CN116141135A - 一种眼镜片加工设备和加工的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种眼镜片加工设备和加工的方法，属于眼镜生产领域。一种眼镜片加工设备和加工的方法，包括加工台，所述加工台上对称固定有两个支撑架，所述支撑架的上方均设有安装板，所述支撑架上安装有用于驱动安装板移动的输送机构，所述加工台上固定有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定有转盘，所述转盘上等距固定有四个夹具，所述加工台内对称设有两个安装架；本发明通过第一螺纹杆、连接齿轮盘、第一连接皮带、移动块、连接条、放置壳和第一电机之间的相互配合，可以驱动安装板在水平方向上向前或向后移动，完成眼镜镜片的输送，不需要人工输送，在减小人工强度的同时，可以同时输送多组眼镜镜片，从而满足批量生产的需求。

Description

一种眼镜片加工设备和加工的方法

技术领域

本发明涉及眼镜生产技术领域，尤其涉及一种眼镜片加工设备和加工的方法。

背景技术

眼镜是镶嵌在框架内的透镜镜片，戴在眼睛前方，以改善视力、保护眼睛或作装饰用途，眼镜可矫正多种视力问题，包括近视、远视、散光、老花或斜视等，为了防止眼镜出现毛边，为使用者带来了更好的舒适体验，因此，在眼镜生产时，需要对其进行打磨处理。

传统的眼镜生产设备在使用时，需人工手持镜片移动至设备打磨工位处，从生产设备上手动取放产品时，机器处于待工状态，导致设备产能低，生产效率缓慢，而且通过人工拿取，人工强度较大，因此，我们提出了一种眼镜片加工设备和加工的方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中，需人工手持镜片移动至设备打磨工位处，此种方式，从生产设备上手动取放产品时，机器处于待工状态，导致设备产能低，生产效率缓慢的问题，而提出的一种眼镜片加工设备和加工的方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种眼镜片加工设备，包括加工台，所述加工台上对称固定有两个支撑架，所述支撑架的上方均设有安装板，所述支撑架上安装有用于驱动安装板移动的输送机构，所述加工台上固定有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定有转盘，所述转盘上等距固定有四个夹具，所述加工台内对称设有两个安装架，所述安装架上均安装有上料机构，所述加工台上安装有用于驱动两个上料机构反向移动的驱动机构，所述加工台内固定有底座，所述底座的上方设有横板，所述横板上固定有U型架，所述驱动机构上通过连接组件联动有用于驱动横板移动的调节机构，所述U型架上安装有打磨机构。

优选的，所述输送机构包括通过轴承转动连接在加工台与支撑架之间的两个第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面均固定有连接齿轮盘，两个所述连接齿轮盘之间通过第一连接皮带传动连接，所述第一螺纹杆的外表面均螺纹连接有移动块，所述移动块上均固定有连接条，所述安装板固定在连接条的顶部，所述安装板上均等距固定有三个放置壳，其中一个所述支撑架的一侧面固定有第一电机，所述第一电机的输出轴端与其中一个第一螺纹杆固定连接。

优选的，所述上料机构包括固定在安装架上的第一气缸，所述第一气缸延长杆的底端固定有安装块，所述安装块上固定有连接壳，所述连接壳的底部连通有吸头，所述加工台内对称固定有两个真空泵，所述真空泵的吸取端通过软管与连接壳连通，所述安装架上对称固定有两个第一滑轨，所述安装块的一侧面对称固定有两个第一滑块，所述第一滑块分别滑动在两个第一滑轨的外表面。

优选的，所述驱动机构包括通过轴承与加工台转动连接的双向丝杆，所述加工台的一侧面固定有第三电机，所述第三电机的输出轴端与双向丝杆固定连接，所述双向丝杆的外表面对称螺纹连接有两个螺纹块，所述安装架分别固定在两个螺纹块的顶部，所述螺纹块的一侧面均固定有限位块，所述加工台内对称固定有两个限位杆，两个所述限位块分别滑动在相对应限位杆的外表面。

优选的，所述连接组件包括固定在双向丝杆外表面的主锥齿轮盘，所述主锥齿轮盘的外表面啮合连接有次锥齿轮盘，所述次锥齿轮盘的轴心处固定有转杆，所述加工台上固定有两个支撑块，所述转杆通过轴承与支撑块转动连接，所述转杆的一端固定有第一皮带齿轮盘，所述底座的上方设有第二皮带齿轮盘，所述第一皮带齿轮盘与第二皮带齿轮盘之间通过第二连接皮带传动连接。

优选的，所述调节机构包括固定在第二皮带齿轮盘轴心处的第二螺纹杆，所述底座上对称固定有两个立块，所述第二螺纹杆通过轴承与立块转动连接，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹套筒，所述底座上对称固定有两个第三滑轨，所述第三滑轨的外表面均滑动有第三滑块，所述U型架固定在螺纹套筒和第三滑块的顶部。

优选的，所述打磨机构包括固定在U型架一侧面的第二气缸，所述第二气缸延长杆的一端固定有移动架，所述移动架上固定有第四电机，所述第四电机的输出轴端固定有第三皮带齿轮盘，所述移动架上通过轴承转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的顶端固定有第四皮带齿轮盘，所述第三皮带齿轮盘与第四皮带齿轮盘之间通过第三连接皮带传动连接，所述第三螺纹杆的外表面螺纹连接有固定架，所述固定架与移动架滑动连接，所述固定架的顶部固定有第五电机，所述第五电机的输出轴端固定有第五皮带齿轮盘，所述固定架的一侧面通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的外表面固定有第六皮带齿轮盘，所述第五皮带齿轮盘与第六皮带齿轮盘之间通过第四连接皮带传动连接，所述固定架的一侧面固定有U形框，所述转轴通过轴承与U形框转动连接，所述转轴的一端固定有打磨盘。

优选的，所述支撑架上均对称开设有两个第二滑轨，所述安装板的底部均对称固定有两个第二滑块，所述第二滑块滑动在相对应的第二滑轨内。

一种眼镜片加工设备和加工的方法，包括以下步骤：

S1：上料：将三组眼镜镜片分别放置在安装板上，通过输送机构驱动安装板在水平方向上往上料机构的方向移动，使安装板和眼镜镜片移动至上料机构的下方，完成眼镜镜片的输送；

S2：吸取：通过上料机构，将眼镜镜片吸取，同时，启动第三电机，第三电机驱动双向丝杆转动，配合限位块与限位杆滑动连接进行限位，从而带动安装架与吸取后的眼镜镜片一起向夹具的方向移动，使眼镜镜片移动至夹具的上方，再次通过上料机构，使吸附的眼镜镜片掉落至夹具内，通过第二电机，驱动转盘和夹具旋转至打磨机构的下方，打磨完成后，再次通过第二电机，驱动夹具与眼镜镜片旋转至另一组上料机构的下方，采用相同的方式，将眼镜镜片吸取至另外一组输送机构上，将眼镜镜片输送出来；

S3：联动：当双向丝杆在转动时，带动主锥齿轮盘一起转动，由于主锥齿轮盘与次锥齿轮盘啮合连接，从而带动次锥齿轮盘与转杆一起转动，转杆又带动第一皮带齿轮盘转动，由于第一皮带齿轮盘与第二皮带齿轮盘是通过第二连接皮带传动连接，进而带动第二螺纹杆一起转动；

S4：加工：当第二螺纹杆在转动时，配合第三滑轨与第三滑块滑动连接进行限位，带动螺纹套筒和U型架往夹具的方向移动，使打磨机构移动至待加工部件的上方，通过打磨机构，对眼镜镜片进行打磨工作。

与现有技术相比，本发明提供了一种眼镜片加工设备和加工的方法，具备以下有益效果：

1、该眼镜片加工设备和加工的方法，通过第一螺纹杆、连接齿轮盘、第一连接皮带、移动块、连接条、放置壳和第一电机之间的相互配合，可以驱动安装板在水平方向上向前或向后移动，完成眼镜镜片的输送，不需要人工输送，在减小人工强度的同时，可以同时输送多组眼镜镜片，从而满足批量生产的需求。

2、该眼镜片加工设备和加工的方法，通过双向丝杆、第三电机、螺纹块、限位块和限位杆的设置，可以驱使两个安装架向相反的方向移动，又通过第一气缸、安装块、连接壳、吸头、真空泵、软管、第一滑轨和第一滑块之间的相互配合，采用机械夹取的方式，将眼镜镜片移动至打磨工位处，使其在取放产品时，机器依旧可以在运转，避免出现机器待工的现象，增加了设备产能，从而增加了生产效率。

3、该眼镜片加工设备和加工的方法，通过第二螺纹杆、立块、螺纹套筒、第三滑轨和第三滑块的设置，可以驱动U型架移动，又通过第二气缸、移动架、第四电机、第三皮带齿轮盘、第三螺纹杆、第四皮带齿轮盘、第三连接皮带、固定架、第五电机、第五皮带齿轮盘、转轴、第六皮带齿轮盘、第四连接皮带、U形框和打磨盘之间的相互配合，可以对眼镜镜片进行打磨工作，而且通过可以调节打磨盘的位置，便于对镜片的不同区域进行打磨，较为方便。

4、该眼镜片加工设备和加工的方法，通过主锥齿轮盘、次锥齿轮盘、转杆、支撑块、第一皮带齿轮盘、第二皮带齿轮盘和第二连接皮带之间的相互配合，使驱动机构与调节机构之间可以联动，增强连接性，使驱动机构在运转的同时，可以带动调节机构一起运转，使驱动机构与调节机构可以由同一个电源驱动，减少电源数量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明不需要人工输送，在减小人工强度的同时，可以同时输送多组眼镜镜片，从而满足批量生产的需求，而且采用机械夹取的方式，将眼镜镜片移动至打磨工位处，使其在取放产品时，机器依旧可以在运转，避免出现机器待工的现象，增加了设备产能，从而增加了生产效率，同时，驱动机构在运转的同时，可以带动调节机构一起运转，使驱动机构与调节机构可以由同一个电源驱动，减少电源数量。

附图说明

图1为本发明提出的一种眼镜片加工设备和加工的方法的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种眼镜片加工设备和加工的方法的输送机构结构示意图；

图3为本发明提出的一种眼镜片加工设备和加工的方法的安装板结构仰视示意图；

图4为本发明提出的一种眼镜片加工设备和加工的方法的加工台整体结构示意图；

图5为本发明提出的一种眼镜片加工设备和加工的方法的加工台内部结构示意图；

图6为本发明提出的一种眼镜片加工设备和加工的方法的图5中A处结构放大示意图；

图7为本发明提出的一种眼镜片加工设备和加工的方法的上料机构结构示意图；

图8为本发明提出的一种眼镜片加工设备和加工的方法的打磨机构结构示意图；

图9为本发明提出的一种眼镜片加工设备和加工的方法的底座结构示意图；

图10为本发明提出的一种眼镜片加工设备和加工的方法的打磨机构结构一部分爆炸示意图；

图11为本发明提出的一种眼镜片加工设备和加工的方法的打磨机构结构另一部分爆炸示意图；

图中：1、加工台；2、支撑架；3、安装板；4、输送机构；401、第一螺纹杆；402、连接齿轮盘；403、第一连接皮带；404、移动块；405、连接条；406、放置壳；407、第一电机；5、第二电机；6、转盘；7、夹具；8、安装架；9、上料机构；901、第一气缸；902、安装块；903、连接壳；904、吸头；905、真空泵；906、软管；907、第一滑轨；908、第一滑块；10、驱动机构；1001、双向丝杆；1002、第三电机；1003、螺纹块；1004、限位块；1005、限位杆；11、底座；12、横板；13、U型架；14、连接组件；1401、主锥齿轮盘；1402、次锥齿轮盘；1403、转杆；1404、支撑块；1405、第一皮带齿轮盘；1406、第二皮带齿轮盘；1407、第二连接皮带；15、调节机构；1501、第二螺纹杆；1502、立块；1503、螺纹套筒；1504、第三滑轨；1505、第三滑块；16、打磨机构；1601、第二气缸；1602、移动架；1603、第四电机；1604、第三皮带齿轮盘；1605、第三螺纹杆；1606、第四皮带齿轮盘；1607、第三连接皮带；1608、固定架；1609、第五电机；1610、第五皮带齿轮盘；1611、转轴；1612、第六皮带齿轮盘；1613、第四连接皮带；1614、U形框；1615、打磨盘；17、第二滑轨；18、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-图11，一种眼镜片加工设备，包括加工台1，加工台1上对称固定有两个支撑架2，支撑架2的上方均设有安装板3，支撑架2上安装有用于驱动安装板3移动的输送机构4，加工台1上固定有第二电机5，第二电机5的输出轴端固定有转盘6，转盘6上等距固定有四个夹具7，加工台1内对称设有两个安装架8，安装架8上均安装有上料机构9，加工台1上安装有用于驱动两个上料机构9反向移动的驱动机构10，加工台1内固定有底座11，底座11的上方设有横板12，横板12上固定有U型架13，驱动机构10上通过连接组件14联动有用于驱动横板12移动的调节机构15，U型架13上安装有打磨机构16。

本发明中，在使用时，一次性将三组眼镜镜片放置在安装板3上，通过输送机构4驱动安装板3在水平方向上往上料机构9的方向移动，使安装板3和眼镜镜片移动至上料机构9的下方，完成眼镜镜片的输送，不需要人工输送，在减小人工强度的同时，可以同时输送多组眼镜镜片，从而满足批量生产的需求，通过上料机构9，将眼镜镜片吸取，通过驱动机构10，驱动安装架8和上料机构9在水平方向上向右移动，使上料机构9移动至夹具7的上方，这时，另一组上料机构9也会移动至另外一个夹具7的上方，而且，通过连接组件14的联动作用，当驱动机构10在启动时，也会带动调节机构15一起运转，从而驱动打磨机构16在竖直方向上往夹具7的方向移动，使打磨机构16移动至其中一个夹具7的上方，通过上料机构9，将眼镜镜片吸取到夹具7内，解除对眼镜镜片的限制，启动第二电机5，第二电机5驱动转盘6和夹具7转动，使眼镜镜片移动至打磨机构16的下方，通过打磨机构16，对眼镜镜片进行打磨工作，打磨完成成后，再次启动第二电机5，使打磨完成的眼镜镜片旋转至另一组上料机构9的下方，通过上料机构9将眼镜镜片吸取至另外一个安装板3上，在将三组眼镜镜片都打磨完成之后，通过输送机构4，驱动安装板3向后移动，使眼镜镜片可以移动至支撑架2的外侧，方便工作人员收取，采用机械夹取的方式，将眼镜镜片移动至打磨工位处，使其在取放产品时，机器依旧可以在运转，避免出现机器待工的现象，增加了设备产能，从而增加了生产效率。

实施例2：

参照图1-图11，一种眼镜片加工设备，包括加工台1，加工台1上对称固定有两个支撑架2，支撑架2的上方均设有安装板3，支撑架2上安装有用于驱动安装板3移动的输送机构4，加工台1上固定有第二电机5，第二电机5的输出轴端固定有转盘6，转盘6上等距固定有四个夹具7，加工台1内对称设有两个安装架8，安装架8上均安装有上料机构9，加工台1上安装有用于驱动两个上料机构9反向移动的驱动机构10，加工台1内固定有底座11，底座11的上方设有横板12，横板12上固定有U型架13，驱动机构10上通过连接组件14联动有用于驱动横板12移动的调节机构15，U型架13上安装有打磨机构16，输送机构4包括通过轴承转动连接在加工台1与支撑架2之间的两个第一螺纹杆401，第一螺纹杆401的外表面均固定有连接齿轮盘402，两个连接齿轮盘402之间通过第一连接皮带403传动连接，第一螺纹杆401的外表面均螺纹连接有移动块404，移动块404上均固定有连接条405，安装板3固定在连接条405的顶部，安装板3上均等距固定有三个放置壳406，其中一个支撑架2的一侧面固定有第一电机407，第一电机407的输出轴端与其中一个第一螺纹杆401固定连接，支撑架2上均对称开设有两个第二滑轨17，安装板3的底部均对称固定有两个第二滑块18，第二滑块18滑动在相对应的第二滑轨17内。

本发明中，在需要输送眼镜镜片时，将三组眼镜镜片分别放置在三个放置壳406内，启动第一电机407，第一电机407驱动其中一个第一螺纹杆401转动，从而带动其中一个连接齿轮盘402转动，由于第一连接皮带403的传动作用，使另外一个连接齿轮盘402和第一螺纹杆401跟随一起转动，配合第二滑轨17与第二滑块18的限位作用，进而带动两个安装板3和放置壳406同时往两个上料机构9的方向移动，不需要单独启动，减少了启动时间，在打磨完成后，反向启动第一电机407，使打磨完成的眼镜镜片运送出来，方便工作人员收集，而且，不需要人工输送，在减小人工强度的同时，可以同时输送多组眼镜镜片，从而满足批量生产的需求。

实施例3：

参照图1-图11，一种眼镜片加工设备，包括加工台1，加工台1上对称固定有两个支撑架2，支撑架2的上方均设有安装板3，支撑架2上安装有用于驱动安装板3移动的输送机构4，加工台1上固定有第二电机5，第二电机5的输出轴端固定有转盘6，转盘6上等距固定有四个夹具7，加工台1内对称设有两个安装架8，安装架8上均安装有上料机构9，加工台1上安装有用于驱动两个上料机构9反向移动的驱动机构10，加工台1内固定有底座11，底座11的上方设有横板12，横板12上固定有U型架13，驱动机构10上通过连接组件14联动有用于驱动横板12移动的调节机构15，U型架13上安装有打磨机构16，上料机构9包括固定在安装架8上的第一气缸901，第一气缸901延长杆的底端固定有安装块902，安装块902上固定有连接壳903，连接壳903的底部连通有吸头904，加工台1内对称固定有两个真空泵905，真空泵905的吸取端通过软管906与连接壳903连通，安装架8上对称固定有两个第一滑轨907，安装块902的一侧面对称固定有两个第一滑块908，第一滑块908分别滑动在两个第一滑轨907的外表面，驱动机构10包括通过轴承与加工台1转动连接的双向丝杆1001，加工台1的一侧面固定有第三电机1002，第三电机1002的输出轴端与双向丝杆1001固定连接，双向丝杆1001的外表面对称螺纹连接有两个螺纹块1003，安装架8分别固定在两个螺纹块1003的顶部，螺纹块1003的一侧面均固定有限位块1004，加工台1内对称固定有两个限位杆1005，两个限位块1004分别滑动在相对应限位杆1005的外表面。

本发明中，在需要将眼镜镜片移动至打磨工位处时，工作人员启动第一气缸901，第一气缸901启动安装块902和连接壳903向下移动，使吸头904跟随一起向下移动，使吸头904与眼镜镜片相贴合，启动真空泵905，通过软管906，使吸头904处产生吸力，将眼镜镜片吸取，同时，启动第三电机1002，第三电机1002驱动双向丝杆1001转动，配合限位块1004与限位杆1005滑动连接进行限位，从而带动安装架8与吸取后的眼镜镜片一起向夹具7的方向移动，使眼镜镜片，移动至夹具7的上方，关闭真空泵905，使吸附在吸头904端口处的眼镜镜片掉落至夹具7内，通过第二电机5，驱动转盘6和夹具7旋转至打磨机构16的下方，打磨完成后，再次通过第二电机5，驱动夹具7与眼镜镜片旋转至另一组上料机构9的下方，采用相同的方式，将眼镜镜片吸取至另外一组放置壳406内，将眼镜镜片输送出来，采用机械夹取的方式，将眼镜镜片移动至打磨工位处，使其在取放产品时，机器依旧可以在运转，避免出现机器待工的现象，增加了设备产能，从而增加了生产效率。

实施例4：

参照图1-图11，一种眼镜片加工设备，包括加工台1，加工台1上对称固定有两个支撑架2，支撑架2的上方均设有安装板3，支撑架2上安装有用于驱动安装板3移动的输送机构4，加工台1上固定有第二电机5，第二电机5的输出轴端固定有转盘6，转盘6上等距固定有四个夹具7，加工台1内对称设有两个安装架8，安装架8上均安装有上料机构9，加工台1上安装有用于驱动两个上料机构9反向移动的驱动机构10，加工台1内固定有底座11，底座11的上方设有横板12，横板12上固定有U型架13，驱动机构10上通过连接组件14联动有用于驱动横板12移动的调节机构15，U型架13上安装有打磨机构16，连接组件14包括固定在双向丝杆1001外表面的主锥齿轮盘1401，主锥齿轮盘1401的外表面啮合连接有次锥齿轮盘1402，次锥齿轮盘1402的轴心处固定有转杆1403，加工台1上固定有两个支撑块1404，转杆1403通过轴承与支撑块1404转动连接，转杆1403的一端固定有第一皮带齿轮盘1405，底座11的上方设有第二皮带齿轮盘1406，第一皮带齿轮盘1405与第二皮带齿轮盘1406之间通过第二连接皮带1407传动连接。

本发明中，当双向丝杆1001在转动时，带动主锥齿轮盘1401一起转动，由于主锥齿轮盘1401与次锥齿轮盘1402啮合连接，从而带动次锥齿轮盘1402与转杆1403一起转动，转杆1403又带动第一皮带齿轮盘1405转动，由于第一皮带齿轮盘1405与第二皮带齿轮盘1406是通过第二连接皮带1407传动连接，进而带动第二螺纹杆1501一起转动，使驱动机构10在运转的同时，可以带动调节机构15一起运转，使驱动机构10与调节机构15可以由第三电机1002这一个电源驱动，减少电源数量。

实施例5：

参照图1-图11，一种眼镜片加工设备，包括加工台1，加工台1上对称固定有两个支撑架2，支撑架2的上方均设有安装板3，支撑架2上安装有用于驱动安装板3移动的输送机构4，加工台1上固定有第二电机5，第二电机5的输出轴端固定有转盘6，转盘6上等距固定有四个夹具7，加工台1内对称设有两个安装架8，安装架8上均安装有上料机构9，加工台1上安装有用于驱动两个上料机构9反向移动的驱动机构10，加工台1内固定有底座11，底座11的上方设有横板12，横板12上固定有U型架13，驱动机构10上通过连接组件14联动有用于驱动横板12移动的调节机构15，U型架13上安装有打磨机构16，调节机构15包括固定在第二皮带齿轮盘1406轴心处的第二螺纹杆1501，底座11上对称固定有两个立块1502，第二螺纹杆1501通过轴承与立块1502转动连接，第二螺纹杆1501的外表面螺纹连接有螺纹套筒1503，底座11上对称固定有两个第三滑轨1504，第三滑轨1504的外表面均滑动有第三滑块1505，U型架13固定在螺纹套筒1503和第三滑块1505的顶部，打磨机构16包括固定在U型架13一侧面的第二气缸1601，第二气缸1601延长杆的一端固定有移动架1602，移动架1602上固定有第四电机1603，第四电机1603的输出轴端固定有第三皮带齿轮盘1604，移动架1602上通过轴承转动连接有第三螺纹杆1605，第三螺纹杆1605的顶端固定有第四皮带齿轮盘1606，第三皮带齿轮盘1604与第四皮带齿轮盘1606之间通过第三连接皮带1607传动连接，第三螺纹杆1605的外表面螺纹连接有固定架1608，固定架1608与移动架1602滑动连接，固定架1608的顶部固定有第五电机1609，第五电机1609的输出轴端固定有第五皮带齿轮盘1610，固定架1608的一侧面通过轴承转动连接有转轴1611，转轴1611的外表面固定有第六皮带齿轮盘1612，第五皮带齿轮盘1610与第六皮带齿轮盘1612之间通过第四连接皮带1613传动连接，固定架1608的一侧面固定有U形框1614，转轴1611通过轴承与U形框1614转动连接，转轴1611的一端固定有打磨盘1615。

本发明中，当第二螺纹杆1501在转动时，配合第三滑轨1504与第三滑块1505滑动连接进行限位，带动螺纹套筒1503和U型架13往夹具7的方向移动，使打磨盘1615移动至待加工部件的上方，启动第四电机1603，驱动第三皮带齿轮盘1604转动，从而带动第三连接皮带1607与第四皮带齿轮盘1606转动，使第三螺纹杆1605跟随一起转动，使固定架1608和打磨盘1615向下移动，使打磨盘1615与眼镜镜片相贴合，同时，启动第五电机1609，驱动第五皮带齿轮盘1610转动，通过第四连接皮带1613与第六皮带齿轮盘1612的传动作用，从而带动转轴1611与打磨盘1615转动，对眼镜镜片进行打磨，完成打磨工作，通过第二气缸1601，可以调节打磨盘1615的横向位置，方便对眼镜镜片的不同位置进行打磨，较为方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种眼镜片加工设备，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）上对称固定有两个支撑架（2），所述支撑架（2）的上方均设有安装板（3），所述支撑架（2）上安装有用于驱动安装板（3）移动的输送机构（4），所述加工台（1）上固定有第二电机（5），所述第二电机（5）的输出轴端固定有转盘（6），所述转盘（6）上等距固定有四个夹具（7），所述加工台（1）内对称设有两个安装架（8），所述安装架（8）上均安装有上料机构（9），所述加工台（1）上安装有用于驱动两个上料机构（9）反向移动的驱动机构（10），所述加工台（1）内固定有底座（11），所述底座（11）的上方设有横板（12），所述横板（12）上固定有U型架（13），所述驱动机构（10）上通过连接组件（14）联动有用于驱动横板（12）移动的调节机构（15），所述U型架（13）上安装有打磨机构（16）；

所述上料机构（9）包括固定在安装架（8）上的第一气缸（901），所述第一气缸（901）延长杆的底端固定有安装块（902），所述安装块（902）上固定有连接壳（903），所述连接壳（903）的底部连通有吸头（904），所述加工台（1）内对称固定有两个真空泵（905），所述真空泵（905）的吸取端通过软管（906）与连接壳（903）连通，所述安装架（8）上对称固定有两个第一滑轨（907），所述安装块（902）的一侧面对称固定有两个第一滑块（908），所述第一滑块（908）分别滑动在两个第一滑轨（907）的外表面；

所述驱动机构（10）包括通过轴承与加工台（1）转动连接的双向丝杆（1001），所述加工台（1）的一侧面固定有第三电机（1002），所述第三电机（1002）的输出轴端与双向丝杆（1001）固定连接，所述双向丝杆（1001）的外表面对称螺纹连接有两个螺纹块（1003），所述安装架（8）分别固定在两个螺纹块（1003）的顶部，所述螺纹块（1003）的一侧面均固定有限位块（1004），所述加工台（1）内对称固定有两个限位杆（1005），两个所述限位块（1004）分别滑动在相对应限位杆（1005）的外表面；

所述调节机构（15）包括固定在第二皮带齿轮盘（1406）轴心处的第二螺纹杆（1501），所述底座（11）上对称固定有两个立块（1502），所述第二螺纹杆（1501）通过轴承与立块（1502）转动连接，所述第二螺纹杆（1501）的外表面螺纹连接有螺纹套筒（1503），所述底座（11）上对称固定有两个第三滑轨（1504），所述第三滑轨（1504）的外表面均滑动有第三滑块（1505），所述U型架（13）固定在螺纹套筒（1503）和第三滑块（1505）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种眼镜片加工设备，其特征在于：所述输送机构（4）包括通过轴承转动连接在加工台（1）与支撑架（2）之间的两个第一螺纹杆（401），所述第一螺纹杆（401）的外表面均固定有连接齿轮盘（402），两个所述连接齿轮盘（402）之间通过第一连接皮带（403）传动连接，所述第一螺纹杆（401）的外表面均螺纹连接有移动块（404），所述移动块（404）上均固定有连接条（405），所述安装板（3）固定在连接条（405）的顶部，所述安装板（3）上均等距固定有三个放置壳（406），其中一个所述支撑架（2）的一侧面固定有第一电机（407），所述第一电机（407）的输出轴端与其中一个第一螺纹杆（401）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种眼镜片加工设备，其特征在于：所述连接组件（14）包括固定在双向丝杆（1001）外表面的主锥齿轮盘（1401），所述主锥齿轮盘（1401）的外表面啮合连接有次锥齿轮盘（1402），所述次锥齿轮盘（1402）的轴心处固定有转杆（1403），所述加工台（1）上固定有两个支撑块（1404），所述转杆（1403）通过轴承与支撑块（1404）转动连接，所述转杆（1403）的一端固定有第一皮带齿轮盘（1405），所述底座（11）的上方设有第二皮带齿轮盘（1406），所述第一皮带齿轮盘（1405）与第二皮带齿轮盘（1406）之间通过第二连接皮带（1407）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种眼镜片加工设备，其特征在于：所述打磨机构（16）包括固定在U型架（13）一侧面的第二气缸（1601），所述第二气缸（1601）延长杆的一端固定有移动架（1602），所述移动架（1602）上固定有第四电机（1603），所述第四电机（1603）的输出轴端固定有第三皮带齿轮盘（1604），所述移动架（1602）上通过轴承转动连接有第三螺纹杆（1605），所述第三螺纹杆（1605）的顶端固定有第四皮带齿轮盘（1606），所述第三皮带齿轮盘（1604）与第四皮带齿轮盘（1606）之间通过第三连接皮带（1607）传动连接，所述第三螺纹杆（1605）的外表面螺纹连接有固定架（1608），所述固定架（1608）与移动架（1602）滑动连接，所述固定架（1608）的顶部固定有第五电机（1609），所述第五电机（1609）的输出轴端固定有第五皮带齿轮盘（1610），所述固定架（1608）的一侧面通过轴承转动连接有转轴（1611），所述转轴（1611）的外表面固定有第六皮带齿轮盘（1612），所述第五皮带齿轮盘（1610）与第六皮带齿轮盘（1612）之间通过第四连接皮带（1613）传动连接，所述固定架（1608）的一侧面固定有U形框（1614），所述转轴（1611）通过轴承与U形框（1614）转动连接，所述转轴（1611）的一端固定有打磨盘（1615）。

5.根据权利要求1所述的一种眼镜片加工设备，其特征在于：所述支撑架（2）上均对称开设有两个第二滑轨（17），所述安装板（3）的底部均对称固定有两个第二滑块（18），所述第二滑块（18）滑动在相对应的第二滑轨（17）内。

6.根据权利要求1所述的一种眼镜片加工设备的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：上料：将三组眼镜镜片分别放置在安装板（3）上，通过输送机构（4）驱动安装板（3）在水平方向上往上料机构（9）的方向移动，使安装板（3）和眼镜镜片移动至上料机构（9）的下方，完成眼镜镜片的输送；

S2：吸取：通过上料机构（9），将眼镜镜片吸取，同时，启动第三电机（1002），第三电机（1002）驱动双向丝杆（1001）转动，配合限位块（1004）与限位杆（1005）滑动连接进行限位，从而带动安装架（8）与吸取后的眼镜镜片一起向夹具（7）的方向移动，使眼镜镜片移动至夹具（7）的上方，再次通过上料机构（9），使吸附的眼镜镜片掉落至夹具（7）内，通过第二电机（5），驱动转盘（6）和夹具（7）旋转至打磨机构（16）的下方，打磨完成后，再次通过第二电机（5），驱动夹具（7）与眼镜镜片旋转至另一组上料机构（9）的下方，采用相同的方式，将眼镜镜片吸取至另外一组输送机构（4）上，将眼镜镜片输送出来；

S3：联动：当双向丝杆（1001）在转动时，带动主锥齿轮盘（1401）一起转动，由于主锥齿轮盘（1401）与次锥齿轮盘（1402）啮合连接，从而带动次锥齿轮盘（1402）与转杆（1403）一起转动，转杆（1403）又带动第一皮带齿轮盘（1405）转动，由于第一皮带齿轮盘（1405）与第二皮带齿轮盘（1406）是通过第二连接皮带（1407）传动连接，进而带动第二螺纹杆（1501）一起转动；

S4：加工：当第二螺纹杆（1501）在转动时，配合第三滑轨（1504）与第三滑块（1505）滑动连接进行限位，带动螺纹套筒（1503）和U型架（13）往夹具（7）的方向移动，使打磨机构（16）移动至待加工部件的上方，通过打磨机构（16），对眼镜镜片进行打磨工作。

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