CN212735397U

CN212735397U - 一种精轧螺母内孔去毛刺装置

Info

Publication number: CN212735397U
Application number: CN202021555887.8U
Authority: CN
Inventors: 贾昭腾
Original assignee: Handan Yongnian Huteng Fastener Manufacturing Co ltd
Current assignee: Handan Yongnian Huteng Fastener Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-07-31
Filing date: 2020-07-31
Publication date: 2021-03-19
Anticipated expiration: 2030-07-31

Abstract

本实用新型公开了一种精轧螺母内孔去毛刺装置，包括安装底座和固定安装在安装底座上后端的倒L型去毛刺安装架，所述安装底座上活动安装有滑动安装板，滑动安装板底部设有滑动机构，所述去毛刺安装架底部设有去毛刺机构。本实用新型的有益效果是，通过位于滑动安装板底部的滑动机构可带动滑动安装板在安装底座上来回滑动，便于对精轧螺母同时进行内孔去毛刺加工和上下料处理，有效提高精轧螺母去毛刺效率，废屑收集盒可收集去毛刺加工时产生的废屑，去毛刺机构可对精轧螺母进行内孔去毛刺加工，往复转动杆带动毛刺清理刷进行往复转动清理，防止清理后的毛刺废屑滞留在精轧螺母内螺纹孔缝隙中，便于使用。

Description

一种精轧螺母内孔去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及螺母领域，具体为一种精轧螺母内孔去毛刺装置。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。

精轧螺母是用于连接螺纹钢筋的。精轧螺母分为精轧螺纹钢平螺母和精轧螺纹钢锥螺母，用于汇赢钢铁精轧螺纹钢的锚固定连接。精轧螺母在加工完成之后，需要人工对精轧螺母内孔进行去毛刺加工，人工去毛刺时，费时费力，且去毛刺效率较低，清理后的毛刺废屑容易滞留在精轧螺母内螺纹孔缝隙中，影响后续使用。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种精轧螺母内孔去毛刺装置，以解决精轧螺母内孔去毛刺问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种精轧螺母内孔去毛刺装置，包括安装底座和固定安装在安装底座上后端的倒L型去毛刺安装架，所述安装底座上活动安装有滑动安装板，滑动安装板底部设有滑动机构，所述去毛刺安装架底部设有去毛刺机构；

滑动机构包括步进电机、矩形齿轮、条形齿条、一组固定圆杆、一组相对的螺母放置板、一组螺母放置凹槽、排屑通孔、一组滑动导轨以及废屑收集盒，所述步进电机水平安装在滑动安装板后端一侧，所述矩形齿轮安装在步进电机旋转端上，所述条形齿条安装在安装底座上后端，且与矩形齿轮互相啮合，一组固定圆杆横向安装在安装底座上两端，一组相对的螺母放置板固定安装在滑动安装板上两侧，一组螺母放置凹槽开在螺母放置板上表面两侧，且呈六边形，所述排屑通孔开在滑动安装板内，且上端与螺母放置凹槽连通，一组滑动导轨固定安装在滑动安装板底部两端，所述废屑收集盒两侧活动插装在一组滑动导轨上，为可拆卸结构；

去毛刺机构包括液压油缸、固定安装板、旋转电机、转动圆盘、不完全齿轮、不完全内齿条、一组相对的往复转动杆、传动齿轮以及毛刺清理刷，所述液压油缸安装在去毛刺安装架上端，且伸缩端竖直朝下，所述固定安装板安装在液压油缸伸缩端上，所述旋转电机安装在固定安装板底部，且旋转端竖直朝下，所述转动圆盘安装在旋转电机旋转端上，所述不完全齿轮固定安装在转动圆盘底部中心处，所述不完全内齿条环形安装在转动圆盘底部外侧，且与不完全齿轮交错，一组相对的往复转动杆活动安装在固定安装板底部两侧，且底部贯穿转动圆盘，所述传动齿轮安装在往复转动杆上，且分别与不完全齿轮和不完全内齿条啮合，所述毛刺清理刷安装在往复转动杆底部，且与螺母放置凹槽位置相对应。

进一步的，所述滑动安装板底部通过一组滑动套筒滑动安装在一组固定圆杆上。

进一步的，所述排屑通孔直径大于螺母内孔直径，且小于螺母放置凹槽尺寸。

进一步的，所述废屑收集盒后端一侧安装有拉动把手。

进一步的，所述毛刺清理刷外表面上均匀安装有去毛刺刷丝。

本实用新型提供了一种精轧螺母内孔去毛刺装置，具备以下有益效果，通过位于滑动安装板底部的滑动机构可带动滑动安装板在安装底座上来回滑动，便于对精轧螺母同时进行内孔去毛刺加工和上下料处理，有效提高精轧螺母去毛刺效率，废屑收集盒可收集去毛刺加工时产生的废屑，去毛刺机构可对精轧螺母进行内孔去毛刺加工，往复转动杆带动毛刺清理刷进行往复转动清理，防止清理后的毛刺废屑滞留在精轧螺母内螺纹孔缝隙中，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型所述一种精轧螺母内孔去毛刺装置示意图。

图2为本实用新型所述一种精轧螺母内孔去毛刺装置侧视图。

图3为本实用新型图2中A处局部放大图。

图4为本实用新型所述转动圆盘正视图。

图5为本实用新型所述转动圆盘仰视图。

图中：1、安装底座；2、去毛刺安装架；3、滑动安装板；4、步进电机；5、矩形齿轮；6、条形齿条；7、固定圆杆；8、螺母放置板；9、螺母放置凹槽；10、排屑通孔；11、滑动导轨；12、废屑收集盒；13、液压油缸；14、固定安装板；15、旋转电机；16、转动圆盘；17、不完全齿轮；18、不完全内齿条；19、往复转动杆；20、传动齿轮；21、毛刺清理刷；22、滑动套筒；23、拉动把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-5所示：一种精轧螺母内孔去毛刺装置，包括安装底座1和固定安装在安装底座1上后端的倒L型去毛刺安装架2，所述安装底座1上活动安装有滑动安装板3，滑动安装板3底部设有滑动机构，所述去毛刺安装架2底部设有去毛刺机构；滑动机构包括步进电机4、矩形齿轮5、条形齿条6、一组固定圆杆7、一组相对的螺母放置板8、一组螺母放置凹槽9、排屑通孔10、一组滑动导轨11以及废屑收集盒12，所述步进电机4水平安装在滑动安装板3后端一侧，所述矩形齿轮5安装在步进电机4旋转端上，所述条形齿条6安装在安装底座1上后端，且与矩形齿轮5互相啮合，一组固定圆杆7横向安装在安装底座1上两端，一组相对的螺母放置板8固定安装在滑动安装板3上两侧，一组螺母放置凹槽9开在螺母放置板8上表面两侧，且呈六边形，所述排屑通孔10开在滑动安装板3内，且上端与螺母放置凹槽9连通，一组滑动导轨11固定安装在滑动安装板3底部两端，所述废屑收集盒12两侧活动插装在一组滑动导轨11上，为可拆卸结构；去毛刺机构包括液压油缸13、固定安装板14、旋转电机15、转动圆盘16、不完全齿轮17、不完全内齿条18、一组相对的往复转动杆19、传动齿轮20以及毛刺清理刷21，所述液压油缸13安装在去毛刺安装架2上端，且伸缩端竖直朝下，所述固定安装板14安装在液压油缸13伸缩端上，所述旋转电机15安装在固定安装板14底部，且旋转端竖直朝下，所述转动圆盘16安装在旋转电机15旋转端上，所述不完全齿轮17固定安装在转动圆盘16底部中心处，所述不完全内齿条18环形安装在转动圆盘16底部外侧，且与不完全齿轮17交错，一组相对的往复转动杆19活动安装在固定安装板14底部两侧，且底部贯穿转动圆盘16，所述传动齿轮20安装在往复转动杆19上，且分别与不完全齿轮17和不完全内齿条18啮合，所述毛刺清理刷21安装在往复转动杆19底部，且与螺母放置凹槽9位置相对应；所述滑动安装板3底部通过一组滑动套筒22滑动安装在一组固定圆杆7上；所述排屑通孔10直径大于螺母内孔直径，且小于螺母放置凹槽9尺寸；所述废屑收集盒12后端一侧安装有拉动把手23；所述毛刺清理刷21外表面上均匀安装有去毛刺刷丝。

本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，一组相对的螺母放置板8固定安装在滑动安装板3上两侧，一组螺母放置凹槽9开在螺母放置板8上表面两侧，且呈六边形，使用时，使用者首先将需要内孔去毛刺加工的精轧螺母依次放置螺母放置凹槽9内；

滑动时：步进电机4首先开始工作，带动旋转端上的矩形齿轮5开始转动，条形齿条6安装在安装底座1上后端，且与矩形齿轮5互相啮合，一组固定圆杆7横向固定安装在安装底座1上两端，且滑动安装板3底部通过一组滑动套筒22滑动安装在一组固定圆杆7上，步进电机4的正反转可带动滑动安装板3在固定圆杆7上来回滑动，当滑动安装板3上前端的螺母放置板8滑动到去毛刺机构底部后，如图1所示，步进电机4停止工作，去毛刺机构对螺母放置凹槽9内的精轧螺母进行去毛刺加工，当滑动安装板3上前端的精轧螺母内孔去毛刺完成后，步进电机4带动滑动安装板3上后端的螺母放置板8滑动到去毛刺机构底部后，对滑动安装板3上后端的上的精轧螺母内孔进行去毛刺加工，同时使用者将滑动安装板3上前端的螺母放置板8内去毛刺加工后的精轧螺母取出，重新放入需要内孔去毛刺加工的精轧螺母，重复上述动作，进行循环去毛刺加工和上下料处理，排屑通孔10开在滑动安装板3内，且上端与螺母放置凹槽9连通，一组滑动导轨11固定安装在滑动安装板3底部两端，废屑收集盒12两侧活动插装在一组滑动导轨11上，如图3所示，排屑通孔10直径大于螺母内孔直径，且小于螺母放置凹槽9尺寸，废屑收集盒12后端一侧安装有拉动把手23，去毛刺加工时产生的废屑通过排屑通孔10落入废屑收集盒12内，废屑收集盒12为可拆卸结构，便于对废屑收集盒12内的废屑进行清理，通过位于滑动安装板3底部的滑动机构可带动滑动安装板3在安装底座1上来回滑动，便于对精轧螺母同时进行内孔去毛刺加工和上下料处理，有效提高精轧螺母去毛刺效率，废屑收集盒12可收集去毛刺加工时产生的废屑，方便使用；

去毛刺时：液压油缸13首先开始工作，带动伸缩端上的固定安装板14向下移动，当固定安装板14底部的毛刺清理刷21进入精轧螺母内孔底部后，液压油缸13停止工作，旋转电机15开始工作，带动旋转端上的转动圆盘16开始转动，不完全齿轮17固定安装在转动圆盘16底部中心处，不完全内齿条18环形安装在转动圆盘16底部外侧，且与不完全齿轮17交错，一组相对的往复转动杆19通过紧固轴承活动安装在固定安装板14底部两侧，且底部通过紧固轴承贯穿转动圆盘16，传动齿轮20安装在往复转动杆19上，且分别与不完全齿轮17和不完全内齿条18啮合，如图5所示，不完全齿轮17和不完全内齿条18可带动往复转动杆19进行往复转动，毛刺清理刷21安装在往复转动杆19底部，往复转动杆19带动毛刺清理刷21在精轧螺母内孔进行往复转动去毛刺加工，防止废屑滞留在在精轧螺母内螺纹孔缝隙中，当精轧螺母去毛刺加工完成后，旋转电机15首先停止工作，然后液压油缸13带动毛刺清理刷21进行复位，去毛刺机构可对精轧螺母进行内孔去毛刺加工，往复转动杆19带动毛刺清理刷21进行往复转动清理，防止清理后的毛刺废屑滞留在精轧螺母内螺纹孔缝隙中，便于使用。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种精轧螺母内孔去毛刺装置，包括安装底座（1）和固定安装在安装底座（1）上后端的倒L型去毛刺安装架（2），其特征在于，所述安装底座（1）上活动安装有滑动安装板（3），滑动安装板（3）底部设有滑动机构，所述去毛刺安装架（2）底部设有去毛刺机构；

滑动机构包括步进电机（4）、矩形齿轮（5）、条形齿条（6）、一组固定圆杆（7）、一组相对的螺母放置板（8）、一组螺母放置凹槽（9）、排屑通孔（10）、一组滑动导轨（11）以及废屑收集盒（12），所述步进电机（4）水平安装在滑动安装板（3）后端一侧，所述矩形齿轮（5）安装在步进电机（4）旋转端上，所述条形齿条（6）安装在安装底座（1）上后端，且与矩形齿轮（5）互相啮合，一组固定圆杆（7）横向安装在安装底座（1）上两端，一组相对的螺母放置板（8）固定安装在滑动安装板（3）上两侧，一组螺母放置凹槽（9）开在螺母放置板（8）上表面两侧，且呈六边形，所述排屑通孔（10）开在滑动安装板（3）内，且上端与螺母放置凹槽（9）连通，一组滑动导轨（11）固定安装在滑动安装板（3）底部两端，所述废屑收集盒（12）两侧活动插装在一组滑动导轨（11）上，为可拆卸结构；

去毛刺机构包括液压油缸（13）、固定安装板（14）、旋转电机（15）、转动圆盘（16）、不完全齿轮（17）、不完全内齿条（18）、一组相对的往复转动杆（19）、传动齿轮（20）以及毛刺清理刷（21），所述液压油缸（13）安装在去毛刺安装架（2）上端，且伸缩端竖直朝下，所述固定安装板（14）安装在液压油缸（13）伸缩端上，所述旋转电机（15）安装在固定安装板（14）底部，且旋转端竖直朝下，所述转动圆盘（16）安装在旋转电机（15）旋转端上，所述不完全齿轮（17）固定安装在转动圆盘（16）底部中心处，所述不完全内齿条（18）环形安装在转动圆盘（16）底部外侧，且与不完全齿轮（17）交错，一组相对的往复转动杆（19）活动安装在固定安装板（14）底部两侧，且底部贯穿转动圆盘（16），所述传动齿轮（20）安装在往复转动杆（19）上，且分别与不完全齿轮（17）和不完全内齿条（18）啮合，所述毛刺清理刷（21）安装在往复转动杆（19）底部，且与螺母放置凹槽（9）位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种精轧螺母内孔去毛刺装置，其特征在于，所述滑动安装板（3）底部通过一组滑动套筒（22）滑动安装在一组固定圆杆（7）上。

3.根据权利要求1所述的一种精轧螺母内孔去毛刺装置，其特征在于，所述排屑通孔（10）直径大于螺母内孔直径，且小于螺母放置凹槽（9）尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种精轧螺母内孔去毛刺装置，其特征在于，所述废屑收集盒（12）后端一侧安装有拉动把手（23）。

5.根据权利要求1所述的一种精轧螺母内孔去毛刺装置，其特征在于，所述毛刺清理刷（21）外表面上均匀安装有去毛刺刷丝。