CN212578144U - 一种大型车床的去铁屑及除尘机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型车床的去铁屑及除尘机构，包括车床、安装座、弧形收集腔、去铁屑组件、弧形除尘刮板、循环往复组件；其特征是，所述车床内侧的左右侧壁分别对称的设有安装座，车床左右两侧安装座的正下方设有弧形收集腔，弧形腔体的后端弧形口设有挡板，弧形腔体前端的下底面开设有排料口；所述弧形腔体的空腔内相互适配的设有去铁屑组件且去铁屑组件靠近排料口的一端置于弧形腔体的前端外侧；所述去铁屑组件与弧形腔体的缝隙之间相互适配的设有弧形除尘刮板，弧形除尘刮板的右边连接有循环往复组件；本实用新型有效的解决了采用人工清理车床上灰尘危害人体健康且采用人工清理铁屑易被划伤的问题。

Description

一种大型车床的去铁屑及除尘机构

技术领域

本实用新型涉及车床辅助设备技术领域，特别涉及一种大型车床的去铁屑及除尘机构。

背景技术

在军工生产中，由于军工零部件较普通零件稍大，因此用于加工军工零部件的车床也会比普通车床较长，在军工零部件加工过程难免中会产生大量的铁屑或者由于车床的使用时间较长会在收集装置内落有大量的灰尘，如果不及时对这些铁屑或者灰尘进行收集，大量的铁屑或者灰尘在刀具旁积累会影响刀具的走位，进而影响车床的加工精度。

目前，对于收集装置中的铁屑或灰尘往往采用人工的方式进行清理收集，但是采用人工的方式进行收集存在一些问题：第一，工作人员在清理灰尘的过程中会由于灰尘中含有大量对人体有害的细小颗粒物，一旦人体吸入就会影响工作人员的身体健康；第二，由于铁屑都很锋利，人工清理很容易被划伤，同时人工清理工作效率较低，进而降低了车床的加工效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种大型车床的去铁屑及除尘机构，能够有效解决上述背景技术中提到的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种大型车床的去铁屑及除尘机构，包括车床、安装座、弧形收集腔、去铁屑组件、弧形除尘刮板、循环往复组件；所述车床内侧的左右侧壁分别对称的设有安装座，车床左右两侧安装座的正下方设有弧形收集腔，弧形腔体的后端弧形口设有挡板，弧形腔体前端的下底面开设有排料口；所述弧形腔体的空腔内相互适配的设有去铁屑组件且去铁屑组件靠近排料口的一端置于弧形腔体的前端外侧；所述去铁屑组件与弧形腔体的缝隙之间相互适配的设有弧形除尘刮板，弧形除尘刮板的右边连接有循环往复组件。

进一步，所述去铁屑组件的一端与弧形腔体后侧的挡板连接，去铁屑组件置于弧形腔体的前端外侧的另一端下侧设有支撑座。

进一步，所述去铁屑组件包括传送管、旋转杆、螺旋磁铁、异性圆型磁块、传动单元；所述传送管为前后端均开口的管状空腔且传送管导磁良好，传送管的中心设有旋转杆，旋转杆的后端与设于挡板上侧的轴座转动连接，旋转杆的前端与设于传送管内腔前侧的轴座转动连接；所述旋转杆靠近排料口的一端套设装配有异性圆型磁块，异性圆型磁块与传送管的内壁贴合连接，且异性圆型磁块的后侧面与排料口的前边沿在同一水平线，位于异性圆型磁块后侧的旋转杆上套设有螺旋磁铁且异性圆型磁块与螺旋磁铁磁性相反，旋转杆传动连接有传动单元。

进一步，所述循环往复组件包括连接座、传送链带、传动齿轮、驱动单元、滑轨、滑柱；所述车床左侧安装座上开设有朝向弧形收集腔的通槽，通槽的前后两端分别贯通安装座的前后端与外界连通，通槽右侧壁的前后两侧分别通过转轴转动连接有传动齿轮，位于通槽前后两侧的两传动齿轮通过传送链带传动连接；所述传送链带靠近弧形收集腔的边沿上固接有滑柱，滑柱的另一端可滑动的置于滑轨的内腔中且滑轨的滑槽沿上下方向延伸，滑轨的上下端分别与设于通槽内腔上下侧的滑道滑动适配；所述滑轨靠近弧形收集腔的一侧固接有连接座且连接座与滑轨内滑柱的不接触，连接座的另一端穿过通槽与弧形腔体内的弧形除尘刮板右边沿固接，其中位于后侧的传动齿轮传动连接有驱动单元。

进一步，所述滑柱由最后侧位置运动到前侧位置时，弧形除尘刮板由弧形腔体的前侧运动到排料口的前边沿。

进一步，所述传动单元包括传动电机、主辊轮、从辊轮、传送带，所述异性圆型磁块前侧的旋转杆上套装有从辊轮，从辊轮通过传动带传动连接有主辊轮，主辊轮与传动电机的输出轴传动连接，传送管前侧上端设有装配口，且传动电机通过机座与装配口侧端固接。

进一步，所述驱动单元包括驱动电机、主动轮、从动轮、驱动带，从动轮套装于位于前侧传动齿轮的转轴上，从动轮通过驱动带传动连接有主动轮，主动轮与驱动电机的输出轴传动连接，驱动电机通过机座与车床的后侧固接。

进一步，所述传动电机、驱动电机与控制面板、蓄电池电连接，控制面板与蓄电池电连接。

进一步，所述弧形除尘刮板的左边沿上连接有T型块，T型块与设于左侧安装座上的T型槽滑动适配。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过结合去铁屑组件、弧形除尘刮板、循环往复组件，有效的解决了采用人工清理车床上灰尘危害人体健康且采用人工清理铁屑易被划伤的问题。

本实用新型中，通过设置有循环往复组件，可以有效的通过机械设备进行除尘，避免了通过人工清理灰尘易影响工作人员身体健康的问题。

本实用新型中，通过设置有去铁屑组件可以有效的避免因人工清理被铁屑划伤的风险，进而有效的提高了车床工作效率。

本实用新型中，去铁屑组件的工作原理:传动单元带动旋转杆进行转动，进而旋转杆带动带有磁性的螺旋磁铁进行转动，由于传送管的导磁性良好，进而转动中的螺旋磁铁可以有效的对落入弧形收集腔的铁屑进行吸附，进而铁屑跟随螺旋磁铁的旋转路径向排料口的方向运动，当铁屑运动到排料口的位置时，由于异性圆型磁块与螺旋磁铁磁性相反，进而导致排料口位置的磁性减弱，铁屑由于磁性减弱在自身重力的作用下落入到排料口内，最终通过收集装置对落下的铁屑进行收集。

本实用新型中，循环往复组件工作原理：使用时，通过驱动单元驱动位于后侧的传动齿轮进行转动，进而在另一传动齿轮的辅助作用下带动传动链带进行转动，转动中的传动链带带动位于传动链带上的滑柱一同转动，滑轨在滑柱以及上下端滑道的共同限制作用下在通槽内不断做前后循环往复运动，循环往复运动的滑轨进而通过连接座间接的带动弧形除尘刮板在弧形腔体内做循环往复运动，进而将弧形腔体内的灰尘不断的推入到排料口，进而对灰尘进行有效的收集。

附图说明

图1为本实用新型的前端立体结构示意图。

图2为本实用新型的后端立体结构示意图。

图3为往复运动组件、弧形除尘刮板的装配结构示意图。

图4为往复运动组件的局部装配结构示意图。

图5为去铁屑组件的剖面结构示意图。

图6为去铁屑组件的局部装配结构示意图。

图中：车床1、安装座2、弧形收集腔3、去铁屑组件4、传送管4-1、旋转杆4-2、螺旋磁铁4-3、异性圆型磁块4-4、传动单元4-5、传动电机4-5-1、主辊轮4-5-2、从辊轮4-5-3、传送带4-5-4、弧形除尘刮板5、循环往复组件6、连接座6-1、传送链带6-2、传动齿轮6-3、驱动单元6-4、驱动电机6-4-1、主动轮6-4-2、从动轮6-4-3、驱动带6-4-4、滑轨6-5、滑柱6-6、挡板7、排料口8、支撑座9、轴座10、T型块11、T型槽12。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1至图6示意一种大型车床的去铁屑及除尘机构，包括车床1、安装座2、弧形收集腔3、去铁屑组件4、弧形除尘刮板5、循环往复组件6；所述车床1内侧的左右侧壁分别对称的螺栓连接有安装座2，车床1左右两侧安装座2的正下方设有弧形收集腔3，弧形收集腔3的左右边沿分别通过螺栓与左右两侧的安装座2下端连接，弧形腔体的后端弧形口设有挡板7，防止弧形腔体内的铁屑以及灰尘通过弧形口落入到地面上，进而使车床1周围的环境杂乱不堪且给铁屑及灰尘的收集带来困难，弧形腔体前端的下底面开设有排料口8，进而便于后续铁屑以及灰尘的排出；所述弧形腔体的空腔内相互适配的设有去铁屑组件4，去铁屑组件4的一端与弧形腔体后侧的挡板7连接，去铁屑组件4的另一端置于弧形腔体的前端外侧且去铁屑组件4置于弧形腔体外侧的一端下侧设有支撑座9；所述去铁屑组件4与弧形腔体的缝隙之间相互适配的设有弧形除尘刮板5，弧形除尘刮板5的右边连接有循环往复组件6。通过去铁屑组件4可以有效地对弧形腔体内的铁屑进行清理，通过循环往复组件6与弧形除尘刮板5的相互适配可以有效的对弧形腔体内的灰尘进行清理。

优选地，所述去铁屑组件4包括传送管4-1、旋转杆4-2、螺旋磁铁4-3、异性圆型磁块4-4、传动单元4-5；所述传送管4-1为前后端均开口的管状空腔且传送管4-1导磁良好，传送管4-1的中心设有旋转杆4-2，旋转杆4-2的后端与设于挡板7上侧的轴座10转动连接，旋转杆4-2的前端与设于传送管4-1内腔前侧的轴座10转动连接；所述旋转杆4-2靠近排料口8的一端套设装配有异性圆型磁块4-4，异性圆型磁块4-4与传送管4-1的内壁贴合连接，且异性圆型磁块4-4的后侧面与排料口8的前边沿在同一水平线，位于异性圆型磁块4-4后侧的旋转杆4-2上套设有螺旋磁铁4-3且异性圆型磁块4-4与螺旋磁铁4-3磁性相反，旋转杆4-2传动连接有传动单元4-5。去铁屑组件4的工作原理:传动单元4-5带动旋转杆4-2进行转动，进而旋转杆4-2带动带有磁性的螺旋磁铁4-3进行转动，由于传送管4-1的导磁性良好，进而转动中的螺旋磁铁4-3可以有效的对落入弧形收集腔3的铁屑进行吸附，进而铁屑跟随螺旋磁铁4-3的旋转路径向排料口8的方向运动，当铁屑运动到排料口8的位置时，由于异性圆型磁块4-4与螺旋磁铁4-3磁性相反，进而导致排料口8位置的磁性减弱，铁屑由于磁性减弱在自身重力的作用下落入到排料口8内，最终通过收集装置对落下的铁屑进行收集。通过设置有去铁屑组件4可以有效的避免因人工清理被铁屑划伤的风险，进而有效的提高了车床1工作效率。

优选地，所述循环往复组件6包括连接座6-1、传送链带6-2、传动齿轮6-3、驱动单元6-4、滑轨6-5、滑柱6-6；所述车床1左侧安装座2上开设有朝向弧形收集腔3的通槽，通槽的前后两端分别贯通安装座2的前后端与外界连通，通槽右侧壁的前后两侧分别通过转轴转动连接有传动齿轮6-3，位于通槽前后两侧的两传动齿轮6-3通过传送链带6-2传动连接；所述传送链带6-2靠近弧形收集腔3的边沿上焊接有滑柱6-6，滑柱6-6的另一端可滑动的置于滑轨6-5的内腔中且滑轨6-5的滑槽沿上下方向延伸，滑轨6-5的上下端分别与设于通槽内腔上下侧的滑道滑动适配；所述滑轨6-5靠近弧形收集腔3的一侧焊接有连接座6-1且连接座6-1与滑轨6-5内滑柱6-6的不接触，连接座6-1的另一端穿过通槽与弧形腔体内的弧形除尘刮板5右边沿螺栓连接，其中位于后侧的传动齿轮6-3传动连接有驱动单元6-4；所述滑柱6-6由最后侧位置运动到前侧位置时，弧形除尘刮板5由弧形腔体的前侧运动到排料口8的前边沿，进而保证弧形除尘刮板5对弧形腔体内灰尘进行充分有效的清理。循环往复组件6工作原理：使用时，通过驱动单元6-4驱动位于后侧的传动齿轮6-3进行转动，进而在另一传动齿轮6-3的辅助作用下带动传动链带进行转动，转动中的传动链带带动位于传动链带上的滑柱6-6一同转动，滑轨6-5在滑柱6-6以及上下端滑道的共同限制作用下在通槽内不断做前后循环往复运动，循环往复运动的滑轨6-5进而通过连接座6-1间接的带动弧形除尘刮板5在弧形腔体内做循环往复运动，进而将弧形腔体内的灰尘不断的推入到排料口8，进而对灰尘进行有效的收集。通过设置有循环往复组件6，可以有效的通过机械设备进行除尘，避免了通过人工清理灰尘易影响工作人员身体健康的问题。

优选地，所述传动单元4-5包括传动电机4-5-1、主辊轮4-5-2、从辊轮4-5-3、传送带4-5-4，所述异性圆型磁块4-4前侧的旋转杆4-2上套装有从辊轮4-5-3，从辊轮4-5-3通过传动带传动连接有主辊轮4-5-2，主辊轮4-5-2与传动电机4-5-1的输出轴传动连接，传送管4-1前侧上端设有装配口，且传动电机4-5-1通过机座与装配口侧端螺栓连接。

优选地，所述驱动单元6-4包括驱动电机6-4-1、主动轮6-4-2、从动轮6-4-3、驱动带6-4-4，从动轮6-4-3套装于位于前侧传动齿轮6-3的转轴上，从动轮6-4-3通过驱动带6-4-4传动连接有主动轮6-4-2，主动轮6-4-2与驱动电机6-4-1的输出轴传动连接，驱动电机6-4-1通过机座与车床1的后侧螺栓连接。

优选地，所述传动电机4-5-1、驱动电机6-4-1与控制面板、蓄电池电连接，控制面板与蓄电池电连接（控制面板与蓄电池为现有技术，此处不再赘述，图中未示出）。

优选地，所述弧形除尘刮板2的左边沿上通过螺栓连接有T型块11，T型块与11设于左侧安装座2上的T型槽12滑动适配。T型块11与T型槽12的相互适配，进而对滑动的弧形除尘刮板5起到辅助支撑的作用。

本装置的工作流程为：第一实施例,通过控制面板启动传动电机4-5-1，进而带动旋转杆4-2进行转动，进而旋转杆4-2带动带有磁性的螺旋磁铁4-3进行转动，由于传送管4-1的导磁性良好，进而转动中的螺旋磁铁4-3可以有效的对落入弧形收集腔3的铁屑进行吸附，进而铁屑跟随螺旋磁铁4-3的旋转路径向排料口8的方向运动，当铁屑运动到排料口8的位置时，由于异性圆型磁块4-4与螺旋磁铁4-3磁性相反，进而导致排料口8位置的磁性减弱，铁屑由于磁性减弱在自身重力的作用下落入到排料口8内，最终通过收集装置对落下的铁屑进行收集；第二实施例，通过控制面板启动驱动电机6-4-1，进而驱动位于后侧的传动齿轮6-3进行转动，进而在另一传动齿轮6-3的辅助作用下带动传动链带进行转动，转动中的传动链带带动位于传动链带上的滑柱6-6一同转动，滑轨6-5在滑柱6-6以及上下端滑道的共同限制作用下在通槽内不断做前后循环往复运动，循环往复运动的滑轨6-5进而通过连接座6-1间接的带动弧形除尘刮板5在弧形腔体内做循环往复运动，进而将弧形腔体内的灰尘不断的推入到排料口8，进而对灰尘进行有效的收集。

尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大型车床的去铁屑及除尘机构，包括车床、安装座、弧形收集腔、去铁屑组件、弧形除尘刮板、循环往复组件；其特征是，所述车床内侧的左右侧壁分别对称的设有安装座，车床左右两侧安装座的正下方设有弧形收集腔，弧形腔体的后端弧形口设有挡板，弧形腔体前端的下底面开设有排料口；所述弧形腔体的空腔内相互适配的设有去铁屑组件且去铁屑组件靠近排料口的一端置于弧形腔体的前端外侧；所述去铁屑组件与弧形腔体的缝隙之间相互适配的设有弧形除尘刮板，弧形除尘刮板的右边连接有循环往复组件。

2.根据权利要求1所述的一种大型车床的去铁屑及除尘机构，其特征在于：所述去铁屑组件的一端与弧形腔体后侧的挡板连接，去铁屑组件置于弧形腔体的前端外侧的另一端下侧设有支撑座。

3.根据权利要求1所述的一种大型车床的去铁屑及除尘机构，其特征在于：所述去铁屑组件包括传送管、旋转杆、螺旋磁铁、异性圆型磁块、传动单元；所述传送管为前后端均开口的管状空腔且传送管导磁良好，传送管的中心设有旋转杆，旋转杆的后端与设于挡板上侧的轴座转动连接，旋转杆的前端与设于传送管内腔前侧的轴座转动连接；所述旋转杆靠近排料口的一端套设装配有异性圆型磁块，异性圆型磁块与传送管的内壁贴合连接，且异性圆型磁块的后侧面与排料口的前边沿在同一水平线，位于异性圆型磁块后侧的旋转杆上套设有螺旋磁铁且异性圆型磁块与螺旋磁铁磁性相反，旋转杆传动连接有传动单元。

4.根据权利要求1所述的一种大型车床的去铁屑及除尘机构，其特征在于：所述循环往复组件包括连接座、传送链带、传动齿轮、驱动单元、滑轨、滑柱；所述车床左侧安装座上开设有朝向弧形收集腔的通槽，通槽的前后两端分别贯通安装座的前后端与外界连通，通槽右侧壁的前后两侧分别通过转轴转动连接有传动齿轮，位于通槽前后两侧的两传动齿轮通过传送链带传动连接；所述传送链带靠近弧形收集腔的边沿上固接有滑柱，滑柱的另一端可滑动的置于滑轨的内腔中且滑轨的滑槽沿上下方向延伸，滑轨的上下端分别与设于通槽内腔上下侧的滑道滑动适配；所述滑轨靠近弧形收集腔的一侧固接有连接座且连接座与滑轨内滑柱的不接触，连接座的另一端穿过通槽与弧形腔体内的弧形除尘刮板右边沿固接，其中位于后侧的传动齿轮传动连接有驱动单元。

5.根据权利要求4所述的一种大型车床的去铁屑及除尘机构，其特征在于：所述滑柱由最后侧位置运动到前侧位置时，弧形除尘刮板由弧形腔体的前侧运动到排料口的前边沿。

6.根据权利要求3所述的一种大型车床的去铁屑及除尘机构，其特征在于：所述传动单元包括传动电机、主辊轮、从辊轮、传送带，所述异性圆型磁块前侧的旋转杆上套装有从辊轮，从辊轮通过传动带传动连接有主辊轮，主辊轮与传动电机的输出轴传动连接，传送管前侧上端设有装配口，且传动电机通过机座与装配口侧端固接。

7.根据权利要求4所述的一种大型车床的去铁屑及除尘机构，其特征在于：所述驱动单元包括驱动电机、主动轮、从动轮、驱动带，从动轮套装于位于前侧传动齿轮的转轴上，从动轮通过驱动带传动连接有主动轮，主动轮与驱动电机的输出轴传动连接，驱动电机通过机座与车床的后侧固接。

8.根据权利要求1所述的一种大型车床的去铁屑及除尘机构，其特征在于：所述弧形除尘刮板的左边沿上连接有T型块，T型块与设于左侧安装座上的T型槽滑动适配。

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