CN113044570A - 一种刹车盘加工生产线及其工艺流程 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种刹车盘加工生产线及其工艺流程，其包括除锈箱，除锈箱包括相互平行的侧板，除锈箱固定有储液箱，储液箱连接有若干支管，支管固定有横管，横管的两端垂直固定有竖管，竖管的一端固设有圆盘，圆盘开设有喷孔，除锈箱连接有输送组件，输送组件设有环形输送链，环形输送链固定有竖杆，竖杆垂直固定连接有横杆，竖杆下端部固设有马达，马达输出轴固定有第一锥齿轮，横杆内转动连接有支撑杆，支撑杆固定有与第二锥齿轮，支撑杆固设有限位环，支撑杆设有橡胶垫。防锈油从两侧对刹车盘进行喷淋，清理刹车盘表面杂质并使防锈油喷涂到刹车盘上，清洗防锈效率较好，节省了时间和人力，有利于提高生产效率。

Description

一种刹车盘加工生产线及其工艺流程

技术领域

本申请涉及刹车盘生产加工领域，尤其是涉及一种刹车盘加工生产线及其工艺流程。

背景技术

汽车刹车盘是一种现在多数汽车上较为常见的汽车配件，汽车在行进过程中，汽车刹车盘也是转动的。制动卡钳夹住汽车刹车盘而产生制动力的，踩刹车时制动卡钳夹住刹车盘起到减速或者停车的作用。刹车盘制动效果好，且比鼓形刹车更易维护。

相关技术中，刹车盘在生产加工过程中，一般经过砂芯成型、熔锻浇铸、抛丸、数控钻孔、清洗防锈、喷涂烘干、包装入库，完成刹车盘的生产工艺流程。刹车盘的清洗防锈操作过程，一般通过人工手动将刹车盘表面的铁屑等杂质去除，再对刹车盘喷涂防锈油，完成刹车盘的清洗防锈过程。

针对上述中的相关技术，发明人认为，当对大批量的刹车盘进行清洗防锈时，人工手动对刹车盘进行清洗防锈，需消耗较多的人工成本，且人工将杂质去除并喷涂防锈油，较为费时费力，清洗防锈效率不佳，进而影响生产效率。

发明内容

为了提高生产效率，本申请提供一种刹车盘加工生产线及其工艺流程。

第一方面，本申请提供一种刹车盘加工生产线，采用如下的技术方案：

一种刹车盘加工生产线，包括除锈箱，所述除锈箱设有输送组件和除液组件，除锈箱包括顶板、前板、后板、相互平行的侧板，除锈箱外壁固定连接有储液箱，储液箱连接有若干支管，支管的一端固定连接有横管，横管分别与两个侧板固定连接，横管的两端垂直固定有竖管，竖管的一端固设有圆盘，圆盘开设有若干喷孔，前板设有进料口，后板设有出料口，输送组件与除锈箱固定连接，输送组件设有环形输送链，环形输送链下端部固定连接有若干竖杆，竖杆下端部垂直固定连接有横杆，竖杆与横杆连接处设有空腔，竖杆下端部固设有马达，马达输出轴穿过竖杆固定连接有第一锥齿轮，横杆内转动连接有支撑杆，支撑杆靠近空腔的一端固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，支撑杆背离第二锥齿轮的一端固设有限位环，支撑杆靠近限位环处设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，在对刹车盘进行除锈时，防锈油从储油箱流出，从圆盘的喷孔喷出，刹车盘挂在橡胶垫上，输送组件带动环形输送链和竖杆从进料口处向出料口一端移动，刹车盘随环形输送链一起移动，刹车盘在移动过程中，马达带动第一锥齿轮转动，使得支撑杆带动刹车盘转动，环形输送链带动刹车盘从两个圆盘之间通过，刹车盘的两个盘面分别与两个圆盘对应，防锈油从两侧对刹车盘进行喷淋，清理刹车盘表面杂质并使防锈油喷涂到刹车盘上，清洗防锈效率较好，节省了时间和人力，有利于提高生产效率。

可选的，所述除锈箱下端部设有收集箱，除锈箱内壁固设有若干导流板，收集箱滑动连接有滤板，收集箱的一侧开设有与滤板相适配的盖板，滤板开设有若干滤孔，收集箱包括相互平行的立板，立板之间设有若干磁辊，收集箱下端部连接有回流管，回流管连接有液压泵，回流管与储液箱相连通。

通过采用上述技术方案，杂质与多余的防锈油滴落到收集箱内，导流板便于对防锈油进行引流，滤孔对杂质进行过滤，防锈油通过滤孔进入收集箱下方，磁辊对下方防锈油中的小粒径杂质进行吸附，减少防锈油中的杂质含量，除杂效果较好；防锈油再流经回流管流到储液箱内，实现防锈油的循环利用，有利于提高防锈油的利用率。

可选的，所述输送组件包括与顶板固定连接的环形输送盘、固设于环形输送盘一端的第一电机、与第一电机输出轴固定连接的第一齿轮，环形输送链位于环形输送盘内，第一齿轮与环形输送链相啮合，环形输送盘开设有与竖杆相适配的环形槽，环形输送盘下端固定连接有若干立杆，立杆固定连接有与竖杆相配合的承接盘，承接盘两端分别与进料口与出料口相连通，承接盘中间高度大于两端高度。

通过采用上述技术方案，第一电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动环形输送链转动，采用啮合传动，有利于提高刹车盘在输送时的稳定性；环形槽便于竖杆穿过，同时对竖杆进行限位，减小竖杆发生的晃动；立杆便于提高环形输送盘的稳固性；承接盘可承接刹车盘落下的防锈油和杂质，有利于节约生产资源，提高防锈油利用率。

可选的，所述除液组件包括固定连接于环形输送盘外壁的鼓风机、与鼓风机出风口相连的环状通风管、固设于通风管上的若干吹风头，环形输送盘与通风管固定连接，吹风头与橡胶垫相对应。

通过采用上述技术方案，鼓风机的风从吹风头吹出，对刹车盘进行吹风，有利于加速防锈油在刹车盘上的附着与滴落速度，提高生产效率。

可选的，所述竖管包括粗管与细管，粗管与横管固定连接，细管与粗管滑动连接，细管上端部与圆盘固定连接，粗管内壁背离横管的一端设有密封圈，细管固定连接有推拉杆，侧板开设有与推拉杆相适配的竖槽，侧板外壁靠近竖槽处固设有纵板，纵板开设有若干通孔，纵板连接有螺栓，螺栓穿过通孔与推拉杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，粗管与细管滑动连接，便于对圆盘的高度进行调节，进而可根据刹车盘直径的尺寸，将圆盘调整到合适的高度，有利于提高装置的多适用性；螺栓与推拉杆螺纹连接，便于对圆盘的位置进行固定，保障对刹车盘喷涂效果。

可选的，所述立板固设有第二电机，第二电机输出轴与靠近进料口一端的磁辊固定连接，与第二电机相连的磁辊设为主辊，其余磁辊设为副辊，第二电机输出轴固定连接有主动齿轮，副辊穿过立板固定连接有从动齿轮，主动齿轮与靠近主辊一端的从动齿轮相啮合，相邻的从动齿轮两两啮合。

通过采用上述技术方案，第二电机带动主辊转动，进而使得其余副辊转动，实现所有的磁辊转动对杂质进行吸附，吸附效果较好，有利于提高防锈油的纯度。

可选的，所述侧板靠近推拉杆处开设有限位槽，推拉杆两侧固定连接有限位板，限位板位于限位槽内且与限位槽滑动连接，限位槽内设有密封垫。

通过采用上述技术方案，推拉杆在上下移动过程中，限位板在限位槽内滑动，密封垫有利于提高密封性，防止漏油，有利于节约生产资源。

可选的，所述竖杆下端部固定连接有防护罩，马达位于防护罩内。

通过采用上述技术方案，防护罩便于对马达进行保护，防止杂质和防锈油沾染到马达上，便于保障马达的正常工作。

第二方面，本申请提供一种刹车盘加工工艺流程，采用如下的技术方案：

一种刹车盘加工工艺流程，包括：

S1；砂芯成型，根据所要生产刹车盘的规格，将型砂射入射芯机带有模板的造型室，进而在开模时得到成型后的砂芯；

S2；熔锻浇铸，将金属原料加入熔炼电炉中熔炼为铁水，再将铁水注入成型后的砂芯内，进而初步得到成型后的刹车盘；

S3；抛丸，将刹车盘通过抛丸机进行落砂﹑除芯和清理，去除刹车盘表面的毛刺和隔膜，增加刹车盘的强度；

S4；数控钻孔，利用数控钻床和数控车床等设备对刹车盘进行切削、钻孔、打磨等处理；

S5；清洗防锈，将刹车盘依次挂在橡胶垫上，环形输送链带动刹车盘从进料口处向出料口处移动，刹车盘在移动过程中，马达带动刹车盘转动，刹车盘从两个圆盘之间通过，刹车盘的两个盘面分别与两个圆盘对应，防锈油从喷孔喷出对刹车盘进行喷淋，清理刹车盘表面杂质并将防锈油喷到刹车盘上；

S6；喷涂烘干，对除锈后的刹车盘表面进行喷涂所需防氧化物料或者喷漆，再将喷涂后的刹车盘进行烘干冷却；

S7；包装入库，将冷却后的刹车盘进行包装，最后进行装箱入库。

通过采用上述技术方案，刹车盘经过砂芯成型、熔锻浇铸、抛丸、数控钻孔、清洗防锈、喷涂烘干、包装入库，完成刹车盘整个生产工艺流程。

综上所述，本申请包括以下至少一种刹车盘加工生产线及其工艺流程有益技术效果：

1.在对刹车盘进行除锈时，防锈油从储油箱流出，从圆盘的喷孔喷出，刹车盘挂在橡胶垫上，输送组件带动环形输送链和竖杆从进料口处向出料口一端移动，刹车盘随环形输送链一起移动，刹车盘在移动过程中，马达带动第一锥齿轮转动，使得支撑杆带动刹车盘转动，环形输送链带动刹车盘从两个圆盘之间通过，刹车盘的两个盘面分别与两个圆盘对应，防锈油从两侧对刹车盘进行喷淋，清理刹车盘表面杂质并使防锈油喷涂到刹车盘上，清洗防锈效率较好，节省了时间和人力，有利于提高生产效率；

2.杂质与多余的防锈油滴落到收集箱内，导流板便于对防锈油进行引流，滤孔对杂质进行过滤，防锈油通过滤孔进入收集箱下方，磁辊对下方防锈油中的小粒径杂质进行吸附，减少防锈油中的杂质含量，除杂效果较好；防锈油再流经回流管流到储液箱内，实现防锈油的循环利用，有利于提高防锈油的利用率；

3.刹车盘经过砂芯成型、熔锻浇铸、抛丸、数控钻孔、清洗防锈、喷涂烘干、包装入库，完成刹车盘整个生产工艺流程。

附图说明

图1是本申请实施例一种刹车盘加工生产线的整体结构示意图。

图2旨在突显除锈箱内部的结构示意图。

图3是图2中B部分的放大示意图。

图4旨在突显第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合的示意图。

图5是图1中A部分的放大示意图。

图6旨在突显收集箱的结构示意图。

附图标记说明：1、除锈箱；2、输送组件；3、除液组件；4、顶板；5、前板；6、后板；7、侧板；8、储液箱；9、支管；10、横管；11、竖管；12、圆盘；13、喷孔；14、进料口；15、出料口；16、环形输送链；17、竖杆；18、横杆；19、马达；20、第一锥齿轮；21、支撑杆；22、第二锥齿轮；23、限位环；24、橡胶垫；25、收集箱；26、导流板；27、滤板；28、盖板；29、滤孔；30、立板；31、磁辊；32、回流管；33、液压泵；34、环形输送盘；35、第一电机；36、第一齿轮；38、立杆；39、承接盘；40、鼓风机；41、通风管；42、吹风头；43、粗管；44、细管；45、推拉杆；46、竖槽；47、纵板；48、通孔；49、螺栓；50、第二电机；51、主辊；52、副辊；53、主动齿轮；54、从动齿轮；56、限位板；57、防护罩。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种刹车盘加工生产线。

实施例

参照图1和图2，一种刹车盘加工生产线，包括除锈箱1，除锈箱1采用不锈钢材质，具有良好的刚度和耐腐蚀性能。除锈箱1设有输送组件2和除液组件3，除锈箱1包括顶板4、前板5、后板6、相互平行的侧板7，除锈箱1中空设置，侧板7沿除锈箱1长度方向设置。除锈箱1外壁固定连接有储液箱8，储液箱8连接有四个支管9。

参照图2和图3，在对刹车盘进行除锈时，防锈油从储液箱8（参照图1）内流动到支管9（参照图1）内，支管9（参照图1）背离储液箱8（参照图1）的一端固定连接有横管10，横管10的两端分别与两个侧板7固定连接，横管10的两端垂直固定有竖管11，横管10背离储液箱8（参照图1）的一端封闭，竖管11背离横管10的一端封闭，进而防锈油流经支管9（参照图1）进入横管10和竖管11内。竖管11背离横管10的一端固设有圆盘12，圆盘12开设有若干喷孔13，支管9（参照图1）、横管10、竖管11和圆盘12均中空设置，防锈油再从竖管11流到圆盘12内从喷孔13喷出。

参照图1和图3，前板5（参照图1）设有进料口14（参照图1），后板6设有出料口15，输送组件2设有环形输送链16，环形输送链16从进料口14（参照图1）穿入，从出料口15穿出，环形输送链16下端部沿周向固定连接有若干竖杆17，输送组件2带动环形输送链16和竖杆17从进料口14（参照图1）处向出料口15一端移动。

参照图1和图3，输送组件2与除锈箱1固定连接，输送组件2包括环形输送盘34、第一电机35、第一齿轮36，环形输送盘34与顶板4固定连接，第一电机35固设于环形输送盘34一端，环形输送盘34靠近进料口14（参照图2）的一端固定连接有定位板，第一电机35位于定位板上，第一电机35输出轴穿过定位板与第一齿轮36固定连接，输送组件2在带动输送链移动时，启动第一电机35，第一电机35输出轴转动带动第一齿轮36转动；环形输送链16位于环形输送盘34内，第一齿轮36穿过环形输送盘34的内壁与环形输送链16相啮合，第一齿轮36带动环形输送链16转动，采用啮合传动，较为稳定；环形输送盘34沿周向开设有与竖杆17相适配的环形槽，环形槽便于竖杆17穿过，同时对竖杆17进行限位，减小竖杆17发生的晃动。

参照图1和图3，环形输送链16在移动过程中，竖杆17下端部垂直固定连接有横杆18，横杆18内转动连接有支撑杆21，横杆18对支撑杆21起到限位支撑的作用；支撑杆21沿长度方向设有橡胶垫24，刹车盘中部设有圆孔，操作人员将刹车盘依次挂在支撑杆21的橡胶垫24上，橡胶垫24便于增大与刹车盘之间的摩擦力，减小后序刹车盘与支撑杆21之间的相对转动。

参照图3和图4，支撑杆21与刹车盘随环形输送链16（参照图1）一起移动，竖杆17与横杆18连接处设有空腔，竖杆17下端部固设有马达19，马达19输出轴穿过竖杆17固定连接有第一锥齿轮20，第一锥齿轮20位于空腔内，马达19带动空腔内第一锥齿轮20转动，支撑杆21靠近空腔的一端固定连接有与第一锥齿轮20相啮合的第二锥齿轮22，进而支撑杆21发生转动，第二锥齿轮22位于空腔内，在橡胶垫24摩擦力的作用下，支撑杆21带动刹车盘转动，支撑杆21背离第二锥齿轮22的一端伸出横杆18固设有限位环23，限位环23便于对橡胶垫24上的刹车盘进行限位，防止刹车盘在转动过程中与橡胶垫24发生分离。竖杆17下端部固定连接有防护罩57，马达19位于防护罩57内，防护罩57对马达19进行保护，防止杂质和防锈油沾染到马达19上。

参照图1和图3，环形输送链16带动刹车盘从两个圆盘12之间通过，刹车盘的两个盘面分别与两个圆盘12对应，刹车盘在输送和转动过程中，防锈油从喷孔13喷出对刹车盘进行喷淋，将刹车盘表面残留的杂质清理掉，并将防锈油喷到刹车盘上，清洗防锈效率较好，不需人工手动对刹车盘进行清洗防锈，节省了生产时间和人工劳动成本，提高了生产效率。

参照图3，不同规格尺寸的刹车盘的直径大小也不同，在对刹车盘进行喷涂防锈油时，需保障对刹车盘的喷涂效果；竖管11包括粗管43与细管44，细管44上端部与圆盘12固定连接，粗管43与横管10固定连接，细管44与粗管43滑动连接，便于对圆盘12的高度进行调节，保障对刹车盘喷涂效果。

参照图3和图5，粗管43内壁背离横管10的一端安装有密封圈，密封圈加强粗管43与细管44连接处的密封性，防止漏油。细管44固定连接有推拉杆45，侧板7开设有与推拉杆45相适配的竖槽46，侧板7外壁靠近竖槽46处固定有纵板47，纵板47开设有若干通孔48，纵板47连接有螺栓49，操作人员在对圆盘12的高度位置进行调节时，先将螺栓49与推拉杆45和纵板47分离，将推拉杆45沿竖槽46滑动到合适的高度位置，再将螺栓49穿过纵板47上对应位置的通孔48与推拉杆45螺纹连接，实现对细杆和圆盘12位置的固定。

参照图3和图5，防锈油在除锈箱1（参照图1）内滴落时，可能从竖槽46内流到除锈箱1（参照图1）外部，造成生产资源的浪费；侧板7靠近推拉杆45处沿高度方向开设有限位槽，推拉杆45两侧固定连接有限位板56，推拉杆45在上下移动过程中，限位板56位于限位槽内且与限位槽滑动连接，限位槽内安装有密封垫，密封垫可提高限位板56与限位槽滑动时的密封性，进而提高竖槽46处的密封性，防止漏油。

参照图1和图3，防锈油在喷涂到刹车盘上时，喷涂到刹车盘上多余的防锈油自然滴落速度较慢，且防锈油在刹车盘表面固化速度较慢；除液组件3包括固定连接于环形输送盘34外壁的鼓风机40、与鼓风机40出风口相连的环状通风管41、固设于通风管41上的若干吹风头42，环形输送盘34与通风管41固定连接，鼓风机40产生的风流经出风口进入通风管41内，吹风头42与橡胶垫24相对应，风再从吹风头42吹出对挂在橡胶垫24上的刹车盘进行吹风，加速防锈油在刹车盘上的附着与滴落速度，有利于加快刹车盘的喷涂速率，提高生产效率。

参照图1和图6，防锈油从喷孔13（参照图3）内喷淋到刹车盘上，将刹车盘表面的杂质去除并将防锈油喷涂到刹车盘上，在重力因素下，杂质与多余的防锈油会从刹车盘上向下方滴落；除锈箱1下端部设有上端开口的收集箱25，杂质与多余的防锈油滴落到收集箱25内，除锈箱1内壁固设有两个导流板26（参照图2），导流板26（参照图2）便于对防锈油进行引流，方便防锈油流动到收集箱25内。

参照图1和图6，收集箱25沿长度方向滑动连接有滤板27，滤板27开设有若干滤孔29，杂质与防锈油流动到收集箱25内时，滤板27上的滤孔29对防锈油中掺杂的杂质进行过滤，进而防锈油通过滤孔29进入收集箱25下方，杂质留在滤板27上；收集箱25包括相互平行的立板30，立板30之间设有若干磁辊31，部分粒径较小的杂质可能穿过滤孔29落到收集箱25下方，磁辊31对下方防锈油中的杂质进行吸附，减少防锈油中的杂质含量，除杂效果较好。

参照图1和图6，磁辊31在对收集箱25下方防锈油中的杂质进行吸附时，杂质在下落时，磁辊31的吸附范围有限，存在磁辊31的部分区域无法对杂质进行吸附，吸附效果不佳；背离储液箱8一侧的立板30固设有第二电机50，第二电机50输出轴穿过立板30与靠近进料口14（参照图2）一端的磁辊31固定连接，与第二电机50相连的磁辊31设为主辊51，启动第二电机50，第二电机50输出轴带动主辊51转动，其余磁辊31设为副辊52，第二电机50输出轴固定连接有主动齿轮53，副辊52穿过立板30固定连接有从动齿轮54，主动齿轮53与靠近主辊51一端的从动齿轮54相啮合，进而靠近主辊51的副辊52转动，相邻的从动齿轮54两两啮合，进而使得其余副辊52转动，实现所有的磁辊31转动，磁辊31在转动过程中对杂质进行吸附，磁辊31对杂质吸附较为充分，吸附效果较好，提高了循环使用的防锈油纯度。

参照图1和图6，收集箱25下端部连接有回流管32，回流管32连接有液压泵33，回流管32与储液箱8相连通，在液压泵33的作用下，收集箱25下方的防锈油流经回流管32流到储液箱8内，实现防锈油的循环利用，可节约生产资源，提高防锈油利用率。在对收集箱25内的杂质进行清理时，收集箱25的一侧开设有与滤板27相适配的盖板28，操作人员先将盖板28打开，进而将滤板27抽出，把滤板27上的杂质清理掉，再将磁辊31表面的杂质清理掉，再将滤板27推入收集箱25内，盖上盖板28，继续滤板27的过滤作用。

参照图1和图2，环形输送盘34下端固定连接有若干立杆38，立杆38可提高环形输送盘34的稳固性；刹车盘从出料口15处移出时，刹车盘表面可能存在防锈油，立杆38固定连接有与竖杆17（参照图3）相配合的承接盘39，防锈油从刹车盘上滴落到承接盘39内，承接盘39承接刹车盘落下的防锈油和杂质，承接盘39的两端分别与前板5和后板6固定连接，承接盘39两端分别与进料口14与出料口15相连通，承接盘39中间高度大于两端高度，防锈油再从承接盘39流动到出料口15内，进而防锈油再流到收集箱25内，有利于节约生产资源，提高防锈油利用率。

本申请实施例一种刹车盘加工生产线的实施原理为：在对刹车盘进行除锈时，操作人员将刹车盘依次挂在支撑杆21的橡胶垫24上，第一电机35带动环形输送链16和刹车盘从进料口14处向出料口15一端移动，防锈油从储液箱8内流经支管9、横管10和竖管11，再从圆盘12的喷孔13喷出，刹车盘在移动过程中，马达19带动支撑杆21转动，进而使得刹车盘转动，环形输送链16带动刹车盘从两个圆盘12之间通过，刹车盘两个盘面分别与两个圆盘12对应，刹车盘在输送和转动过程中，防锈油从喷孔13喷出对刹车盘进行喷淋，将刹车盘表面残留的杂质清理掉，并将防锈油喷到刹车盘上，清洗防锈效率较好，不需人工进行清洗防锈，节省了生产时间和人工劳动成本，提高了生产效率。

本申请实施例还公开一种刹车盘加工工艺流程。包括：

S1；砂芯成型，根据所要生产刹车盘的规格，将型砂射入射芯机带有模板的造型室，进而在开模时得到成型后的砂芯；

S2；熔锻浇铸，将金属原料加入熔炼电炉中熔炼为铁水，再将铁水注入成型后的砂芯内，进而初步得到成型后的刹车盘；

S3；抛丸，将刹车盘通过抛丸机进行落砂﹑除芯和清理，去除刹车盘表面的毛刺和隔膜，增加刹车盘的强度；

S4；数控钻孔，利用数控钻床和数控车床等设备对刹车盘进行切削、钻孔、打磨等处理；

S5；清洗防锈，将刹车盘依次挂在橡胶垫24上，环形输送链16带动刹车盘从进料口14处向出料口15处移动，刹车盘在移动过程中，马达19带动刹车盘转动，刹车盘从两个圆盘12之间通过，刹车盘的两个盘面分别与两个圆盘12对应，防锈油从喷孔13喷出对刹车盘进行喷淋，清理刹车盘表面杂质并将防锈油喷到刹车盘上；

S6；喷涂烘干，对除锈后的刹车盘表面进行喷涂所需防氧化物料或者喷漆，再将喷涂后的刹车盘进行烘干冷却；

S7；包装入库，将冷却后的刹车盘进行包装，最后进行装箱入库。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种刹车盘加工生产线，包括除锈箱（1），其特征在于：所述除锈箱（1）设有输送组件（2）和除液组件（3），除锈箱（1）包括顶板（4）、前板（5）、后板（6）、相互平行的侧板（7），除锈箱（1）外壁固定连接有储液箱（8），储液箱（8）连接有若干支管（9），支管（9）的一端固定连接有横管（10），横管（10）分别与两个侧板（7）固定连接，横管（10）的两端垂直固定有竖管（11），竖管（11）的一端固设有圆盘（12），圆盘（12）开设有若干喷孔（13），前板（5）设有进料口（14），后板（6）设有出料口（15），输送组件（2）与除锈箱（1）固定连接，输送组件（2）设有环形输送链（16），环形输送链（16）下端部固定连接有若干竖杆（17），竖杆（17）下端部垂直固定连接有横杆（18），竖杆（17）与横杆（18）连接处设有空腔，竖杆（17）下端部固设有马达（19），马达（19）输出轴穿过竖杆（17）固定连接有第一锥齿轮（20），横杆（18）内转动连接有支撑杆（21），支撑杆（21）靠近空腔的一端固定连接有与第一锥齿轮（20）相啮合的第二锥齿轮（22），支撑杆（21）背离第二锥齿轮（22）的一端固设有限位环（23），支撑杆（21）靠近限位环（23）处设有橡胶垫（24）。

2.根据权利要求1所述的一种刹车盘加工生产线，其特征在于：所述除锈箱（1）下端部设有收集箱（25），除锈箱（1）内壁固设有若干导流板（26），收集箱（25）滑动连接有滤板（27），收集箱（25）的一侧开设有与滤板（27）相适配的盖板（28），滤板（27）开设有若干滤孔（29），收集箱（25）包括相互平行的立板（30），立板（30）之间设有若干磁辊（31），收集箱（25）下端部连接有回流管（32），回流管（32）连接有液压泵（33），回流管（32）与储液箱（8）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种刹车盘加工生产线，其特征在于：所述输送组件（2）包括与顶板（4）固定连接的环形输送盘（34）、固设于环形输送盘（34）一端的第一电机（35）、与第一电机（35）输出轴固定连接的第一齿轮（36），环形输送链（16）位于环形输送盘（34）内，第一齿轮（36）与环形输送链（16）相啮合，环形输送盘（34）开设有与竖杆（17）相适配的环形槽，环形输送盘（34）下端固定连接有若干立杆（38），立杆（38）固定连接有与竖杆（17）相配合的承接盘（39），承接盘（39）两端分别与进料口（14）与出料口（15）相连通，承接盘（39）中间高度大于两端高度。

4.根据权利要求3所述的一种刹车盘加工生产线，其特征在于：所述除液组件（3）包括固定连接于环形输送盘（34）外壁的鼓风机（40）、与鼓风机（40）出风口相连的环状通风管（41）、固设于通风管（41）上的若干吹风头（42），环形输送盘（34）与通风管（41）固定连接，吹风头（42）与橡胶垫（24）相对应。

5.根据权利要求1所述的一种刹车盘加工生产线，其特征在于：所述竖管（11）包括粗管（43）与细管（44），粗管（43）与横管（10）固定连接，细管（44）与粗管（43）滑动连接，细管（44）上端部与圆盘（12）固定连接，粗管（43）内壁背离横管（10）的一端设有密封圈，细管（44）固定连接有推拉杆（45），侧板（7）开设有与推拉杆（45）相适配的竖槽（46），侧板（7）外壁靠近竖槽（46）处固设有纵板（47），纵板（47）开设有若干通孔（48），纵板（47）连接有螺栓（49），螺栓（49）穿过通孔（48）与推拉杆（45）螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的一种刹车盘加工生产线，其特征在于：所述立板（30）固设有第二电机（50），第二电机（50）输出轴与靠近进料口（14）一端的磁辊（31）固定连接，与第二电机（50）相连的磁辊（31）设为主辊（51），其余磁辊（31）设为副辊（52），第二电机（50）输出轴固定连接有主动齿轮（53），副辊（52）穿过立板（30）固定连接有从动齿轮（54），主动齿轮（53）与靠近主辊（51）一端的从动齿轮（54）相啮合，相邻的从动齿轮（54）两两啮合。

7.根据权利要求5所述的一种刹车盘加工生产线，其特征在于：所述侧板（7）靠近推拉杆（45）处开设有限位槽，推拉杆（45）两侧固定连接有限位板（56），限位板（56）位于限位槽内且与限位槽滑动连接，限位槽内设有密封垫。

8.根据权利要求1所述的一种刹车盘加工生产线，其特征在于：所述竖杆（17）下端部固定连接有防护罩（57），马达（19）位于防护罩（57）内。

9.一种刹车盘加工工艺流程用于针对如权利要求1至8任一所述的一种刹车盘加工生产线，其特征在于：

S1；砂芯成型，根据所要生产刹车盘的规格，将型砂射入射芯机带有模板的造型室，进而在开模时得到成型后的砂芯；

S2；熔锻浇铸，将金属原料加入熔炼电炉中熔炼为铁水，再将铁水注入成型后的砂芯内，进而初步得到成型后的刹车盘；

S3；抛丸，将刹车盘通过抛丸机进行落砂﹑除芯和清理，去除刹车盘表面的毛刺和隔膜，增加刹车盘的强度；

S4；数控钻孔，利用数控钻床和数控车床等设备对刹车盘进行切削、钻孔、打磨等处理；

S5；清洗防锈，将刹车盘依次挂在橡胶垫（24）上，环形输送链（16）带动刹车盘从进料口（14）处向出料口（15）处移动，刹车盘在移动过程中，马达（19）带动刹车盘转动，刹车盘从两个圆盘（12）之间通过，刹车盘的两个盘面分别与两个圆盘（12）对应，防锈油从喷孔（13）喷出对刹车盘进行喷淋，清理刹车盘表面杂质并将防锈油喷到刹车盘上；

S6；喷涂烘干，对除锈后的刹车盘表面进行喷涂所需防氧化物料或者喷漆，再将喷涂后的刹车盘进行烘干冷却；

S7；包装入库，将冷却后的刹车盘进行包装，最后进行装箱入库。

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