CN208839812U - 一种铸钢件生产过程中的铸造灰尘的收集排放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸钢件生产过程中的铸造灰尘的收集排放装置，包括工作台，所述工作台内设有空腔，所述空腔内的相对侧壁上共同设有传送带，所述空腔内的一端侧壁上设有第一开口，所述第一开口和传送带相对应，所述第一开口处固定有排尘管，所述排尘管的下端固定有收集箱，所述排尘管和收集箱贯通设置，所述收集箱内的一端侧壁上设有第二开口，所述第二开口处固定有斜板，所述收集箱内设有收集装置。本实用新型直接将大量的砂尘收集到收集车内，能够增加收集车内的砂尘湿度，减少运输时对环境的影响，对漂浮的砂尘进行吸收，保护工作人员的身体健康，增加工作人员的工作效率，方便对砂尘进行收集，提高吸尘装置的使用寿命。

Description

一种铸钢件生产过程中的铸造灰尘的收集排放装置

技术领域

本实用新型涉及铸钢件技术领域，尤其涉及一种铸钢件生产过程中的铸造灰尘的收集排放装置。

背景技术

铸钢件是用铸造方法获得的金属物件，即把熔炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其他方法注入预先预备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理，所得到的具有一定外形，尺寸和性能的物件。对于强度、塑性和韧性要求更高的机器零件，需要采用铸钢件。铸钢件的产量仅次于铸铁。

在铸钢件生成完毕后，要对铸钢件的表面进行处理，由于铸钢件表面变附着的砂粒较多，处理时短时间内就会在工作台上残留大量的粉尘，需要经常进行清除，但是不易清扫，在清扫时会产生大量的灰尘，直接使用吸尘器会加大吸尘器的工作负担，减少吸尘器的使用寿命，增加生产成本，为此，我们设计了一种铸钢件生产过程中的铸造灰尘的收集排放装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸钢件生产过程中的铸造灰尘的收集排放装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸钢件生产过程中的铸造灰尘的收集排放装置，包括工作台，所述工作台内设有空腔，所述空腔内的相对侧壁上共同设有传送带，所述空腔内的一端侧壁上设有第一开口，所述第一开口和传送带相对应，所述第一开口处固定有排尘管，所述排尘管的下端固定有收集箱，所述排尘管和收集箱贯通设置，所述收集箱内的一端侧壁上设有第二开口，所述第二开口处固定有斜板，所述收集箱内设有收集装置，所述收集箱的上端设有降尘装置，所述工作台的上端固定有防尘壳，所述工作台的上端设有凹槽，所述凹槽位于防尘壳内，且凹槽的底部贯通设置，所述凹槽内安装有过滤板，所述工作台的一侧固定有安装板，所述安装板上安装有旋风除尘器，所述防尘壳的上端连接有第二连接管，所述工作台的上端一侧连接有第一连接管，所述第一连接管的一端连接在第二连接管的一侧，所述第二连接管的一端连接在旋风除尘器的一侧，所述旋风除尘器的下端连接有第三连接管，所述第三连接管的一端连接在排尘管的一侧。

优选地，所述收集装置包括固定在收集箱内的两个相互平行的限位块，所述收集箱内放置有收集车，所述收集车的下端四角均设有万向轮，所述万向轮的一侧抵触在限位块的一侧，所述收集箱内的顶部设有两个相互平行的滑槽，所述滑槽内的一端侧壁贯通设置，所述收集车的上端两侧均固定有挡板，两个挡板分别位于两个滑槽内，所述收集车的一侧固定有把手。

优选地，所述降尘装置包括固定在收集箱上端一侧的水箱，所述收集箱的上端设有安装槽，所述安装槽的底部贯通设置，所述安装槽内安装喷头，所述水箱内的一端侧壁上安装有水泵，所述水泵的一端连接有进水管，所述进水管延伸至水箱内的底部，所述水泵的另一端连接有高压水管，所述高压水管的一端贯穿水箱内的一端侧壁并延伸至水箱的一侧，所述高压水管的一端连接在喷头的一侧。

优选地，所述第二开口处设有遮尘网。

优选地，所述工作台的下端固定有四个支撑柱。

优选地，所述空腔内的相对侧壁上共同固定有两个毛刷，两个毛刷均抵触在传送带的下端一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过过滤板、传送带、旋风除尘器的配合，对砂尘进行清理，解决了在清理时砂尘量较大的问题，达到了方便清理的目的，传送带将大量的砂尘直接送入收集车内，减少旋风除尘器直接对砂尘进行吸收时带来的工作负担，减少工作人员的清理时间，提高工作效率；

2、通过收集车、水箱和喷头的配合，解决了砂尘不易转移的问题，达到了增加砂尘湿度的目的，方便砂尘的转移，在转移时不会对周围的环境造成影响，保护工作人员的身体健康；

综上所述，本装置直接将大量的砂尘收集到收集车内，能够增加收集车内的砂尘湿度，减少运输时对环境的影响，对漂浮的砂尘进行吸收，保护工作人员的身体健康，增加工作人员的工作效率，方便对砂尘进行收集，提高吸尘装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铸钢件生产过程中的铸造灰尘的收集排放装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铸钢件生产过程中的铸造灰尘的收集排放装置的B处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种铸钢件生产过程中的铸造灰尘的收集排放装置的A处结构放大图；

图4为本实用新型提出的一种铸钢件生产过程中的铸造灰尘的收集排放装置的收集箱结构示意图。

图中：1防尘壳、2过滤板、3传送带、4工作台、5第一连接管、6第二连接管、7旋风除尘器、8安装板、9第三连接管、10水箱、11把手、12斜板、13收集箱、14支撑柱、15排尘管、16毛刷、17收集车、18万向轮、19限位块、20高压水管、21喷头、22滑槽、23挡板、24遮尘网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种铸钢件生产过程中的铸造灰尘的收集排放装置，包括工作台4，对铸钢件进行表面处理，工作台4内设有空腔，空腔内的相对侧壁上共同设有传送带3，方便传送砂尘，空腔内的一端侧壁上设有第一开口，第一开口和传送带3相对应，第一开口处固定有排尘管15，排尘管15的下端固定有收集箱13，传送带3转动将传送带3上的砂尘传送到第一开口处，经排尘管15进入收集箱13，落入收集箱13内的收集车17内，排尘管15和收集箱13贯通设置，收集箱13内的一端侧壁上设有第二开口，第二开口处固定有斜板12，方便收集车17进出，收集箱13内设有收集装置，对砂尘进行接收转移，收集箱13的上端设有降尘装置，增加砂尘湿度，防止砂尘飘散，工作台4的上端固定有防尘壳1，工作人员在防尘壳1内对铸钢件进行表面处理，工作台4的上端设有凹槽，凹槽位于防尘壳1内，且凹槽的底部贯通设置，凹槽内安装有过滤板2，处理下的砂尘经过过滤板2掉入到空腔内的传送带3上；

工作台4的一侧固定有安装板8，起到了支撑旋风除尘器7的作用，安装板8上安装有旋风除尘器7，提高除尘效率，增大断面的下降流量，又能使含尘空气在除尘器内的停留时间增长，为粉尘创造了更多的分离机会，防尘壳1的上端连接有第二连接管6，第二连接管6将防尘壳1内产生的漂浮砂尘进行吸收，工作台4的上端一侧连接有第一连接管5，第一连接管5的一端连接在第二连接管6的一侧，第一连接管5将第一开口处产生的漂浮砂尘进行吸收，第二连接管6的一端连接在旋风除尘器7的一侧，旋风除尘器7的下端连接有第三连接管9，第三连接管9的一端连接在排尘管15的一侧，吸收漂浮的砂尘，减少对环境的影响，第二开口处设有遮尘网24，防止漂浮的砂尘漏出，工作台4的下端固定有四个支撑柱14，空腔内的相对侧壁上共同固定有两个毛刷16，两个毛刷16均抵触在传送带3的下端一侧，达到了清洁传送带3的目的，传送带3将大量的砂尘进行集中收集并进行加湿处理，减少了处理砂尘的时间，提高环境质量，提高工作效率。

本实用新型中，收集装置包括固定在收集箱13内的两个相互平行的限位块19，收集箱13内放置有收集车17，收集车17的下端四角均设有万向轮18，万向轮18的一侧抵触在限位块19的一侧，万向轮18抵触在限位块19的最内侧，防止收集车17移动位置，收集箱13内的顶部设有两个相互平行的滑槽22，滑槽22内的一端侧壁贯通设置，收集车17的上端两侧均固定有挡板23，两个挡板23分别位于两个滑槽22内，对砂尘进行遮挡，防止砂尘洒出，收集车17的一侧固定有把手11，方便移动收集车17，方便将砂尘转移。

本实用新型中，降尘装置包括固定在收集箱13上端一侧的水箱10，收集箱13的上端设有安装槽，安装槽的底部贯通设置，安装槽内安装喷头21，水箱10内的一端侧壁上安装有水泵，水泵的一端连接有进水管，进水管延伸至水箱10内的底部，水泵的另一端连接有高压水管20，高压水管20的一端贯穿水箱10内的一端侧壁并延伸至水箱10的一侧，高压水管20的一端连接在喷头21的一侧，喷头21向收集车17内喷洒水雾，增加砂尘湿度，防止在对砂尘转运时污染周围环境，保护工作人员的身体健康。

本实用新型中，使用时，工作人员在防尘壳1内对铸钢件进行表面处理，处理下的砂尘经过过滤板2掉入到空腔内的传送带3上，传送带3转动将传送带3上的砂尘传送到第一开口处，经排尘管15进入收集箱13，落入收集箱13内的收集车17内，毛刷16将传送带3上的砂尘清理干净，第一连接管5将第一开口处产生的漂浮砂尘进行吸收，第二连接管6将防尘壳1内产生的漂浮砂尘进行吸收，喷头21向收集车17内喷洒水雾，增加砂尘湿度，防止在转运时污染周围环境，当更换收集车17时，使用把手11将收集车拉出，将清理好的收集车17沿挡板23和滑槽22的方向推入收集箱13内，使万向轮18抵触在限位块19的最内侧，防止收集车17移动位置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铸钢件生产过程中的铸造灰尘的收集排放装置，包括工作台（4），其特征在于：所述工作台（4）内设有空腔，所述空腔内的相对侧壁上共同设有传送带（3），所述空腔内的一端侧壁上设有第一开口，所述第一开口和传送带（3）相对应，所述第一开口处固定有排尘管（15），所述排尘管（15）的下端固定有收集箱（13），所述排尘管（15）和收集箱（13）贯通设置，所述收集箱（13）内的一端侧壁上设有第二开口，所述第二开口处固定有斜板（12），所述收集箱（13）内设有收集装置，所述收集箱（13）的上端设有降尘装置，所述工作台（4）的上端固定有防尘壳（1），所述工作台（4）的上端设有凹槽，所述凹槽位于防尘壳（1）内，且凹槽的底部贯通设置，所述凹槽内安装有过滤板（2），所述工作台（4）的一侧固定有安装板（8），所述安装板（8）上安装有旋风除尘器（7），所述防尘壳（1）的上端连接有第二连接管（6），所述工作台（4）的上端一侧连接有第一连接管（5），所述第一连接管（5）的一端连接在第二连接管（6）的一侧，所述第二连接管（6）的一端连接在旋风除尘器（7）的一侧，所述旋风除尘器（7）的下端连接有第三连接管（9），所述第三连接管（9）的一端连接在排尘管（15）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种铸钢件生产过程中的铸造灰尘的收集排放装置，其特征在于，所述收集装置包括固定在收集箱（13）内的两个相互平行的限位块（19），所述收集箱（13）内放置有收集车（17），所述收集车（17）的下端四角均设有万向轮（18），所述万向轮（18）的一侧抵触在限位块（19）的一侧，所述收集箱（13）内的顶部设有两个相互平行的滑槽（22），所述滑槽（22）内的一端侧壁贯通设置，所述收集车（17）的上端两侧均固定有挡板（23），两个挡板（23）分别位于两个滑槽（22）内，所述收集车（17）的一侧固定有把手（11）。

3.根据权利要求1所述的一种铸钢件生产过程中的铸造灰尘的收集排放装置，其特征在于，所述降尘装置包括固定在收集箱（13）上端一侧的水箱（10），所述收集箱（13）的上端设有安装槽，所述安装槽的底部贯通设置，所述安装槽内安装喷头（21），所述水箱（10）内的一端侧壁上安装有水泵，所述水泵的一端连接有进水管，所述进水管延伸至水箱（10）内的底部，所述水泵的另一端连接有高压水管（20），所述高压水管（20）的一端贯穿水箱（10）内的一端侧壁并延伸至水箱（10）的一侧，所述高压水管（20）的一端连接在喷头（21）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种铸钢件生产过程中的铸造灰尘的收集排放装置，其特征在于，所述第二开口处设有遮尘网（24）。

5.根据权利要求1所述的一种铸钢件生产过程中的铸造灰尘的收集排放装置，其特征在于，所述工作台（4）的下端固定有四个支撑柱（14）。

6.根据权利要求1所述的一种铸钢件生产过程中的铸造灰尘的收集排放装置，其特征在于，所述空腔内的相对侧壁上共同固定有两个毛刷（16），两个毛刷（16）均抵触在传送带（3）的下端一侧。