CN117340734A - 一种仪表镜面加工轮番打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及仪表镜面打磨技术领域，具体地说，涉及一种仪表镜面加工轮番打磨装置。其包括底座，所述底座上方连接有环形转盘，所述环形转盘上表面以环形转盘的圆心为轴环形阵列排布有若干个夹持片，所述夹持片用于放置仪表镜片；所述底座和环形转盘之间设有连接座，所述连接座一端连接有夹持组；所述底座的上方设有打磨组；所述连接座内部还设有清理组。本发明通过连接座和环形转盘的联动设计，实现了对夹持片中的仪表镜片进行轮番打磨的功能。同时，采用了夹持组和打磨组协同工作的方式，确保了仪表镜片在打磨过程中的稳定夹持和高效打磨。此外，清理组的设计有效清除打磨产生的尘屑，保证了打磨区域的清洁度，进而提升了打磨效果。

Description

一种仪表镜面加工轮番打磨装置
技术领域
本发明涉及仪表镜面打磨技术领域，具体地说，涉及一种仪表镜面加工轮番打磨装置。
背景技术
在当今工业生产中，仪表镜片的加工打磨通常需要高精度和稳定性，以确保最终产品的质量和性能。在此背景下，早期的仪表镜面加工轮番打磨装置通常存在一些问题，如打磨效率低、夹持不稳定、清理困难等。传统的装置往往无法满足现代工业对于高效、精确加工的需求。
在当前技术中，针对仪表镜片的加工打磨装置通常存在一些局限，尤其是缺乏轮番打磨功能和自动夹持特点。在现有技术中，往往需要将仪表镜片在打磨之前固定在夹持装置上，这使得工序复杂，不方便在打磨过程中自动夹持镜片。此外，现有技术中的清理过程通常不便于随打磨节奏自动进行，这可能导致打磨过程中的清理不及时或不彻底。
这些技术限制影响了仪表镜片加工打磨的效率和精度，同时增加了操作的复杂性和人工成本。缺乏轮番打磨功能可能导致仪表镜片的打磨效率下降。而对于自动夹持功能的缺乏可能导致操作人员需要频繁干预夹持装置，这会增加操作难度并可能导致生产过程中的不稳定性，同时，现有技术中的清理过程通常需要手动操作，因此不便于随着打磨节奏进行，这可能导致清理不及时或不彻底，进而影响仪表镜片的加工质量。
针对这些问题，急需一种仪表镜面加工轮番打磨装置来改善现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种仪表镜面加工轮番打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明目的在于，提供了一种仪表镜面加工轮番打磨装置，包括底座，所述底座上方连接有环形转盘，所述环形转盘上表面以环形转盘的圆心为轴环形阵列排布有若干个夹持片，所述夹持片用于放置仪表镜片；所述底座和环形转盘之间设有连接座，所述连接座一端连接有夹持组，所述夹持组用于夹持放置于夹持片上方的仪表镜片；所述底座的上方设有打磨组，所述打磨组用于对夹持组夹持的仪表镜片进行打磨，同时所述打磨组还能够驱动夹持组进行夹持工作；所述连接座内部还设有清理组，所述夹持组还用于与清理组连接，进行协同配合，实现对打磨区域进行吹灰清理工作；
所述底座和环形转盘之间设有连接座，所述环形转盘与连接座活动连接，且所述环形转盘位于连接座上方转动；
所述夹持组至少包括一号夹头和二号夹头，所述夹持片两端均开设有开口，所述一号夹头和二号夹头贯穿夹持片两端的开口对夹持片内部的仪表镜片进行夹持；所述一号夹头一端设有长横杆，所述长横杆滑动连接在连接座的一端，所述二号夹头一端设有短横杆，所述短横杆的另一端设有二号推头，所述长横杆的另一端设有一号推头，推动一号推头和二号推头相互远离，使得一号夹头和二号夹头相互靠近进行夹持工作；
所述打磨组至少包括驱动头，所述驱动头的底端侧面设有驱动杆，所述驱动杆的底端为锥形结构，且所述驱动杆底端表面开设有推槽，所述驱动杆的底端位于一号推头和二号推头之间，所述打磨组还包括液压缸，所述液压缸固定在连接座的圆心处，所述驱动头的一端设有连接杆，所述液压缸的活塞杆与连接杆一端固定连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述清理组至少包括两个接头，位于上方的接头连接有出气管，位于下方的接头插接有进气管，所述出气管中心处底端设有连接头，所述连接头与位于上方的接头插接配合，所述出气管两端设有出气口，所述长横杆靠近清理组的一端内部开设有通腔，所述通腔在一号推头远离二号推头时移动至两个接头之间，并与两个接头接通。
作为本技术方案的进一步改进，所述环形转盘内侧表面开设有齿槽，所述连接座一端转动连接有齿盘，所述齿盘与齿槽啮合，所述底座内部位于齿盘下方安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定的一号锥齿轮与所述齿盘的转轴位于底座内部的二号锥齿轮之间啮合。
作为本技术方案的进一步改进，所述夹持组还包括连接架，所述连接架固定在连接座一端的内壁上，所述连接架的顶端与短横杆滑动连接，所述连接架的底端与长横杆滑动连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述连接架顶端与短横杆的连接处和二号推头之间设有二号弹簧，所述连接架底端与长横杆的连接处和长横杆表面设有的限位块之间设有一号弹簧。
作为本技术方案的进一步改进，所述驱动头位于环形转盘一端的上方，所述驱动头底端连接有打磨头，所述驱动头内部设有高速电机，所述高速电机的输出轴与打磨头的转轴固定连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述清理组还包括滑柱，所述接头位于滑柱内部设有滑块，所述滑块滑动连接在滑柱内部，所述滑柱内部两端均设有伸缩弹簧，两个伸缩弹簧的一端分别与两个滑块固定连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述底座内部安装有高压气仓，所述高压气仓内部安装有气泵，所述进气管一端进入高压气仓内部与气泵的出气端接通。
作为本技术方案的进一步改进，所述进气管顶端设有密封片，密封片是由若干三角状的橡胶片组成的圆形片状结构，所述接头一端的插头进入进气管内部时能够推动若干三角状的橡胶片分离。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该仪表镜面加工轮番打磨装置中，通过连接座和环形转盘的联动设计，实现了对夹持片中的仪表镜片进行轮番打磨的功能。同时，采用了夹持组和打磨组协同工作的方式，确保了仪表镜片在打磨过程中的稳定夹持和高效打磨。此外，清理组的设计有效清除打磨产生的尘屑，保证了打磨区域的清洁度，进而提升了打磨效果。
其中，通过驱动电机驱动环形转盘的转动，使得夹持片中的仪表镜片能够轮番移动，实现了对仪表镜片的高效率打磨。夹持组的设计使得一号夹头和二号夹头能够灵活地进行远离和靠近操作，保证了对仪表镜片的稳固夹持。打磨组的驱动头和液压缸的结合，实现了对仪表镜片的高速打磨和便捷升降操作。清理组的出气管和进气管配合气泵的工作，有效清除打磨产生的尘屑，保持了打磨区域的清洁，从而保证了打磨效果的稳定和质量。
2、该仪表镜面加工轮番打磨装置中，夹持组和打磨组协同工作时，打磨组能够驱动夹持组与清理组进行连接，有利于清理组实现清理工作，可以实现在打磨过程中进行排气清理，非打磨工作时停止清理，使得清理组能够随着打磨组的打磨节奏进行清理工作。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的底座的结构示意图；
图3为本发明的夹持组的结构示意图；
图4为本发明的打磨组的结构示意图；
图5为本发明的驱动杆与夹持组配合的结构示意图；
图6为本发明的高压气仓的结构示意图；
图7为本发明的清理组的结构示意图；
图8为本发明的滑柱内部结构示意图；
图9为本发明的图8中A处的结构示意图。
图中各个标号意义为：
10、底座；101、连接座；102、齿盘；103、驱动电机；104、高压气仓；
11、环形转盘；12、夹持片；
20、夹持组；21、一号夹头；211、长横杆；212、一号推头；213、一号弹簧；214、通腔；22、二号夹头；221、短横杆；222、二号推头；223、二号弹簧；23、连接架；
30、打磨组；
31、驱动头；311、连接杆；32、液压缸；312、打磨头；33、驱动杆；331、推槽；
40、清理组；41、接头；411、滑块；42、出气管；421、连接头；43、进气管；431、气泵；44、滑柱；441、伸缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1和图2所示，本实施例目的在于，提供了一种仪表镜面加工轮番打磨装置，包括底座10，底座10上方连接有环形转盘11，环形转盘11上表面以环形转盘11的圆心为轴环形阵列排布有若干个夹持片12，夹持片12用于放置仪表镜片；底座10和环形转盘11之间设有连接座101，连接座101一端连接有夹持组20，夹持组20主要目的就是用于夹持放置于夹持片12上方的仪表镜片；底座10的上方设有打磨组30，打磨组30主要用于对夹持组20夹持的仪表镜片进行打磨，同时打磨组30还能够驱动夹持组20进行夹持工作；连接座101内部还设有清理组40，夹持组20还用于与清理组40连接，进行协同配合，实现对打磨区域进行吹灰清理工作，以保证打磨区域的清洁度。
考虑到需要对若干夹持片12中的仪表镜片进行轮番打磨，因此，本实例中，底座10和环形转盘11之间设有连接座101，环形转盘11与连接座101活动连接，且环形转盘11位于连接座101上方转动，当环形转盘11转动时能够带动若干仪表镜片以环形转盘11的圆心处为轴移动，当仪表镜片移动时能够实现轮番打磨的目的。考虑到需要驱动环形转盘11进行活动，环形转盘11内侧表面开设有齿槽，连接座101一端转动连接有齿盘102，齿盘102与齿槽啮合，底座10内部位于齿盘102下方安装有驱动电机103，驱动电机103的输出轴固定的一号锥齿轮与齿盘102的转轴位于底座10内部的二号锥齿轮之间啮合，因此，通过驱动电机103工作即可驱动环形转盘11上的夹持片12进行移动。
请参阅图3所示，对夹持组20进行公开，本实施例中，夹持组20至少包括一号夹头21和二号夹头22，夹持片12两端均开设有开口，一号夹头21和二号夹头22贯穿夹持片12两端的开口对夹持片12内部的仪表镜片进行夹持；由于需要一号夹头21和二号夹头22远离和靠近进行夹持工作，因此，一号夹头21一端设有长横杆211，长横杆211滑动连接在连接座101的一端，二号夹头22一端设有短横杆221，夹持组20还包括连接架23，连接架23固定在连接座101一端的内壁上，连接架23的顶端与短横杆221滑动连接，连接架23的底端与长横杆211滑动连接，短横杆221的另一端设有二号推头222，长横杆211的另一端设有一号推头212，当长横杆211和短横杆221滑动时，一号推头212和二号推头222在同一水平线上相互远离和靠近；此外，连接架23顶端与短横杆221的连接处和二号推头222之间设有二号弹簧223，连接架23底端与长横杆211的连接处和长横杆211表面设有的限位块之间设有一号弹簧213。根据上述可知，推动一号推头212和二号推头222相互远离，可以使得一号夹头21和二号夹头22相互靠近进行夹持工作，当无需夹持时，取消对一号推头212和二号推头222的推力，通过一号弹簧213和二号弹簧223的反弹力作用带动一号夹头21和二号夹头22自动复位。
请参阅图4所示，考虑到需要对仪表镜片进行打磨，本实施例中，打磨组30至少包括驱动头31，驱动头31位于环形转盘11一端的上方，驱动头31底端连接有打磨头312，驱动头31内部设有高速电机，高速电机的输出轴与打磨头312的转轴固定连接，通过高速电机工作，带动打磨头312进行高速转动，从而对夹持片12内的仪表镜片进行打磨。此外，打磨组30还包括液压缸32，液压缸32固定在连接座101的圆心处，驱动头31的一端设有连接杆311，液压缸32的活塞杆与连接杆311一端固定连接，通过液压缸32工作能够带动驱动头31进行升降，从而方便打磨工作。进一步的，请参阅图5所示，驱动头31的底端侧面设有驱动杆33，驱动杆33的底端为锥形结构，且驱动杆33底端表面开设有推槽331，驱动杆33的底端位于一号推头212和二号推头222之间，具体的说，当驱动头31下降时，能够带动驱动杆33下移，驱动杆33在移动过程中，一号推头212和二号推头222沿着推槽331的轨迹移动，当打磨头312移动至与仪表镜片表面贴合时，驱动杆33能够带动一号推头212和二号推头222相互远离，从而带动一号夹头21和二号夹头22对夹持片12内的仪表镜片进行夹持固定。因此，本发明提供的打磨组30不仅能够实现打磨工作还能够驱动夹持组20实现对仪表镜片的夹持。
请参阅图6-8所示，当在打磨过程中会出现打磨产生的尘屑，而尘屑一直残留在打磨区域会影响打磨效果；因此需要清理组40进行清灰工作，本实施例中，清理组40至少包括两个接头41，位于上方的接头41连接有出气管42，位于下方的接头41插接有进气管43，出气管42中心处底端设有连接头421，连接头421与位于上方的接头41插接配合，出气管42两端设有出气口，用于排出气体，进气管43用于气体输送。为了将上下两个接头41接通，长横杆211靠近清理组40的一端内部开设有通腔214，通腔214在一号推头212远离二号推头222时移动至两个接头41之间，并与两个接头41接通，因此当进气管43内部气体输送时，能够通过通腔214将气体输送至出气管42中，并由出气管42两端出气口排出，而出气管42的出气口正对于夹持组20夹持的仪表镜片。
请参阅图9所示，为了在通腔214不与两个接头41连接时，位于接头41与进气管43断开连接，并确保进气管43不会漏气，因此本实施例中，清理组40还包括滑柱44，接头41位于滑柱44内部设有滑块411，滑块411滑动连接在滑柱44内部，此外，滑柱44内部两端均设有伸缩弹簧441，两个伸缩弹簧441的一端分别与两个滑块411固定连接；在通腔214不与两个接头41连接的状态下，两个接头41分别与出气管42和进气管43断开连接；当通腔214向两个接头41移动时，通过长横杆211一端的弧形边与两个接头41端点弧形槽的接触，能够推动两个接头41移动，通过伸缩弹簧441的延展性，可以将两个接头41分别与出气管42和进气管43连接；进气管43顶端设有密封片，密封片是由若干三角状的橡胶片组成的圆形片状结构，当接头41一端的插头进入进气管43内部时，能够推动若干三角状的橡胶片分离，从而接通进气管43，在不与进气管43连接时，若干三角状的橡胶片能够组合成密封片对进气管43出口进行密封，从而使得气体不会轻易泄漏。
进一步的，底座10内部安装有高压气仓104，高压气仓104内部安装有气泵431，进气管43一端进入高压气仓104内部与气泵431的出气端接通，通过气泵431工作用于将高压气仓104内部其他由进气管43输送。
根据上述内桶，本实施例还提供了一种仪表镜面加工轮番打磨装置的使用方法，具体如下：
S1、首先，将仪表镜片放入至夹持片12中，然后通过驱动电机103工作带动齿盘102与环形转盘11的齿槽啮合，使得环形转盘11转动，将放置有待打磨仪表镜片的夹持片12位移至驱动头31正上方；
S2、启动液压缸32工作，带动打磨头312向下移动直至与夹持片12内的仪表镜片表面贴合，然后启动高速电机带动打磨头312进行高速转动，实现对仪表镜片的打磨；
S3、驱动头31下移时，驱动杆33同时向下移动，带动一号推头212和二号推头222相互远离，使得一号夹头21和二号夹头22贯穿夹持片12两端的开口对夹持片12内部的仪表镜片进行夹持固定；
S4、驱动杆33下移时，二号推头222位移带动通腔214进入两个接头41之间，并接通接头41，同时两个接头41分别与出气管42和进气管43接通，通过气泵431工作带动高压气仓104内部气体由出气管42两端的出气口排出，对打磨产生的尘屑进行清理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种仪表镜面加工轮番打磨装置，其特征在于：包括底座(10)，所述底座(10)上方连接有环形转盘(11)，所述环形转盘(11)上表面以环形转盘(11)的圆心为轴环形阵列排布有若干个夹持片(12)，所述夹持片(12)用于放置仪表镜片；所述底座(10)和环形转盘(11)之间设有连接座(101)，所述连接座(101)一端连接有夹持组(20)，所述夹持组(20)用于夹持放置于夹持片(12)上方的仪表镜片；所述底座(10)的上方设有打磨组(30)，所述打磨组(30)用于对夹持组(20)夹持的仪表镜片进行打磨，同时所述打磨组(30)还能够驱动夹持组(20)进行夹持工作；所述连接座(101)内部还设有清理组(40)，所述夹持组(20)还用于与清理组(40)连接，进行协同配合，实现对打磨区域进行吹灰清理工作；
所述底座(10)和环形转盘(11)之间设有连接座(101)，所述环形转盘(11)与连接座(101)活动连接，且所述环形转盘(11)位于连接座(101)上方转动；
所述夹持组(20)至少包括一号夹头(21)和二号夹头(22)，所述夹持片(12)两端均开设有开口，所述一号夹头(21)和二号夹头(22)贯穿夹持片(12)两端的开口对夹持片(12)内部的仪表镜片进行夹持；所述一号夹头(21)一端设有长横杆(211)，所述长横杆(211)滑动连接在连接座(101)的一端，所述二号夹头(22)一端设有短横杆(221)，所述短横杆(221)的另一端设有二号推头(222)，所述长横杆(211)的另一端设有一号推头(212)，推动一号推头(212)和二号推头(222)相互远离，使得一号夹头(21)和二号夹头(22)相互靠近进行夹持工作；
所述打磨组(30)至少包括驱动头(31)，所述驱动头(31)的底端侧面设有驱动杆(33)，所述驱动杆(33)的底端为锥形结构，且所述驱动杆(33)底端表面开设有推槽(331)，所述驱动杆(33)的底端位于一号推头(212)和二号推头(222)之间，所述打磨组(30)还包括液压缸(32)，所述液压缸(32)固定在连接座(101)的圆心处，所述驱动头(31)的一端设有连接杆(311)，所述液压缸(32)的活塞杆与连接杆(311)一端固定连接。
2.根据权利要求1所述的仪表镜面加工轮番打磨装置，其特征在于：所述清理组(40)至少包括两个接头(41)，位于上方的接头(41)连接有出气管(42)，位于下方的接头(41)插接有进气管(43)，所述出气管(42)中心处底端设有连接头(421)，所述连接头(421)与位于上方的接头(41)插接配合，所述出气管(42)两端设有出气口，所述长横杆(211)靠近清理组(40)的一端内部开设有通腔(214)，所述通腔(214)在一号推头(212)远离二号推头(222)时移动至两个接头(41)之间，并与两个接头(41)接通。
3.根据权利要求1所述的仪表镜面加工轮番打磨装置，其特征在于：所述环形转盘(11)内侧表面开设有齿槽，所述连接座(101)一端转动连接有齿盘(102)，所述齿盘(102)与齿槽啮合，所述底座(10)内部位于齿盘(102)下方安装有驱动电机(103)，所述驱动电机(103)的输出轴固定的一号锥齿轮与所述齿盘(102)的转轴位于底座(10)内部的二号锥齿轮之间啮合。
4.根据权利要求1所述的仪表镜面加工轮番打磨装置，其特征在于：所述夹持组(20)还包括连接架(23)，所述连接架(23)固定在连接座(101)一端的内壁上，所述连接架(23)的顶端与短横杆(221)滑动连接，所述连接架(23)的底端与长横杆(211)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的仪表镜面加工轮番打磨装置，其特征在于：所述连接架(23)顶端与短横杆(221)的连接处和二号推头(222)之间设有二号弹簧(223)，所述连接架(23)底端与长横杆(211)的连接处和长横杆(211)表面设有的限位块之间设有一号弹簧(213)。
6.根据权利要求1所述的仪表镜面加工轮番打磨装置，其特征在于：所述驱动头(31)位于环形转盘(11)一端的上方，所述驱动头(31)底端连接有打磨头(312)，所述驱动头(31)内部设有高速电机，所述高速电机的输出轴与打磨头(312)的转轴固定连接。
7.根据权利要求2所述的仪表镜面加工轮番打磨装置，其特征在于：所述清理组(40)还包括滑柱(44)，所述接头(41)位于滑柱(44)内部设有滑块(411)，所述滑块(411)滑动连接在滑柱(44)内部，所述滑柱(44)内部两端均设有伸缩弹簧(441)，两个伸缩弹簧(441)的一端分别与两个滑块(411)固定连接。
8.根据权利要求2所述的仪表镜面加工轮番打磨装置，其特征在于：所述底座(10)内部安装有高压气仓(104)，所述高压气仓(104)内部安装有气泵(431)，所述进气管(43)一端进入高压气仓(104)内部与气泵(431)的出气端接通。
9.根据权利要求2所述的仪表镜面加工轮番打磨装置，其特征在于：所述进气管(43)顶端设有密封片，密封片是由若干三角状的橡胶片组成的圆形片状结构，所述接头(41)一端的插头进入进气管(43)内部时能够推动若干三角状的橡胶片分离。
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