CN112621447B - 一种钢管焊接部打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种钢管焊接部打磨装置。本发明要解决的技术问题为：提供一种能够轻松省力的对钢管焊接部进行打磨的钢管焊接部打磨装置。一种钢管焊接部打磨装置，包括有：底板；打磨机构，安装在底板上；夹紧机构，安装在底板上。本发明带有推料机构，进而方便工作人员进行放料，从而减少放料的操作难度，进而提高工作效率；本发明带有夹紧打磨带动机构，能够通过控制推动连接杆使得转动环进行旋转，从而对钢管焊接部进行打磨，进而减少了工作人员的操作难度，同时会自动使得夹紧杆对钢管进行夹紧，进而减少工作人员的负担。

Description

一种钢管焊接部打磨装置

技术领域

本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种钢管焊接部打磨装置。

背景技术

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重而且可实现工厂化机械化施工。

钢管使用加工时经常需要进行焊接，焊接处便会凸起，进而会影响美观，因此需要对钢管焊接部进行打磨，一般对钢管焊接部进行打磨时采用人工进行打磨的，人工打磨时，需要先将钢管固定，然后人工拿着打磨纸对钢管焊接部进行打磨，人工打磨时不仅需要耗费大量体力，而且打磨耗时较长，工作效率低。

因此需要设计一种能够轻松省力的对钢管焊接部进行打磨的钢管焊接部打磨装置。

发明内容

为了克服人工打磨时不仅需要耗费大量体力，而且打磨耗时较长，工作效率低的缺点，技术问题为：提供一种能够轻松省力的对钢管焊接部进行打磨的钢管焊接部打磨装置。

技术方案是：一种钢管焊接部打磨装置，包括有：底板；打磨机构，安装在底板上；夹紧机构，安装在底板上。

进一步说明，打磨机构包括有：固定盘，安装在底板上；转动环，转动式安装在固定盘上；滑动打磨条，至少两个滑动打磨条滑动式安装在转动环上；第一弹簧，至少两根第一弹簧安装在转动环与打磨条之间。

进一步说明，夹紧机构包括有：连接固定杆，对称的安装在底板上；夹紧杆，滑动式安装在连接固定杆两侧；第二弹簧，安装在夹紧杆与连接固定杆之间。

进一步说明，还包括有推料机构，推料机构包括有：推料放置框，安装在底板上；滑动推料杆，滑动式安装在推料放置框上；第一滑动轨道，安装在底板上；滑动块，滑动式安装在第一滑动轨道上，滑动块与滑动推料杆相连接。

进一步说明，还包括有夹紧打磨带动机构，夹紧打磨带动机构包括有：转动固定杆，安装在底板上；转轴，转动式安装在转动固定杆上；第一锥齿轮，安装在转轴上；第二锥齿轮，安装在转动环上，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；第一直齿轮，安装在转轴上；第一固定滑套，对称的安装在底板上；滑动齿条，滑动式安装在第一固定滑套之间，滑动齿条与第一直齿轮啮合；推动连接杆，安装在滑动齿条上，推动连接杆与推料放置框滑动式相连接；带动杆，安装在滑动齿条两侧；第二滑动轨道，安装在底板两侧；滑动挤压板，滑动式安装在第二滑动轨道上，滑动挤压板与带动杆配合。

进一步说明，还包括有自动推动机构，自动推动机构包括有：连接带动板，安装在滑动推料杆两侧；升降带动板，滑动式安装在带动杆上；第三弹簧，安装在升降带动板与带动杆之间。

进一步说明，还包括有夹紧出料机构，夹紧出料机构包括有：储料框，安装在底板上；滑动固定板，安装在储料框两侧；夹紧滑动板，滑动式安装在滑动固定板上；第四弹簧，安装在夹紧滑动板与滑动固定板之间；第二固定滑套，对称的安装在储料框两侧；滑动挡板，滑动式安装在第二固定滑套上；第五弹簧，安装在滑动挡板与第二固定滑套之间。

进一步说明，还包括有自动间歇出料机构，自动间歇出料机构包括有：固定连接架，安装在底板上；带动齿条，滑动式安装在固定连接架两侧；梯形块，安装在带动齿条之间；小齿条，安装在带动杆上；第二直齿轮，两个有第二直齿轮转动式安装在底板两侧，一侧的第二直齿轮通过超越离合器与轴连接，一侧的第二直齿轮与小齿条啮合，另一侧第二直齿轮与带动齿条啮合；带动楔形块，安装在滑动挡板上，带动楔形块与梯形块配合。

本发明的有益效果为：1、本发明带有推料机构，进而方便工作人员进行放料，从而减少放料的操作难度，进而提高工作效率。

2、本发明带有夹紧打磨带动机构，能够通过控制推动连接杆使得转动环进行旋转，从而对钢管焊接部进行打磨，进而减少了工作人员的操作难度，同时会自动使得夹紧杆对钢管进行夹紧，进而减少工作人员的负担。

3、本发明带有自动推动机构，进而通过控制推动连接杆时，会使得推料机构进行运作，进而不需要操作多处，进而减少工作人员的麻烦。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的打磨机构立体结构示意图。

图3为本发明的夹紧机构立体结构示意图。

图4为本发明的推料机构立体结构示意图。

图5为本发明的夹紧打磨带动机构立体结构示意图。

图6为本发明的自动推动机构立体结构示意图。

图7为本发明的夹紧出料机构立体结构示意图。

图8为本发明的自动间歇出料机构立体结构示意图。

附图中的标记：1：底板，2：打磨机构，21：固定盘，22：转动环，23：滑动打磨条，24：第一弹簧，3：夹紧机构，31：连接固定杆，32：夹紧杆，33：第二弹簧，4：推料机构，41：推料放置框，42：滑动推料杆，43：第一滑动轨道，44：滑动块，5：夹紧打磨带动机构，51：转动固定杆，501：转轴，52：第一锥齿轮，53：第二锥齿轮，54：第一直齿轮，55：第一固定滑套，56：滑动齿条，57：推动连接杆，58：带动杆，59：第二滑动轨道，510：滑动挤压板，6：自动推动机构，61：连接带动板，62：升降带动板，63：第三弹簧，7：夹紧出料机构，71：储料框，72：滑动固定板，73：夹紧滑动板，74：第四弹簧，75：第二固定滑套，76：滑动挡板，77：第五弹簧，8：自动间歇出料机构，81：固定连接架，82：带动齿条，83：梯形块，84：小齿条，85：第二直齿轮，86：带动楔形块。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种钢管焊接部打磨装置，如图1-3所示，包括有底板1、打磨机构2和夹紧机构3，底板1的前部上侧设有打磨机构2，底板1上设有夹紧机构3。

当需要对钢管焊接部进行打磨时，将钢管的焊接部放置在打磨机构2上，同时控制夹紧机构3对钢管进行夹紧，然后控制打磨机构2开始运作，打磨机构2便会对钢管焊接部进行打磨，当钢管焊接部打磨完成后，不再控制打磨机构2，然后控制夹紧机构3，将打磨完成的钢管取出即可。

打磨机构2包括有固定盘21、转动环22、滑动打磨条23和第一弹簧24，底板1前部上侧设有固定盘21，固定盘21上转动式设有转动环22，转动环22内部设有滑动式设有多个滑动打磨条23，转动环22与打磨条之间均连接有四根第一弹簧24。

当需要对钢管焊接部进行打磨时，将钢管放入滑动打磨条23之间，使得钢管的焊接部与滑动打磨条23接触，进而通过第一弹簧24的作用，使得滑动打磨条23能够一直贴合钢管，从而达到有效的打磨，随后控制夹紧机构3对钢管进行夹紧，然后控制转动环22进行旋转，进而使得滑动打磨条23进行旋转，进而对钢管焊接部进行打磨，当钢管焊接部打磨完成后，不再控制转动环22，进而使得装置不再进行运作，然后不再控制夹紧机构3，随后将打磨完成的钢管取出即可。

夹紧机构3包括有连接固定杆31、夹紧杆32和第二弹簧33，底板1前部前后对称的设有连接固定杆31，连接固定杆31的上部左右两侧均滑动式设有夹紧杆32，夹紧杆32与连接固定杆31之间均连接有第二弹簧33。

当需要对钢管焊接部进行打磨时，将钢管放入左右两侧的夹紧杆32之间，然后控制两侧夹紧杆32向内侧移动，第二弹簧33被压缩，进而使得夹紧杆32对钢管进行夹紧，进而防止在对钢管焊接部进行打磨时，钢管随之一起进行旋转，进而影响打磨效果，当钢管焊接部打磨完成后，不再控制两侧夹紧杆32，第二弹簧33回弹带动夹紧杆32自动复位，进而不再夹紧钢管，然后将打磨完成的钢管取出即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图4、图5、图6、图7和图8所示，还包括有推料机构4，推料机构4包括有推料放置框41、滑动推料杆42、第一滑动轨道43和滑动块44，底板1后部上侧设有推料放置框41，推料放置框41后侧滑动式设有滑动推料杆42，底板1中部设有第一滑动轨道43，第一滑动轨道43上滑动式设有滑动块44，滑动块44与滑动推料杆42相连接。

当需要对钢管焊接部进行打磨时，将钢管放入推料放置框41中，然后控制滑动推料杆42向前移动，进而使得钢管推入打磨机构2与夹紧机构3中，从而钢管焊接部进行打磨，当打磨完成后，控制推料杆复位，然后重复上述操作，使得未打磨的钢管推入打磨机构2与夹紧机构3中，同时将打磨完成的钢管推出，当所有钢管的焊接部都打磨完成后，不再控制推料杆。

还包括有夹紧打磨带动机构5，夹紧打磨带动机构5包括有转动固定杆51、转轴501、第一锥齿轮52、第二锥齿轮53、第一直齿轮54、第一固定滑套55、滑动齿条56、推动连接杆57、带动杆58、第二滑动轨道59和滑动挤压板510，底板1前部设有转动固定杆51，转动固定杆51上转动式设有转轴501，转轴501下部键连接有第一锥齿轮52，转动环22上设有第二锥齿轮53，第二锥齿轮53与第一锥齿轮52啮合，转轴501上部键连接有第一直齿轮54，底板1前部左右对称的连接有第一固定滑套55，第一固定滑套55之间滑动式设有滑动齿条56，滑动齿条56与第一直齿轮54啮合，滑动齿条56的下侧焊接有推动连接杆57，推动连接杆57与推料放置框41滑动式相连接，滑动齿条56的左右两侧均焊接有带动杆58，底板1的中部左右两侧均设有第二滑动轨道59，第二滑动轨道59上均滑动式设有滑动挤压板510，滑动挤压板510与带动杆58配合。

当需要对钢管焊接部进行打磨时，控制推动连接杆57向前侧移动，进而使得滑动齿条56向前移动，进而使得滑动齿条56与第一直齿轮54接触，使得第一直齿轮54与转轴501进行旋转，进而使得第二锥齿轮53进行旋转，从而带动第一锥齿轮52进行旋转，进而使得转动环22进行旋转，从而对钢管焊接部进行打磨，进而减少了工作人员的操作难度，同时滑动齿条56向前移动还会使得带动杆58向前移动，进而使得滑动挤压板510向前移动，从而与夹紧杆32接触，使得夹紧杆32向内侧移动，进而夹紧钢管，从而无需人工手动控制夹紧杆32对钢管进行夹紧，进而减少工作人员的负担，随后控制推动连接杆57向后侧移动，进而使得第一直齿轮54、转轴501、第二锥齿轮53和第一锥齿轮52进行反向旋转，进而使得转动环22进行反向旋转，从而对钢管焊接部进行二次打磨，打磨完成后，推动连接杆57继续向后移动，会带动滑动挤压板510向后移动复位，进而使得夹紧杆32不再夹紧钢管，然后控制推料机构4换置好另一根钢管，然后重复上述操作，当钢管全部打磨完成后，不再控制推动连接杆57即可。

还包括有自动推动机构6，自动推动机构6包括有连接带动板61、升降带动板62和第三弹簧63，滑动推料杆42前部左右两侧均设有连接带动板61，带动杆58的下侧均滑动式设有升降带动板62，升降带动板62与带动杆58之间连接有第三弹簧63。

当需要换置好另一根钢管时，控制推动连接杆57向后移动，进而带动升降带动板62和第三弹簧63向后移动，进而带动连接带动板61向后移动，从而使得滑动推料杆42向后移动，当滑动块44移动至第一滑动轨道43的后侧时，会被第一滑动轨道43挡住，进而使得滑动推料杆42和连接带动板61不再向后移动，进而使得升降带动板62向上移动，第三弹簧63被压缩，当升降带动板62移动至不再与连接带动板61接触时，第三弹簧63回弹带动升降带动板62复位，随后便可将钢管放入推料放置框41内，随后控制推动连接杆57向前移动，进而带动升降带动板62和第三弹簧63向前移动，从而使得连接带动板61和滑动推料杆42向前移动，进而推动钢管进入打磨机构2与夹紧机构3中，当钢管推入后，此时滑动块44移动至第一滑动轨道43的前侧，会再次被第一滑动轨道43挡住，进而使得滑动推料杆42和连接带动板61不再向前移动，进而使得升降带动板62向上移动，第三弹簧63被压缩，当升降带动板62移动至不再与连接带动板61接触时，第三弹簧63回弹带动升降带动板62复位。

还包括有夹紧出料机构7，夹紧出料机构7包括有储料框71、滑动固定板72、夹紧滑动板73、第四弹簧74、第二固定滑套75、滑动挡板76和第五弹簧77，底板1的上侧焊接有储料框71，储料框71的左右两侧均焊接有滑动固定板72，滑动固定板72上均滑动式设有夹紧滑动板73，夹紧滑动板73与滑动固定板72之间均连接有第四弹簧74，储料框71的前后两侧均左右对称的焊接有第二固定滑套75，第二固定滑套75上均滑动式设有滑动挡板76，滑动挡板76与第二固定滑套75之间均连接有第五弹簧77。

当需要对钢管焊接部进行打磨时，将钢管放置在储料框71中，当需要进行放料时，控制滑动挡板76向外侧移动，第五弹簧77被压缩，进而使得滑动挡板76不再当住储料框71，钢管便会掉入推料放置框41中，同时下一个钢管会因第四弹簧74的作用力被夹紧滑动板73夹住，掉入后不再控制滑动挡板76，第五弹簧77回弹带动滑动挡板76复位，使得滑动挡板76再次挡住储料框71，随后用手按压钢管，使得最下侧钢管不再被夹紧滑动板73夹住。

还包括有自动间歇出料机构8，自动间歇出料机构8包括有固定连接架81、带动齿条82、梯形块83、小齿条84、第二直齿轮85和带动楔形块86，底板1的上侧连接有固定连接架81，固定连接架81左右两侧均滑动式连接有带动齿条82，带动齿条82的后侧之间连接有梯形块83，带动杆58上均焊接有小齿条84，底板1的左右两侧均转动式设上下两个有第二直齿轮85，下侧的第二直齿轮85通过超越离合器连接，下侧的第二直齿轮85与小齿条84啮合，上侧第二直齿轮85与带动齿条82啮合，滑动挡板76的下侧均焊接有带动楔形块86，带动楔形块86与梯形块83配合。

控制推动连接杆57向前时，会使得带动杆58向前移动，进而会带动小齿条84进行移动，当小齿条84移动至与下侧第二直齿轮85啮合，使得下侧第二直齿轮85进行空转，当推动连接杆57向后移动复位时，会带动下侧第二直齿轮85进行旋转，进而使得上侧第二直齿轮85也进行旋转，进而使得带动齿条82向前移动，进而使得梯形块83向前移动，随后重复上述过程，对钢管焊接部进行多次打磨，当梯形块83移动至与带动楔形块86接触时，会使得两侧带动楔形块86向外侧移动，进而使得滑动挡板76向两侧移动，从而使得钢管自动掉落至推料放置框41中，随后控制带动齿条82复位即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种钢管焊接部打磨装置，其特征在于，包括有：底板（1）；打磨机构（2），安装在底板（1）上；夹紧机构（3），安装在底板（1）上；打磨机构（2）包括有：固定盘（21），安装在底板（1）上；转动环（22），转动式安装在固定盘（21）上；滑动打磨条（23），至少两个滑动打磨条（23）滑动式安装在转动环（22）上；第一弹簧（24），至少两根第一弹簧（24）安装在转动环（22）与打磨条之间；夹紧机构（3）包括有：连接固定杆（31），对称的安装在底板（1）上；夹紧杆（32），滑动式安装在连接固定杆（31）两侧；第二弹簧（33），安装在夹紧杆（32）与连接固定杆（31）之间；还包括有推料机构（4），推料机构（4）包括有：推料放置框（41），安装在底板（1）上；滑动推料杆（42），滑动式安装在推料放置框（41）上；第一滑动轨道（43），安装在底板（1）上；滑动块（44），滑动式安装在第一滑动轨道（43）上，滑动块（44）与滑动推料杆（42）相连接；还包括有夹紧打磨带动机构（5），夹紧打磨带动机构（5）包括有：转动固定杆（51），安装在底板（1）上；转轴（501），转动式安装在转动固定杆（51）上；第一锥齿轮（52），安装在转轴（501）上；第二锥齿轮（53），安装在转动环（22）上，第二锥齿轮（53）与第一锥齿轮（52）啮合；第一直齿轮（54），安装在转轴（501）上；第一固定滑套（55），对称的安装在底板（1）上；滑动齿条（56），滑动式安装在第一固定滑套（55）之间，滑动齿条（56）与第一直齿轮（54）啮合；推动连接杆（57），安装在滑动齿条（56）上，推动连接杆（57）与推料放置框（41）滑动式相连接；带动杆（58），安装在滑动齿条（56）两侧；第二滑动轨道（59），安装在底板（1）两侧；滑动挤压板（510），滑动式安装在第二滑动轨道（59）上，滑动挤压板（510）与带动杆（58）配合；还包括有自动推动机构（6），自动推动机构（6）包括有：连接带动板（61），安装在滑动推料杆（42）两侧；升降带动板（62），滑动式安装在带动杆（58）上；第三弹簧（63），安装在升降带动板（62）与带动杆（58）之间；还包括有夹紧出料机构（7），夹紧出料机构（7）包括有：储料框（71），安装在底板（1）上；滑动固定板（72），安装在储料框（71）两侧；夹紧滑动板（73），滑动式安装在滑动固定板（72）上；第四弹簧（74），安装在夹紧滑动板（73）与滑动固定板（72）之间；第二固定滑套（75），对称的安装在储料框（71）两侧；滑动挡板（76），滑动式安装在第二固定滑套（75）上；第五弹簧（77），安装在滑动挡板（76）与第二固定滑套（75）之间；还包括有自动间歇出料机构（8），自动间歇出料机构（8）包括有：固定连接架（81），安装在底板（1）上；带动齿条（82），滑动式安装在固定连接架（81）两侧；梯形块（83），安装在带动齿条（82）之间；小齿条（84），安装在带动杆（58）上；第二直齿轮（85），两个有第二直齿轮（85）转动式安装在底板（1）两侧，一侧的第二直齿轮（85）通过超越离合器与轴连接，一侧的第二直齿轮（85）与小齿条（84）啮合，另一侧第二直齿轮（85）与带动齿条（82）啮合；带动楔形块（86），安装在滑动挡板（76）上，带动楔形块（86）与梯形块（83）配合。

Images