CN112428059A - 一种用于孔板边缘打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种边缘打磨装置，尤其涉及一种用于孔板边缘打磨装置。本发明提供一种省时省力、效率高且操作简单的用于孔板边缘打磨装置。一种用于孔板边缘打磨装置，包括有：底板和第一支撑架，底板上设有第一支撑架；放料箱，第一支撑架上部内侧设有放料箱；打磨机构，底板上设有打磨机构，打磨机构与放料箱配合。本发明通过小圆块与第三圆块支架配合，小圆块移动使第三圆块支架在支架稳定座上部内侧向前滑动，继而使挡料框在第四固定支架上向前滑动，挡料框阻止放料箱内剩余的孔板向下移动，如此方便弧形框推动放料箱内其余的孔板，达到了自动挡料的效果，操作简单且省时省力。

Description

一种用于孔板边缘打磨装置

技术领域

本发明涉及一种边缘打磨装置，尤其涉及一种用于孔板边缘打磨装置。

背景技术

孔板作为重要的零部件，广泛应用于航空制造业、工业、舰船和国防陆用等领域，但是孔板边缘存在毛刺，往往造成相关零部件表面过早磨损，使用寿命缩短，可靠性下降甚至使产品功能失效，所以需要对孔板边缘进行打磨，现有的孔板边缘打磨方法主要使人工手动打磨，但此种打磨方法效率较低，费时费力，另外人工操作时，工作环境差，操作繁琐，由此工作强度较大。

专利申请CN208601214U，公开日为2019.03.15，公开了一种PVC板边缘打磨装置，包括有传送带、支架、钢丝刷头、电动伸缩杆、伺服电机、T形滑动杆和U形支架等，通过传送带进行自动送料，电动伸缩杆将伺服电机驱动转动的钢丝刷头靠近PVC板的边缘进行打磨，传送带上方的压紧辊在弹簧的弹力作用下压紧PVC板，打磨完毕后PVC板从矩形刷架开口送出，经过矩形刷架内的毛刷将PVC板表面附着的打磨后的碎粒完全清除，然而该装置不能实现自动下料。

因此，需要研发一种省时省力、效率高且操作简单的用于孔板边缘打磨装置。

发明内容

为了克服人工手动打磨费时费力、效率较低且操作复杂的缺点，技术问题为：提供一种省时省力、效率高且操作简单的用于孔板边缘打磨装置。

本发明的技术方案是：一种用于孔板边缘打磨装置，包括有：

第一支撑架，底板上设有第一支撑架；

放料箱，第一支撑架上部内侧设有放料箱；

打磨机构，底板上设有打磨机构，打磨机构与放料箱配合。

进一步说明，打磨机构包括有：

第二支撑架，底板上设有第二支撑架；

气缸，第二支撑架上部内侧设有气缸；

推动杆，气缸上设有推动杆；

齿条，推动杆上设有齿条；

第一圆块支架，齿条上设有第一圆块支架；

稳定杆，底板上中部设有稳定杆；

支撑转动桌，稳定杆上部内侧转动式设有支撑转动桌，支撑转动桌与底板配合；

齿轮，支撑转动桌中部设有齿轮，齿轮与齿条啮合；

打磨器，支撑转动桌上部设有打磨器；

圆板，支撑转动桌顶部转动式设有圆板。

进一步说明，还包括有：

推料机构，底板上设有推料机构，推料机构与放料箱配合；

推料机构包括有：

第三支撑架，底板上设有第三支撑架；

拉动杆，第三支撑架上侧中部内侧滑动式设有拉动杆；

弧形框，拉动杆上设有弧形框，弧形框与放料箱配合。

进一步说明，还包括有：

推料辅助机构，拉动杆上设有推料辅助机构，推料辅助机构与第一圆块支架配合；

推料辅助机构包括有：

第二固定支架，拉动杆上设有第二固定支架；

第一弹簧，拉动杆上绕有第一弹簧，第一弹簧一侧与第三支撑架连接，第一弹簧另一侧与第二固定支架连接；

小圆块，第二固定支架底部设有小圆块，小圆块与第一圆块支架配合。

进一步说明，还包括有：

压紧机构，放料箱上设有压紧机构，压紧机构与支撑转动桌配合；

压紧机构包括有：

第三固定支架，放料箱上设有第三固定支架；

压力器，第三固定支架上滑动式设有压力器，压力器与支撑转动桌配合；

第二弹簧，压力器上部绕有第二弹簧，第二弹簧底部与第三固定支架连接，第二弹簧顶部与压力器连接。

进一步说明，还包括有：

压紧辅助机构，底板上设有压紧辅助机构，压紧辅助机构与拉动杆和压力器配合；

压紧辅助机构包括有：

圆柱杆，底板上设有圆柱杆；

长板块，圆柱杆上部滑动式设有长板块；

第三弹簧，圆柱杆上部绕有第三弹簧，第三弹簧顶部与长板块连接，第三弹簧底部与圆柱杆连接；

三角架，长板块上设有三角架，三角架与拉动杆配合；

下压圆球杆，长板块上设有下压圆球杆，下压圆球杆与压力器配合。

进一步说明，还包括有：

挡料机构，底板上设有挡料机构，挡料机构与放料箱和小圆块配合；

挡料机构包括有：

第四固定支架，第三支撑架上设有第四固定支架；

支架稳定座，底板上设有支架稳定座；

第三圆块支架，支架稳定座上部内侧滑动式设有第三圆块支架，第三圆块支架与小圆块配合；

挡料框，第三圆块支架与第四固定支架之间连接有挡料框，挡料框与第四固定支架滑动式连接；

第四弹簧，第四固定支架上绕有第四弹簧，第四弹簧一侧与第四固定支架连接，第四弹簧另一侧与挡料框连接。

进一步说明，还包括有：

收集箱，底板上放置有收集箱。

本发明的有益效果为：

1、本发明通过齿条与齿轮啮合，齿条移动使齿轮转动，从而使支撑转动桌转动，支撑转动桌转动带动打磨器转动，打磨器对孔板边缘进行打磨，达到了自动打磨的效果，操作简单且省时省力；

2、本发明通过第一圆块支架与小圆块配合，第一圆块支架移动并推动小圆块向前移动，小圆块移动带动第二固定支架向前移动，继而使拉动杆在第三支撑架内向前滑动，拉动杆移动带动弧形框向前移动，从而将放料箱内最下侧的孔板推至圆板顶部，如此达到了自动推料的目的；

3、本发明通过拉动杆向后移动并与三角架分开，第三弹簧由拉伸状态复位，弹力使下压圆球杆向下移回原位，下压圆球杆与压力器配合，从而推动压力器向下移动，继而将孔板夹紧，达到了自动夹紧的效果，省时省力；

4、本发明通过小圆块与第三圆块支架配合，小圆块移动使第三圆块支架在支架稳定座上部内侧向前滑动，继而使挡料框在第四固定支架上向前滑动，挡料框阻止放料箱内剩余的孔板向下移动，如此方便弧形框推动放料箱内其余的孔板，达到了自动挡料的效果；

5、本发明通过下一个未打磨的孔板向前推动上一个打磨好的孔板，最终上一个打磨好的孔板由于重力从圆板顶部掉落至收集箱内，如此对打磨好的孔板进行收集，达到了自动收集的效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的打磨机构立体结构示意图。

图3为本发明的推料机构立体结构示意图。

图4为本发明的推料辅助机构立体结构示意图。

图5为本发明的压紧机构立体结构示意图。

图6为本发明的压紧辅助机构立体结构示意图。

图7为本发明的挡料机构立体结构示意图。

附图中的标记：1：底板，2：第一支撑架，3：放料箱，4：打磨机构，41：第二支撑架，42：气缸，43：推动杆，44：齿条，45：第一圆块支架，46：支撑转动桌，47：齿轮，48：打磨器，481：圆板，49：稳定杆，5：推料机构，51：第三支撑架，52：拉动杆，53：弧形框，6：推料辅助机构，61：小圆块，62：第二固定支架，63：第一弹簧，7：压紧机构，71：第三固定支架，72：压力器，73：第二弹簧，8：压紧辅助机构，81：圆柱杆，82：第三弹簧，83：长板块，84：三角架，85：下压圆球杆，9：挡料机构，91：第四固定支架，92：挡料框，93：第四弹簧，94：第三圆块支架，95：支架稳定座，10：收集箱。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种用于孔板边缘打磨装置，如图1、图3和图5所示，包括有底板1、第一支撑架2、放料箱3和打磨机构4，底板1上后侧左部设有第一支撑架2，第一支撑架2上部内侧设有放料箱3，底板1上设有打磨机构4，打磨机构4与放料箱3配合。

人工手动打磨孔板费时费力、效率较低且操作复杂，本设备能够自动对孔板进行打磨，省时省力、效率高且操作简单，首先人们将一叠孔板放在放料箱3内，最下层的孔板落至第一支撑架2上，人们再将放料箱3内最下层的孔板向前推至打磨机构4中，放料箱3内剩余的孔板由于重力向下移动，随后人们使打磨机构4运转，从而对孔板进行打磨，当人们将下一个孔板推至打磨机构4中时，下一个未打磨的孔板推动上一个打磨好的孔板，随后上一个打磨好的孔板由于重力从打磨机构4中掉落至底板1上，若人们还需对孔板边缘进行打磨，可继续在放料箱3内放入孔板，若人们已完成孔板边缘的打磨工作，可使打磨机构4停止运转，并取出打磨机构4中最后一块孔板，随后人们再收集打磨好的孔板，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图4所示，打磨机构4包括有第二支撑架41、气缸42、推动杆43、齿条44、第一圆块支架45、支撑转动桌46、齿轮47、打磨器48、圆板48和稳定杆49，底板1上前侧设有第二支撑架41，第二支撑架41上部内侧设有气缸42，气缸42后侧设有推动杆43，推动杆43顶部后侧设有齿条44，齿条44右侧后部设有第一圆块支架45，底板1上中部设有稳定杆49，稳定杆49上部内侧转动式设有支撑转动桌46，支撑转动桌46与底板1配合，支撑转动桌46中部设有齿轮47，齿轮47与齿条44啮合，支撑转动桌46上部设有打磨器48，支撑转动桌46顶部转动式设有圆板481。

人们将放料箱3内最下层的孔板推至圆板481顶部，并手动使孔板固定在圆板481顶部，再打开气缸42，气缸42运转使推动杆43前后反复移动，从而使齿条44前后反复移动，继而使第一圆块支架45前后反复移动，当齿条44向后移动时，由于齿条44与齿轮47啮合，齿条44移动使齿轮47转动，从而使支撑转动桌46转动，支撑转动桌46转动带动打磨器48转动，打磨器48对孔板边缘进行打磨，待孔板边缘的打磨工作完成后，同时齿条44向前移回原位，由于齿轮47为单向齿轮47，此时齿轮47空转，从而使打磨器48停止转动，人们再松开孔板，待人们完成孔板边缘的打磨工作后，关闭气缸42，打磨器48不再转动，人们再取出圆板481顶部最后一块孔板。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图3、图4、图5、图6和图7所示，还包括有推料机构5，底板1上设有推料机构5，推料机构5与放料箱3配合，推料机构5包括有第三支撑架51、拉动杆52和弧形框53，底板1上前部右侧设有第三支撑架51，第三支撑架51上侧中部内侧滑动式设有拉动杆52，拉动杆52左侧后部设有弧形框53，弧形框53与放料箱3配合。

人们在放料箱3内放入一叠孔板后，手动使拉动杆52在第三支撑架51内向前滑动，从而带动弧形框53向前移动，继而将放料箱3内最下侧的孔板推至圆板481顶部，同时人们手动阻止放料箱3内剩余的孔板向下移动，当齿条44后移，打磨器48开始要对孔板边缘进行打磨时，人们手动使拉动杆52向后移回原位，从而使弧形框53移回原位，人们松开放料箱3内剩余的孔板，剩余的孔板再由于重力向下移动，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

还包括有推料辅助机构6，拉动杆52上设有推料辅助机构6，推料辅助机构6与第一圆块支架45配合，推料辅助机构6包括有小圆块61、第二固定支架62和第一弹簧63，拉动杆52后部设有第二固定支架62，拉动杆52上绕有第一弹簧63，第一弹簧63前侧与第三支撑架51连接，第一弹簧63后侧与第二固定支架62连接，第二固定支架62底部设有小圆块61，小圆块61与第一圆块支架45配合。

当第一圆块支架45向前移动时，第一圆块支架45与小圆块61配合，从而推动小圆块61向前移动，小圆块61移动带动第二固定支架62向前移动，继而使拉动杆52在第三支撑架51内向前滑动，第一弹簧63由初始状态变为压缩状态，拉动杆52移动带动弧形框53向前移动，从而将放料箱3内最下侧的孔板推至圆板481顶部，如此达到了自动推料的目的，当第一圆块支架45向后移动时，第一圆块支架45与小圆块61分开，第一弹簧63由压缩状态复位，弹力使拉动杆52移回原位，从而使弧形框53移回原位。

还包括有压紧机构7，放料箱3上设有压紧机构7，压紧机构7与支撑转动桌46配合，压紧机构7包括有第三固定支架71、压力器72和第二弹簧73，放料箱3前侧中部设有第三固定支架71，第三固定支架71前部内侧滑动式设有压力器72，压力器72与支撑转动桌46配合，压力器72上部绕有第二弹簧73，第二弹簧73底部与第三固定支架71连接，第二弹簧73顶部与压力器72连接。

当孔板移至圆板481顶部时，人们手动使压力器72在第三固定支架71内向下滑动，第二弹簧73由初始状态变为压缩状态，压力器72与圆板481配合，从而将孔板压紧，如此方便打磨器48对其边缘进行打磨，待孔板完成打磨工作后，人们松开压力器72，第二弹簧73由压缩状态复位，弹力使压力器72向上移回原位。

还包括有压紧辅助机构8，底板1上设有压紧辅助机构8，压紧辅助机构8与拉动杆52和压力器72配合，压紧辅助机构8包括有圆柱杆81、第三弹簧82、长板块83、三角架84和下压圆球杆85，底板1上前部右侧设有圆柱杆81，圆柱杆81上部滑动式设有长板块83，圆柱杆81上部绕有第三弹簧82，第三弹簧82顶部与长板块83连接，第三弹簧82底部与圆柱杆81连接，长板块83前侧左部设有三角架84，三角架84与拉动杆52配合，长板块83顶部左侧设有下压圆球杆85，下压圆球杆85与压力器72配合。

当拉动杆52向前移动时，拉动杆52与三角架84配合，从而推动三角架84向上移动，继而使长板块83在圆柱杆81上向上滑动，第三弹簧82由初始状态变为拉伸状态，长板块83移动带动下压圆球杆85向上移动，下压圆球杆85与压力器72分开，随后压力器72向上移动，同时孔板被推至圆板481顶部，当拉动杆52向后移动时，拉动杆52与三角架84分开，第三弹簧82由拉伸状态复位，弹力使下压圆球杆85向下移回原位，下压圆球杆85与压力器72配合，从而推动压力器72向下移动，继而将孔板夹紧。

还包括有挡料机构9，底板1上设有挡料机构9，挡料机构9与放料箱3和小圆块61配合，挡料机构9包括有第四固定支架91、挡料框92、第四弹簧93、第三圆块支架94和支架稳定座95，第三支撑架51顶侧中部设有第四固定支架91，底板1上右侧后部设有支架稳定座95，支架稳定座95上部内侧滑动式设有第三圆块支架94，第三圆块支架94与小圆块61配合，第三圆块支架94顶侧后部与第四固定支架91下侧后部之间连接有挡料框92，挡料框92与第四固定支架91滑动式连接，第四固定支架91下侧后部绕有第四弹簧93，第四弹簧93前侧与第四固定支架91连接，第四弹簧93后侧与挡料框92连接。

当小圆块61向前移动时，此时弧形框53将放料箱3内最下侧的孔板向前推至圆板481顶部，小圆块61与第三圆块支架94配合，从而使第三圆块支架94在支架稳定座95上部内侧向前滑动，继而使挡料框92在第四固定支架91上向前滑动，第四弹簧93由初始状态变为压缩状态，挡料框92阻止放料箱3内剩余的孔板向下移动，当小圆块61向后移回原位时，小圆块61与第三圆块支架94分开，第四弹簧93由压缩状态复位，弹力使挡料框92向后移回原位，此时弧形框53向后移回原位，放料箱3内剩余的孔板继续向下移动。

还包括有收集箱10，底板1上前侧左部放置有收集箱10。

当下一个未打磨的孔板向前推动上一个打磨好的孔板时，最终上一个打磨好的孔板由于重力从圆板481顶部掉落至收集箱10内，如此对打磨好的孔板进行收集，待人们完成所有孔板边缘的打磨工作后，人们再从收集箱10内取出孔板，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于孔板边缘打磨装置，其特征在于，包括有：

第一支撑架（2），底板（1）上设有第一支撑架（2）；

放料箱（3），第一支撑架（2）上部内侧设有放料箱（3）；

打磨机构（4），底板（1）上设有打磨机构（4），打磨机构（4）与放料箱（3）配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于孔板边缘打磨装置，其特征在于，打磨机构（4）包括有：

第二支撑架（41），底板（1）上设有第二支撑架（41）；

气缸（42），第二支撑架（41）上部内侧设有气缸（42）；

推动杆（43），气缸（42）上设有推动杆（43）；

齿条（44），推动杆（43）上设有齿条（44）；

第一圆块支架（45），齿条（44）上设有第一圆块支架（45）；

稳定杆（49），底板（1）上中部设有稳定杆（49）；

支撑转动桌（46），稳定杆（49）上部内侧转动式设有支撑转动桌（46），支撑转动桌（46）与底板（1）配合；

齿轮（47），支撑转动桌（46）中部设有齿轮（47），齿轮（47）与齿条（44）啮合；

打磨器（48），支撑转动桌（46）上部设有打磨器（48）；

圆板（481），支撑转动桌（46）顶部转动式设有圆板（481）。

3.根据权利要求2所述的一种用于孔板边缘打磨装置，其特征在于，还包括有：

推料机构（5），底板（1）上设有推料机构（5），推料机构（5）与放料箱（3）配合；

推料机构（5）包括有：

第三支撑架（51），底板（1）上设有第三支撑架（51）；

拉动杆（52），第三支撑架（51）上侧中部内侧滑动式设有拉动杆（52）；

弧形框（53），拉动杆（52）上设有弧形框（53），弧形框（53）与放料箱（3）配合。

4.根据权利要求3所述的一种用于孔板边缘打磨装置，其特征在于，还包括有：

推料辅助机构（6），拉动杆（52）上设有推料辅助机构（6），推料辅助机构（6）与第一圆块支架（45）配合；

推料辅助机构（6）包括有：

第二固定支架（62），拉动杆（52）上设有第二固定支架（62）；

第一弹簧（63），拉动杆（52）上绕有第一弹簧（63），第一弹簧（63）一侧与第三支撑架（51）连接，第一弹簧（63）另一侧与第二固定支架（62）连接；

小圆块（61），第二固定支架（62）底部设有小圆块（61），小圆块（61）与第一圆块支架（45）配合。

5.根据权利要求4所述的一种用于孔板边缘打磨装置，其特征在于，还包括有：

压紧机构（7），放料箱（3）上设有压紧机构（7），压紧机构（7）与支撑转动桌（46）配合；

压紧机构（7）包括有：

第三固定支架（71），放料箱（3）上设有第三固定支架（71）；

压力器（72），第三固定支架（71）上滑动式设有压力器（72），压力器（72）与支撑转动桌（46）配合；

第二弹簧（73），压力器（72）上部绕有第二弹簧（73），第二弹簧（73）底部与第三固定支架（71）连接，第二弹簧（73）顶部与压力器（72）连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于孔板边缘打磨装置，其特征在于，还包括有：

压紧辅助机构（8），底板（1）上设有压紧辅助机构（8），压紧辅助机构（8）与拉动杆（52）和压力器（72）配合；

压紧辅助机构（8）包括有：

圆柱杆（81），底板（1）上设有圆柱杆（81）；

长板块（83），圆柱杆（81）上部滑动式设有长板块（83）；

第三弹簧（82），圆柱杆（81）上部绕有第三弹簧（82），第三弹簧（82）顶部与长板块（83）连接，第三弹簧（82）底部与圆柱杆（81）连接；

三角架（84），长板块（83）上设有三角架（84），三角架（84）与拉动杆（52）配合；

下压圆球杆（85），长板块（83）上设有下压圆球杆（85），下压圆球杆（85）与压力器（72）配合。

7.根据权利要求6所述的一种用于孔板边缘打磨装置，其特征在于，还包括有：

挡料机构（9），底板（1）上设有挡料机构（9），挡料机构（9）与放料箱（3）和小圆块（61）配合；

挡料机构（9）包括有：

第四固定支架（91），第三支撑架（51）上设有第四固定支架（91）；

支架稳定座（95），底板（1）上设有支架稳定座（95）；

第三圆块支架（94），支架稳定座（95）上部内侧滑动式设有第三圆块支架（94），第三圆块支架（94）与小圆块（61）配合；

挡料框（92），第三圆块支架（94）与第四固定支架（91）之间连接有挡料框（92），挡料框（92）与第四固定支架（91）滑动式连接；

第四弹簧（93），第四固定支架（91）上绕有第四弹簧（93），第四弹簧（93）一侧与第四固定支架（91）连接，第四弹簧（93）另一侧与挡料框（92）连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于孔板边缘打磨装置，其特征在于，还包括有：

收集箱（10），底板（1）上放置有收集箱（10）。

Images