CN111922816A - 金属管件端口打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械加工领域，具体涉及金属管件端口打磨装置，包括支撑台；所述支撑台上安装有支撑座驱动装置，支撑座驱动装置的输出端连接有支撑座，支撑座驱动装置作用于支撑座，使得：支撑座可相对支撑台转动，支撑座的顶端具有支撑座夹持槽；所述支撑台的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有支撑板，所述支撑板上安装有卡座驱动装置，卡座驱动装置的输出端连接有卡座连接杆，卡座驱动装置作用于卡座连接杆；抵接板与打磨盘分别位于支撑座的左右两侧。本发明通过可转动地支撑座的设置，使得无需重复装夹，便可对金属管件的两端口进行打磨工作，具有运行可靠、稳定的优点。

Description

金属管件端口打磨装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为金属管件端口打磨装置。

背景技术

金属管件是常见的机械部件，可用于各种管路系统，管件的长短不一，用途多样，金属管件的材料可以是纯金属管件，比如铜管，铁管、铝管等，还可以合金管件，比如铝合金管，铜银合金管等等。

金属管件在加工过程中，一般涉及管件铸造坯件、切割、打磨、压力检测以及喷漆等加工工序。在需要对管件的两个端口进行打磨时，目前的打磨设备多通过手持打磨机对管口打磨，对不同的端口打磨时，需要重复装夹，而且打磨时缺乏良好的装夹装置，打磨时粉尘多，容易造成粉尘污染，而且打磨过程中需要手提供压力进行打磨，劳动强度大。因此，需要一种使用方便的金属管件加工用打磨装置。

发明内容

本发明的目的在于提供金属管件端口打磨装置，解决了现有的管件打磨装置需要重复装夹、打磨时装夹不便、金属粉尘多、打磨时较为费力等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

金属管件端口打磨装置，包括支撑台；

所述支撑台上安装有支撑座驱动装置，支撑座驱动装置的输出端连接有支撑座，支撑座驱动装置作用于支撑座，使得：支撑座可相对支撑台转动，支撑座的顶端具有支撑座夹持槽；

所述支撑台的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的上端固定连接有支撑板，所述支撑板上安装有卡座驱动装置，卡座驱动装置的输出端连接有卡座连接杆，卡座驱动装置作用于卡座连接杆，使得：卡座连接杆能相对支撑座上下移动，卡座连接杆的底端转动连接有卡座连接套，所述卡座连接套的下端固定连接有与支撑座对应的卡座，卡座的底端具有卡座夹持槽；

支撑台上还安装有打磨移动驱动装置，打磨移动驱动装置的输出端连接有打磨转动驱动装置，打磨转动驱动装置的输出端连接有打磨盘，打磨移动驱动装置作用于打磨盘，使得：打磨盘可相对支撑座左右移动，打磨转动驱动装置作用于打磨盘，使得：打磨盘可相对支撑座转动；

支撑台上还安装有抵接板驱动装置，抵接板驱动装置的输出端连接有抵接板连接架，抵接板驱动装置作用于抵接板连接架，使得：抵接板连接架可相对支撑座左右移动，抵接板连接架上安装有抵接板；

抵接板与打磨盘分别位于支撑座的左右两侧。

本发明应用时，先通过抵接板驱动装置调整抵接板相对支撑座的左右位置，并依次为基准位放置待加工金属管件，具体地，将待加工金属管件放置在支撑座夹持槽内，并使得金属管件的左端口抵接在抵接板上。再通过卡座驱动装置下移卡座，使得卡座夹持槽将待加工金属管件压紧在支撑座上。这时，启动打磨移动驱动装置使其移动打磨盘至待加工金属管件的右端口，接着启动打磨转动驱动装置即可转动打磨盘以打磨金属管件的端口。与此同时，可通过抵接板驱动装置使得抵接板抵接在金属管件的左端口上以进一步定位金属管件。

当金属管件的右端口打磨好后，则退回抵接板和打磨盘，启动支撑座驱动装置使其驱动支撑座转动180°，将原左端口转向至右侧，以接受打磨盘的打磨。

进一步地，所述抵接板具有中空的集尘腔，抵接板的内侧端开设有若干个与集尘腔连通的吸尘孔；

抵接板的外侧端开设有与集尘腔连通的抽风孔，抽风孔处设置有抵接板过滤网；

抵接板的底端开设有释放口，所述抵接板连接架上安装有挡板驱动装置，挡板驱动装置的输出端连接有可封闭释放口的抵接板挡板。

本发明中，抽风孔连通有抽风机，启动抽风机，即可在集尘腔内形成负压，以吸附待加工金属管件内堆积的屑渣以达到清理的效果。

过滤网可以将体积较大的屑渣阻挡在集尘腔内，可定时通过移动抵接板挡板将前述屑渣排泄出去。

进一步地，所述抵接板内还具有与集尘腔隔离且位于集尘腔上方的吹气腔； 抵接板的内侧端设置有与吹气腔连通的吹气孔；抵接板的外侧端设置有与吹气腔连通的进气孔。

本发明中，进气孔连通有气体发生器。在打磨过程中，会有部分屑渣会堆积在待加工金属管件的顶端或者是卡座夹持槽内，启动气体发生器即可在吹气腔内形成气流以将堆积的屑渣吹离金属管件或者卡座夹持槽。

进一步地，抵接板的内侧端设置有内凹的环形槽。

本发明中，环形槽可用于抵接金属管件，以提高抵接板定位金属管件的稳定性。

进一步地，所述支撑座夹持槽的前后两侧壁均呈斜面设置，支撑座夹持槽的槽底设置有若干个间隔排列的支撑座弹性片；

所述卡座夹持槽的前后两侧壁均呈斜面设置，卡座夹持槽的槽底设置有若干个间隔排列的卡座弹性片。

本发明中，当支撑座和卡座夹持金属管件时，支撑座夹持槽内的支撑座弹性片会发生弹性形变以抵接在金属管件的顶端部，卡座夹持槽内的卡座弹性片会发生弹性形变以抵接在金属管件的底端部，如此，可提高金属管件定位的稳定性。

进一步地，所述抵接板连接架上还安装有正对所述支撑座夹持槽的喷气嘴。

本发明中，喷气嘴可连通有气体发生器。在打磨时，会有部分屑渣会堆积在支撑座夹持槽内，启动气体发生器即可通过喷气嘴将堆积的屑渣吹离支撑座夹持槽。

进一步地，所述支撑台的下端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端固定连接有轮架，所述轮架内铰接有车轮，所述轮架的表面固定连接有卡销连接架，所述卡销连接架内通过螺纹连接有卡销，所述卡销的右端固定连接有转动环。

进一步地，所述车轮的表面开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡销。

本发明通过在支撑台的底部设计支撑柱，支撑柱的底部设计轮架，轮架内安装车轮，车轮上设计用于定位的卡槽，轮架上还设计卡销连接架，卡销连接架上安装卡销，通过车轮的设计方便移动设备，通过卡销的设计，可对车轮进行定位，移动和停放方便。

进一步地，所述支撑台内固定连接有集尘斗，所述集尘斗的底部通过螺纹连接有底盖，所述集尘斗的侧壁固定连接有通风管，所述通风管内固定安装有风机，所述集尘斗内粘合有集尘斗过滤网。

进一步地，所述集尘斗设置有两个，两个集尘斗中一集尘斗正对所述打磨盘，另一集尘斗正对所述抵接板。

本发明通过在支撑台上设计集尘斗，集尘斗上设计通风管，通风管内安装风机，且在集尘斗的底部安装底盖，集尘斗内部安装集尘斗过滤网，可利用风机抽风，使得打磨盘上掉落的粉尘被吸入集尘斗进行收集，可降低打磨过程中的粉尘危害。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过可转动地支撑座的设置，使得无需重复装夹，便可对金属管件的两端口进行打磨工作。

2、本发明通过支撑座和卡座的设置，可对金属管件进行稳定的夹持工作。其中，当支撑座和卡座夹持金属管件时，支撑座夹持槽内的支撑座弹性片会发生弹性形变以抵接在金属管件的顶端部，卡座夹持槽内的卡座弹性片会发生弹性形变以抵接在金属管件的底端部，如此，可提高金属管件定位的稳定性。

3、本发明通过抵接板的设置，不仅可用于定位金属管件，还可将堆积在金属管件内的屑渣进行清理。另外，通过吹气腔和吹气孔的设置，可将残留在待加工金属管件顶端或者是卡座夹持槽内的屑渣吹离。通过喷气嘴的设置，会将残留在支撑座夹持槽内的屑渣吹离。

4、本发明通过在支撑台的底部设计支撑柱，支撑柱的底部设计轮架，轮架内安装车轮，车轮上设计用于定位的卡槽，轮架上还设计卡销连接架，卡销连接架上安装卡销，通过车轮的设计方便移动设备，通过卡销的设计，可对车轮进行定位，移动和停放方便。

5、本发明通过在支撑台上设计集尘斗，集尘斗上设计通风管，通风管内安装风机，且在集尘斗的底部安装底盖，集尘斗内部安装集尘斗过滤网，可利用风机抽风，使得打磨盘上掉落的粉尘被吸入集尘斗进行收集，可降低打磨过程中的粉尘危害。

附图说明

图1为本发明所述的金属管件端口打磨装置一个具体实施例的结构示意图；

图2为本发明图1的A部结构放大图；

图3为本发明所述的金属管件端口打磨装置中卡座连接套和卡座限位环一个具体实施例的结构示意图；

图4为本发明图1的B部结构放大图；

图5为本发明所述的金属管件端口打磨装置中抵接板一个具体实施例的结构示意图；

图6为本发明所述的金属管件端口打磨装置中抵接板一个具体实施例的结构示意图；

图7为本发明图1的C部结构放大图；

图8为本发明所述的金属管件端口打磨装置中支撑座和卡座一个具体实施例的结构示意图；

图9为本发明所述的金属管件端口打磨装置中支撑座和卡座一个具体实施例的结构示意图；

图10为本发明所述的金属管件端口打磨装置中支撑座限位盘一个具体实施例的结构示意图；

图11为本发明所述的金属管件端口打磨装置中集尘斗一个具体实施例的结构示意图。

图中：1、支撑台；2、支撑架；3、卡座连接架；4、打磨移动驱动装置；5、打磨转动驱动装置；6、支撑座限位盘；7、支撑盘限位口；8、支撑座限位驱动装置；9、支撑座限位块；10、打磨盘；11、支撑座；12、待加工金属管件；13、支撑板；14、卡座连接杆；15、卡座驱动装置；16、支撑座限位凸起；17、卡座连接套；18、卡座限位驱动装置；19、卡座；20、集尘斗；21、底盖；22、通风管；23、风机；24、集尘斗过滤网；25、支撑柱；26、轮架；27、车轮；28、卡槽；29、卡销连接架；30、卡销；31、转动环；32、卡座限位环；33、支撑座驱动电机；34、抵接板驱动装置；35、卡座限位口，36、支撑座夹持槽，37、卡座夹持槽，38、抵接板连接架，39、抵接板，40、集尘腔，41、吸尘孔，42、抽风孔，43、抵接板过滤网，44、释放口，45、挡板驱动装置，46、抵接板挡板，47、环形槽，48、吹气腔，49、吹气孔，50、进气孔，51、支撑座弹性片，52、卡座弹性片，53、喷气嘴，54、支撑座主动轮，55、支撑座传动杆，56、支撑座从动轮，57、卡座限位凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1-11，金属管件端口打磨装置，包括支撑台1；

所述支撑台1上安装有支撑座驱动装置，支撑座驱动装置的输出端连接有支撑座11，支撑座驱动装置作用于支撑座11，使得：支撑座11可相对支撑台1转动，支撑座11的顶端具有支撑座夹持槽36；

所述支撑台1的上端固定连接有支撑架2，所述支撑架2的上端固定连接有支撑板13，所述支撑板13上安装有卡座驱动装置15，卡座驱动装置15的输出端连接有卡座连接杆14，卡座驱动装置15作用于卡座连接杆14，使得：卡座连接杆14能相对支撑座11上下移动，卡座连接杆14的底端转动连接有卡座连接套17，所述卡座连接套17的下端固定连接有与支撑座11对应的卡座19，卡座19的底端具有卡座夹持槽37；

支撑台1上还安装有打磨移动驱动装置4，打磨移动驱动装置的输出端连接有打磨转动驱动装置5，打磨转动驱动装置5的输出端连接有打磨盘10，打磨移动驱动装置4作用于打磨盘10，使得：打磨盘10可相对支撑座11左右移动，打磨转动驱动装置5作用于打磨盘10，使得：打磨盘10可相对支撑座11转动；

支撑台1上还安装有抵接板驱动装置34，抵接板驱动装置34的输出端连接有抵接板连接架38，抵接板驱动装置34作用于抵接板连接架38，使得：抵接板连接架38可相对支撑座11左右移动，抵接板连接架38上安装有抵接板39；

抵接板39与打磨盘10分别位于支撑座11的左右两侧。

本实施例中，支撑座11的底端可连接有可相对支撑台1转动的支撑座传动杆55，支撑座驱动装置可包括支撑座驱动电机33，支撑座驱动电机33的输出端连接有支撑座主动轮54，支撑座传动杆55上套设有与支撑座主动轮54啮合的支撑座从动轮56。抵接板驱动装置34、打磨移动驱动装置4、卡座驱动装置15均可选用气缸。打磨转动驱动装置5可选用高速电机，支撑座驱动电机33可选用减速电机。

为避免支撑座11在打磨过程中意外转动，优选地，支撑座传动杆55上套设有支撑座限位盘6，支撑座限位盘6上开设有两个对称设置的支撑盘限位口7，支撑台1上还设置有支撑座限位驱动装置8，支撑座限位驱动装置8的输出端连接有支撑座限位块9，支撑座限位块9上设置有能与支撑盘限位口7置入配合的支撑座限位凸起16。

本实施例中，当需要转动支撑座11时，则通过支撑座限位驱动装置8退出支撑座限位凸起16。当需要固定支撑座11位置时，除支撑座驱动装置本身的固定力外，还可启动支撑座限位驱动装置8使其驱动支撑座限位块9移动直至将支撑座限位凸起16置入支撑盘限位口7内，如此，则可进一步提升支撑座11的稳定性。支撑座限位驱动装置8可选用气缸。

为避免卡座19在上下移动过程中发生意外转动，可在卡座连接套17的顶端开设有两个对称设置的卡座限位口35，可在卡座驱动装置15的输出端安装有卡座连接架3，卡座连接架3上安装有卡座连接杆14，卡座连接套17可通过卡座连接套轴承连接在卡座连接杆14的底端。卡座连接架3上还安装有卡座限位驱动装置18，卡座限位驱动装置18的输出端连接有套设在卡座连接杆14上且可相对卡座连接杆14上下移动的卡座限位环32，卡座限位环32的底端设置有能与卡座限位口35置入配合的卡座限位凸起57。

本实施例中，当需固定卡座19时，则启动卡座限位驱动装置18使其驱动卡座限位环32下移，直至卡座限位凸起57置入卡座限位口35内，如此，则可限制卡座19的周向转动。当需转动卡座19时，则通过卡座限位驱动装置18将卡座限位环32上移退出即可。卡座限位驱动装置18可选用气缸或者电动推杆。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述抵接板39具有中空的集尘腔40，抵接板39的内侧端开设有若干个与集尘腔40连通的吸尘孔41；

抵接板39的外侧端开设有与集尘腔40连通的抽风孔42，抽风孔42处设置有抵接板过滤网43；

抵接板39的底端开设有释放口44，所述抵接板连接架38上安装有挡板驱动装置45，挡板驱动装置45的输出端连接有可封闭释放口44的抵接板挡板46。

本实施例中，挡板驱动装置45可选用小型气缸或者电动推杆。抽风孔42连通有抽风机。 吸尘孔41可集中设置在中部区域。 集尘腔40的底端面可朝靠近释放口44的方向逐步倾斜，如此，吸入集尘腔40内且较大的颗粒则会集中于释放口44处。

优选地，所述抵接板39内还具有与集尘腔40隔离且位于集尘腔40上方的吹气腔48；

抵接板39的内侧端设置有与吹气腔48连通的吹气孔49；

抵接板39的外侧端设置有与吹气腔48连通的进气孔50。

本实施例中，吹气孔49处可设置有气嘴。

优选地，抵接板39的内侧端设置有内凹的环形槽47。

本实施例中，环形槽47内可粘合有防磨垫。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述支撑座夹持槽36的前后两侧壁均呈斜面设置，支撑座夹持槽36的槽底设置有若干个间隔排列的支撑座弹性片51；

所述卡座夹持槽37的前后两侧壁均呈斜面设置，卡座夹持槽37的槽底设置有若干个间隔排列的卡座弹性片52。

本实施例中，支撑座弹性片51应沿金属管件的轴向设置在支撑座夹持槽36内，若干个支撑座弹性片51前后向排列在支撑座夹持槽36内。卡座弹性片52应沿金属管件的轴向设置在卡座夹持槽37内，若干个卡座弹性片52应前后向排列在卡座夹持槽37内。

实施例4

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述抵接板连接架38上还安装有正对所述支撑座夹持槽36的喷气嘴53。

本实施例中，由于支撑座11内的屑渣较难自清理，如此，设置有喷气嘴53连通气体发生器来将屑渣吹离。

实施例5

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述支撑台1的下端固定连接有支撑柱25，所述支撑柱25的下端固定连接有轮架26，所述轮架26内铰接有车轮27，所述轮架26的表面固定连接有卡销连接架29，所述卡销连接架29内通过螺纹连接有卡销30，所述卡销30的右端固定连接有转动环31。

优选地，所述车轮27的表面开设有卡槽28，所述卡槽28内卡接有卡销30。

本实施例中，当需要移动该装置时，用手转动转动环31，转动环31带动卡销30转动，卡销30与卡销连接架29发生螺纹运动，产生相对位移，使得卡销30离开车轮27的卡槽28，解除对车轮27的定位，然后即可将该打磨装置推走，移动方便，当移动至指定位置后，再反转卡销30，使得卡销30再次与车轮27上的卡槽28配合，实现再次定位。

实施例6

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述支撑台1内固定连接有集尘斗20，所述集尘斗20的底部通过螺纹连接有底盖21，所述集尘斗20的侧壁固定连接有通风管22，所述通风管22内固定安装有风机23，所述集尘斗20内粘合有集尘斗过滤网24。

本实施例中，打磨时将风机23的插头与外接插座插接，风机23工作，风机23通过通风管22将集尘斗20内的空气抽出，使得气流流通，在集尘斗20上方产生一定的吸力，使得打磨盘10工作时打磨出的粉尘可被吸入集尘斗20中，粉尘被集尘斗20内的集尘斗过滤网24过滤，留在集尘斗20中，实现粉尘的收集，降低粉尘危害。

优选地，所述集尘斗20设置有两个，两个集尘斗20中一集尘斗20正对所述打磨盘10，另一集尘斗20正对所述抵接板39。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.金属管件端口打磨装置，其特征在于：包括支撑台（1）；

所述支撑台（1）上安装有支撑座驱动装置，支撑座驱动装置的输出端连接有支撑座（11），支撑座驱动装置作用于支撑座（11），使得：支撑座（11）可相对支撑台（1）转动，支撑座（11）的顶端具有支撑座夹持槽（36）；

所述支撑台（1）的上端固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的上端固定连接有支撑板（13），所述支撑板（13）上安装有卡座驱动装置（15），卡座驱动装置（15）的输出端连接有卡座连接杆（14），卡座驱动装置（15）作用于卡座连接杆（14），使得：卡座连接杆（14）能相对支撑座（11）上下移动，卡座连接杆（14）的底端转动连接有卡座连接套（17），所述卡座连接套（17）的下端固定连接有与支撑座（11）对应的卡座（19），卡座（19）的底端具有卡座夹持槽（37）；

支撑台（1）上还安装有打磨移动驱动装置（4），打磨移动驱动装置的输出端连接有打磨转动驱动装置（5），打磨转动驱动装置（5）的输出端连接有打磨盘（10），打磨移动驱动装置（4）作用于打磨盘（10），使得：打磨盘（10）可相对支撑座（11）左右移动，打磨转动驱动装置（5）作用于打磨盘（10），使得：打磨盘（10）可相对支撑座（11）转动；

支撑台（1）上还安装有抵接板驱动装置（34），抵接板驱动装置（34）的输出端连接有抵接板连接架（38），抵接板驱动装置（34）作用于抵接板连接架（38），使得：抵接板连接架（38）可相对支撑座（11）左右移动，抵接板连接架（38）上安装有抵接板（39）；

抵接板（39）与打磨盘（10）分别位于支撑座（11）的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的金属管件端口打磨装置，其特征在于：所述抵接板（39）具有中空的集尘腔（40），抵接板（39）的内侧端开设有若干个与集尘腔（40）连通的吸尘孔（41）；

抵接板（39）的外侧端开设有与集尘腔（40）连通的抽风孔（42），抽风孔（42）处设置有抵接板过滤网（43）；

抵接板（39）的底端开设有释放口（44），所述抵接板连接架（38）上安装有挡板驱动装置（45），挡板驱动装置（45）的输出端连接有可封闭释放口（44）的抵接板挡板（46）。

3.根据权利要求2所述的金属管件端口打磨装置，其特征在于：所述抵接板（39）内还具有与集尘腔（40）隔离且位于集尘腔（40）上方的吹气腔（48）；

抵接板（39）的内侧端设置有与吹气腔（48）连通的吹气孔（49）；

抵接板（39）的外侧端设置有与吹气腔（48）连通的进气孔（50）。

4.根据权利要求2所述的金属管件端口打磨装置，其特征在于：抵接板（39）的内侧端设置有内凹的环形槽（47）。

5.根据权利要求1所述的金属管件端口打磨装置，其特征在于：所述支撑座夹持槽（36）的前后两侧壁均呈斜面设置，支撑座夹持槽（36）的槽底设置有若干个间隔排列的支撑座弹性片（51）；

所述卡座夹持槽（37）的前后两侧壁均呈斜面设置，卡座夹持槽（37）的槽底设置有若干个间隔排列的卡座弹性片（52）。

6.根据权利要求1所述的金属管件端口打磨装置，其特征在于：所述抵接板连接架（38）上还安装有正对所述支撑座夹持槽（36）的喷气嘴（53）。

7.根据权利要求1所述的金属管件端口打磨装置，其特征在于：所述支撑台（1）的下端固定连接有支撑柱（25），所述支撑柱（25）的下端固定连接有轮架（26），所述轮架（26）内铰接有车轮（27），所述轮架（26）的表面固定连接有卡销连接架（29），所述卡销连接架（29）内通过螺纹连接有卡销（30），所述卡销（30）的右端固定连接有转动环（31）。

8.根据权利要求7所述的金属管件端口打磨装置，其特征在于：所述车轮（27）的表面开设有卡槽（28），所述卡槽（28）内卡接有卡销（30）。

9.根据权利要求1所述的金属管件端口打磨装置，其特征在于：所述支撑台（1）内固定连接有集尘斗（20），所述集尘斗（20）的底部通过螺纹连接有底盖（21），所述集尘斗（20）的侧壁固定连接有通风管（22），所述通风管（22）内固定安装有风机（23），所述集尘斗（20）内粘合有集尘斗过滤网（24）。

10.根据权利要求9所述的金属管件端口打磨装置，其特征在于：所述集尘斗（20）设置有两个，两个集尘斗（20）中一集尘斗（20）正对所述打磨盘（10），另一集尘斗（20）正对所述抵接板（39）。

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