CN218443565U - 一种用于锻件处理的高效抛丸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛丸装置技术领域，且公开了一种用于锻件处理的高效抛丸装置，解决了抛丸器本体的角度固定不变，因此抛出的钢丸的轨迹一定，进而使得锻件不能与钢丸全面的接触，即使得锻件的除杂效果不佳的问题，其包括操作箱，所述操作箱的底部设有集料斗，操作箱的底部一侧开设有开槽，操作箱的底部安装有导流板，导流板的一端延伸至开槽内，导流板的上方活动安装有悬挂件，操作箱的顶端安装有储料箱，储料箱与开槽之间通过输料组件连接，储料箱的底端安装有导料管；通过设置有第一电机、摆杆、导向板和齿板等各组件，能够实现抛丸器一定角度的间歇偏转，即使得抛丸器抛出的钢丸能够更加全面的与锻件接触，即使得锻件的除杂效果较佳。

Description

一种用于锻件处理的高效抛丸装置

技术领域

本实用新型属于抛丸装置技术领域，具体为一种用于锻件处理的高效抛丸装置。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理；在锻件加工时，常常使用抛丸机对其表面进行打磨；根据授权公告号为“CN215700917U”，名称为“一种卡箍加工用抛丸器”的专利文件，根据其记载的内容“通过夹持板将卡箍本体进行夹持固定，在进行抛丸工作时，通过启动第一电机，使得转动轴通过夹持板带动卡箍本体进行转动，从而使得卡箍本体的各个表面均可以抛丸”，但是仍然存在以下缺陷：

该专利中，抛丸器本体的角度固定不变，因此抛出的钢丸的轨迹一定，进而使得锻件不能与钢丸全面的接触，即使得锻件的除杂效果不佳。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种用于锻件处理的高效抛丸装置，有效的解决了上述背景技术中抛丸器本体的角度固定不变，因此抛出的钢丸的轨迹一定，进而使得锻件不能与钢丸全面的接触，即使得锻件的除杂效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锻件处理的高效抛丸装置，包括操作箱，所述操作箱的底部设有集料斗，操作箱的底部一侧开设有开槽，操作箱的底部安装有导流板，导流板的一端延伸至开槽内，导流板的上方活动安装有悬挂件，操作箱的顶端安装有储料箱，储料箱与开槽之间通过输料组件连接，储料箱的底端安装有导料管，导料管贯穿操作箱的一端安装有软管，软管的底端安装有抛丸器，操作箱的顶部对称安装有安装座，抛丸器与安装座之间通过转轴连接，其中一个转轴贯穿操作箱的一端安装有齿轮本体，齿轮本体的下方安装有与其相啮合的齿板，操作箱的一侧安装有与齿板相对应的限位滑套，齿板的一端安装有导向板，导向板上开设有导向槽，操作箱的一侧安装有第一电机，第一电机的一侧安装有摆杆，摆杆的一侧安装有与导向槽相对应的销轴。

优选的，所述输料组件包括安装于操作箱底部一侧的箱体，导流板的一端延伸至箱体内，箱体的一侧安装有输料罩。

优选的，所述输料罩内转动安装有输送绞龙，输送绞龙的连接轴贯穿输料罩的一端安装有第二电机，输料罩的顶部一侧安装有出料斜管，出料斜管延伸至储料箱内。

优选的，所述操作箱的底部内壁上安装有支撑箱，支撑箱内安装有第三电机，第三电机贯穿支撑箱的一端安装有套杆。

优选的，所述套杆内转动安装有丝杆，丝杆的底部安装有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮的一侧安装有与其相啮合的第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的一侧安装有调节杆，调节杆延伸至套杆的外部。

优选的，所述丝杆上螺纹安装有升降杆，升降杆的顶端开设有安装槽，安装槽内转动安装有转块。

优选的，所述悬挂件包括与套杆相对应的套筒，套筒的顶端开设有与转块对应的卡槽，套杆上安装有与套筒对应的挡圈，套筒上环绕安装有连接杆，连接杆上安装有安装环，安装环上等距安装有挂架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、在工作中，通过设置有第一电机、摆杆、导向板和齿板等各组件，能够实现抛丸器一定角度的间歇偏转，即使得抛丸器抛出的钢丸能够更加全面的与锻件接触，即使得锻件的除杂效果较佳；

（2）、在工作中，通过设置有套杆、丝杆、转块和升降杆等各组件，实现悬挂件与套杆之间的安装固定，即当锻件除杂完成后，工作人员可以实现对完成除杂的锻件的快速下料以及待除杂锻件的上料。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型用于锻件处理的高效抛丸装置结构示意图；

图2为本实用新型导流板结构示意图；

图3为本实用新型输料组件结构示意图；

图4为本实用新型储料箱结构示意图；

图5为本实用新型转块结构示意图；

图6为本实用新型升降杆结构示意图；

图7为本实用新型悬挂件结构示意图；

图8为本实用新型齿板结构示意图；

图中：1、操作箱；2、集料斗；3、开槽；4、悬挂件；5、储料箱；6、输料组件；7、导料管；8、软管；9、抛丸器；10、安装座；11、齿轮本体；12、齿板；13、限位滑套；14、导向板；15、导向槽；16、第一电机；17、摆杆；18、销轴；19、箱体；20、输料罩；21、输送绞龙；22、第二电机；23、出料斜管；24、支撑箱；25、第三电机；26、套杆；27、丝杆；28、第一锥形齿轮；29、第二锥形齿轮；30、调节杆；31、升降杆；32、安装槽；33、转块；34、套筒；35、卡槽；36、挡圈；37、连接杆；38、安装环；39、挂架；40、导流板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1至图8给出，本实用新型包括操作箱1，操作箱1的底部设有集料斗2，操作箱1的底部一侧开设有开槽3，操作箱1的底部安装有导流板40，导流板40的一端延伸至开槽3内，导流板40的上方活动安装有悬挂件4，操作箱1的顶端安装有储料箱5，储料箱5与开槽3之间通过输料组件6连接，输料组件6包括安装于操作箱1底部一侧的箱体19，导流板40的一端延伸至箱体19内，箱体19的一侧安装有输料罩20，输料罩20内转动安装有输送绞龙21，输送绞龙21的连接轴贯穿输料罩20的一端安装有第二电机22，输料罩20的顶部一侧安装有出料斜管23，出料斜管23延伸至储料箱5内，储料箱5的底端安装有导料管7，导料管7贯穿操作箱1的一端安装有软管8，软管8的底端安装有抛丸器9，操作箱1的顶部对称安装有安装座10，抛丸器9与安装座10之间通过转轴连接，其中一个转轴贯穿操作箱1的一端安装有齿轮本体11，齿轮本体11的下方安装有与其相啮合的齿板12，操作箱1的一侧安装有与齿板12相对应的限位滑套13，齿板12的一端安装有导向板14，导向板14上开设有导向槽15，操作箱1的一侧安装有第一电机16，第一电机16的一侧安装有摆杆17，摆杆17的一侧安装有与导向槽15相对应的销轴18。

实施例二，在实施例一的基础上，操作箱1的底部内壁上安装有支撑箱24，支撑箱24内安装有第三电机25，第三电机25贯穿支撑箱24的一端安装有套杆26，套杆26内转动安装有丝杆27，丝杆27的底部安装有第一锥形齿轮28，第一锥形齿轮28的一侧安装有与其相啮合的第二锥形齿轮29，第二锥形齿轮29的一侧安装有调节杆30，调节杆30延伸至套杆26的外部，丝杆27上螺纹安装有升降杆31，升降杆31的顶端开设有安装槽32，安装槽32内转动安装有转块33，悬挂件4包括与套杆26相对应的套筒34，套筒34的顶端开设有与转块33对应的卡槽35，套杆26上安装有与套筒34对应的挡圈36，套筒34上环绕安装有连接杆37，连接杆37上安装有安装环38，安装环38上等距安装有挂架39。

工作原理：工作时，将待抛丸锻件依次悬挂在挂架39上，然后将套筒34套在套杆26上，然后侧向推动转块33，使得转块33垂直于升降杆31，然后转动调节杆30，调节杆30的转动带动第二锥形齿轮29的转动，第二锥形齿轮29的转动带动第一锥形齿轮28的转动，第一锥形齿轮28的转动带动丝杆27的转动，丝杆27的转动带动升降杆31的下移，升降杆31的下移带动转块33的下移，调整套筒34的位置，使得转块33与卡槽35相对应，继续转动调节杆30，直至转块33卡进卡槽35内，即实现对悬挂件4的安装固定；

然后启动装置，此时，第三电机25转动，第三电机25的转动带动套杆26的转动，最终实现悬挂件4的转动，即实现锻件的转动，抛丸器9将钢丸抛出实现对锻件的除杂，钢丸和碎屑掉落至导流板40上，碎屑进入集料斗2内进行收集，钢丸进入箱体19内，在第二电机22的转动下使得输送绞龙21将钢丸输送至储料箱5内，抛丸器9工作过程中，第一电机16的转动带动摆杆17的转动，摆杆17的转动带动销轴18的转动，由于限位滑套13的设置，销轴18推动导向板14间歇往复移动，即实现齿板12的往复移动，齿板12与齿轮本体11相啮合，即使得齿轮本体11一定角度间歇偏转，由于抛丸器9与安装座10转动连接，且抛丸器9与齿轮本体11通过转轴连接，使得抛丸器9实现一定角度间歇偏转，即使得抛丸器9抛出的钢丸能够更加全面的与锻件接触，即使得锻件的除杂效果较佳。

Claims (7)

1.一种用于锻件处理的高效抛丸装置，包括操作箱（1），其特征在于：所述操作箱（1）的底部设有集料斗（2），操作箱（1）的底部一侧开设有开槽（3），操作箱（1）的底部安装有导流板（40），导流板（40）的一端延伸至开槽（3）内，导流板（40）的上方活动安装有悬挂件（4），操作箱（1）的顶端安装有储料箱（5），储料箱（5）与开槽（3）之间通过输料组件（6）连接，储料箱（5）的底端安装有导料管（7），导料管（7）贯穿操作箱（1）的一端安装有软管（8），软管（8）的底端安装有抛丸器（9），操作箱（1）的顶部对称安装有安装座（10），抛丸器（9）与安装座（10）之间通过转轴连接，其中一个转轴贯穿操作箱（1）的一端安装有齿轮本体（11），齿轮本体（11）的下方安装有与其相啮合的齿板（12），操作箱（1）的一侧安装有与齿板（12）相对应的限位滑套（13），齿板（12）的一端安装有导向板（14），导向板（14）上开设有导向槽（15），操作箱（1）的一侧安装有第一电机（16），第一电机（16）的一侧安装有摆杆（17），摆杆（17）的一侧安装有与导向槽（15）相对应的销轴（18）。

2.根据权利要求1所述的一种用于锻件处理的高效抛丸装置，其特征在于：所述输料组件（6）包括安装于操作箱（1）底部一侧的箱体（19），导流板（40）的一端延伸至箱体（19）内，箱体（19）的一侧安装有输料罩（20）。

3.根据权利要求2所述的一种用于锻件处理的高效抛丸装置，其特征在于：所述输料罩（20）内转动安装有输送绞龙（21），输送绞龙（21）的连接轴贯穿输料罩（20）的一端安装有第二电机（22），输料罩（20）的顶部一侧安装有出料斜管（23），出料斜管（23）延伸至储料箱（5）内。

4.根据权利要求1所述的一种用于锻件处理的高效抛丸装置，其特征在于：所述操作箱（1）的底部内壁上安装有支撑箱（24），支撑箱（24）内安装有第三电机（25），第三电机（25）贯穿支撑箱（24）的一端安装有套杆（26）。

5.根据权利要求4所述的一种用于锻件处理的高效抛丸装置，其特征在于：所述套杆（26）内转动安装有丝杆（27），丝杆（27）的底部安装有第一锥形齿轮（28），第一锥形齿轮（28）的一侧安装有与其相啮合的第二锥形齿轮（29），第二锥形齿轮（29）的一侧安装有调节杆（30），调节杆（30）延伸至套杆（26）的外部。

6.根据权利要求5所述的一种用于锻件处理的高效抛丸装置，其特征在于：所述丝杆（27）上螺纹安装有升降杆（31），升降杆（31）的顶端开设有安装槽（32），安装槽（32）内转动安装有转块（33）。

7.根据权利要求6所述的一种用于锻件处理的高效抛丸装置，其特征在于：所述悬挂件（4）包括与套杆（26）相对应的套筒（34），套筒（34）的顶端开设有与转块（33）对应的卡槽（35），套杆（26）上安装有与套筒（34）对应的挡圈（36），套筒（34）上环绕安装有连接杆（37），连接杆（37）上安装有安装环（38），安装环（38）上等距安装有挂架（39）。

Images