CN114542181A - 煤矿机械专用的淤泥清理机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了煤矿机械专用的淤泥清理机及其使用方法，包括两个横向滑台，且两个所述横向滑台为前后设置，两个所述横向滑台的底部靠近左右两侧处均固定连接有支撑腿，且所述支撑腿的底部固定连接有支撑脚垫，两个所述横向滑台之间左侧处设有纵向滑台，本发明通过驱动电机、蜗杆、传动齿轮、从动齿轮、套管和柱形壳之间的相互配合带动若干个搅拌杆旋转从而对沉积的淤泥进行破碎，便于更好的清淤，并且通过蜗轮、第四转杆、第二凸轮、第二推板、第二弹簧、第一弹簧和钢球之间的相互配合对金属过滤网往复敲击，从而避免结块的淤泥或较大的杂质堵塞金属过滤网，提高淤泥清理效率。

Description

煤矿机械专用的淤泥清理机及其使用方法

技术领域

本发明涉及煤矿机械清理技术领域，具体为煤矿机械专用的淤泥清理机及其使用方法。

背景技术

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，煤矿在进行开采时，容易出现岩层渗水，这些水通常会导流至煤矿开采用的存储机械水仓内，渗水在导流的过程中会把煤粉尘与各种杂质一起导入水仓内，经过沉淀后会在水仓内部形成淤泥，这些淤泥会直接影响到水仓的正常使用，因此需要使用到淤泥清理机对淤泥进行清理。

现有的煤矿机械用的淤泥清理机，在使用时，在对沉积淤泥进行清理的过程中，结块的淤泥容易堵塞过滤网孔，从而影响除淤机的工作效率，并且在对淤泥中的杂质进行过滤分离时，容易造成筛筒的堵塞，且不易对筛筒进行自清理，且容易使得淤泥沉积在过滤箱中，无法充分排出，使用不方便。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供煤矿机械专用的淤泥清理机及其使用方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：煤矿机械专用的淤泥清理机及其使用方法，包括两个横向滑台，且两个所述横向滑台为前后设置，两个所述横向滑台的底部靠近左右两侧处均固定连接有支撑腿，且所述支撑腿的底部固定连接有支撑脚垫，两个所述横向滑台之间左侧处设有纵向滑台，且所述纵向滑台的前后两侧均固定连接有第一滑块，两个所述横向滑台相邻一侧均开设有第一滑槽，且两个所述第一滑块分别活动连接在相邻的第一滑槽内腔，所述纵向滑台的顶部中间位置处贴合设有承载板，且所述承载板的底部靠近右侧处固定连接有第二滑块，所述纵向滑台的顶部开设有第二滑槽，且所述第二滑块活动连接在第二滑槽内腔，所述承载板的顶部左侧处固定连接有过滤箱，所述过滤箱的左侧底部处插接有排泥管，所述过滤箱的顶部固定连接有进料壳，且所述进料壳的底部开设有第一开口，所述过滤箱的顶部中间位置处开设有环形进料槽，所述过滤箱的内腔设有过滤机构，所述承载板的底部设有柱形壳，且所述柱形壳的底部开设有第二开口，所述第二开口内腔固定连接有金属过滤网，且所述金属过滤网的顶部设有敲击机构，所述柱形壳的外侧边缘固定连接有若干个搅拌杆，所述柱形壳的顶部中间位置处插接有套管，且所述套管的内腔顶部贴合设有限位环，所述限位环的内腔贯穿设有抽泥管，所述套管的顶部开设有与抽泥管相互匹配的通孔，且所述抽泥管远离限位环的一端贯穿通孔，并插接在进料壳的顶部靠近右侧处，所述套管的内腔靠近中间位置处固定连接有环形隔板，且所述环形隔板的顶部与抽泥管的底端相互贴合，所述套管的外侧设有旋转机构。

优选的，所述过滤机构包括过滤网筒，且所述过滤网筒位于过滤箱的内腔顶部中间位置处，所述过滤网筒的底部固定连接有圆板，且所述圆板的顶部固定连接有导料台，所述导料台上中间位置处贯穿设有转轴，且所述转轴的底端贯穿圆板，并固定连接有传动锥形齿轮，所述过滤箱的顶部中间位置处固定连接有第一密封轴承，且所述转轴的顶端贯穿第一密封轴承内腔，延伸至进料壳的内腔，并固定连接有被动锥形齿轮。

优选的，所述被动锥形齿轮的顶部啮合有主动锥形齿轮，且所述主动锥形齿轮的内腔圆心处贯穿设有第一转杆，所述第一转杆的前后两端分别与相邻的进料壳内腔前后两侧活动连接，所述第一转杆的外侧套设有圆盘，且所述圆盘的外侧边缘固定连接有若干个转动槽，若干个所述转动槽远离圆盘的一侧均开设有第二开槽，所述抽泥管靠近进料壳的一端位于其中一个转动槽的正上方。

优选的，所述传动锥形齿轮的左右两侧均啮合有从动锥形齿轮，且所述从动锥形齿轮远离传动锥形齿轮的一侧圆心处固定连接有第二转杆，所述过滤箱的内腔左右两侧靠近中间位置处均固定连接有第二轴承，两个所述第二转杆相远离的一端分别插接在相邻的第二轴承内腔，两个所述第二转杆的外侧均套设有第一凸轮，且所述第一凸轮的顶部设有第一推板，两个所述第一推板的顶部均固定连接有限位杆，所述过滤箱的内腔左右两侧靠近顶部处均开设有限位槽，两个所述限位杆相远离的一端分别插接在相邻的限位槽内腔，两个所述限位杆相邻的一端均固定连接有弧形板，且所述弧形板靠近过滤网筒的一侧固定连接有毛刷，两个所述毛刷相邻一侧均与过滤网筒的外侧壁相互贴合。

优选的，所述过滤箱的右侧靠近底部处固定连接有第二密封轴承，且所述第二密封轴承内腔贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套设有若干个螺纹套，且若干个所述螺纹套的底部均固定连接有固定板，若干个所述固定板的底部均活动连接有摆动板，若干个所述固定板的右侧底部处均固定连接有阻板，且所述阻板与相邻的摆动板为相互贴合设置，位于右侧的所述限位杆的顶部固定连接有齿条，所述过滤箱的顶部靠近右侧处开设有开槽，且所述齿条的顶端贯穿开槽内腔，并啮合有驱动齿轮，所述过滤箱的顶部右侧处固定连接有侧板，且所述侧板上固定连接有第三轴承，所述第三轴承内腔贯穿设有第三转杆，所述第三转杆的左端与驱动齿轮的右侧圆心处固定连接，所述第三转杆与螺纹杆之间设有传动带，且所述第三转杆与螺纹杆之间通过传动带传动连接，若干个所述固定板上均开设有穿孔，若干个所述穿孔内腔共同贯穿设有横杆，且所述横杆的右端与过滤箱的内腔右侧固定连接。

优选的，所述旋转机构包括从动齿轮，且所述从动齿轮套设在套管的外侧靠近顶端处，所述从动齿轮的左侧啮合有传动齿轮，且所述传动齿轮上贯穿设有蜗杆，所述承载板的底部靠近中间位置处固定连接有电机壳，且所述电机壳内腔顶部固定连接有驱动电机，所述电机壳的底部中间位置处固定连接有第四轴承，且所述蜗杆的顶端贯穿第四轴承内腔，并与驱动电机的动力输出端固定连接。

优选的，所述敲击机构包括两个钢球，且两个所述钢球分别位于金属过滤网的顶部靠近左右两侧处，两个所述钢球的顶部均固定连接有第一弹簧，且所述第一弹簧的顶端固定连接有第二推板，两个所述第二推板相远离的一侧均固定连接有第三滑块，所述柱形壳的内腔左右两侧均开设有第三滑槽，且两个所述第三滑块分别活动连接在相邻的第三滑槽内腔，两个所述第三滑块的底部均固定连接有第二弹簧，且所述第二弹簧的底端与第二滑槽内腔底部固定连接，两个所述第二推板的顶部均设有第二凸轮，两个所述第二凸轮上靠近底部处均贯穿设有第四转杆，所述柱形壳的左右两侧靠近顶部处均固定连接有第一轴承，所述第四转杆的右端插接在相邻的第一轴承内腔，且所述第四转杆的左端固定连接有蜗轮，所述蜗轮的后侧与蜗杆的前侧相互啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过驱动电机、蜗杆、传动齿轮、从动齿轮、套管和柱形壳之间的相互配合带动若干个搅拌杆旋转从而对沉积的淤泥进行破碎，便于更好的清淤，并且通过蜗轮、第四转杆、第二凸轮、第二推板、第二弹簧、第一弹簧和钢球之间的相互配合对金属过滤网往复敲击，从而避免结块的淤泥或较大的杂质堵塞金属过滤网，提高淤泥清理效率；

2、本发明利用淤泥自身的下落的重力作用在转动槽上，从而带动若干个转动槽旋转，并通过主动锥形齿轮、被动锥形齿轮和转轴的配合带动过滤网筒的旋转，同时通过传动锥形齿轮、从动锥形齿轮、第二转杆、第一凸轮、第一推板、限位板和弧形板之间的相互配合带动两个毛刷对转动的过滤网筒进行清理，避免堵塞网孔同时降低了工作人员清洗机器的劳动强度，并通过齿条、驱动齿轮、第三转杆、传动带、螺纹杆、固定板、摆动板和横杆之间的相互配合将过滤后的淤泥推送至排泥管处，使得排泥更加充分，使用方便。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明部件柱形筒立体图；

图4为图1中A处的放大图；

图5为图1中B处的放大图。

图中标号：1、横向滑台；2、支撑腿；3、支撑脚垫；4、纵向滑台；5、承载板；6、过滤箱；7、进料壳；8、排泥管；9、抽泥管；10、驱动电机；11、蜗杆；12、柱形壳；13、套管；14、从动齿轮；15、搅拌杆；16、圆盘；17、第一转杆；18、转动槽；19、主动锥形齿轮；20、被动锥形齿轮；21、转轴；22、过滤网筒；23、导料台；24、弧形板；25、毛刷；26、限位杆；27、第一推板；28、第一凸轮；29、传动锥形齿轮；30、从动锥形齿轮；31、第二转杆；32、齿条；33、驱动齿轮；34、第三转杆；35、螺纹杆；36、传动带；37、固定板；38、摆动板；39、限位环；40、传动齿轮；41、金属过滤网；42、钢球；43、第一弹簧；44、第二推板；45、第二凸轮；46、第四转杆；47、蜗轮；48、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：煤矿机械专用的淤泥清理机及其使用方法，包括两个横向滑台1，且两个横向滑台1为前后设置，两个横向滑台1的底部靠近左右两侧处均固定连接有支撑腿2，且支撑腿2的底部固定连接有支撑脚垫3，两个横向滑台1之间左侧处设有纵向滑台4，且纵向滑台4的前后两侧均固定连接有第一滑块，两个横向滑台1相邻一侧均开设有第一滑槽，且两个第一滑块分别活动连接在相邻的第一滑槽内腔，纵向滑台4的顶部中间位置处贴合设有承载板5，且承载板5的底部靠近右侧处固定连接有第二滑块，纵向滑台4的顶部开设有第二滑槽，且第二滑块活动连接在第二滑槽内腔，承载板5的顶部左侧处固定连接有过滤箱6，过滤箱6的左侧底部处插接有排泥管8，过滤箱6的顶部固定连接有进料壳7，且进料壳7的底部开设有第一开口，过滤箱6的顶部中间位置处开设有环形进料槽，过滤箱6的内腔设有过滤机构，承载板5的底部设有柱形壳12，且柱形壳12的底部开设有第二开口，第二开口内腔固定连接有金属过滤网41，且金属过滤网41的顶部设有敲击机构，柱形壳12的外侧边缘固定连接有若干个搅拌杆15，柱形壳12的顶部中间位置处插接有套管13，且套管13的内腔顶部贴合设有限位环39，限位环39的内腔贯穿设有抽泥管9，套管13的顶部开设有与抽泥管9相互匹配的通孔，且抽泥管9远离限位环39的一端贯穿通孔，并插接在进料壳7的顶部靠近右侧处，套管13的内腔靠近中间位置处固定连接有环形隔板，且环形隔板的顶部与抽泥管9的底端相互贴合，套管13的外侧设有旋转机构；

过滤机构包括过滤网筒22，且过滤网筒22位于过滤箱6的内腔顶部中间位置处，过滤网筒22的底部固定连接有圆板，且圆板的顶部固定连接有导料台23，导料台23上中间位置处贯穿设有转轴21，且转轴21的底端贯穿圆板，并固定连接有传动锥形齿轮29，传动锥形齿轮29的左右两侧均啮合有从动锥形齿轮30，且从动锥形齿轮30远离传动锥形齿轮29的一侧圆心处固定连接有第二转杆31，过滤箱6的内腔左右两侧靠近中间位置处均固定连接有第二轴承，两个第二转杆31相远离的一端分别插接在相邻的第二轴承内腔，两个第二转杆31的外侧均套设有第一凸轮28，且第一凸轮28的顶部设有第一推板27，两个第一推板27的顶部均固定连接有限位杆26，过滤箱6的内腔左右两侧靠近顶部处均开设有限位槽，两个限位杆26相远离的一端分别插接在相邻的限位槽内腔，两个限位杆26相邻的一端均固定连接有弧形板24，且弧形板24靠近过滤网筒22的一侧固定连接有毛刷25，两个毛刷25相邻一侧均与过滤网筒22的外侧壁相互贴合，对过滤网筒22清理，避免发生堵塞，过滤箱6的顶部中间位置处固定连接有第一密封轴承，且转轴21的顶端贯穿第一密封轴承内腔，延伸至进料壳7的内腔，并固定连接有被动锥形齿轮20，被动锥形齿轮20的顶部啮合有主动锥形齿轮19，且主动锥形齿轮19的内腔圆心处贯穿设有第一转杆17，第一转杆17的前后两端分别与相邻的进料壳7内腔前后两侧活动连接，第一转杆17的外侧套设有圆盘16，且圆盘16的外侧边缘固定连接有若干个转动槽18，若干个转动槽18远离圆盘16的一侧均开设有第二开槽，抽泥管9靠近进料壳7的一端位于其中一个转动槽18的正上方，过滤箱6的右侧靠近底部处固定连接有第二密封轴承，且第二密封轴承内腔贯穿设有螺纹杆35，螺纹杆35的外侧套设有若干个螺纹套，且若干个螺纹套的底部均固定连接有固定板37，若干个固定板37的底部均活动连接有摆动板38，若干个固定板37的右侧底部处均固定连接有阻板，且阻板与相邻的摆动板38为相互贴合设置，位于右侧的限位杆26的顶部固定连接有齿条32，过滤箱6的顶部靠近右侧处开设有开槽，且齿条32的顶端贯穿开槽内腔，并啮合有驱动齿轮33，过滤箱6的顶部右侧处固定连接有侧板，且侧板上固定连接有第三轴承，第三轴承内腔贯穿设有第三转杆34，第三转杆34的左端与驱动齿轮33的右侧圆心处固定连接，第三转杆34与螺纹杆35之间设有传动带36，且第三转杆34与螺纹杆35之间通过传动带36传动连接，若干个固定板37上均开设有穿孔，若干个穿孔内腔共同贯穿设有横杆，且横杆的右端与过滤箱6的内腔右侧固定连接，可将过滤箱6内腔过滤后的淤泥充分排出，使用方便；

旋转机构包括从动齿轮14，且从动齿轮14套设在套管13的外侧靠近顶端处，从动齿轮14的左侧啮合有传动齿轮40，且传动齿轮40上贯穿设有蜗杆11，承载板5的底部靠近中间位置处固定连接有电机壳，且电机壳内腔顶部固定连接有驱动电机10，电机壳的底部中间位置处固定连接有第四轴承，且蜗杆11的顶端贯穿第四轴承内腔，并与驱动电机10的动力输出端固定连接，可对沉积或结块的淤泥进行打散，便于更好的清淤；

敲击机构包括两个钢球42，且两个钢球42分别位于金属过滤网41的顶部靠近左右两侧处，两个钢球42的顶部均固定连接有第一弹簧43，且第一弹簧43的顶端固定连接有第二推板44，两个第二推板44相远离的一侧均固定连接有第三滑块，柱形壳12的内腔左右两侧均开设有第三滑槽，且两个第三滑块分别活动连接在相邻的第三滑槽内腔，两个第三滑块的底部均固定连接有第二弹簧48，且第二弹簧48的底端与第二滑槽内腔底部固定连接，两个第二推板44的顶部均设有第二凸轮45，两个第二凸轮45上靠近底部处均贯穿设有第四转杆46，柱形壳12的左右两侧靠近顶部处均固定连接有第一轴承，第四转杆46的右端插接在相邻的第一轴承内腔，且第四转杆46的左端固定连接有蜗轮47，蜗轮47的后侧与蜗杆11的前侧相互啮合，避免金属过滤网41被较大的杂质堵塞网孔，提高清淤效率。

工作原理：本发明在使用时，可借助外界的传动设备，将淤泥清理机架设在水仓的内部，通过两个横向滑台1的设置便于对抽泥管9横向位置调节，且通过纵向滑台4的设置便于对抽泥管9纵向位置调节，在开设清淤时，通过外接电源启动驱动电机10，驱动电机10工作带动蜗杆11旋转，蜗杆11旋转带动传动齿轮40旋转，传动齿轮40旋转带动从动齿轮14旋转，从动齿轮14旋转带动套管13旋转，并带动柱形壳12旋转，柱形壳12旋转带动外侧的若干个搅拌杆15旋转，通过若干个搅拌杆15旋转对沉积或结块的淤泥进行打散，从而更好的排出，通过金属过滤网41的设置可对淤泥中较大的杂质进行过滤，且蜗杆11旋转的同时带动蜗轮47旋转，蜗轮47旋转带动第四转杆46旋转，第四转杆46旋转带动两个第二凸轮45旋转，两个第二凸轮45旋转推动两个第二推板44上下往复移动，两个第二推板44上下往复移动带动两个钢球42不断的对金属过滤网41敲击振动，从而避免较大的杂质堵塞网孔，提高工作效率，通过抽泥管9将淤泥抽送至进料壳7的内腔中，淤泥在下落的过程中作用在其中一个转动槽18上，从而带动转动槽18偏转，若干个转动槽18同时偏转带动第一转杆17旋转，第一转杆17旋转通过主动锥形齿轮19与被动锥形齿轮20的啮合带动转轴21旋转，转轴21旋转带动过滤网筒22旋转，并同时带动传动锥形齿轮29旋转，传动锥形齿轮29旋转带动两个从动锥形齿轮30旋转，从动锥形齿轮30旋转带动第二转杆31旋转，第二转杆31旋转带动两个第一凸轮28旋转，两个第一凸轮28旋转同时推动两个限位杆26上下往复移动，从而带动两个毛刷25上下往复移动并对过滤网筒22进行清理，避免发生堵塞并降低后续工作人员清理的劳动强度，右侧的限位杆26向上移动带动齿条32向上移动，从而带动驱动齿轮33旋转，驱动齿轮33旋转带动第三转杆34旋转，第三转杆34旋转通过传动带36带动螺纹杆35旋转，螺纹杆35旋转带动若干个螺纹套向左移动，且当限位杆26向下移动时，带动驱动齿轮33反向旋转，从而使得若干个螺纹套左右往复移动，当若干个固定板37带动相邻的摆动板38向左移动时通过阻板的设置，摆动板38不偏转，从而将过滤箱6内腔底部的淤泥推送至排泥管8处，且当若干个固定板37向右移动时，由于淤泥的阻力使得若干个摆动板38同时向左偏转，从而避免将淤泥推送至过滤箱6的内腔右侧，进而可以充分将过滤箱6内腔的淤泥排出，使用方便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.煤矿机械专用的淤泥清理机及其使用方法，包括两个横向滑台(1)，且两个所述横向滑台(1)为前后设置，其特征在于：两个所述横向滑台(1)的底部靠近左右两侧处均固定连接有支撑腿(2)，且所述支撑腿(2)的底部固定连接有支撑脚垫(3)，两个所述横向滑台(1)之间左侧处设有纵向滑台(4)，且所述纵向滑台(4)的前后两侧均固定连接有第一滑块，两个所述横向滑台(1)相邻一侧均开设有第一滑槽，且两个所述第一滑块分别活动连接在相邻的第一滑槽内腔，所述纵向滑台(4)的顶部中间位置处贴合设有承载板(5)，且所述承载板(5)的底部靠近右侧处固定连接有第二滑块，所述纵向滑台(4)的顶部开设有第二滑槽，且所述第二滑块活动连接在第二滑槽内腔，所述承载板(5)的顶部左侧处固定连接有过滤箱(6)，所述过滤箱(6)的左侧底部处插接有排泥管(8)，所述过滤箱(6)的顶部固定连接有进料壳(7)，且所述进料壳(7)的底部开设有第一开口，所述过滤箱(6)的顶部中间位置处开设有环形进料槽，所述过滤箱(6)的内腔设有过滤机构，所述承载板(5)的底部设有柱形壳(12)，且所述柱形壳(12)的底部开设有第二开口，所述第二开口内腔固定连接有金属过滤网(41)，且所述金属过滤网(41)的顶部设有敲击机构，所述柱形壳(12)的外侧边缘固定连接有若干个搅拌杆(15)，所述柱形壳(12)的顶部中间位置处插接有套管(13)，且所述套管(13)的内腔顶部贴合设有限位环(39)，所述限位环(39)的内腔贯穿设有抽泥管(9)，所述套管(13)的顶部开设有与抽泥管(9)相互匹配的通孔，且所述抽泥管(9)远离限位环(39)的一端贯穿通孔，并插接在进料壳(7)的顶部靠近右侧处，所述套管(13)的内腔靠近中间位置处固定连接有环形隔板，且所述环形隔板的顶部与抽泥管(9)的底端相互贴合，所述套管(13)的外侧设有旋转机构。

2.根据权利要求1所述的煤矿机械专用的淤泥清理机及其使用方法，其特征在于：所述过滤机构包括过滤网筒(22)，且所述过滤网筒(22)位于过滤箱(6)的内腔顶部中间位置处，所述过滤网筒(22)的底部固定连接有圆板，且所述圆板的顶部固定连接有导料台(23)，所述导料台(23)上中间位置处贯穿设有转轴(21)，且所述转轴(21)的底端贯穿圆板，并固定连接有传动锥形齿轮(29)，所述过滤箱(6)的顶部中间位置处固定连接有第一密封轴承，且所述转轴(21)的顶端贯穿第一密封轴承内腔，延伸至进料壳(7)的内腔，并固定连接有被动锥形齿轮(20)。

3.根据权利要求2所述的煤矿机械专用的淤泥清理机及其使用方法，其特征在于：所述被动锥形齿轮(20)的顶部啮合有主动锥形齿轮(19)，且所述主动锥形齿轮(19)的内腔圆心处贯穿设有第一转杆(17)，所述第一转杆(17)的前后两端分别与相邻的进料壳(7)内腔前后两侧活动连接，所述第一转杆(17)的外侧套设有圆盘(16)，且所述圆盘(16)的外侧边缘固定连接有若干个转动槽(18)，若干个所述转动槽(18)远离圆盘(16)的一侧均开设有第二开槽，所述抽泥管(9)靠近进料壳(7)的一端位于其中一个转动槽(18)的正上方。

4.根据权利要求2所述的煤矿机械专用的淤泥清理机及其使用方法，其特征在于：所述传动锥形齿轮(29)的左右两侧均啮合有从动锥形齿轮(30)，且所述从动锥形齿轮(30)远离传动锥形齿轮(29)的一侧圆心处固定连接有第二转杆(31)，所述过滤箱(6)的内腔左右两侧靠近中间位置处均固定连接有第二轴承，两个所述第二转杆(31)相远离的一端分别插接在相邻的第二轴承内腔，两个所述第二转杆(31)的外侧均套设有第一凸轮(28)，且所述第一凸轮(28)的顶部设有第一推板(27)，两个所述第一推板(27)的顶部均固定连接有限位杆(26)，所述过滤箱(6)的内腔左右两侧靠近顶部处均开设有限位槽，两个所述限位杆(26)相远离的一端分别插接在相邻的限位槽内腔，两个所述限位杆(26)相邻的一端均固定连接有弧形板(24)，且所述弧形板(24)靠近过滤网筒(22)的一侧固定连接有毛刷(25)，两个所述毛刷(25)相邻一侧均与过滤网筒(22)的外侧壁相互贴合。

5.根据权利要求4所述的煤矿机械专用的淤泥清理机及其使用方法，其特征在于：所述过滤箱(6)的右侧靠近底部处固定连接有第二密封轴承，且所述第二密封轴承内腔贯穿设有螺纹杆(35)，所述螺纹杆(35)的外侧套设有若干个螺纹套，且若干个所述螺纹套的底部均固定连接有固定板(37)，若干个所述固定板(37)的底部均活动连接有摆动板(38)，若干个所述固定板(37)的右侧底部处均固定连接有阻板，且所述阻板与相邻的摆动板(38)为相互贴合设置，位于右侧的所述限位杆(26)的顶部固定连接有齿条(32)，所述过滤箱(6)的顶部靠近右侧处开设有开槽，且所述齿条(32)的顶端贯穿开槽内腔，并啮合有驱动齿轮(33)，所述过滤箱(6)的顶部右侧处固定连接有侧板，且所述侧板上固定连接有第三轴承，所述第三轴承内腔贯穿设有第三转杆(34)，所述第三转杆(34)的左端与驱动齿轮(33)的右侧圆心处固定连接，所述第三转杆(34)与螺纹杆(35)之间设有传动带(36)，且所述第三转杆(34)与螺纹杆(35)之间通过传动带(36)传动连接，若干个所述固定板(37)上均开设有穿孔，若干个所述穿孔内腔共同贯穿设有横杆，且所述横杆的右端与过滤箱(6)的内腔右侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的煤矿机械专用的淤泥清理机及其使用方法，其特征在于：所述旋转机构包括从动齿轮(14)，且所述从动齿轮(14)套设在套管(13)的外侧靠近顶端处，所述从动齿轮(14)的左侧啮合有传动齿轮(40)，且所述传动齿轮(40)上贯穿设有蜗杆(11)，所述承载板(5)的底部靠近中间位置处固定连接有电机壳，且所述电机壳内腔顶部固定连接有驱动电机(10)，所述电机壳的底部中间位置处固定连接有第四轴承，且所述蜗杆(11)的顶端贯穿第四轴承内腔，并与驱动电机(10)的动力输出端固定连接。

7.根据权利要求6所述的煤矿机械专用的淤泥清理机及其使用方法，其特征在于：所述敲击机构包括两个钢球(42)，且两个所述钢球(42)分别位于金属过滤网(41)的顶部靠近左右两侧处，两个所述钢球(42)的顶部均固定连接有第一弹簧(43)，且所述第一弹簧(43)的顶端固定连接有第二推板(44)，两个所述第二推板(44)相远离的一侧均固定连接有第三滑块，所述柱形壳(12)的内腔左右两侧均开设有第三滑槽，且两个所述第三滑块分别活动连接在相邻的第三滑槽内腔，两个所述第三滑块的底部均固定连接有第二弹簧(48)，且所述第二弹簧(48)的底端与第二滑槽内腔底部固定连接，两个所述第二推板(44)的顶部均设有第二凸轮(45)，两个所述第二凸轮(45)上靠近底部处均贯穿设有第四转杆(46)，所述柱形壳(12)的左右两侧靠近顶部处均固定连接有第一轴承，所述第四转杆(46)的右端插接在相邻的第一轴承内腔，且所述第四转杆(46)的左端固定连接有蜗轮(47)，所述蜗轮(47)的后侧与蜗杆(11)的前侧相互啮合。

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