CN216883405U - 一种自动下料的网带式抛丸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动下料的网带式抛丸机，包括机体、通孔和清扫辊，所述机体下端设置有集中箱，且集中箱右侧与绞龙传输管相连接，所述绞龙传输管一端与过滤箱相连接，且过滤箱设置在支撑壳体上端，同时支撑壳体设置在机体上，所述机体外侧设置有转料架，所述清扫辊转动连接在支撑壳体内壁上，且支撑壳体内设置有抛丸装置，所述抛丸装置设置在清扫辊左侧，且抛丸装置与过滤箱相连接。该自动下料的网带式抛丸机，在液压伸缩杆作用下推动真空吸盘机构对工件进行吸附，通过第二电机、传动轴带动转动架转动，可用于工件的自动上下料，减少人工上料，降低劳动强度，可通过清扫辊对抛丸加工后的工件进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种自动下料的网带式抛丸机。
背景技术
抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的设备，现有的抛丸机大多是通过人工进行上下料，增加劳动强度，操作效率低，且对抛丸后的丸料内掺杂的杂质过滤处理效果较差，现需要一种自动下料的网带式抛丸机解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动下料的网带式抛丸机，以解决上述背景技术中提出的现有的抛丸机大多是通过人工进行上下料，增加劳动强度，操作效率低，且对抛丸后的丸料内掺杂的杂质过滤处理效果较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动下料的网带式抛丸机，包括机体、通孔和清扫辊，
所述机体下端设置有集中箱，且集中箱右侧与绞龙传输管相连接，所述绞龙传输管一端与过滤箱相连接，且过滤箱设置在支撑壳体上端，同时支撑壳体设置在机体上，所述机体外侧设置有转料架；
所述清扫辊转动连接在支撑壳体内壁上，且支撑壳体内设置有抛丸装置，所述抛丸装置设置在清扫辊左侧，且抛丸装置与过滤箱相连接。
优选的，所述机体包括有第一电机、锥齿轮组、转轴和绞龙，且机体前侧设置有第一电机，且第一电机通过锥齿轮组和转轴相连接，所述转轴与绞龙相连接，且绞龙贯穿转动连接在机体内壁上。
通过采用上述技术方案，第一电机通过锥齿轮组和转轴带动绞龙转动。
优选的，所述通孔开设在机体下端，且机体后侧与收集壳体相连接。
通过采用上述技术方案，收集壳体可对丸料内较大的杂质进行收集。
优选的，所述过滤箱包括有振动筛和收集盒，且过滤箱内设置有振动筛和收集盒，同时振动筛设置在收集盒的上方。
通过采用上述技术方案，在振动筛作用下可对丸料内较小的杂质或破损的丸料过滤。
优选的，所述转料架包括有第二电机、传动轴、转动架、液压伸缩杆和真空吸盘机构，且转料架内设置有第二电机，所述第二电机与传动轴相连接，且传动轴上端贯穿转料架与转动架，所述转动架上贯穿设置有液压伸缩杆，且液压伸缩杆下端连接有真空吸盘机构。
通过采用上述技术方案，在液压伸缩杆作用下推动真空吸盘机构可对工件吸附。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动下料的网带式抛丸机，
(1)在液压伸缩杆作用下推动真空吸盘机构对工件进行吸附，通过第二电机、传动轴带动转动架转动，可用于工件的自动上下料，减少人工上料，降低劳动强度；
(2)在抛丸装置作用下将丸料抛射出对工件进行加工，可通过清扫辊对抛丸加工后的工件进行清理，丸料在绞龙作用下向后传输，通过通孔将大的杂质和丸料分离，在绞龙传输管作用下将丸料传输到过滤箱内，再经振动筛对丸料过滤筛分，将较小杂质或破损的丸料进行筛分出，通过收集盒收集。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型机体左侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型过滤箱左侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型集中箱左侧视剖面结构示意图。
图中：1、机体，101、第一电机，102、锥齿轮组，103、转轴，104、绞龙，2、通孔，3、收集壳体，4、集中箱，5、绞龙传输管，6、过滤箱，601、振动筛，602、收集盒，7、支撑壳体，8、清扫辊，9、抛丸装置，10、转料架，1001、第二电机，1002、传动轴，1003、转动架，1004、液压伸缩杆，1005、真空吸盘机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动下料的网带式抛丸机，如图1、图2和图4所示，机体1下端设置有集中箱4，且集中箱4右侧与绞龙传输管5相连接，机体1包括有第一电机101、锥齿轮组102、转轴103和绞龙104，且机体1前侧设置有第一电机101，且第一电机101通过锥齿轮组102和转轴103相连接，转轴103与绞龙104相连接，且绞龙104贯穿转动连接在机体1内壁上，在绞龙104作用下将丸料向后传输，通孔2开设在机体1下端，且机体1后侧与收集壳体3相连接，通孔2可将丸料内较大的杂质过滤分隔，在绞龙104作用下向后传输。
如图1、图2和图3所示，绞龙传输管5一端与过滤箱6相连接，且过滤箱6设置在支撑壳体7上端，同时支撑壳体7设置在机体1上，过滤箱6包括有振动筛601和收集盒602，且过滤箱6内设置有振动筛601和收集盒602，同时振动筛601设置在收集盒602的上方，通过收集盒602对过滤的较小杂质进行收集，机体1外侧设置有转料架10，清扫辊8转动连接在支撑壳体7内壁上，且支撑壳体7内设置有抛丸装置9，转料架10包括有第二电机1001、传动轴1002、转动架1003、液压伸缩杆1004和真空吸盘机构1005，且转料架10内设置有第二电机1001，第二电机1001与传动轴1002相连接，且传动轴1002上端贯穿转料架10与转动架1003，转动架1003上贯穿设置有液压伸缩杆1004，且液压伸缩杆1004下端连接有真空吸盘机构1005，通过第二电机1001和传动轴1002带动转动架1003转动对工件上下料，抛丸装置9设置在清扫辊8左侧，且抛丸装置9与过滤箱6相连接。
工作原理：在使用该自动下料的网带式抛丸机时，接通电源，液压伸缩杆1004推动真空吸盘机构1005吸附工件，可在第二电机1001和传动轴1002作用下带动转动架1003转动对工件上下料转移，工件摆放在机体1中向右传输，抛丸装置9将丸料抛出对工件加工，清扫辊8在外部驱动机构作用下转动可对工件进行清洁，在第一电机101、锥齿轮组102和转轴103作用下带动绞龙104转动，将丸料向后传输，经通孔2将丸料中较大杂质筛出，通过收集壳体3对较大杂质收集，集中箱4对丸料收集，在绞龙传输管5作用下将丸料传输到过滤箱6内，通过振动筛601对丸料筛分，将丸料中较小杂质筛分后通过收集盒602收集，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动下料的网带式抛丸机，包括机体(1)、通孔(2)和清扫辊(8)，其特征在于：
所述机体(1)下端设置有集中箱(4)，且集中箱(4)右侧与绞龙传输管(5)相连接，所述绞龙传输管(5)一端与过滤箱(6)相连接，且过滤箱(6)设置在支撑壳体(7)上端，同时支撑壳体(7)设置在机体(1)上，所述机体(1)外侧设置有转料架(10)；
所述清扫辊(8)转动连接在支撑壳体(7)内壁上，且支撑壳体(7)内设置有抛丸装置(9)，所述抛丸装置(9)设置在清扫辊(8)左侧，且抛丸装置(9)与过滤箱(6)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动下料的网带式抛丸机，其特征在于：所述机体(1)包括有第一电机(101)、锥齿轮组(102)、转轴(103)和绞龙(104)，且机体(1)前侧设置有第一电机(101)，且第一电机(101)通过锥齿轮组(102)和转轴(103)相连接，所述转轴(103)与绞龙(104)相连接，且绞龙(104)贯穿转动连接在机体(1)内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种自动下料的网带式抛丸机，其特征在于：所述通孔(2)开设在机体(1)下端，且机体(1)后侧与收集壳体(3)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动下料的网带式抛丸机，其特征在于：所述过滤箱(6)包括有振动筛(601)和收集盒(602)，且过滤箱(6)内设置有振动筛(601)和收集盒(602)，同时振动筛(601)设置在收集盒(602)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种自动下料的网带式抛丸机，其特征在于：所述转料架(10)包括有第二电机(1001)、传动轴(1002)、转动架(1003)、液压伸缩杆(1004)和真空吸盘机构(1005)，且转料架(10)内设置有第二电机(1001)，所述第二电机(1001)与传动轴(1002)相连接，且传动轴(1002)上端贯穿转料架(10)与转动架(1003)，所述转动架(1003)上贯穿设置有液压伸缩杆(1004)，且液压伸缩杆(1004)下端连接有真空吸盘机构(1005)。
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| CN216883405U true CN216883405U (zh) | 2022-07-05 |
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2022
- 2022-03-04 CN CN202220468544.0U patent/CN216883405U/zh active Active
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