的顶部之间，放置板（202）的中部开有滑动槽（2020）；

第一滑动架（203），滑动式设置在四个支板（201）之间；

滑管（204），转动式安装在四个支板之间的底架（1）；

第一滑杆（205），滑动式设置在滑管（204）内；

第一弹簧（206），固接在第一滑杆（205）与滑管（204）之间；

环形圈（207），转动式连接在第一滑杆（205）上，环形圈（207）与第一滑动架（203）固接；

摆动座（208），设有三个，均安装在第一滑杆（205）上远离环形圈（207）的一侧；

摆动架（209），设有三个，均转动式连接在对应的摆动座（208）上，摆动架（209）穿过滑动槽（2020），摆动架（209）上开有第一滑槽（210）；

第二弹簧（211），设有三个，分别安装在摆动架（209）与第一滑杆（205）之间；

连接杆（212），设有三个，均设置在放置板（202）的底部；

圆环（213），连接在三个连接杆（212）之间，圆环（213）位于第一滑槽（210）内。

3.如权利要求2所述的一种防止烫伤无污染淬火机，其特征在于，淬火机构（3）包括有：

连接板（301），设有两个，分别连接在滑动槽（2020）两侧的放置板（202）顶部；

电热丝（302），安装在一侧连接板（301）上。

4.如权利要求3所述的一种防止烫伤无污染淬火机，其特征在于，还包括有：

第一支杆（4），设有两个，均连接在底架（1）上远离固定架（34）的一侧；

第二支杆（401），设有两个，分别安装在对应的连接板（301）的顶部；

固定环（402），固接在两个第一支杆（4）和两个第二支杆（401）之间；

下料筒（403），设置在固定环（402）上。

5.如权利要求4所述的一种防止烫伤无污染淬火机，其特征在于，所述下料筒（403）的材质为透明材料。

6.如权利要求4所述的一种防止烫伤无污染淬火机，其特征在于，还包括有：

安装板（5），设有两个，均安装在放置板（202）的底部上；

气缸（51），设有两个，均安装在两个安装板（5）之间；

固定板（6），设置在两个气缸（51）伸缩杆之间；

滑动块（9），固定板（6）的两侧壁上均开有第二滑槽（7），第二滑槽（7）内滑动式设有滑动块（9）；

第三弹簧（10），设有两个，分别安装在滑动块（9）与第二滑槽（7）之间；

接触块（11），设有两个，分别转动式连接在对应的滑动块（9）上；

齿条（13），固定在固定板（6）的顶部；

竖板（14），安装在固定板（6）上远离齿条（13）的一侧；

挡板（15），固接在竖板（14）上；

第四弹簧（16），设有三个，均安装在挡板（15）的侧壁上；

推板（17），连接在三个第四弹簧（16）之间；

第二滑杆（18），设有三个，均滑动式设置在推板（17）上；

齿轮（19），安装在第一滑杆（205）上靠近轴承（207）的一侧，齿轮（19）与齿条（13）啮合；

第二滑动架（191），设有两个，均安装在第一滑动架（203）上的两侧，第二滑动架（191）与接触块（11）配合。

7.如权利要求6所述的一种防止烫伤无污染淬火机，其特征在于，还包括有：

收集箱（20），连接在底架（1）上远离支板（201）的一侧，收集箱（20）的两侧壁上部均开有多个第一通气孔（21）；

支腿（22），设有两个，均安装在收集箱（20）的底部；

滑板（23），滑动式设置在收集箱（20）的顶部；

把手（24），固接在滑板（23）上；

限位架（25），设有两个，均安装在收集箱（20）上远离滑板（23）的一侧；

转杆（26），转动式连接在限位架（25）下侧的收集箱（20）上；

固定块（27），设有三个，均安装在转杆（26）上；

盖板（28），连接在三个固定块（27）之间，盖板（28）上开有多个第二通气孔（29）；

第五弹簧（30），设有两个，均绕在转杆（26）上，第五弹簧（30）的一端与收集箱（20）固接，第五弹簧（30）的另一端与盖板（28）连接；

斜板（31），固接在收集箱（20）与放置板（202）之间；

L形架（32），设有多个，均安装在斜板（31）的两侧壁上；

转动杆（33），设有多个，均转动式连接在两个相对应的L形架（32）之间。

8.如权利要求7所述的一种防止烫伤无污染淬火机，其特征在于，所述收集箱（20）的材质为透明材料。

9.如权利要求7所述的一种防止烫伤无污染淬火机，其特征在于，还包括有：

固定架（34），设置在放置板（202）上靠近连接板（301）的一侧；

抽风机（35），设置在固定架（34）上；

出气管（36），连接在抽风机（35）上；

输送管（37），设有两个，均安装在出气管（36）两侧的抽风机（35）上；

进气管（38），设有两个，均安装在对应的输送管（37）上，进气管（38）穿过连接板（301）。

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