CN218427732U - 一种用于工件表面加工的抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抛丸机领域，公开了一种用于工件表面加工的抛丸机，包括抛丸机箱体，所述抛丸机箱体内固定安装有倾斜设置的隔板，隔板上转动安装有竖轴，抛丸机箱体的底部内部上固定安装有电机，竖轴的底端贯穿隔板并与电机的输出轴端固定连接，抛丸机箱体内设置有用于固定工件的夹持机构，抛丸机箱体的顶部固定安装有存储箱，存储箱内存装有钢球。本实用新型具有以下优点和效果：在对工件表面进行抛丸加工期间，能够对钢球进行循环运送，实现对钢球的循环使用，并能够把钢球中掺杂的碎屑、碎渣、毛刺等杂质有效的筛分出，对钢球中掺杂的杂质清除全面彻底，能够提高对工件抛丸加工的质量。

Description

一种用于工件表面加工的抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，特别涉及一种用于工件表面加工的抛丸机。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。现有技术中的抛丸机在工件表面处理时，会有大量的毛刺的产生，进而由于高速旋转，这些较小的毛刺会充斥在整个机体中，不能得到及时的处理，进而会造成物体的污染，进而造成了物体清理不彻底的问题，显得极为不便。

针对上述问题公告号为CN216608560U的中国专利公告的一种用于工件表面加工的高效抛丸机，其技术要点是：包括箱体，箱体的内侧转动连接有内筒，箱体的底部一侧通过螺栓固定连接有驱动电机。本实用新型中提出的方式，通过内筒的转动，可以通过钢球对物体进行去毛刺，同时利用集气罩以及收集箱对毛刺扬尘进行收集以及过滤，避免了传统中毛刺会充斥在整个机体中，不能得到及时的处理，进而会造成物体的污染。

上述方案在实际操作中发现，在对工件进行抛丸加工期间，由于钢球易堆聚在内筒中，在对钢球中掺杂的杂质进行吸附清除过程中，对钢球中掺杂的杂质清除不够全面彻底，对钢球中掺杂的杂质清除效果不够理想，会影响工件抛丸加工质量。

因此，需要设计一种能够对钢球进行循环运送，实现对钢球的循环使用，并能够把钢球中掺杂的碎屑、碎渣、毛刺等杂质有效的筛分出，对钢球中掺杂的杂质清除全面彻底，能够提高对工件抛丸加工的质量的用于工件表面加工的抛丸机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于工件表面加工的抛丸机，具有能够对钢球进行循环运送和循环使用，并能够对钢球中掺杂的杂质清除全面彻底，能够提高对工件抛丸加工的质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于工件表面加工的抛丸机，包括抛丸机箱体，所述抛丸机箱体内固定安装有倾斜设置的隔板，隔板上转动安装有竖轴，抛丸机箱体的底部内部上固定安装有电机，竖轴的底端贯穿隔板并与电机的输出轴端固定连接，抛丸机箱体内设置有用于固定工件的夹持机构，抛丸机箱体的顶部固定安装有存储箱，存储箱内存装有钢球，抛丸机箱体的顶部内壁上固定安装有抛丸器，抛丸器的吸入端固定连接有吸料管，吸料管远离抛丸器的一端延伸至存储箱内，抛丸器的排出端固定安装有喷射管，抛丸机箱体上设置有用于运送钢球的输送机构和用于对钢球进行除杂的筛分机构。

通过采用上述技术方案，隔板用于把抛丸机箱体内部分隔呈两个空间，隔板上方的空间用于对工件进行抛丸加工处理，隔板下方的空间用于安装电机等零部件，电机用于驱动竖轴转动，利用夹持机构，可把工件夹持固定在隔板的上方空间内，存储箱用于存装对工件抛丸加工用的钢球，抛丸器用于把钢球高速抛出，输送机构，用于把落至隔板上的钢球输送回存储箱内，以便于钢球的循环使用，利用筛分机构，可对钢球中掺杂的碎屑、碎渣、毛刺等杂质进行有效的筛分出，使得在循环使用钢球对工件进行抛丸加工期间，能够提高对工件抛丸加工的质量。

本实用新型的进一步设置为：所述夹持机构包括承载板、套杆、电动液压缸、轴座和压板，承载板固定安装在竖轴的顶端，套杆固定安装在承载板的顶部，电动液压缸固定安装在抛丸机箱体的顶部，轴座转动安装在电动液压缸的输出轴端，压板固定安装在轴座的底部，压板位于套杆的正上方。

通过采用上述技术方案，承载板用于对工件进行支撑，套杆用于对工件的放置位置进行定位，电动液压缸用于控制轴座和压板升高或下降，利用压板，可并把工件稳固夹持固定在承载板上。

本实用新型的进一步设置为：所述输送机构包括输送筒、螺旋输料轴、进料管、第一输送管、除杂箱和第二输送管，输送筒固定安装在抛丸机箱体的右侧，螺旋输料轴转动安装在输送筒内，进料管和第一输送管均固定安装在输送筒的左侧，进料管位于第一输送管的下方，进料管远离输送筒的一端与抛丸机箱体固定连接，进料管与抛丸机箱体内部相连通并位于隔板的顶部，除杂箱固定安装在抛丸机箱体的顶部，第一输送管远离输送筒的一端与除杂箱的右侧固定连接，第一输送管与除杂箱内部相连通，第二输送管固定安装在除杂箱的左侧，第二输送管远离除杂箱的一端延伸至存储箱内。

通过采用上述技术方案，利用螺旋输料轴的转动，可对钢球在输送筒内竖直向上运送，即可把钢球运送至除杂箱内，进入除杂箱内的钢球再经过第二输送管回至存储箱内。

本实用新型的进一步设置为：所述输送机构还包括主动伞齿轮、传动轴、第一传动伞齿轮、第二传动伞齿轮和从动伞齿轮，主动伞齿轮固定套设在竖轴上并位于隔板的下方，传动轴转动安装在抛丸机箱体内并位于隔板的下方，第一传动伞齿轮固定安装在传动轴的左端，主动伞齿轮与第一传动伞齿轮相啮合，传动轴的右端延伸至抛丸机箱体外，第二传动伞齿轮固定安装在传动轴的右端，螺旋输料轴的底端延伸至输送筒外，从动伞齿轮固定安装在螺旋输料轴的底端，第二传动伞齿轮与从动伞齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，利用主动伞齿轮与第一传动伞齿轮的啮合传动，并利用第二传动伞齿轮与从动伞齿轮啮合传动，可控制螺旋输料轴的转动。

本实用新型的进一步设置为：所述筛分机构包括筛板、振动马达、固定座、伸缩轴和弹簧，筛板设置在除杂箱内并呈倾斜设置，筛板位于第二输送管的下方，筛板的外侧壁与除杂箱的内侧壁滑动接触，振动马达固定安装在筛板的底部，固定座固定安装在除杂箱的顶部内壁上，固定座的底部开设有滑槽，伸缩轴的顶端滑动安装在滑槽内，伸缩轴的底端与筛板的顶部固定连接，弹簧的底端与伸缩轴的顶端固定连接，弹簧的顶端与滑槽的顶部内壁固定连接。

通过采用上述技术方案，筛板用于对钢球中掺杂的碎屑、碎渣、毛刺等杂质进行筛分，即可使得筛分出的杂质存留在筛板的下方空间内，振动马达用于控制筛板发生微振动，可提高筛分效率和筛分质量，利用固定座、伸缩轴和弹簧的连接配合，可控制筛板在除杂箱内进行竖直方向的微振动。

本实用新型的进一步设置为：所述滑槽的两侧内壁上均开设有限位槽，伸缩轴的两侧均固定安装有限位杆，两个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内。

通过采用上述技术方案，利用限位杆在限位槽内的滑动连接配合，可对伸缩轴的滑动行程进行限位。

本实用新型的进一步设置为：所述除杂箱的前侧内壁上开设有位于筛板下方的清理口，除杂箱的前侧外壁上通过螺钉固定安装有密封盖板，密封盖板与清理口相适配。

通过采用上述技术方案，设置清理口和密封盖板，以便于并把除杂箱内收集的杂质清理出。

本实用新型的进一步设置为：所述存储箱的顶部开设有加料孔，加料孔内螺纹安装有端盖，抛丸机箱体的前侧内壁上开设有位于隔板上方的取放口，抛丸机箱体的前侧外壁上通过铰链转动安装有箱门，箱门与取放口相适配。

通过采用上述技术方案，设置加料孔和端盖，便于向存储箱内添补新的钢球，设置取放口和箱门，便于取放工件。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过利用承载板、套杆、电动液压缸、轴座和压板组合构成的夹持机构，可对工件进行稳固夹持固定，利用电机可控制稳固夹紧的工件水平旋转，通过利用抛丸器的运行，可控制存储箱内的钢球从喷射管高速抛出，高速抛出的钢球抛落冲击在工件表面，随着工件不断的旋转，即可对工件表面进行全面有效的抛丸处理。

2、本实用新型通过利用输送筒、螺旋输料轴、进料管、第一输送管、除杂箱、第二输送管、主动伞齿轮、传动轴、第一传动伞齿轮、第二传动伞齿轮和从动伞齿轮组合构成的输送机构，可对实现对钢球进行循环输送，方便钢球的循环使用。

3、本实用新型通过利用筛板、振动马达、固定座、伸缩轴和弹簧组合构成的筛分机构，在对钢球循环输送的过程中，能够把钢球中掺杂的碎屑、碎渣、毛刺等杂质有效的筛分出，对钢球中掺杂的杂质清除全面彻底，在循环使用钢球对工件进行抛丸加工期间，能够提高对工件抛丸加工的质量，解决了现有的用于工件表面加工的抛丸机在使用期间，对钢球中掺杂的杂质清除效果不够理想，对钢球中掺杂的杂质清除不够全面彻底，影响工件抛丸加工质量的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的立体结构示意图。

图2是本实施例的主视剖视结构示意图。

图3是图2中A部分的放大结构示意图。

图中，1、抛丸机箱体；2、隔板；3、竖轴；4、电机；5、承载板；6、套杆；7、电动液压缸；8、轴座；9、压板；10、存储箱；11、抛丸器；12、吸料管；13、喷射管；14、输送筒；15、螺旋输料轴；16、进料管；17、第一输送管；18、除杂箱；19、第二输送管；20、主动伞齿轮；21、传动轴；22、第一传动伞齿轮；23、第二传动伞齿轮；24、从动伞齿轮；25、筛板；26、振动马达；27、固定座；28、滑槽；29、伸缩轴；30、弹簧；31、密封盖板；32、端盖；33、箱门。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2和图3，本实用新型提供一种用于工件表面加工的抛丸机，包括：抛丸机箱体1、夹持机构、输送机构和筛分机构，其中：

抛丸机箱体1内固定安装有倾斜设置的隔板2，隔板2上转动安装有竖轴3，抛丸机箱体1的底部内部上固定安装有电机4，竖轴3的底端贯穿隔板2并与电机4的输出轴端固定连接，夹持机构设置在抛丸机箱体1内，抛丸机箱体1的顶部固定安装有存储箱10，存储箱10内存装有钢球，抛丸机箱体1的顶部内壁上固定安装有抛丸器11，抛丸器11的吸入端固定连接有吸料管12，吸料管12远离抛丸器11的一端延伸至存储箱10内，抛丸器11的排出端固定安装有喷射管13，输送机构和筛分机构均设置在抛丸机箱体1上，抛丸机箱体1的前侧内壁上开设有位于隔板2上方的取放口，抛丸机箱体1的前侧外壁上通过铰链转动安装有箱门33，箱门33与取放口相适配。

上述的夹持机构用于固定工件，夹持机构包括承载板5、套杆6、电动液压缸7、轴座8和压板9，承载板5固定安装在竖轴3的顶端，套杆6固定安装在承载板5的顶部，电动液压缸7固定安装在抛丸机箱体1的顶部，轴座8转动安装在电动液压缸7的输出轴端，压板9固定安装在轴座8的底部，压板9位于套杆6的正上方。

通过上述结构，本实用新型提供的用于工件表面加工的抛丸机能够对工件进行稳固夹持，并可控制工件水平旋转，实现对工件表面进行全面有效的抛丸处理的功能，具有操作时，把工件套在套杆6上，启动电动液压缸7工作，电动液压缸7带动轴座8和压板9竖直向下移动，压板9下移至对工件压紧时，停止电动液压缸7运行，然后关闭箱门33，通过启动电机4运行，电机4带动竖轴3、承载板5、套杆6、工件和压板9水平旋转，再启动抛丸器11运行，利用抛丸器11可控制存储箱10内的钢球从喷射管13高速抛出，高速抛出的钢球抛落冲击在工件表面，随着工件不断的旋转，即可对工件表面进行全面有效的抛丸处理。

上述的输送机构用于运送钢球，输送机构包括输送筒14、螺旋输料轴15、进料管16、第一输送管17、除杂箱18、第二输送管19、主动伞齿轮20、传动轴21、第一传动伞齿轮22、第二传动伞齿轮23和从动伞齿轮24，输送筒14固定安装在抛丸机箱体1的右侧，螺旋输料轴15转动安装在输送筒14内，进料管16和第一输送管17均固定安装在输送筒14的左侧，进料管16位于第一输送管17的下方，进料管16远离输送筒14的一端与抛丸机箱体1固定连接，进料管16与抛丸机箱体1内部相连通并位于隔板2的顶部，除杂箱18固定安装在抛丸机箱体1的顶部，第一输送管17远离输送筒14的一端与除杂箱18的右侧固定连接，第一输送管17与除杂箱18内部相连通，第二输送管19固定安装在除杂箱18的左侧，第二输送管19远离除杂箱18的一端延伸至存储箱10内，主动伞齿轮20固定套设在竖轴3上并位于隔板2的下方，传动轴21转动安装在抛丸机箱体1内并位于隔板2的下方，第一传动伞齿轮22固定安装在传动轴21的左端，主动伞齿轮20与第一传动伞齿轮22相啮合，传动轴21的右端延伸至抛丸机箱体1外，第二传动伞齿轮23固定安装在传动轴21的右端，螺旋输料轴15的底端延伸至输送筒14外，从动伞齿轮24固定安装在螺旋输料轴15的底端，第二传动伞齿轮23与从动伞齿轮24相啮合。

上述的筛分机构用于对钢球进行除杂，筛分机构包括筛板25、振动马达26、固定座27、伸缩轴29和弹簧30，筛板25设置在除杂箱18内并呈倾斜设置，筛板25位于第二输送管19的下方，筛板25的外侧壁与除杂箱18的内侧壁滑动接触，振动马达26固定安装在筛板25的底部，固定座27固定安装在除杂箱18的顶部内壁上，固定座27的底部开设有滑槽28，伸缩轴29的顶端滑动安装在滑槽28内，伸缩轴29的底端与筛板25的顶部固定连接，弹簧30的底端与伸缩轴29的顶端固定连接，弹簧30的顶端与滑槽28的顶部内壁固定连接。

通过上述结构，本实用新型提供的用于工件表面加工的抛丸机能够在对工件进行抛丸加工期间，能够对钢球进行循环运送，实现对钢球的循环使用，并能够把钢球中掺杂的碎屑、碎渣、毛刺等杂质有效的筛分出，对钢球中掺杂的杂质清除全面彻底，在循环使用钢球对工件进行抛丸加工期间，能够提高对工件抛丸加工的质量，具体操作时，在对工件进行抛丸加工期间，通过利用主动伞齿轮20与第一传动伞齿轮22的啮合传动，并利用第二传动伞齿轮23与从动伞齿轮24啮合传动，可控制螺旋输料轴15的转动，落至隔板2上的钢球经过进料管16不断的进入输送筒14内，利用螺旋输料轴15的转动，可对钢球进行匀速向上匀送，使得钢球再经过第一输送管17排出并落至筛板25上，通过启动振动马达26运行，可控制筛板25进行微振动，钢球在筛板25上滚动过程中会随之产生振动，进而能够把钢球中掺杂的杂质顺畅快速并全面的筛出，筛出的杂质存留在除杂箱18内位于筛板25下方的空间内，除杂干净的钢球再经过第二输送管19回至存储箱10内，进而在抛丸器11的运行状态下，可把除杂干净的钢球继续高速抛出对工件表面进行抛丸加工作业。

本实施例中，需要说明的是，抛丸机箱体1上安装有多控开关(本文中为画出)，电机4、电动液压缸7、抛丸器11、振动马达26和多控开关依次通过导线与外接电源线电性连接构成回路，多控开关可分别控制电机4、抛丸器11、振动马达26的启停工作，还可控制电动液压缸7的启停和复位工作。

本实施例中，滑槽28的两侧内壁上均开设有限位槽，伸缩轴29的两侧均固定安装有限位杆，两个限位杆分别滑动安装在相对应的限位槽内。

本实施例中，除杂箱18的前侧内壁上开设有位于筛板25下方的清理口，除杂箱18的前侧外壁上通过螺钉固定安装有密封盖板31，密封盖板31与清理口相适配。

本实施例中，存储箱10的顶部开设有加料孔，加料孔内螺纹安装有端盖32。

以上对本实用新型所提供的一种用于工件表面加工的抛丸机进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于工件表面加工的抛丸机，其特征在于，包括抛丸机箱体(1)，所述抛丸机箱体(1)内固定安装有倾斜设置的隔板(2)，所述隔板(2)上转动安装有竖轴(3)，所述抛丸机箱体(1)的底部内部上固定安装有电机(4)，所述竖轴(3)的底端贯穿隔板(2)并与所述电机(4)的输出轴端固定连接，所述抛丸机箱体(1)内设置有用于固定工件的夹持机构，所述抛丸机箱体(1)的顶部固定安装有存储箱(10)，所述存储箱(10)内存装有钢球，所述抛丸机箱体(1)的顶部内壁上固定安装有抛丸器(11)，所述抛丸器(11)的吸入端固定连接有吸料管(12)，所述吸料管(12)远离抛丸器(11)的一端延伸至所述存储箱(10)内，所述抛丸器(11)的排出端固定安装有喷射管(13)，所述抛丸机箱体(1)上设置有用于运送钢球的输送机构和用于对钢球进行除杂的筛分机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于工件表面加工的抛丸机，其特征在于：所述夹持机构包括承载板(5)、套杆(6)、电动液压缸(7)、轴座(8)和压板(9)，所述承载板(5)固定安装在所述竖轴(3)的顶端，所述套杆(6)固定安装在所述承载板(5)的顶部，所述电动液压缸(7)固定安装在所述抛丸机箱体(1)的顶部，所述轴座(8)转动安装在所述电动液压缸(7)的输出轴端，所述压板(9)固定安装在所述轴座(8)的底部，所述压板(9)位于所述套杆(6)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种用于工件表面加工的抛丸机，其特征在于：所述输送机构包括输送筒(14)、螺旋输料轴(15)、进料管(16)、第一输送管(17)、除杂箱(18)和第二输送管(19)，所述输送筒(14)固定安装在所述抛丸机箱体(1)的右侧，所述螺旋输料轴(15)转动安装在所述输送筒(14)内，所述进料管(16)和所述第一输送管(17)均固定安装在所述输送筒(14)的左侧，所述进料管(16)位于所述第一输送管(17)的下方，所述进料管(16)远离输送筒(14)的一端与所述抛丸机箱体(1)固定连接，所述进料管(16)与所述抛丸机箱体(1)内部相连通并位于隔板(2)的顶部，所述除杂箱(18)固定安装在所述抛丸机箱体(1)的顶部，所述第一输送管(17)远离输送筒(14)的一端与所述除杂箱(18)的右侧固定连接，所述第一输送管(17)与所述除杂箱(18)内部相连通，所述第二输送管(19)固定安装在所述除杂箱(18)的左侧，所述第二输送管(19)远离除杂箱(18)的一端延伸至所述存储箱(10)内。

4.根据权利要求3所述的一种用于工件表面加工的抛丸机，其特征在于：所述输送机构还包括主动伞齿轮(20)、传动轴(21)、第一传动伞齿轮(22)、第二传动伞齿轮(23)和从动伞齿轮(24)，所述主动伞齿轮(20)固定套设在所述竖轴(3)上并位于隔板(2)的下方，所述传动轴(21)转动安装在所述抛丸机箱体(1)内并位于隔板(2)的下方，所述第一传动伞齿轮(22)固定安装在所述传动轴(21)的左端，所述主动伞齿轮(20)与所述第一传动伞齿轮(22)相啮合，所述传动轴(21)的右端延伸至所述抛丸机箱体(1)外，所述第二传动伞齿轮(23)固定安装在所述传动轴(21)的右端，所述螺旋输料轴(15)的底端延伸至所述输送筒(14)外，所述从动伞齿轮(24)固定安装在所述螺旋输料轴(15)的底端，所述第二传动伞齿轮(23)与所述从动伞齿轮(24)相啮合。

5.根据权利要求3所述的一种用于工件表面加工的抛丸机，其特征在于：所述筛分机构包括筛板(25)、振动马达(26)、固定座(27)、伸缩轴(29)和弹簧(30)，所述筛板(25)设置在所述除杂箱(18)内并呈倾斜设置，所述筛板(25)位于所述第二输送管(19)的下方，所述筛板(25)的外侧壁与所述除杂箱(18)的内侧壁滑动接触，所述振动马达(26)固定安装在所述筛板(25)的底部，所述固定座(27)固定安装在所述除杂箱(18)的顶部内壁上，所述固定座(27)的底部开设有滑槽(28)，所述伸缩轴(29)的顶端滑动安装在所述滑槽(28)内，所述伸缩轴(29)的底端与所述筛板(25)的顶部固定连接，所述弹簧(30)的底端与所述伸缩轴(29)的顶端固定连接，所述弹簧(30)的顶端与所述滑槽(28)的顶部内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于工件表面加工的抛丸机，其特征在于：所述滑槽(28)的两侧内壁上均开设有限位槽，所述伸缩轴(29)的两侧均固定安装有限位杆，两个所述限位杆分别滑动安装在相对应的所述限位槽内。

7.根据权利要求5所述的一种用于工件表面加工的抛丸机，其特征在于：所述除杂箱(18)的前侧内壁上开设有位于筛板(25)下方的清理口，所述除杂箱(18)的前侧外壁上通过螺钉固定安装有密封盖板(31)，所述密封盖板(31)与所述清理口相适配。

8.根据权利要求1所述的一种用于工件表面加工的抛丸机，其特征在于：所述存储箱(10)的顶部开设有加料孔，所述加料孔内螺纹安装有端盖(32)，所述抛丸机箱体(1)的前侧内壁上开设有位于隔板(2)上方的取放口，所述抛丸机箱体(1)的前侧外壁上通过铰链转动安装有箱门(33)，所述箱门(33)与所述取放口相适配。

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