CN113103108B

CN113103108B - 一种用于稀土氧化物镜片加工机器

Info

Publication number: CN113103108B
Application number: CN202110459345.3A
Authority: CN
Inventors: 刘贵明
Original assignee: Individual
Current assignee: Chongqing Gaozhan Optical Glasses Co ltd
Priority date: 2021-04-27
Filing date: 2021-04-27
Publication date: 2022-11-04
Anticipated expiration: 2041-04-27
Also published as: CN113103108A

Abstract

本发明涉及一种加工机器，尤其涉及一种用于稀土氧化物镜片加工机器。技术问题，提供一种使镜片受力均匀，降低人们的劳动强度，且提高工作效率的用于稀土氧化物镜片加工机器。技术方案如下，一种用于稀土氧化物镜片加工机器，包括有底板和支撑杆，底板两侧均设有支撑杆；工作台，支撑杆一侧之间设有工作台；打磨机构，底板两侧均设有打磨机构。本发明通过设有复位机构，使得人们使用本设备时无需手动操作本设备，可以节省人们大量的时间，且可提高工作效率。

Description

一种用于稀土氧化物镜片加工机器

技术领域

本发明涉及一种加工机器，尤其涉及一种用于稀土氧化物镜片加工机器。

背景技术

眼镜既有矫正视力用的，也有作为漂亮的装饰品用的，生活中随处都能见到眼镜，眼睛的材质也有许多中，其中有一种镜片是使用稀土氧化物制成，稀土氧化物可以做成以下几种镜片，高折射率低密度眼镜，吸收紫外线的白托眼镜片，有色眼镜片等，甚至一些患有眼病的患者使用的一些保护眼睛片也可以制作，因此稀土氧化物在镜片上的运用非常广泛，现有的稀土氧化物的加工方法一般都是切割和打磨，稀土氧化物在制成镜片后，通过人工手持磨具，对镜片进行打磨，人工打磨时会出现受力不均的现象，使得镜片大小不一，且工作效率较低。

因此，需研发一种使镜片受力均匀，降低人们的劳动强度，且提高工作效率的用于稀土氧化物镜片加工机器。

发明内容

为了克服人工打磨受力不均导致镜片大小不一，且工作效率较低的缺点，技术问题，提供一种使镜片受力均匀，降低人们的劳动强度，且提高工作效率的用于稀土氧化物镜片加工机器。

技术方案如下，一种用于稀土氧化物镜片加工机器，包括有：

底板和支撑杆，底板两侧均设有支撑杆；

工作台，支撑杆一侧之间设有工作台；

打磨机构，底板两侧均设有打磨机构；

自动间歇推动机构，底板一侧连接有自动间歇推动机构。

作为优选，打磨机构包括有：

第一滑套，底板两侧均设有第一滑套，第一滑套一侧均滑动式连接有推杆；

滑动连接轨道，第一滑套一侧均设有滑动连接轨道；

第一滑动连接杆，滑动连接轨道两侧均滑动式连接有第一滑动连接杆；

第一弹簧，第一滑动连接杆均与滑动连接轨道同侧之间连接有第一弹簧，第一弹簧分别套在同侧的第一滑动连接杆上；

转动机，滑动连接轨道一侧均滑动式连接有两个转动机，转动机均与同侧的推杆一侧接触；

打磨块，转动机一侧均转动式连接有打磨块。

作为优选，自动间歇推动机构包括有：

电机，底板一侧中间设有电机；

锥齿轮组，支撑杆一侧与电机输出轴之间连接有锥齿轮组；

转轴，第一滑套一侧均转动式连接有转轴；

传动组件，锥齿轮组一侧与一侧的转轴之间和锥齿轮组一侧与一侧的转轴之间均连接有传动组件；

缺齿轮，两侧的转轴均连接有缺齿轮；

齿条，两侧的推杆一侧均连接有齿条，齿条均与缺齿轮配合。

作为优选，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：

第二滑套，两侧的第一滑套一侧之间连接有第二滑套；

夹紧块，第二滑套一侧滑动式连接有夹紧块；

第二弹簧，夹紧块一侧与第二滑套一侧之间连接有第二弹簧，第二弹簧套在夹紧块一侧。

作为优选，还包括有夹紧推料机构，夹紧推料机构包括有：

放料框，一侧的支撑杆一侧与工作台一侧之间连接有放料框；

第一滑动固定框，放料框两侧均设有第一滑动固定框；

滑动夹紧板，第一滑动固定框一侧均滑动式连接有滑动夹紧板，滑动夹紧板一侧均在放料框上滑动；

第三弹簧，滑动夹紧板均与同侧的第一滑动固定框一侧设有第三弹簧，第三弹簧分别套在同侧的滑动夹紧板一侧；

推料杆，放料框一侧滑动式连接有推料杆；

楔形杆，推料杆一侧设有楔形杆，楔形杆一侧与夹紧块一侧接触。

作为优选，还包括有复位机构，复位机构包括有：

第二滑动固定框，第二滑套两侧均设有第二滑动固定框；

第二滑动连接杆，楔形杆一侧设有2个第二滑动连接杆，第二滑动连接杆均与第二滑动固定框一侧滑动式连接；

滑动连接块，第二滑动固定框一侧滑动式连接有滑动连接块，滑动连接块均与第二滑动连接杆一侧连接；

第四弹簧，滑动连接块一侧均与同侧的第二滑动固定框一侧之间连接有第四弹簧；

第一楔形块，第四弹簧分别套在同侧的第二滑动连接杆一侧，齿条一侧均设有第一楔形块。

作为优选，还包括有自动复位解锁机构，自动复位解锁机构包括有：

第三滑套，第二滑动固定框一侧均设有第三滑套；

卡位杆，第三滑套一侧均滑动式连接有卡位杆，卡位杆均在第二滑动固定框一侧滑动；

带动杆，卡位杆一侧均设有带动杆；

第五弹簧，带动杆一侧均与同侧的第三滑套一侧之间设有第五弹簧，第五弹簧分别套在同侧的卡位杆一侧；

第二楔形块，第一楔形块一侧均设有第二楔形块。

作为优选，工作台形状为椭圆形。

本发明具有如下优点：本发明通过设有复位机构，使得人们使用本设备时无需手动操作本设备，可以节省人们大量的时间，且可提高工作效率；通过设有打磨机构，无需人工手动对镜片进行打磨，防止镜片受力不均匀而导致镜片有大有小，降低镜片的成本。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的打磨机构立体结构示意图。

图3为本发明的自动间歇推动机构立体结构示意图。

图4为本发明的夹紧机构立体结构示意图。

图5为本发明的夹紧推料机构立体结构示意图。

图6为本发明的复位机构立体结构示意图。

图7为本发明的自动复位解锁机构立体结构示意图。

附图标记说明：1：底板，2：支撑杆，3：工作台，4：打磨机构，41：第一滑套，42：滑动连接轨道，43：第一滑动连接杆，44：第一弹簧，45：打磨块，46：转动机，5：自动间歇推动机构，51：电机，52：转轴，53：锥齿轮组，54：传动组件，55：缺齿轮，56：齿条，6：夹紧机构，61：第二滑套，62：夹紧块，63：第二弹簧，7：夹紧推料机构，71：放料框，72：推料杆，73：楔形杆，74：第一滑动固定框，75：滑动夹紧板，76：第三弹簧，8：复位机构，81：第二滑动固定框，82：第二滑动连接杆，83：滑动连接块，84：第四弹簧，85：第一楔形块，9：自动复位解锁机构，91：第三滑套，92：卡位杆，93：第五弹簧，94：带动杆，95：第二楔形块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种用于稀土氧化物镜片加工机器，如图1所示，包括有底板1、支撑杆2、工作台3、打磨机构4和自动间歇推动机构5，底板1顶部前后两侧均设有支撑杆2，支撑杆2顶部之间设有工作台3，底板1左右两侧均设有打磨机构4，底板1顶部中间连接有自动间歇推动机构5。

当人们想要对镜片进行打磨时，先将镜片放在工作台3上，启动自动间歇推动机构5部件和打磨机构4部件，自动间歇推动机构5部件带动打磨机构4部件往内侧移动，使得打磨机构4部件对镜片进行打磨，打磨完毕，关闭自动间歇推动机构5部件和打磨机构4部件，人们将打磨好的镜片取走即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-7所示，打磨机构4包括有第一滑套41、滑动连接轨道42、第一滑动连接杆43、第一弹簧44、打磨块45和转动机46，底板1左右两侧均设有第一滑套41，第一滑套41上部均滑动式连接有推杆，第一滑套41上部内侧均设有滑动连接轨道42，滑动连接轨道42前后两侧均滑动式连接有第一滑动连接杆43，第一滑动连接杆43均与滑动连接轨道42同侧之间连接有第一弹簧44，第一弹簧44分别套在同侧的第一滑动连接杆43上，滑动连接轨道42中部均滑动式连接有两个转动机46，转动机46均与同侧的推杆内侧接触，转动机46内侧均转动式连接有打磨块45。

人们将镜片放在工作台3上，启动转动机46，人们手动推动推杆，推杆往内侧移动，使得打磨块45接触镜片，同时带动转动机46分别往前后两侧移动，带动第一滑动连接杆43分别往前后两侧移动，此时第一弹簧44拉伸，打磨块45对镜片进行打磨，打磨完毕，关闭转动机46，人们手动将推杆往外拉，当推杆离开转动机46时，在第一弹簧44的作用下，第一滑动连接杆43往内侧移动，进而带动转动机46往内侧移动复位，人们将打磨好的镜片取走即可。

自动间歇推动机构5包括有电机51、转轴52、锥齿轮组53、传动组件54、缺齿轮55和齿条56，底板1顶部中间设有电机51，支撑杆2上部内侧与电机51输出轴之间连接有锥齿轮组53，第一滑套41中部均转动式连接有转轴52，锥齿轮组53前侧与右侧的转轴52之间和锥齿轮组53后侧与左侧的转轴52之间均连接有传动组件54，左右两侧的转轴52均连接有缺齿轮55，左右两侧的推杆底部均连接有齿条56，齿条56均与缺齿轮55配合。

启动电机51，电机51输出轴转动带动锥齿轮组53转动，进而带动传动组件54转动，传动组件54带动转轴52同时转动，进而带动缺齿轮55转动，当缺齿轮55转动到与齿条56啮合时，带动齿条56往内侧移动，进而带动推杆往内侧移动，当缺齿轮55与齿条56分离时，齿条56停止移动，打磨完后，关闭电机51，人们手动将推杆往外拉至复位，进而带动齿条56往外移动复位。

还包括有夹紧机构6，夹紧机构6包括有第二滑套61、夹紧块62和第二弹簧63，左右两侧的第一滑套41顶部之间连接有第二滑套61，第二滑套61内部滑动式连接有夹紧块62，夹紧块62与第二滑套61之间连接有第二弹簧63，第二弹簧63套在夹紧块62上。

人们将镜片放在工作台3上后，手动按压夹紧块62，使得夹紧块62往下移动，此时第二弹簧63拉伸，夹紧块62与镜片接触时，将镜片固定住，防止镜片在打磨时会滑动，打磨完后，人们松开夹紧块62，此时第二弹簧63收缩，带动夹紧块62往上移动复位，人们将打磨好的镜片取走即可。

还包括有夹紧推料机构7，夹紧推料机构7包括有放料框71、推料杆72、楔形杆73、第一滑动固定框74、滑动夹紧板75和第三弹簧76，前侧的支撑杆2顶部与工作台3前侧之间连接有放料框71，放料框71左右两侧均设有第一滑动固定框74，第一滑动固定框74内部均滑动式连接有滑动夹紧板75，滑动夹紧板75内侧均在放料框71上滑动，滑动夹紧板75均与同侧的第一滑动固定框74内部设有第三弹簧76，第三弹簧76分别套在同侧的滑动夹紧板75外侧，放料框71前侧滑动式连接有推料杆72，推料杆72前侧设有楔形杆73，楔形杆73后侧与夹紧块62顶部接触。

人们将镜片放在放料框71内，此时滑动夹紧板75往外侧移动第三弹簧76压缩，人们再手动推动推料杆72，使得推料杆72将镜片推送至工作台3上，此时第三弹簧76拉伸带动滑动夹紧板75往内侧移动复位，人们再将推料杆72往前拉至复位即可。

还包括有复位机构8，复位机构8包括有第二滑动固定框81、第二滑动连接杆82、滑动连接块83、第四弹簧84和第一楔形块85，第二滑套61顶部左右两侧均设有第二滑动固定框81，楔形杆73上侧设有2个第二滑动连接杆82，第二滑动连接杆82均与第二滑动固定框81下侧滑动式连接，第二滑动固定框81底部后侧滑动式连接有滑动连接块83，滑动连接块83均与第二滑动连接杆82后侧连接，滑动连接块83上部后侧均与同侧的第二滑动固定框81内部后侧之间连接有第四弹簧84，第四弹簧84分别套在同侧的第二滑动连接杆82后部，齿条56顶部外侧均设有第一楔形块85。

推料杆72往后移动时，带动滑动连接块83往后移动，此时第四弹簧84压缩，人们手动将滑动连接块83固定住，当齿条56往内侧移动时，带动第一楔形块85往内侧移动，镜片打磨好后，第一楔形块85刚好与滑动连接块83下部接触，人们再松开滑动连接块83，此时第四弹簧84拉伸，带动滑动连接块83往前移动，进而带动第二滑动连接杆82往前移动复位，同时带动第一楔形块85往外侧移动复位，进而带动齿条56往外侧移动复位。

还包括有自动复位解锁机构9，自动复位解锁机构9包括有第三滑套91、卡位杆92、第五弹簧93、带动杆94和第二楔形块95，第二滑动固定框81顶部后侧均设有第三滑套91，第三滑套91上部前侧均滑动式连接有卡位杆92，卡位杆92均在第二滑动固定框81顶部后侧滑动，卡位杆92上部均设有带动杆94，带动杆94底部均与同侧的第三滑套91顶部之间设有第五弹簧93，第五弹簧93分别套在同侧的卡位杆92上部，第一楔形块85顶部均设有第二楔形块95。

当滑动连接块83往后移动到被卡位杆92固定住时，此时第一楔形块85往内移动带动第二楔形块95往内移动，当第二楔形块95移动到与带动杆94接触时，带动带动杆94往上移动进而带动卡位杆92往上移动，此时第五弹簧93拉伸，使得卡位杆92底部离开滑动连接块83，滑动连接块83往前移动复位，当第二楔形块95移动到与带动杆94分离时，此时第五弹簧93收缩，带动带动杆94进而带动卡位杆92往下移动复位。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims

1.一种用于稀土氧化物镜片加工机器，其特征在于，包括有：

底板（1）和支撑杆（2），底板（1）两侧均设有支撑杆（2）；

工作台（3），支撑杆（2）一侧之间设有工作台（3）；

打磨机构（4），底板（1）两侧均设有打磨机构（4）；

自动间歇推动机构（5），底板（1）一侧连接有自动间歇推动机构（5）；

打磨机构（4）包括有：

第一滑套（41），底板（1）两侧均设有第一滑套（41），第一滑套（41）一侧均滑动式连接有推杆；

滑动连接轨道（42），第一滑套（41）一侧均设有滑动连接轨道（42）；

第一滑动连接杆（43），滑动连接轨道（42）两侧均滑动式连接有第一滑动连接杆（43）；

第一弹簧（44），第一滑动连接杆（43）均与滑动连接轨道（42）同侧之间连接有第一弹簧（44），第一弹簧（44）分别套在同侧的第一滑动连接杆（43）上；

转动机（46），滑动连接轨道（42）一侧均滑动式连接有两个转动机（46），转动机（46）均与同侧的推杆一侧接触；

打磨块（45），转动机（46）一侧均转动式连接有打磨块（45）；

自动间歇推动机构（5）包括有：

电机（51），底板（1）一侧中间设有电机（51）；

锥齿轮组（53），支撑杆（2）一侧与电机（51）输出轴之间连接有锥齿轮组（53）；

转轴（52），第一滑套（41）一侧均转动式连接有转轴（52）；

传动组件（54），锥齿轮组（53）一侧与一侧的转轴（52）之间和锥齿轮组（53）一侧与一侧的转轴（52）之间均连接有传动组件（54）；

缺齿轮（55），两侧的转轴（52）均连接有缺齿轮（55）；

齿条（56），两侧的推杆一侧均连接有齿条（56），齿条（56）均与缺齿轮（55）配合。

2.如权利要求1所述的一种用于稀土氧化物镜片加工机器，其特征在于，还包括有夹紧机构（6），夹紧机构（6）包括有：

第二滑套（61），两侧的第一滑套（41）一侧之间连接有第二滑套（61）；

夹紧块（62），第二滑套（61）一侧滑动式连接有夹紧块（62）；

第二弹簧（63），夹紧块（62）一侧与第二滑套（61）一侧之间连接有第二弹簧（63），第二弹簧（63）套在夹紧块（62）一侧。

3.如权利要求2所述的一种用于稀土氧化物镜片加工机器，其特征在于，还包括有夹紧推料机构（7），夹紧推料机构（7）包括有：

放料框（71），一侧的支撑杆（2）一侧与工作台（3）一侧之间连接有放料框（71）；

第一滑动固定框（74），放料框（71）两侧均设有第一滑动固定框（74）；

滑动夹紧板（75），第一滑动固定框（74）一侧均滑动式连接有滑动夹紧板（75），滑动夹紧板（75）一侧均在放料框（71）上滑动；

第三弹簧（76），滑动夹紧板（75）均与同侧的第一滑动固定框（74）一侧设有第三弹簧（76），第三弹簧（76）分别套在同侧的滑动夹紧板（75）一侧；

推料杆（72），放料框（71）一侧滑动式连接有推料杆（72）；

楔形杆（73），推料杆（72）一侧设有楔形杆（73），楔形杆（73）一侧与夹紧块（62）一侧接触。

4.如权利要求3所述的一种用于稀土氧化物镜片加工机器，其特征在于，还包括有复位机构（8），复位机构（8）包括有：

第二滑动固定框（81），第二滑套（61）两侧均设有第二滑动固定框（81）；

第二滑动连接杆（82），楔形杆（73）一侧设有2个第二滑动连接杆（82），第二滑动连接杆（82）均与第二滑动固定框（81）一侧滑动式连接；

滑动连接块（83），第二滑动固定框（81）一侧滑动式连接有滑动连接块（83），滑动连接块（83）均与第二滑动连接杆（82）一侧连接；

第四弹簧（84），滑动连接块（83）一侧均与同侧的第二滑动固定框（81）一侧之间连接有第四弹簧（84）；

第一楔形块（85），第四弹簧（84）分别套在同侧的第二滑动连接杆（82）一侧，齿条（56）一侧均设有第一楔形块（85）。

5.如权利要求4所述的一种用于稀土氧化物镜片加工机器，其特征在于，还包括有自动复位解锁机构（9），自动复位解锁机构（9）包括有：

第三滑套（91），第二滑动固定框（81）一侧均设有第三滑套（91）；

卡位杆（92），第三滑套（91）一侧均滑动式连接有卡位杆（92），卡位杆（92）均在第二滑动固定框（81）一侧滑动；

带动杆（94），卡位杆（92）一侧均设有带动杆（94）；

第五弹簧（93），带动杆（94）一侧均与同侧的第三滑套（91）一侧之间设有第五弹簧（93），第五弹簧（93）分别套在同侧的卡位杆（92）一侧；

第二楔形块（95），第一楔形块（85）一侧均设有第二楔形块（95）。

6.如权利要求1所述的一种用于稀土氧化物镜片加工机器，其特征在于，工作台（3）形状为椭圆形。