CN221135522U - 一种抛丸除锈设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于除锈设备技术领域，具体涉及一种抛丸除锈设备，包括：除锈设备本体以及与所述除锈设备本体中除锈空间相连通的传送带，所述除锈设备本体中处于传送带的上方从上至下依次安装有夹持机构和翻转机构，所述夹持机构具有可升降的吸附机构以及用于将所述吸附机构进行轴向偏转角度调节的调节机构，所述吸附机构安装在翻转机构上方的纵向方向上，所述调节机构安装在除锈设备本体与吸附机构之间，本实用新型通过加设的夹持机构和翻转机构，通过夹持机构将钢板工件升降至翻转机构处，通过翻转机构可带动钢板工件进行翻转操作，从而便于对钢板工件的正反面进行除锈处理。

Description

一种抛丸除锈设备

技术领域

本实用新型属于除锈设备技术领域，具体涉及一种抛丸除锈设备。

背景技术

除锈设备用于对金属表面进行除锈处理，除锈设备包括抛丸除锈机，抛丸除锈机的核心部件是抛丸器，由叶轮、叶片、定向套、分丸轮、护板、主轴等部件组成的，工作时，钢丸流入到分丸轮里面，和主轴一起旋转的分丸轮卷着钢丸旋转，在离心力的作用下，钢丸被压到了定向套的内侧。然后通过定向套的开口处被叶片以扇形的形式抛射出去，最后击打到工件上，从而清除工件表面的锈迹、毛刺等。

抛丸除锈机在对钢板类工件进行除锈时，一般通过传送带将钢板工件传送至抛丸除锈机中，通过抛丸除锈机对钢板工件进行抛丸除锈，但是，抛丸除锈机中没有对钢板工件进行翻转的机构，导致钢板工件的底部未被抛丸除锈，需要操作人员将钢板工件翻转放置在传送带上，再次通过传送带将钢板工件传送至抛丸除锈机中，通过抛丸除锈机对钢板工件的底部进行抛丸除锈，增加了钢板工件除锈的时间，大大降低了抛丸除锈机的除锈效果，另外增加了操作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛丸除锈设备，用以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抛丸除锈设备，包括：除锈设备本体以及与所述除锈设备本体中除锈空间相连通的传送带，所述除锈设备本体中处于传送带的上方从上至下依次安装有夹持机构和翻转机构，所述夹持机构具有可升降的吸附机构以及用于将所述吸附机构进行轴向偏转角度调节的调节机构，所述吸附机构安装在翻转机构上方的纵向方向上，所述调节机构安装在除锈设备本体与吸附机构之间。

优选的，所述除锈设备本体包括从上至下依次盖合的箱盖和箱体，所述箱体从左至右贯穿开设有开口，所述传送带横向安装在开口中，所述箱体的底部连通有排料管，所述调节机构安装在箱体的内壁上。

优选的，所述吸附机构包括吸盘和第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆纵向安装在吸盘的顶部，所述调节机构安装在第二电动伸缩杆与箱体之间。

优选的，所述调节机构包括转动座和连接杆，所述转动座固定安装在箱体的内壁上，所述连接杆转动安装在第二电动伸缩杆与转动座之间，所述转动座上安装有伺服电机，且所述伺服电机的输出端连接安装在连接杆的转动轴上。

优选的，所述翻转机构包括两个对称分布的安装杆，两个所述安装杆对称安装在吸盘下方的两侧，所述箱体上处于安装杆的外侧安装有同步电机，两个所述安装杆相对的一侧均安装有夹杆，所述安装杆与夹杆之间安装用于横向伸缩的伸缩机构。

优选的，所述伸缩机构包括可伸缩的伸缩筒和伸缩杆，所述伸缩筒的一端焊接在夹杆上，所述伸缩杆的一端焊接在安装杆上，所述安装杆与夹杆之间安装有第一电动伸缩杆。

优选的，所述箱盖上还包括用于升降的升降机构，所述升降机构包括依次连接的安装座和液压缸，所述安装座安装在箱盖的外壁上，所述液压缸纵向安装在箱体的外壁上。

优选的，所述箱体中还包括除锈的除锈机构，所述除锈机构包括多个喷头，多个所述喷头呈矩形阵列分布在箱盖底部处于箱体中，且所述喷头朝向传送带，所述箱盖的顶部安装有储料仓，多个所述喷头与储料仓之间连通有导料管，多个所述喷头上均安装有气管，且所述气管的一端延伸至箱盖的外侧。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过加设的夹持机构和翻转机构，通过夹持机构将钢板工件升降至翻转机构处，通过翻转机构可带动钢板工件进行翻转操作，从而便于对钢板工件的正反面进行除锈处理。

(2)本实用新型通过加设的吸盘和第二电动伸缩杆，通过第二电动伸缩杆带动吸盘处于钢板工件的顶部，在吸盘吸附钢板工件后，通过第二电动伸缩杆带动被吸盘吸附的钢板工件处于翻转机构处，便于翻转机构带动钢板工件进行翻转操作。

(3)本实用新型通过加设的转动座、连接杆和伺服电机，伺服电机启动，带动连接杆在转动座上转动，从而带动吸附机构贴合在箱体的内壁上，避免吸附机构影响到翻转机构进行翻转。

(4)本实用新型通过加设的同步电机、安装杆、伸缩机构和夹杆，当钢板工件处于两个夹杆之间时，伸缩机构启动，从而调节两个夹杆之间的间距，进而便于将钢板工件夹持在两个安装杆之间，便于通过同步电机带动钢板工件进行翻转操作。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型翻转机构、吸附机构和调节机构的配合示意图；

图4为本实用新型翻转机构、吸附机构和调节机构的俯视图；

图5为本实用新型伸缩机构、安装杆和夹杆的结构示意图；

图中：1、储料仓；2、安装座；3、同步电机；4、传送带；5、液压缸；6、箱体；7、排料管；8、气管；9、箱盖；10、喷头；11、导料管；12、夹杆；13、伸缩筒；14、伸缩杆；15、安装杆；16、第一电动伸缩杆；17、开口；18、吸盘；19、第二电动伸缩杆；20、转动座；21、伺服电机；22、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图3所示，本实用新型提供的一种抛丸除锈设备，包括：除锈设备本体以及与除锈设备本体中除锈空间相连通的传送带4，除锈设备本体中处于传送带4的上方从上至下依次安装有夹持机构和翻转机构。

在本实用新型中，结合图3所示，本实施的夹持机构具有可升降的吸附机构以及用于将吸附机构进行轴向偏转角度调节的调节机构，吸附机构安装在翻转机构上方的纵向方向上，调节机构安装在除锈设备本体与吸附机构之间。

结合图2-3所示，除锈设备本体包括从上至下依次盖合的箱盖9和箱体6，箱体6从左至右贯穿开设有开口17，传送带4横向安装在开口17中，箱体6的底部连通有排料管7，调节机构安装在箱体6的内壁上。

在本实用新型中，结合图1-2所示，本实施的箱盖9上还包括用于升降的升降机构，升降机构包括依次连接的安装座2和液压缸5，安装座2安装在箱盖9的外壁上，液压缸5纵向安装在箱体6的外壁上。

上述，在使用本实用新型所提供的夹持机构和翻转机构，通过开口17让传送带4贯穿箱体6，通过传送带4可将钢板工件依次经过箱体6，当钢板工件处于箱体6中时，通过调节机构将吸附机构带至钢板工件的上方，通过吸附机构将钢板工件上升至翻转机构处，通过翻转机构对钢板工件进行夹持，此时调节机构复位，带动吸附机构贴合在箱体6的内壁上，此时通过翻转机构可带动钢板工件进行翻转，液压缸5通过安装座2安装在箱盖9上，液压缸5的一端安装在箱体6的外壁上，当需要对箱体6中的部件进行检修或更换时，液压缸5启动，带动箱盖9在箱体6上升起，此时可对箱体6中的部件进行检修或更换，抛丸除锈产生的杂质通过排料管7排出箱体6。

在本实用新型中，结合图3所示，本实施的箱体6中还包括除锈的除锈机构，除锈机构包括多个喷头10，多个喷头10呈矩形阵列分布在箱盖9底部处于箱体6中，且喷头10朝向传送带4，箱盖9的顶部安装有储料仓1，多个喷头10与储料仓1之间连通有导料管11，多个喷头10上均安装有气管8，且气管8的一端延伸至箱盖9的外侧。

上述，在使用本实用新型所提供的除锈机构时，多个喷头10通过安装架呈矩形阵列分布在箱盖9的底部，通过导料管11将储料仓1中的物料导入至喷头10中，外部的气源通过气管8导入至喷头10中，在此过程中，通过气体将物料通过喷头10向外喷出，喷出的物料对钢板工件进行抛丸除锈。

在本实用新型中，结合图3所示，本实施的吸附机构包括吸盘18和第二电动伸缩杆19，第二电动伸缩杆19纵向安装在吸盘18的顶部，调节机构安装在第二电动伸缩杆19与箱体6之间。

上述，在使用本实用新型所提供的吸附机构，通过吸盘18将钢板工件吸附在第二电动伸缩杆19的底端，通过第二电动伸缩杆19可带动吸附在吸盘18上的钢板工件进行升降，便于钢板工件在翻转机构与传送带4之间传递。

在本实用新型中，结合图3-4所示，本实施的调节机构包括转动座20和连接杆22，转动座20固定安装在箱体6的内壁上，连接杆22转动安装在第二电动伸缩杆19与转动座20之间，转动座20上安装有伺服电机21，且伺服电机21的输出端连接安装在连接杆22的转动轴上。

上述，在使用本实用新型所提供的调节机构，在钢板工件通过传送带4带至除锈机构的下方时，伺服电机21启动，带动连接杆22在转动座20上向外偏转，从而让吸附机构处于钢板工件的上方，吸附机构对钢板工件进行吸附并升起后，将钢板工件带至翻转机构处，当钢板工件夹持在翻转机构上后，吸附机构脱离钢板工件，此时伺服电机21反向转动，从而带动连接杆22在转动座20上向箱体6的内壁一侧偏转，进而带动吸附机构贴合在箱体6的内壁上，避免吸附机构影响到翻转机构进行翻转操作。

在本实用新型中，结合图3-4所示，本实施的翻转机构包括两个对称分布的安装杆15，两个安装杆15对称安装在吸盘18下方的两侧，箱体6上处于安装杆15的外侧安装有同步电机3，两个安装杆15相对的一侧均安装有夹杆12，安装杆15与夹杆12之间安装用于横向伸缩的伸缩机构。

结合图5所示，伸缩机构包括可伸缩的伸缩筒13和伸缩杆14，伸缩筒13的一端焊接在夹杆12上，伸缩杆14的一端焊接在安装杆15上，安装杆15与夹杆12之间安装有第一电动伸缩杆16。

上述，在使用本实用新型所提供的翻转机构时，夹杆12通过伸缩筒13和伸缩杆14安装在安装杆15背离同步电机3的一侧，两个同步电机3带动两个安装杆15同步转动，当钢板工件处于两个夹杆12之间时，第一电动伸缩杆16启动，带动夹杆12向背离安装杆15的一侧推动，从而让夹杆12夹持在钢板工件上，在此过程中，通过伸缩杆14在伸缩筒13中伸缩，从而对夹杆12推动的方向进行定向。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种抛丸除锈设备，其特征在于，包括：除锈设备本体以及与所述除锈设备本体中除锈空间相连通的传送带(4)，所述除锈设备本体中处于传送带(4)的上方从上至下依次安装有夹持机构和翻转机构，所述夹持机构具有可升降的吸附机构以及用于将所述吸附机构进行轴向偏转角度调节的调节机构，所述吸附机构安装在翻转机构上方的纵向方向上，所述调节机构安装在除锈设备本体与吸附机构之间。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸除锈设备，其特征在于：所述除锈设备本体包括从上至下依次盖合的箱盖(9)和箱体(6)，所述箱体(6)从左至右贯穿开设有开口(17)，所述传送带(4)横向安装在开口(17)中，所述箱体(6)的底部连通有排料管(7)，所述调节机构安装在箱体(6)的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种抛丸除锈设备，其特征在于：所述吸附机构包括吸盘(18)和第二电动伸缩杆(19)，所述第二电动伸缩杆(19)纵向安装在吸盘(18)的顶部，所述调节机构安装在第二电动伸缩杆(19)与箱体(6)之间。

4.根据权利要求3所述的一种抛丸除锈设备，其特征在于：所述调节机构包括转动座(20)和连接杆(22)，所述转动座(20)固定安装在箱体(6)的内壁上，所述连接杆(22)转动安装在第二电动伸缩杆(19)与转动座(20)之间，所述转动座(20)上安装有伺服电机(21)，且所述伺服电机(21)的输出端连接安装在连接杆(22)的转动轴上。

5.根据权利要求3所述的一种抛丸除锈设备，其特征在于：所述翻转机构包括两个对称分布的安装杆(15)，两个所述安装杆(15)对称安装在吸盘(18)下方的两侧，所述箱体(6)上处于安装杆(15)的外侧安装有同步电机(3)，两个所述安装杆(15)相对的一侧均安装有夹杆(12)，所述安装杆(15)与夹杆(12)之间安装用于横向伸缩的伸缩机构。

6.根据权利要求5所述的一种抛丸除锈设备，其特征在于：所述伸缩机构包括可伸缩的伸缩筒(13)和伸缩杆(14)，所述伸缩筒(13)的一端焊接在夹杆(12)上，所述伸缩杆(14)的一端焊接在安装杆(15)上，所述安装杆(15)与夹杆(12)之间安装有第一电动伸缩杆(16)。

7.根据权利要求2所述的一种抛丸除锈设备，其特征在于：所述箱盖(9)上还包括用于升降的升降机构，所述升降机构包括依次连接的安装座(2)和液压缸(5)，所述安装座(2)安装在箱盖(9)的外壁上，所述液压缸(5)纵向安装在箱体(6)的外壁上。

8.根据权利要求2所述的一种抛丸除锈设备，其特征在于：所述箱体(6)中还包括除锈的除锈机构，所述除锈机构包括多个喷头(10)，多个所述喷头(10)呈矩形阵列分布在箱盖(9)底部处于箱体(6)中，且所述喷头(10)朝向传送带(4)，所述箱盖(9)的顶部安装有储料仓(1)，多个所述喷头(10)与储料仓(1)之间连通有导料管(11)，多个所述喷头(10)上均安装有气管(8)，且所述气管(8)的一端延伸至箱盖(9)的外侧。