CN212918873U

CN212918873U - 一种钢结构表面除锈装置

Info

Publication number: CN212918873U
Application number: CN202021441541.5U
Authority: CN
Inventors: 詹育军
Original assignee: Sichuan Zhongchuan Steel Structure Engineering Co ltd
Current assignee: Sichuan Zhongchuan Steel Structure Engineering Co ltd
Priority date: 2020-07-21
Filing date: 2020-07-21
Publication date: 2021-04-09
Anticipated expiration: 2030-07-21

Abstract

本实用新型公开了除锈设备技术领域，具体地说，涉及一种钢结构表面除锈装置，包括喷丸箱，所述喷丸箱两侧均开设有开口，所述开口内设有转辊，所述转辊两端转动连接所述开口内壁，所述喷丸箱一侧开口内壁顶部横向固接有若干防尘条，所述防尘条内部两侧安装有磁条，所述喷丸箱另一侧开口内壁顶部固接有钢丝刷，所述喷丸箱两旁侧均设有传送台，所述传送台顶部安装有若干圆珠，所述传送台一侧固接于所述喷丸箱外侧壁，所述喷丸箱内部安装有若干打磨轮，所述打磨轮后侧固接有转轴，所述转轴远离所述打磨轮一端贯穿所述喷丸箱内壁并延伸至所述喷丸箱外部固接有皮带轮，相邻的所述皮带轮之间传动连接有皮带，本实用新型结构简单，除锈效果好。

Description

一种钢结构表面除锈装置

技术领域

本实用新型属于除锈设备技术领域，具体地说，涉及一种钢结构表面除锈装置。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板按厚度分，厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米。钢板按轧制分，分热轧的和冷轧的。薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米。在钢板的加工过程中，都要进行刷漆处理，而刷漆前除锈是一道关键工序，现有的除锈方法包括喷丸除锈、喷砂除锈、酸洗除锈和手工除锈，目前多采用手工除锈，但工作效率低，手工作业除锈作用不明显，而且工作环境差、劳动强度大，往往凭操作工人的技能和经验，除锈质量达不到要求，增加了生产成本。

而喷丸除锈，则将淬硬钢丸(一般应用锰钢丸，直径为0.8-1.2mm，硬度为HRC47-50)，以压缩空气喷出或离心式喷丸机借离心力甩到金属表面，利用钢丸对金属表面的冲击作用使零件表面硬化。钢丸冲击金属表面:第一使零件表面生成0.1-0.4mm 深的硬化层，增加零件表面对塑性变形和断裂的抵抗能力，并使表层产生压应力，提高其疲劳强度；第二使零件表面上的缺陷和由于机械加工所带来的损伤减少，从而降低应力集中，针对上述问题，特提出一种钢结构表面除锈装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种钢结构表面除锈装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种钢结构表面除锈装置，包括喷丸箱，所述喷丸箱两侧均开设有开口，所述开口内设有转辊，所述转辊两端转动连接所述开口内壁，所述喷丸箱一侧开口内壁顶部横向固接有若干防尘条，所述防尘条内部两侧安装有磁条，所述喷丸箱另一侧开口内壁顶部固接有钢丝刷，所述喷丸箱两旁侧均设有传送台，所述传送台顶部安装有若干圆珠，所述传送台一侧固接于所述喷丸箱外侧壁，所述喷丸箱内部安装有若干打磨轮，所述打磨轮后侧固接有转轴，所述转轴远离所述打磨轮一端贯穿所述喷丸箱内壁并延伸至所述喷丸箱外部固接有皮带轮，相邻的所述皮带轮之间传动连接有皮带，所述皮带轮远离所述转轴一侧转动连接有电机，所述电机底部固接有承载板，所述承载板一侧固接所述喷丸箱外壁。

进一步而言，所述喷丸箱顶部固接有若干支撑杆，所述支撑杆顶部固接有喷丸罐，所述喷丸罐前侧设有入丸口，所述入丸口内部安装有卡合门，所述喷丸罐后侧垂直固接有U形支架，所述U形支架两端头分别固接有空压机箱、储气罐，所述空压机箱底部固接有油水分离器，所述油水分离器和所述储气罐之间连接有若干进气管，相对的所述进气管上分别固接有第一控制出气阀、第二控制出气阀，所述储气罐底部固接有出风管道，所述出风管道两侧面固接有支架，所述支架一端固接所述喷丸罐，所述支架另一端固接有控制箱，所述出风管道底端固接有喷气管，所述喷气管底端固接有三通阀门，所述三通阀门顶端固接有出丸口，所述出丸口一端连通所述喷丸罐底部。

进一步而言，所述三通阀门底端固接有喷腔，所述喷腔底端贯穿所述喷丸箱顶壁并延伸至所述喷丸箱内部固接有安装台，所述安装台底部沿圆周方向安装有若干喷头，所述喷头倾斜设置。

进一步而言，所述防尘条和所述钢丝刷均位于所述转辊上侧，所述打磨轮设置为平行的三组，所述电机输出端转动连接所述皮带轮，所述皮带与所述皮带轮之间传动连接，所述第一控制出气阀、第二控制出气阀以及所述三通阀门分别与所述控制箱电性连接。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:

本实用新型通过设置转辊和圆珠方便进料，设置磁条使多个防尘条之间相互夹紧，避免产生较大的缝隙，加强进料的开口部位密封性，防止钢材在除锈过程中飞出铁锈，同时钢材进入喷丸箱内时，会导致防尘条被撑开，但在磁力的作用下防尘条能迅速封闭进料的开口部位，减少环境污染，设置钢丝刷将除锈后钢材表面残留的钢丸和铁锈及灰尘刷走，使铁锈清除的更彻底，设置打磨轮打磨钢材的下表面，设置皮带和皮带轮联动三组打磨轮，设置喷丸罐储存淬硬钢丸，设置油水分离器用于分离压缩空气内的油滴和水分，避免影响除锈效果，设置第一控制出气阀、第二控制出气阀以及三通阀门分别与控制箱电性连接，从而提高自动化控制水平，提高生产效率。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的后视图；

图4是本实用新型中防尘条的结构示意图。

图中标号：1、喷丸箱；2、转辊；3、防尘条；4、磁条；5、钢丝刷；6、传送台；7、圆珠；8、打磨轮；9、转轴；10、皮带轮；11、皮带；12、电机；13、承载板；14、支撑杆；15、喷丸罐；16、入丸口；17、卡合门；18、U形支架；19、空压机箱；20、储气罐；21、油水分离器；22、进气管；23、第一控制出气阀；24、第二控制出气阀；25、出风管道；26、支架；27、控制箱；28、喷气管；29、三通阀门；30、出丸口；31、喷腔；32、安装台；33、喷头。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，一种钢结构表面除锈装置，包括喷丸箱1,喷丸箱1两侧均开设有开口，开口内设有转辊2，转辊2两端转动连接开口内壁，喷丸箱1一侧开口内壁顶部横向固接有若干防尘条3，防尘条3内部两侧安装有磁条4，使多个防尘条3之间相互夹紧，避免产生较大的缝隙，加强进料的开口部位密封性，喷丸箱1另一侧开口内壁顶部固接有钢丝刷5，将除锈后钢材表面残留的钢丸和铁锈及灰尘刷走，使铁锈清除的更彻底，喷丸箱1两旁侧均设有传送台6，传送台6顶部安装有若干圆珠7，方便进料，传送台7一侧固接于喷丸箱1外侧壁，喷丸箱1内部安装有若干打磨轮8，打磨钢材的下表面，打磨轮8后侧固接有转轴9，转轴9远离打磨轮8一端贯穿喷丸箱1内壁并延伸至喷丸箱1外部固接有皮带轮10，相邻的皮带轮10之间传动连接有皮带11，皮带轮10远离转轴9一侧转动连接有电机12，电机12底部固接有承载板13，承载板13一侧固接喷丸箱1外壁。

如图1、图2和图3所示，本实施例的喷丸箱1顶部固接有若干支撑杆14，支撑杆14顶部固接有喷丸罐15，储存淬硬钢丸，喷丸罐15前侧设有入丸口16，入丸口16内部安装有卡合门17，喷丸罐15后侧垂直固接有U形支架18，U形支架18两端头分别固接有空压机箱19、储气罐20，空压机箱19底部固接有油水分离器21，分离压缩空气内的油滴和水分，避免影响除锈效果，油水分离器21和储气罐20之间连接有若干进气管22，相对的进气管22上分别固接有第一控制出气阀23、第二控制出气阀24，方便分配气体，储气罐20底部固接有出风管道25，出风管道25两侧面固接有支架26，支架26一端固接喷丸罐15，支架26另一端固接有控制箱27，出风管道25底端固接有喷气管28，喷气管28底端固接有三通阀门29，三通阀门29顶端固接有出丸口30，出丸口30一端连通喷丸罐15底部，方便将淬硬钢丸带压输送。

如图1和图2所示，本实施例的三通阀门29底端固接有喷腔31，喷腔31底端贯穿喷丸箱1顶壁并延伸至喷丸箱1内部固接有安装台32，安装台32底部沿圆周方向安装有若干喷头33，喷头33倾斜设置，钢丸和压缩空气气固两相在喷腔31内流动，经过喷头33到达钢材外表面进行除锈。

如图2和图4所示，本实施例的防尘条3和钢丝刷5均位于转辊2上侧，打磨轮8设置为平行的三组，电机12输出端转动连接皮带轮10，皮带11与皮带轮10之间传动连接，第一控制出气阀23、第二控制出气阀24以及三通阀门29分别与控制箱27电性连接，提高自动化控制水平，提高生产效率。

本实用新型工作原理：本实用新型用于钢材的除锈，当使用本实用新型时，首先，使用者将淬硬钢丸通过入丸口16放置于喷丸罐15内，然后将待除锈的钢材通过传送台6推入喷丸箱1内部，使用者启动电机12和控制箱27，由此打磨轮8运转，开始对钢材的下表面进行除锈，空压机箱19吸气压缩，通过油水分离器21分离油滴和水分，净化后的压缩后的空气进入储气罐20，最后通过第一控制出气阀23和第二控制出气阀24分配气体，通过喷气管28和三通阀门29，将出丸口30的淬硬钢丸带压输送，气固两相在喷腔31内流动，经过喷头33到达钢材外表面进行除锈，除锈后的钢材通过喷丸箱1另一侧的开口取出，开口内设置的钢丝刷5将除锈后钢材表面残留的钢丸和铁锈及灰尘刷走，使铁锈清除的更彻底，由此本实用新型工作完成，本实用新型结构简单，除锈效果好。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims

1.一种钢结构表面除锈装置，包括喷丸箱（1）,其特征在于：所述喷丸箱（1）两侧均开设有开口，所述开口内设有转辊（2），所述转辊（2）两端转动连接所述开口内壁，所述喷丸箱（1）一侧开口内壁顶部横向固接有若干防尘条（3），所述防尘条（3）内部两侧安装有磁条（4），所述喷丸箱（1）另一侧开口内壁顶部固接有钢丝刷（5），所述喷丸箱（1）两旁侧均设有传送台（6），所述传送台（6）顶部安装有若干圆珠（7），所述传送台（6）一侧固接于所述喷丸箱（1）外侧壁，所述喷丸箱（1）内部安装有若干打磨轮（8），所述打磨轮（8）后侧固接有转轴（9），所述转轴（9）远离所述打磨轮（8）一端贯穿所述喷丸箱（1）内壁并延伸至所述喷丸箱（1）外部固接有皮带轮（10），相邻的所述皮带轮（10）之间传动连接有皮带（11），所述皮带轮（10）远离所述转轴（9）一侧转动连接有电机（12），所述电机（12）底部固接有承载板（13），所述承载板（13）一侧固接所述喷丸箱（1）外壁。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构表面除锈装置，其特征在于：所述喷丸箱（1）顶部固接有若干支撑杆（14），所述支撑杆（14）顶部固接有喷丸罐（15），所述喷丸罐（15）前侧设有入丸口（16），所述入丸口（16）内部安装有卡合门（17）。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构表面除锈装置，其特征在于：所述喷丸罐（15）后侧垂直固接有U形支架（18），所述U形支架（18）两端头分别固接有空压机箱（19）、储气罐（20），所述空压机箱（19）底部固接有油水分离器（21），所述油水分离器（21）和所述储气罐（20）之间连接有若干进气管（22），相对的所述进气管（22）上分别固接有第一控制出气阀（23）、第二控制出气阀（24），所述储气罐（20）底部固接有出风管道（25），所述出风管道（25）两侧面固接有支架（26），所述支架（26）一端固接所述喷丸罐（15），所述支架（26）另一端固接有控制箱（27），所述出风管道（25）底端固接有喷气管（28），所述喷气管（28）底端固接有三通阀门（29），所述三通阀门（29）顶端固接有出丸口（30），所述出丸口（30）一端连通所述喷丸罐（15）底部。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构表面除锈装置，其特征在于：所述三通阀门（29）底端固接有喷腔（31），所述喷腔（31）底端贯穿所述喷丸箱（1）顶壁并延伸至所述喷丸箱（1）内部固接有安装台（32），所述安装台（32）底部沿圆周方向安装有若干喷头（33），所述喷头（33）倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种钢结构表面除锈装置，其特征在于：所述防尘条（3）和所述钢丝刷（5）均位于所述转辊（2）上侧，所述打磨轮（8）设置为平行的三组，所述电机（12）输出端转动连接所述皮带轮（10），所述皮带（11）与所述皮带轮（10）之间传动连接，所述第一控制出气阀（23）、第二控制出气阀（24）以及所述三通阀门（29）分别与所述控制箱（27）电性连接。