CN114871893A - 一种医疗接骨板精细化打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种医疗接骨板精细化打磨装置，属于骨科接骨板加工技术领域，包括多个打磨组件、驱动打磨组件移动的驱动组件和夹持工件的夹持件，打磨组件包括滑动方向相反的第一打磨件和第二打磨件，驱动组件包括驱动第一打磨件和第二打磨件滑动的第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件和第二驱动件均包括基座；基座上设有与滑轨平行的丝杆，丝杆上设有第一滑块，第一滑块上设有第一齿条，滑轨上设有滑台，滑台两侧设有第二齿条，第一滑块与滑轨间设有第一支架，第一支架上设有连轴齿轮组，连轴齿轮组分别和第一齿条、第二齿条啮合连接，第一打磨件设于第一驱动件的滑台上，第一驱动件和第二驱动件的丝杆螺纹方向相反。

Description

一种医疗接骨板精细化打磨装置

技术领域

本发明涉及骨科接骨板加工技术领域，具体涉及一种医疗接骨板精细化打磨装置。

背景技术

金属接骨板（支持接骨板）主要用于骨科的四肢干骺端骨折疾病，手术时在骨折处作固定或支持用。在接骨螺钉的配合使用下，用它作骨折部位进行解剖复位连接，以达到协助骨折愈合的作用。

金属接骨板需要与人体骨骼贴合使用，其结构的光滑度要求高，现有技术中针对的金属接骨板的打磨装置，例如CN112959194公开的打磨装置和CN111168492公开的打磨装置，均只针对正圆形的孔槽的打磨除毛刺，而接骨板中常存在的锁定用加压结合孔，加压结合孔为两种不同直径的、部分重叠的孔，针对这一形状的孔槽，现有技术中还缺乏这一孔槽的打磨装置。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：本发明提供一种医疗接骨板精细化打磨装置，其特征在于，包括多个打磨组件、驱动打磨组件移动的驱动组件和夹持工件的夹持件，所述打磨组件包括滑动方向相反的第一打磨件和第二打磨件，所述驱动组件包括驱动第一打磨件和第二打磨件滑动的第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件和第二驱动件均包括：基座、丝杆和滑台；所述基座上设有滑轨，滑轨中间设有第一滑槽，第一滑槽内设有与滑轨平行的丝杆，丝杆上设有第一滑块，第一滑块上设有第一齿条，所述滑轨上设有滑台，滑台两侧设有与第一齿条平行的第二齿条，所述第一滑槽与滑轨之间设有第一支架，所述第一支架上设有连轴齿轮组，连轴齿轮组中部和第一齿条啮合连接，两端均和第二齿条啮合连接，所述第一打磨件和第二打磨件分别设于第一驱动件和第二驱动件的滑台上，所述第一驱动件和第二驱动件的丝杆螺纹方向相反，所述基座上设有夹持件。

优选地，所述第一打磨件和第二打磨件均包括打磨辊筒和壳体，所述壳体内部设有带动打磨辊筒转动的伞型驱动组件，所述伞型驱动组件的一个伞形齿轮的转轴上设有打磨辊筒，第一打磨件的打磨辊筒的半径大于第二打磨件的打磨辊筒的半径。

优选地，为了防止第一打磨件和第二打磨件在打磨工作完成后的滑动过程中晃动，转动的打磨辊筒继续转动对接骨板表面打磨造成精度差，所述第一滑槽与滑轨之间还设有第二支架和第三支架，所述第三支架上设有与基座垂直的第二转轴，所述第二转轴上设有与第二转轴可滑动连接的主动棘齿轮，所述伞型驱动组件远离打磨辊筒的一端设有从动棘齿轮，所述主动棘齿轮外周环绕设有第二滑槽，所述第二支架上设有与第二支架可转动连接的拨杆，所述拨杆靠近主动棘齿轮的一端设有与拨杆可转动连接的第二滑块，所述拨杆通过第二滑块、第二滑槽与主动棘齿轮外壁可滑动连接，所述第一齿条靠近主动棘齿轮的一端设有一端与第一齿条可转动连接的连杆，连杆另一端与拨杆远离主动棘齿轮的一端可转动连接，所述连杆靠近主动棘齿轮的一端设有开口的槽口。

优选地，所述拨杆的中部设有中线与拨杆杆体垂直的第一三角块，所述第二支架远离基座的一端设有柱腔，柱腔内设有与柱腔可滑动连接的第二三角块，所述柱腔内设有与第二三角块抵接的弹簧。

优选地，所述连轴齿轮组包括同轴连接的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮两端分别设有同轴心的第二齿轮，所述第二齿轮为半齿轮。

优选地，在完成对结合加压孔的主孔打磨后，需要将接骨板移动适当的距离后才可实现对结合加压孔的附孔的打磨，所述夹持件包括夹持臂和第三滑槽，所述第三滑槽与滑轨垂直，所述夹持臂可滑动设于第三滑槽内，所述夹持臂上设有U型的夹持槽，所述夹持槽的一个侧壁上设有夹持板和调节螺丝，所述夹持板两端通过滑杆与夹持槽侧壁可滑动连接，所述调节螺丝贯穿夹持槽侧壁与夹持板抵接。

优选地，所述夹持臂侧面设有第三齿条，所述丝杆一端贯穿基座进入第三滑槽，丝杆进入第三滑槽的一端设有与第三齿条啮合的第三齿轮，第三齿轮为半齿轮。

优选地，所述第二转轴上设有带动第二转轴转动的第四齿轮。

优选地，所述丝杆伸出第一滑槽的一端设有皮带轮，所述基座上设有驱动一个皮带轮转动的驱动电机。

本发明的有益效果在于：1、本发明包括滑动方向相反的第一打磨件和第二打磨件，可以实现对接骨板的结合加压孔的精细处理；2、本发明通过结构的配合，可以有效防止第一打磨件和第二打磨件打磨时影响接骨板的其他部位造成精度差；3、本发明通过结构的相互配合，可以实现接骨板的结合加压孔的全自动精细化处理；4、本发明可同时完成对接骨板的多个结合加压孔的主孔和附孔自动打磨，提高了工作效率，提高了加工的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种医疗接骨板精细化打磨装置与接骨板配合的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的一种医疗接骨板精细化打磨装置的第一视角结构示意图。

图3为本发明实施例提供的一种医疗接骨板精细化打磨装置的结构左视图。

图4为图3中A部的放大图。

图5为本发明实施例提供的一种医疗接骨板精细化打磨装置的第二视角结构示意图。

图6为图5中B部的放大图。

图7为本发明实施例提供的一种医疗接骨板精细化打磨装置的结构第一工作状态左视剖视图。

图8为图7中C部的放大图。

图9为本发明实施例提供的一种医疗接骨板精细化打磨装置的结构第二工作状态左视剖视图。

图10为图9中D部的放大图。

图11为本发明实施例提供的一种医疗接骨板精细化打磨装置的连轴齿轮组结构示意图。

图12为本发明实施例提供的一种医疗接骨板精细化打磨装置的夹持臂结构示意图。

图13为本发明实施例提供的一种医疗接骨板精细化打磨装置的连杆示意图。

图14为现有技术中肱骨远端后外侧双柱固定锁定用的接骨板结构示意图。

附图标记说明：第一打磨件11；第二打磨件12；打磨辊筒101；壳体102；伞型驱动组件103；从动棘齿轮104；基座201；滑轨202；丝杆203；第一滑块204；第一齿条205；滑台206；第二齿条207；第一支架208；连轴齿轮组209；第一齿轮2091；第二齿轮2092；第二支架210；第三支架211；第二转轴212；主动棘齿轮213；拨杆214；第二滑块215；连杆216；第一三角块217；柱腔218；第二三角块219；弹簧220；槽口221；第二滑槽222；第四齿轮223；皮带轮224；驱动电机225；第一滑槽226；夹持臂301；第三滑槽302；第三齿条303；第三齿轮304；夹持槽305；夹持板306；调节螺丝307，接骨板4；加压结合孔5；支撑挡板6。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：如图1至图10、图14所示，本发明提供了一种医疗接骨板精细化打磨装置，包括多个打磨组件、驱动打磨组件移动的驱动组件和夹持工件的夹持件，打磨组件包括滑动方向相反的第一打磨件11和第二打磨件12，本发明中，第一打磨件11对接骨板4完成打磨后，第一打磨件11远离接骨板4，第二打磨件12开始靠近接骨板4，驱动组件驱动第一打磨件11和第二打磨件12向相反的方向滑动，如图14所示，接骨板4包括接骨板主体和接骨板4上的加压结合孔5，加压结合孔5包括主孔和附孔，主孔和附孔部分重叠，主孔半径大于附孔，第一打磨件11和第二打磨件12分别用于主孔和附孔的打磨，驱动组件包括驱动第一打磨件11和第二打磨件12滑动的第一驱动件和第二驱动件，第一驱动件和第二驱动件均包括：基座201、丝杆203和滑台206，具体为：基座201上设有滑轨202，滑轨202中间设有第一滑槽226，第一滑槽226内设有与滑轨202平行的丝杆203，丝杆203上设有第一滑块204，丝杆203转动可带动第一滑块204沿第一滑槽226滑动，第一滑块204上设有第一齿条205，第一齿条205与丝杆平行，第一齿条205与第一滑块204同步滑动，滑轨202上设有滑台206，滑台206两侧设有与第一齿条205平行的第二齿条207，第一滑槽226与滑轨202之间设有第一支架208，第一支架208上设有连轴齿轮组209，连轴齿轮组209中部和第一齿条205啮合连接，第一齿条205通过连轴齿轮组209中部带动连轴齿轮组209转动，连轴齿轮组209两端分别和第二齿条207啮合连接，第一滑块204通过第一齿条205、连轴齿轮组209和第二齿条207带动滑台206沿滑轨202滑动；第一打磨件11和第二打磨件12分别设于第一驱动件和第二驱动件的滑台206上，滑台206远离基座201的侧壁为框架结构，换句话说，滑台206上表面（即滑台206远离基座201的侧壁）为支撑框，支撑框的形状用于固定滑台206的形状，便于在滑轨202上滑动，同时滑台206上表面为第一打磨件11和第二打磨件12提供支撑，带动第一打磨件11和第二打磨件12滑动。本发明中，第一驱动件和第二驱动件的丝杆203螺纹方向相反，由与丝杆203通过一滑块204、第一齿条205滑动、连轴齿轮组209和第二齿条207带动滑台206沿滑轨202滑动，第一驱动件和第二驱动件的丝杆203可以带动第一打磨件11和第二打磨件12向相反方向滑动，夹持件用于夹持待加工的接骨板4。

进一步的，第一打磨件11和第二打磨件12均包括打磨辊筒101和壳体102，壳体102内部设有带动打磨辊筒101转动的伞型驱动组件103，伞型驱动组件103的一个伞形齿轮的转轴上设有打磨辊筒101，换句话说，伞型驱动组件103的一个伞形齿轮的转轴上安装有打磨辊筒101，外接转动电机转动带动伞形驱动组件103转动，从而带动打磨辊筒101转动，打磨辊筒101为本领域的现有技术，用于将金属接骨板4粗胚加压结合孔5内的毛刺打磨平整，第一打磨件11的打磨辊筒101半径大于第二打磨件12的打磨辊筒101半径，便于对锁定用的加压结合孔5的主孔和附孔的毛刺分别打磨。

进一步的，基座201上还设有支撑挡板6，支撑挡板6上设有与打磨组件配合的多个圆柱孔。

实施例2：如图3至图8、图13所示，在实施例1的基础上，为了防止第一打磨件11和第二打磨件12在打磨工作完成后的滑动过程中晃动，转动的打磨辊筒101继续转动对接骨板4表面打磨造成精度差，本发明采用了如下方案：连轴齿轮组209包括同轴线连接的第一齿轮2091和第二齿轮2092，第一齿轮2091两端分别设有同轴心的第二齿轮2092，第二齿轮2092为半齿轮，第二齿轮2092的外圆周面一半覆盖齿牙，另一半为光滑表面，本实施例中“一半表面”仅为解释本发明的技术方案，不对本发明的技术方案做限定，实际操作中，即第二齿轮2092外表面存在光滑表面，不完全覆盖齿牙即可，第一齿轮2091外圆周全部覆盖齿牙，第一齿轮2091始终与第一齿条205啮合，第一齿条205滑动即可带动第一齿轮2091转动，第二齿轮2092为半齿轮，第一齿条205带动第一齿轮2092转动一定角度后第二齿轮2092才与第二齿条207啮合从而带动滑台206滑动。

进一步的，第一滑槽226与滑轨202之间还设有第二支架210和第三支架211，第三支架211上设有与基座201垂直的第二转轴212，第二转轴212上设有与第二转轴212可滑动连接的主动棘齿轮213，伞型驱动组件103远离打磨辊筒101的一端设有从动棘齿轮104（主动棘齿轮从动棘齿轮为现有技术，此处不多做描述），外接转动电机的输出端可以与主动棘齿轮213连接，从动棘齿轮104与主动棘齿轮213配合带动伞形驱动组件103转动，从而带动打磨辊筒101转动，主动棘齿轮213外周环绕设有第二滑槽222，第二支架210上设有与第二支架210可转动连接的拨杆214，拨杆214靠近主动棘齿轮213的一端设有与拨杆214可转动连接的第二滑块215，拨杆214通过第二滑块215、第二滑槽222与主动棘齿轮213外壁可滑动连接，拨杆214绕第二支架210转动，带动主动棘齿轮213沿第二转轴212上下滑动，实现主动棘齿轮213与从动棘齿轮104啮合或者分离；为了实现打磨过程中，主动棘齿轮213与从动棘齿轮104的自动分离，第一齿条205靠近主动棘齿轮213的一端设有一端与第一齿条205可转动连接的连杆216，连杆216另一端与拨杆214远离主动棘齿轮213的一端可转动连接，第一齿条205滑动能够通过连杆216带动拨杆214绕第二支架210转动。通过第一齿轮2091和第二齿轮2092配合，第一齿条205先滑动远离接骨板4，第一齿条205通过连杆216带动拨杆214远离主动棘齿轮213的一端绕第一支架210向上转动，拨杆214带动主动棘齿轮213沿第二转轴212向下滑动，远离从动棘齿轮104，第一齿条205无法通过连轴齿轮组209带动滑台206滑动，此时主动棘齿轮213先远离从动棘齿轮104，断开连接，防止转动的剪切力对传动结构造成伤害，又由于连杆216和第三支架211的限制，第一齿条205无法继续滑动，连杆216靠近主动棘齿轮213的一端设有开口的槽口221，槽口221成弯钩状，第一齿条205带动拨杆214转动后，槽口221侧面成水平状态，此时第一齿条205可解除与连杆216的连接，继续滑动，从而通过连轴齿轮组209带动滑台206滑动，带动工作完成的打磨辊筒101远离接骨板4，相反，当第一齿条205滑动靠近接骨板4时，此时第一齿条205带动连轴齿轮组209转动，带动滑台206滑动，由于第二齿轮2092为半齿轮，滑台206滑动一端距离后即停止，第一齿条205可随第一滑块204继续滑动，随后第一齿条205靠近主动棘齿轮213的一端轻微撞击连杆216的槽口221并通过连杆216带动拨杆214远离主动棘齿轮213的一端向下转动，拨杆214靠近主动棘齿轮213的一端带动主动棘齿轮213靠近从动棘齿轮104，实现主动棘齿轮213和从动棘齿轮104对位啮合，由此实现自动控制打磨辊筒101的开始转动或者停止转动。

进一步的，如图9至图10所示，拨杆214的中部设有中线与拨杆214杆体垂直的第一三角块217，第二支架210远离基座1的一端设有柱腔218，柱腔218内设有与柱腔218可滑动连接的第二三角块219，柱腔218内设有与第二三角块219抵接的弹簧220，第一三角块217于第二三角块219的顶点相互交错，在弹簧220的辅助下，固定拨杆214使拨杆214无法随意转动。

实施例3：如图7、图11、图12和图14所示，接骨板的加压结合孔5为部分面积相交的“8”字型孔，在完成对结合加压孔5的主孔打磨后，需要将接骨板4移动适当的距离后才可实现对结合加压孔5的附孔的打磨，基于此，在实施例2的基础上，本发明采用了如下方案：夹持件包括夹持臂301和第三滑槽302，第三滑槽302与滑轨202垂直，夹持臂301可滑动设于第三滑槽302内，夹持臂301沿第三滑槽302滑动带动接骨板4滑动适当距离，夹持臂301上设有U型的夹持槽305，夹持槽305的一个侧壁上设有夹持板306和调节螺丝307，夹持板306两端通过滑杆或者光杆与夹持槽305侧壁可滑动连接，调节螺丝307贯穿夹持槽305侧壁与夹持板306抵接，调节螺丝307使夹持板306与接骨板4表面紧密接触，将接骨板4固定于夹持臂301的夹持槽305上，夹持板306防止调节螺丝直接与接骨板4表面直接抵接损伤接骨板4表面，使其不平整，不便于后续打磨工作，夹持板306靠近接骨板4的表面可覆盖弹性层。

进一步的，夹持臂301侧面设有第三齿条303，丝杆203一端贯穿基座201进入第三滑槽302，丝杆203伸入第三滑槽302的一端设有与第三齿条303啮合的第三齿轮304，第三齿轮304为半齿轮，类似实施例2，丝杆203转动带动第三齿轮304转动，可以带动夹持臂沿第三滑槽302滑动，实现接骨板4自动移动一段距离，打磨时，由于打磨辊筒101伸进加压结合孔5，丝杆203转动先使打磨辊筒101的转动停止，不会带动打磨辊筒101远离接骨板4，此时通过丝杆203转动带动接骨板4滑动适当距离将会折断打磨辊筒101或者使其弯曲，所以第三齿轮304为半齿轮，第三齿轮304在滑台206带动打磨辊筒101远离接骨板4后于第三齿条303啮合带动接骨板4滑动适当距离，由此完全实现接骨板4的加压结合孔5的自动打磨加工。

进一步的，第二转轴212上设有带动第二转轴212转动的第四齿轮223，外接转动电机可以通过第四齿轮223带动第二转轴212转动，从而带动主动棘齿轮213转动。

进一步的，丝杆203伸出第一滑槽226（或者说丝杆203远离第三滑槽302）的一端设有皮带轮224，基座201上设有驱动一个皮带轮224转动的驱动电机225，驱动电机225通过皮带轮224带动驱动组件的丝杆203转动（图中部分皮带未画出）。

使用时，调节螺丝307使夹持板306与接骨板4表面紧密接触，将接骨板4固定于夹持臂301的夹持槽305上，调节驱动电机225使第一打磨件11的打磨辊筒101伸入接骨板4的加压结合孔5的主孔，实现加压结合孔5的主孔打磨，加压结合孔5的主孔打磨完毕，调节驱动电机225反向转动，使第一打磨件11停止转动并远离接骨板4的加压结合孔5主孔，丝杆203带动接骨板4移动适当的距离，第二打磨件12靠近接骨板4的加压结合孔5的附孔，由此同时完成对多个加压结合孔5的主孔和附孔的自动打磨。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种医疗接骨板精细化打磨装置，其特征在于，包括多个打磨组件、驱动打磨组件移动的驱动组件和夹持工件的夹持件，所述打磨组件包括滑动方向相反的第一打磨件（11）和第二打磨件（12），所述驱动组件包括驱动第一打磨件（11）和第二打磨件（12）滑动的第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件和第二驱动件均包括：基座（201）、丝杆（203）和滑台（206）；所述基座（201）上设有滑轨（202），滑轨（202）中间设有第一滑槽（226），第一滑槽（226）内设有与滑轨（202）平行的丝杆（203），所述丝杆（203）上设有第一滑块（204），第一滑块（204）上设有第一齿条（205），所述滑轨（202）上设有滑台（206），所述滑台（206）两侧均设有与第一齿条（205）平行的第二齿条（207），所述第一滑槽（226）与滑轨（202）之间设有第一支架（208），所述第一支架（208）上设有连轴齿轮组（209），连轴齿轮组（209）中部和第一齿条（205）啮合连接，两端分别和第二齿条（207）啮合连接，所述第一打磨件（11）和第二打磨件（12）分别设于第一驱动件和第二驱动件的滑台（206）上，所述第一驱动件和第二驱动件的丝杆（203）螺纹方向相反，所述基座（201）上还设有夹持件。

2.如权利要求1所述的一种医疗接骨板精细化打磨装置，其特征在于，所述第一打磨件（11）和第二打磨件（12）均包括打磨辊筒（101）和壳体（102），所述壳体（102）内部设有带动打磨辊筒（101）转动的伞型驱动组件（103），所述伞型驱动组件（103）的一个伞形齿轮的转轴上设有打磨辊筒（101），第一打磨件（11）的打磨辊筒（101）的半径大于第二打磨件（12）的打磨辊筒（101）的半径。

3.如权利要求2所述的一种医疗接骨板精细化打磨装置，其特征在于，所述第一滑槽（226）与滑轨（202）之间还设有第二支架（210）和第三支架（211），所述第三支架（211）上设有与基座（201）垂直的第二转轴（212），所述第二转轴（212）上设有与第二转轴（212）可滑动连接的主动棘齿轮（213），所述伞型驱动组件（103）远离打磨辊筒（101）的一端设有从动棘齿轮（104），所述主动棘齿轮（213）外周环绕设有第二滑槽（222），所述第二支架（210）上设有与第二支架（210）可转动连接的拨杆（214），所述拨杆（214）靠近主动棘齿轮（213）的一端设有与拨杆（214）可转动连接的第二滑块（215），所述拨杆（214）通过第二滑块（215）、第二滑槽（222）与主动棘齿轮（213）外壁可滑动连接，所述第一齿条（205）靠近主动棘齿轮（213）的一端设有一端与第一齿条（205）可转动连接的连杆（216），连杆（216）另一端与拨杆（214）远离主动棘齿轮（213）的一端可转动连接，所述连杆（216）靠近主动棘齿轮（213）的一端设有开口的槽口（221）。

4.如权利要求3所述的一种医疗接骨板精细化打磨装置，其特征在于，所述拨杆（214）的中部设有中线与拨杆（214）杆体垂直的第一三角块（217），所述第二支架（210）远离基座1的一端设有柱腔（218），柱腔（218）内设有与柱腔（218）可滑动连接的第二三角块（219），所述柱腔（218）内设有与第二三角块（219）抵接的弹簧（220）。

5.如权利要求1所述的一种医疗接骨板精细化打磨装置，其特征在于，所述连轴齿轮组（209）包括同轴连接的第一齿轮（2091）和第二齿轮（2092），所述第一齿轮（2091）两端分别设有同轴心的第二齿轮（2092），所述第二齿轮（2092）为半齿轮。

6.如权利要求1所述的一种医疗接骨板精细化打磨装置，其特征在于，所述夹持件包括夹持臂（301）和第三滑槽（302），所述第三滑槽（302）与滑轨（202）垂直，所述夹持臂（301）可滑动设于第三滑槽（302）内，所述夹持臂（301）上设有U型的夹持槽（305），所述夹持槽（305）的一个侧壁上设有夹持板（306）和调节螺丝（307），所述夹持板（306）两端通过滑杆与夹持槽（305）的侧壁可滑动连接，所述调节螺丝（307）贯穿夹持槽（305）侧壁与夹持板（306）抵接。

7.如权利要求6所述的一种医疗接骨板精细化打磨装置，其特征在于，所述夹持臂（301）侧面设有第三齿条（303），所述丝杆（203）一端贯穿基座（201）进入第三滑槽（302），丝杆（203）伸入第三滑槽（302）的一端设有与第三齿条（303）啮合的第三齿轮（304），所述第三齿轮（304）为半齿轮。

8.如权利要求3所述的一种医疗接骨板精细化打磨装置，其特征在于，所述第二转轴（212）上设有带动第二转轴（212）转动的第四齿轮（223）。

9.如权利要求1所述的一种医疗接骨板精细化打磨装置，其特征在于，所述丝杆（203）伸出第一滑槽（226）的一端设有皮带轮（224），所述基座（201）上设有驱动一个皮带轮（224）转动的驱动电机（225）。

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