CN210388868U - 一种自动化的喷丸处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化的喷丸处理装置，包括基座、升降机构、回转机构、夹持机构和喷丸管，所述升降机构设置在基座上方，且所述喷丸管竖向设置在升降机构的被驱动端，所述回转机构相邻升降机构设置在基座上，所述回转机构的被驱动端上设置有夹持机构，所述夹持机构夹持待处理工件，所述夹持机构通过回转机构绕竖向轴线在水平面内转动，待处理工件通过回转机构相对于喷丸管转动设置，能够快速的对工件进行喷丸处理和表面强化。
Description
技术领域
本实用新型属于喷丸处理领域，特别涉及一种自动化的喷丸处理装置。
背景技术
喷丸加工是一种利用利用压缩空气或离心力等将如球状等喷丸喷出到被处理基材的表面，使其表面获得清洁、粗糙、硬化等效果的表面强化处理工艺。特别是表面强化这一效果，对于基材表面的后续加工将会产生许多有益效果。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种自动化的喷丸处理装置，能够快速的对工件进行喷丸处理和表面强化。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种自动化的喷丸处理装置，包括基座、升降机构、回转机构、夹持机构和喷丸管，所述升降机构设置在基座上方，且所述喷丸管竖向设置在升降机构的被驱动端，所述回转机构相邻升降机构设置在基座上，所述回转机构的被驱动端上设置有夹持机构，所述夹持机构夹持待处理工件，所述夹持机构通过回转机构绕竖向轴线在水平面内转动，待处理工件通过回转机构相对于喷丸管转动设置。
进一步的，所述升降机构的被驱动端上设置有支撑板，所述喷丸管设置在支撑杆上，在喷丸管的外侧设置有弹性压板机构，所述弹性压板机构相对于喷丸管上下弹性伸缩设置。
进一步的，所述弹性压板机构包括导向杆、弹性复位件和压板，若干所述导向杆在竖向方向上活动穿设在支撑板上，所述导向杆的顶端为自由端，且所述导向杆的底端设置有压板，且所述压板通过弹性复位件连接于支撑板上，所述喷丸管的底端活动穿过压板。
进一步的，所述夹持机构包含一上下贯通的通料孔，所述通料孔的下方设置有弹丸收集槽，所述弹丸收集槽设置在基座上，且所述弹丸收集槽的底壁上对应开设有供回转机构的输出轴穿过的穿孔。
进一步的，所述夹持机构为卡盘结构，所述夹持机构通过连接杆支撑连接于回转机构的输出端。
进一步的，所述喷丸管包括高压气管和弹丸管，所述高压气管沿回转轴线方向设置，所述高压气管的顶端连接于高压气源，所述高压气管的底端朝向工件壁体设置，所述弹丸管连通设置于高压气管的气路路径上，弹丸通过进气的高压气体冲击在工件壁体上。
有益效果：本实用新型通过夹持机构装夹带处理工件，并通过回转机构驱动工件快速转动，弹丸从喷丸管中向工件高速喷射，并冲击在工件表面进行表面粗糙以及表面强化，且同时通过升降机构对喷丸管进行上下升降，以快速、充分的对工件表面进行喷丸处理。
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构主视图；
附图2为本实用新型的整体结构的立体示意图；
附图3为本实用新型的俯视图；
附图4为本实用新型的整体结构的A-A向半剖示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1至附图4所示，一种自动化的喷丸处理装置，包括基座1、升降机构4、回转机构10、夹持机构7和喷丸管5，所述升降机构4通过立柱2间距设置在基座1上方，所述升降机构4为竖向设置的直线位移模组，且所述喷丸管5竖向设置在升降机构4的被驱动端，所述回转机构10相邻升降机构设置在基座1上，所述基座上对应开设有供回转机构10通过的安装槽，以合理利用空间，减小整体机构的体积，所述回转机构为电机，所述回转机构10的被驱动端上设置有夹持机构7，所述夹持机构7夹持待处理工件6，所述夹持机构7通过回转机构10绕竖向轴线在水平面内转动，待处理工件通过回转机构10相对于喷丸管5转动设置。通过夹持机构装夹带处理工件，并通过回转机构驱动工件快速转动，弹丸从喷丸管中向工件高速喷射，并冲击在工件表面进行表面粗糙以及表面强化，且同时通过升降机构对喷丸管进行上下升降，以快速、充分的对工件表面进行喷丸处理。
所述升降机构4的被驱动端上设置有支撑板3，所述喷丸管5设置在支撑杆上，优化的，支撑板3可为伸缩板体，伸缩方向为垂直于升降机构，以调整喷丸管5至回转轴线的间距，以适应工件的外壁面喷丸处理或者工件的内腔喷丸处理。
在喷丸管5的外侧设置有弹性压板机构14，所述弹性压板机构14相对于喷丸管5上下弹性伸缩设置。一方面，在对工件外壁进行喷丸处理时，通过弹性压板机构14，能对工件冲击反弹的弹丸进行缓冲阻挡，减小弹丸散落范围，另一方面，在对工件内壁进行喷丸处理时，通过弹性压板机构盖附在工件顶端开口上，能够防止弹丸被弹出至内腔外部，使得弹丸能够在工件内壁进行多次弹射冲击，提升喷丸处理的表面强化效果。
所述弹性压板机构14包括导向杆11、弹性复位件12和压板13，若干所述导向杆11在竖向方向上活动穿设在支撑板3上，所述导向杆11的顶端为自由端，且所述导向杆11的底端设置有压板13，且所述压板13通过弹性复位件12连接于支撑板3上，所述喷丸管5的底端活动穿过压板13。该结构整体简单，压板13对弹丸进行缓冲和反弹，且通过弹性复位件12进行缓冲和对压板的复位，其中弹性复位件为弹簧。例如在对工件内壁进行喷丸时，压板13能够弹性压覆在工件顶端开口处。
所述夹持机构7包含一上下贯通的通料孔15，所述通料孔15的下方设置有弹丸收集槽9，所述弹丸收集槽9设置在基座1上，且所述弹丸收集槽9的底壁上对应开设有供回转机构10的输出轴穿过的穿孔。所述夹持机构7为卡盘结构，所述夹持机构7通过连接杆8支撑连接于回转机构的输出端。例如在对管体工件进行喷丸时，通过弹丸收集槽9对喷丸后的弹丸进行收集，以防止弹丸散落，易于作业后的收集。
所述喷丸管5包括高压气管16和弹丸管17，所述高压气管16沿回转轴线方向设置，所述高压气管16的顶端连接于高压气源，所述高压气管16的底端朝向工件壁体设置，弹丸管17一端连接于弹丸供料装置，且所述弹丸管17另一端连通设置于高压气管16的气路路径上，弹丸通过进气的高压气体冲击在工件壁体上。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种自动化的喷丸处理装置，其特征在于：包括基座(1)、升降机构(4)、回转机构(10)、夹持机构(7)和喷丸管(5)，所述升降机构(4)设置在基座(1)上方，且所述喷丸管(5)竖向设置在升降机构(4)的被驱动端，所述回转机构(10)相邻升降机构设置在基座(1)上，所述回转机构(10)的被驱动端上设置有夹持机构(7)，所述夹持机构(7)夹持待处理工件(6)，所述夹持机构(7)通过回转机构(10)绕竖向轴线在水平面内转动，待处理工件通过回转机构(10)相对于喷丸管(5)转动设置。
2.根据权利要求1所述的一种自动化的喷丸处理装置，其特征在于：所述升降机构(4)的被驱动端上设置有支撑板(3)，所述喷丸管(5)设置在支撑杆上，在喷丸管(5)的外侧设置有弹性压板机构(14)，所述弹性压板机构(14)相对于喷丸管(5)上下弹性伸缩设置。
3.根据权利要求2所述的一种自动化的喷丸处理装置，其特征在于：所述弹性压板机构(14)包括导向杆(11)、弹性复位件(12)和压板(13)，若干所述导向杆(11)在竖向方向上活动穿设在支撑板(3)上，所述导向杆(11)的顶端为自由端，且所述导向杆(11)的底端设置有压板(13)，且所述压板(13)通过弹性复位件(12)连接于支撑板(3)上，所述喷丸管(5)的底端活动穿过压板(13)。
4.根据权利要求1所述的一种自动化的喷丸处理装置，其特征在于：所述夹持机构(7)包含一上下贯通的通料孔(15)，所述通料孔(15)的下方设置有弹丸收集槽(9)，所述弹丸收集槽(9)设置在基座(1)上，且所述弹丸收集槽(9)的底壁上对应开设有供回转机构(10)的输出轴穿过的穿孔。
5.根据权利要求2所述的一种自动化的喷丸处理装置，其特征在于：所述夹持机构(7)为卡盘结构，所述夹持机构(7)通过连接杆(8)支撑连接于回转机构的输出端。
6.根据权利要求1所述的一种自动化的喷丸处理装置，其特征在于：所述喷丸管(5)包括高压气管(16)和弹丸管(17)，所述高压气管(16)沿回转轴线方向设置，所述高压气管(16)的顶端连接于高压气源，所述高压气管(16)的底端朝向工件壁体设置，所述弹丸管(17)连通设置于高压气管(16)的气路路径上，弹丸通过进气的高压气体冲击在工件壁体上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921287306.4U CN210388868U (zh) | 2019-08-09 | 2019-08-09 | 一种自动化的喷丸处理装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921287306.4U CN210388868U (zh) | 2019-08-09 | 2019-08-09 | 一种自动化的喷丸处理装置 |
Publications (1)
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ID=70359237
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| CN201921287306.4U Active CN210388868U (zh) | 2019-08-09 | 2019-08-09 | 一种自动化的喷丸处理装置 |
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| CN (1) | CN210388868U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112894632A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-06-04 | 河南省中原华工激光工程有限公司 | 一种气缸套内壁喷丸加工微织构设备 |
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2019
- 2019-08-09 CN CN201921287306.4U patent/CN210388868U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN112894632A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-06-04 | 河南省中原华工激光工程有限公司 | 一种气缸套内壁喷丸加工微织构设备 |
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