CN112372066A - 一种家具生产用管料斜角切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种家具生产用管料斜角切割设备。本发明提供一种省时省力、切割精准且效率高的家具生产用管料斜角切割设备。一种家具生产用管料斜角切割设备，包括有：底座和机架，底座上设有三根机架；工作台，相对的两根机架之间连接有工作台；框架，工作台上设有框架；切割机构，框架内部设有切割机构；压紧机构，切割机构上设有压紧机构，压紧机构位于框架内部，压紧机构与工作台配合。本发明通过滑块移动带动T型连杆向下移动，T型连杆移动带动第一连杆向下移动，第一连杆移动带动切割刀具向下移动，从而对管材进行斜角切割，达到了自动切割的效果，如此切割较为精准。

Description

一种家具生产用管料斜角切割设备

技术领域

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种家具生产用管料斜角切割设备。

背景技术

家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类，家具也是建立工作生活空间的重要基础。

在家具生产过程中，人们需要对生产家具所用的管材进行斜角切割，然而传统的管材切角技术还处于人工手动切割阶段，这会耗费人们大量的时间和精力，且人工手动切角时不能对管材进行精准的切割，另外人工切割的同时还需将管材夹紧，如此降低了管材切割的工作效率。

专利申请CN210615290U，公开日为2020.05.26，公开了一种家具生产用管材切角设备，包括由横板、框体、第一电机、第一齿轮、第二齿轮、第一转动座、第二转动座和推送杆等，通过对不同规格的管材进行夹紧，切割机再对管材进行精准的切割，通过移动切割机，从而对管材切割的角度进行控制，然而该装置不能自动推料，需要人工操作，较为费时费力。

因此，亟需研发一种省时省力、切割精准且效率高的家具生产用管料斜角切割设备。

发明内容

为了克服人工手动切割费时费力、切割不精准且效率较低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种省时省力、切割精准且效率高的家具生产用管料斜角切割设备。

本发明的技术实施方案为：一种家具生产用管料斜角切割设备，包括有：

机架，底座上设有三根机架；

工作台，相对的两根机架之间连接有工作台；

框架，工作台上设有框架；

切割机构，框架内部设有切割机构；

压紧机构，切割机构上设有压紧机构，压紧机构位于框架内部，压紧机构与工作台配合。

更为优选的是，切割机构包括有：

滑块，框架内侧滑动式连接有滑块，滑块与压紧机构连接；

第一弹簧，滑块与框架之间连接有两根第一弹簧；

T型连杆，滑块上设有T型连杆，T型连杆与框架滑动式连接；

第一连杆，T型连杆上设有第一连杆；

切割刀具，第一连杆上设有切割刀具。

更为优选的是，压紧机构包括有：

第二连杆，滑块上滑动式设有第二连杆，第二连杆穿过滑块；

压块，第二连杆上设有压块；

第二弹簧，第二连杆上绕有第二弹簧，第二弹簧一侧与滑块连接，第二弹簧另一侧与压块连接。

更为优选的是，还包括有：

手动下料机构，相对的两根机架上连接有手动下料机构，手动下料机构与工作台连接；

手动下料机构包括有：

挡板，工作台上设有挡板；

第三连杆，相对的两根机架上均设有第三连杆；

下料桶，两根第三连杆之间连接有下料桶，下料桶位于工作台上方；

放置板，工作台上设有放置板；

T型连板，放置板与下料桶之间连接有T型连板；

弧形推板，T型连板上滑动式设有弧形推板，弧形推板穿过T型连板；

第三弹簧，弧形推板上绕有第三弹簧，第三弹簧一侧与T型连板连接，第三弹簧另一侧与弧形推板连接。

更为优选的是，还包括有：

进料机构，远离工作台的一侧的机架上设有进料机构，进料机构与工作台连接；

进料机构包括有：

第四连杆，远离工作台的一侧的机架与工作台之间连接有两根第四连杆；

气缸，远离工作台的一侧的机架上设有气缸；

T型推杆，工作台内部滑动式连接有T型推杆，T型推杆与气缸连接；

第四弹簧，T型推杆上绕有第四弹簧，第四弹簧一侧与工作台连接，第四弹簧另一侧与T型推杆连接；

第一楔形块，工作台内侧滑动式设有第一楔形块，第一楔形块靠近压块；

第五弹簧，第一楔形块与工作台之间连接有两根第五弹簧。

更为优选的是，还包括有：

自动下压机构，工作台上设有自动下压机构，自动下压机构与滑块和T型推杆连接；

自动下压机构包括有：

外框，工作台上设有两个外框；

固定轴，外框内侧连接有固定轴；

线轮，两根固定轴上均转动式设有线轮；

钢丝绳，两个线轮上均绕有钢丝绳，钢丝绳一侧与滑块连接，钢丝绳另一侧与T型推杆连接。

更为优选的是，还包括有：

自动下料装置，T型连板上设有自动下料装置，自动下料装置与滑块连接，自动下料装置与弧形推板配合；

自动下料装置包括有：

第五连杆，滑块上设有第五连杆；

第二楔形块，第五连杆上设有第二楔形块；

第六连杆，T型连板上滑动式设有第六连杆，第六连杆穿过T型连板；

第三楔形块，第六连杆上设有第三楔形块，第三楔形块与第二楔形块配合；

第四楔形块，第六连杆上设有第四楔形块，第四楔形块与弧形推板配合。

更为优选的是，还包括有：

清扫机构，底座上设有清扫机构，清扫机构与T型推杆连接；

清扫机构包括有：

第七连杆，底座上设有两根第七连杆；

收集桶，两根第七连杆相同的一侧之间连接有收集桶，收集桶位于工作台下方；

毛刷，收集桶内部滑动式设有毛刷；

第八连杆，毛刷与T型推杆之间连接有两根第八连杆。

本发明的有益效果是：

1、本发明通过滑块在第二连杆上向下滑动，第二弹簧由初始状态变为压缩状态，弹力使压块将管材压紧，滑块移动带动T型连杆向下移动，T型连杆移动带动第一连杆向下移动，第一连杆移动带动切割刀具向下移动，从而对管材进行斜角切割，达到了自动切割的效果，如此切割较为精准；

2、本发明通过第二楔形块与第三楔形块配合，第二楔形块对第三楔形块施加压力，从而使第三楔形块向后移动，第三楔形块移动使第六连杆在T型连板右部内向后滑动，第六连杆移动带动第四楔形块向后移动，第四楔形块移至与弧形推板配合时，第四楔形块对弧形推板施加压力，从而使弧形推板向左移动并推动管材，达到了自动下料的效果，省时省力。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的工作台、切割机构和压紧机构等立体结构示意图。

图3为本发明的机架、工作台和手动下料机构立体结构示意图。

图4为本发明的机架、A部分和部分进料机构等立体结构示意图。

图5为本发明图4中A部分放大结构示意图。

图6为本发明自动下压机构及自动下料装置立体结构示意图。

图7为本发明清扫机构立体结构示意图。

附图标记说明：1_底座，2_机架，3_工作台，4_框架，5_切割机构，51_第一弹簧，52_滑块，53_T型连杆，54_第一连杆，55_切割刀具，6_压紧机构，61_第二连杆，62_第二弹簧，63_压块，7_手动下料机构，71_挡板，72_第三连杆，73_下料桶，74_T型连板，75_放置板，76_弧形推板，77_第三弹簧，8_进料机构，81_第四连杆，82_气缸，83_T型推杆，84_第四弹簧，85_第五弹簧，86_第一楔形块，9_自动下压机构，91_外框，92_固定轴，93_线轮，94_钢丝绳，10_自动下料装置，101_第五连杆，102_第二楔形块，103_第六连杆，104_第三楔形块，105_第四楔形块，11_清扫机构，1101_第七连杆，1102_收集桶，1103_第八连杆，1104_毛刷。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种家具生产用管料斜角切割设备，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括有底座1、机架2、工作台3、框架4、切割机构5和压紧机构6，底座1上设有三根机架2，前部左右两侧的机架2上部之间连接有工作台3，工作台3顶部前侧设有框架4，框架4内部设有切割机构5，切割机构5上设有压紧机构6，压紧机构6位于框架4内部，压紧机构6与工作台3配合。

人工手动切割费时费力、切割不精准且效率较低，本设备能够自动切割，省时省力、切割精准且效率高，首先人们将管材放入工作台3内，再向前推动管材至压紧机构6与工作台3之间，随后人们使切割机构5运转，切割机构5运转带动压紧机构6运转，压紧机构6与工作台3配合，压紧机构6将管材压紧，同时切割机构5对管材进行斜角切割，切割后的废料由于重力掉落至底座1上，人们再使切割机构5停止运转，切割机构5恢复原位，从而使压紧机构6恢复原位，若人们还需对管材进行斜角切割，可继续在工作台3内放入管材，随后向前推动管材，再次放入的管材移至与原来的管材接触后，会将原来的管材推出，人们再取出原来的管材，若人们已完成管材斜角切割工作，待切割机构5和压紧机构6恢复原位后，取出工作台3上的最后一根管材，并收集切好的管材，再清理底座1上的废料，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，切割机构5包括有第一弹簧51、滑块52、T型连杆53、第一连杆54和切割刀具55，框架4内侧滑动式连接有滑块52，滑块52与压紧机构6连接，滑块52顶部左右两侧与框架4之间均连接有第一弹簧51，滑块52前侧设有T型连杆53，T型连杆53与框架4滑动式连接，T型连杆53底部前侧设有第一连杆54，第一连杆54下部左侧设有切割刀具55。

人们将管材放入工作台3内，再向前推动管材至压紧机构6与工作台3之间，随后人们手动使滑块52在框架4内侧向下滑动，第一弹簧51由初始状态变为拉伸状态，滑块52移动使压紧机构6运转，压紧机构6与工作台3配合，压紧机构6将管材压紧，同时滑块52移动带动T型连杆53向下移动，T型连杆53移动带动第一连杆54向下移动，第一连杆54移动带动切割刀具55向下移动，切割刀具55对管材进行切割，切割后的废料由于重力掉落至底座1上，随后人们停止移动滑块52，第一弹簧51由拉伸状态复位，弹力使滑块52向上移回原位，滑块52移动使压紧机构6恢复原位，同时滑块52移动使T型连杆53移回原位，T型连杆53移动使第一连杆54移回原位，第一连杆54移动使切割刀具55移回原位，若人们还需对管材进行斜角切割，可继续在工作台3内放入管材，随后向前推动管材，再次放入的管材移至与原来的管材接触后，会将原来的管材推出，人们再取出原来的管材，若人们已完成管材斜角切割工作，待切割刀具55移回原位和压紧机构6恢复原位后，取出工作台3上的最后一根管材，并收集切好的管材，再清理底座1上的废料，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

压紧机构6包括有第二连杆61、第二弹簧62和压块63，滑块52中部滑动式设有第二连杆61，第二连杆61穿过滑块52，第二连杆61底部设有压块63，第二连杆61上绕有第二弹簧62，第二弹簧62顶部与滑块52连接，第二弹簧62底部与压块63连接。

人们将管材放入工作台3内，再向前推动管材至压块63与工作台3之间，随后人们手动使滑块52在框架4内侧向下滑动，第一弹簧51由初始状态变为拉伸状态，滑块52移动并在第二连杆61上向下滑动，第二弹簧62由初始状态变为压缩状态，弹力使压块63将管材压紧，滑块52移动使切割刀具55向下移动，从而对管材进行斜角切割，切割后的废料由于重力掉落至底座1上，随后人们停止移动滑块52，第一弹簧51由拉伸状态复位，弹力使滑块52向上移回原位，第二弹簧62由压缩状态复位，弹力辅助滑块52向上移回原位，此时压块63不再压紧管材，同时滑块52移动使切割刀具55移回原位，若人们还需对管材进行斜角切割，可继续在工作台3内放入管材，随后向前推动管材，再次放入的管材移至与原来的管材接触后，会将原来的管材推出，人们再取出原来的管材，若人们已完成管材斜角切割工作，待切割刀具55移回原位和第二弹簧62恢复原位后，取出工作台3上的最后一根管材，并收集切好的管材，再清理底座1上的废料，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图3、图4、图5、图6和图7所示，还包括有手动下料机构7，前侧的两根机架2顶部连接有手动下料机构7，手动下料机构7与工作台3连接，手动下料机构7包括有挡板71、第三连杆72、下料桶73、T型连板74、放置板75、弧形推板76和第三弹簧77，工作台3顶部左侧设有挡板71，前部左右两侧的机架2顶部均设有第三连杆72，第三连杆72上部内侧连接有下料桶73，下料桶73位于工作台3上方，工作台3右侧上部设有放置板75，放置板75与下料桶73之间连接有T型连板74，T型连板74中部滑动式设有弧形推板76，弧形推板76穿过T型连板74，弧形推板76右部绕有第三弹簧77，第三弹簧77左侧与T型连板74连接，第三弹簧77右侧与弧形推板76连接。

人们在下料桶73内放入一叠管材，下料桶73内最底部的管材由于重力掉落至放置板75上，再向左推动弧形推板76，从而使弧形推板76在T型连板74内向左滑动，第三弹簧77由初始状态变为压缩状态，弧形推板76推动放置板75上的管材，管材被推至工作台3上方，挡板71能够防止管材移出工作台3，随后管材由于重力掉落至工作台3内，人们再将管材推至压块63与工作台3之间，然后对其进行斜角切割，同时人们松开弧形推板76，第三弹簧77由压缩状态复位，弹力使弧形推板76移回原位，下料桶73内剩余的管材由于重力继续向下移动，最底部的管材由于重力掉落至放置板75上，若人们还需对管材进行切割，可继续在下料桶73内放入管材，若人们已完成管材斜角切割工作，待切割刀具55移回原位和第二弹簧62恢复原位后，取出工作台3上的最后一根管材，并收集切好的管材，再清理底座1上的废料，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

还包括有进料机构8，后侧的机架2上设有进料机构8，进料机构8与工作台3连接，进料机构8包括有第四连杆81、气缸82、T型推杆83、第四弹簧84、第五弹簧85和第一楔形块86，后侧的机架2底侧中部与工作台3底侧之间连接有两根第四连杆81，后侧的机架2顶部设有气缸82，工作台3内部左右两侧滑动式连接有T型推杆83，T型推杆83与气缸82连接，T型推杆83上绕有第四弹簧84，第四弹簧84前侧与工作台3连接，第四弹簧84后侧与T型推杆83连接，工作台3前部内侧滑动式设有第一楔形块86，第一楔形块86底部与工作台3之间连接有两根第五弹簧85。

当下料桶73内最底部的管材掉落至工作台3内时，人们打开气缸82，气缸82运作并向前推动T型推杆83，从而使T型推杆83在工作台3内向前滑动，第四弹簧84由初始状态变为压缩状态，T型推杆83移动并推动管材向前移动，当管材移至与第一楔形块86接触后，管材的重力使第一楔形块86在工作台3内部向下滑动，第五弹簧85由初始状态变为压缩状态，当管材离开第一楔形块86时，此时管材位于压块63与工作台3之间，同时气缸82运作使T型推杆83向后移回原位，第五弹簧85由压缩状态复位，弹力使第一楔形块86向上移回原位，此时第一楔形块86对管材起到限位作用，随后人们再对管材进行斜角切割，另外T型推杆83向后移回原位时，第四弹簧84由压缩状态复位，弹力能够减少T型推杆83移回原位时所产生的惯性影响，如此气缸82运作使T型推杆83前后反复移动，从而达到自动均匀送料的目的，若人们还需对管材进行切割，可继续在下料桶73内放入管材，若人们已完成管材斜角切割工作，待切割刀具55移回原位和第二弹簧62恢复原位后，关闭气缸82，当T型推杆83不再移动时，取出工作台3上的最后一根管材，并收集切好的管材，再清理底座1上的废料，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

还包括有自动下压机构9，工作台3前部设有自动下压机构9，自动下压机构9与滑块52和T型推杆83连接，自动下压机构9包括有外框91、固定轴92、线轮93和钢丝绳94，工作台3前部左右两侧均设有外框91，外框91内部左右两侧连接有固定轴92，左右两侧的固定轴92上均转动式设有线轮93，线轮93上绕有钢丝绳94，钢丝绳94一侧与滑块52连接，钢丝绳94另一侧与T型推杆83连接。

当T型推杆83向前移动时，T型推杆83移动并推动管材至压块63与工作台3之间，当T型推杆83向后移回原位时，T型推杆83移动并拉动钢丝绳94，钢丝绳94与线轮93接触并产生摩擦，摩擦力使线轮93转动，钢丝绳94移动使滑块52在框架4内部向下滑动，第一弹簧51由初始状态变为拉伸状态，第二弹簧62由初始状态变为压缩状态，弹力使压块63将管材压紧，滑块52移动同时带动切割刀具55向下移动，从而对管材进行斜角切割，当T型推杆83再次向前移动时，第一弹簧51由拉伸状态复位，第二弹簧62由压缩状态复位，从而使滑块52移回原位，滑块52移动并拉动钢丝绳94，从而使其移回原位，钢丝绳94与线轮93接触并产生摩擦，摩擦力使线轮93反转直至转回原位，滑块52向上移动的同时T型推杆83向前移动，所以钢丝绳94一直处于拉直状态，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

还包括有自动下料装置10，T型连板74右部设有自动下料装置10，自动下料装置10与滑块52连接，自动下料装置10与弧形推板76配合，自动下料装置10包括有第五连杆101、第二楔形块102、第六连杆103、第三楔形块104和第四楔形块105，滑块52右侧设有第五连杆101，第五连杆101右部底侧设有第二楔形块102，T型连板74右部滑动式设有第六连杆103，第六连杆103穿过T型连板74右部，第六连杆103前侧设有第三楔形块104，第三楔形块104与第二楔形块102配合，第六连杆103后侧设有第四楔形块105，第四楔形块105与弧形推板76配合。

当滑块52向下移动时，滑块52移动带动第五连杆101向下移动，第五连杆101移动带动第二楔形块102向下移动，第二楔形块102移至与第三楔形块104配合时，第二楔形块102对第三楔形块104施加压力，从而使第三楔形块104向后移动，第三楔形块104移动使第六连杆103在T型连板74右部内向后滑动，第六连杆103移动带动第四楔形块105向后移动，第四楔形块105移至与弧形推板76配合时，第四楔形块105对弧形推板76施加压力，从而使弧形推板76向左移动并推动管材，第三弹簧77由初始状态变为压缩状态，当滑块52向上移动时，滑块52移动带动第五连杆101向上移动，第五连杆101移动使第二楔形块102向上移回原位，作用在第三楔形块104和弧形推板76上的压力消失，第三弹簧77由压缩状态复位，弹力使弧形推板76移回原位，弧形推板76移动并推动第四楔形块105向前移回原位，第四楔形块105移动带动第六连杆103向前移动，从而使第三楔形块104移回原位，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

还包括有清扫机构11，底座1上前侧设有清扫机构11，清扫机构11与T型推杆83连接，清扫机构11包括有第七连杆1101、收集桶1102、第八连杆1103和毛刷1104，底座1上前侧设有两根第七连杆1101，左右两侧的第七连杆1101后侧上部连接有收集桶1102，收集桶1102位于工作台3下方，收集桶1102内部滑动式设有毛刷1104，毛刷1104后侧与T型推杆83之间连接有两根第八连杆1103。

切割刀具55对管材进行斜角切割后，废料由于重力从工作台3顶部前侧掉落至收集桶1102内，T型推杆83前后反复移动时，T型推杆83移动带动第八连杆1103前后反复移动，从而使毛刷1104在收集桶1102内前后反复滑动，当毛刷1104向后移动时，毛刷1104移动并推动废料，随后废料由于重力从收集桶1102内侧底部后侧掉落至底座1上，如此能够完成废料的收集，待管材已完成切割后，清理底座1上的废料，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种家具生产用管料斜角切割设备，其特征是，包括有：

机架（2），底座（1）上设有三根机架（2）；

工作台（3），相对的两根机架（2）之间连接有工作台（3）；

框架（4），工作台（3）上设有框架（4）；

切割机构（5），框架（4）内部设有切割机构（5）；

压紧机构（6），切割机构（5）上设有压紧机构（6），压紧机构（6）位于框架（4）内部，压紧机构（6）与工作台（3）配合。

2.按照权利要求1所述的一种家具生产用管料斜角切割设备，其特征是，切割机构（5）包括有：

滑块（52），框架（4）内侧滑动式连接有滑块（52），滑块（52）与压紧机构（6）连接；

第一弹簧（51），滑块（52）与框架（4）之间连接有两根第一弹簧（51）；

T型连杆（53），滑块（52）上设有T型连杆（53），T型连杆（53）与框架（4）滑动式连接；

第一连杆（54），T型连杆（53）上设有第一连杆（54）；

切割刀具（55），第一连杆（54）上设有切割刀具（55）。

3.按照权利要求2所述的一种家具生产用管料斜角切割设备，其特征是，压紧机构（6）包括有：

第二连杆（61），滑块（52）上滑动式设有第二连杆（61），第二连杆（61）穿过滑块（52）；

压块（63），第二连杆（61）上设有压块（63）；

第二弹簧（62），第二连杆（61）上绕有第二弹簧（62），第二弹簧（62）一侧与滑块（52）连接，第二弹簧（62）另一侧与压块（63）连接。

4.按照权利要求3所述的一种家具生产用管料斜角切割设备，其特征是，还包括有：

手动下料机构（7），相对的两根机架（2）上连接有手动下料机构（7），手动下料机构（7）与工作台（3）连接；

手动下料机构（7）包括有：

挡板（71），工作台（3）上设有挡板（71）；

第三连杆（72），相对的两根机架（2）上均设有第三连杆（72）；

下料桶（73），两根第三连杆（72）之间连接有下料桶（73），下料桶（73）位于工作台（3）上方；

放置板（75），工作台（3）上设有放置板（75）；

T型连板（74），放置板（75）与下料桶（73）之间连接有T型连板（74）；

弧形推板（76），T型连板（74）上滑动式设有弧形推板（76），弧形推板（76）穿过T型连板（74）；

第三弹簧（77），弧形推板（76）上绕有第三弹簧（77），第三弹簧（77）一侧与T型连板（74）连接，第三弹簧（77）另一侧与弧形推板（76）连接。

5.按照权利要求4所述的一种家具生产用管料斜角切割设备，其特征是，还包括有：

进料机构（8），远离工作台（3）的一侧的机架（2）上设有进料机构（8），进料机构（8）与工作台（3）连接；

进料机构（8）包括有：

第四连杆（81），远离工作台（3）的一侧的机架（2）与工作台（3）之间连接有两根第四连杆（81）；

气缸（82），远离工作台（3）的一侧的机架（2）上设有气缸（82）；

T型推杆（83），工作台（3）内部滑动式连接有T型推杆（83），T型推杆（83）与气缸（82）连接；

第四弹簧（84），T型推杆（83）上绕有第四弹簧（84），第四弹簧（84）一侧与工作台（3）连接，第四弹簧（84）另一侧与T型推杆（83）连接；

第一楔形块（86），工作台（3）内侧滑动式设有第一楔形块（86），第一楔形块（86）靠近压块（63）；

第五弹簧（85），第一楔形块（86）与工作台（3）之间连接有两根第五弹簧（85）。

6.按照权利要求5所述的一种家具生产用管料斜角切割设备，其特征是，还包括有：

自动下压机构（9），工作台（3）上设有自动下压机构（9），自动下压机构（9）与滑块（52）和T型推杆（83）连接；

自动下压机构（9）包括有：

外框（91），工作台（3）上设有两个外框（91）；

固定轴（92），外框（91）内侧连接有固定轴（92）；

线轮（93），两根固定轴（92）上均转动式设有线轮（93）；

钢丝绳（94），两个线轮（93）上均绕有钢丝绳（94），钢丝绳（94）一侧与滑块（52）连接，钢丝绳（94）另一侧与T型推杆（83）连接。

7.按照权利要求6所述的一种家具生产用管料斜角切割设备，其特征是，还包括有：

自动下料装置（10），T型连板（74）上设有自动下料装置（10），自动下料装置（10）与滑块（52）连接，自动下料装置（10）与弧形推板（76）配合；

自动下料装置（10）包括有：

第五连杆（101），滑块（52）上设有第五连杆（101）；

第二楔形块（102），第五连杆（101）上设有第二楔形块（102）；

第六连杆（103），T型连板（74）上滑动式设有第六连杆（103），第六连杆（103）穿过T型连板（74）；

第三楔形块（104），第六连杆（103）上设有第三楔形块（104），第三楔形块（104）与第二楔形块（102）配合；

第四楔形块（105），第六连杆（103）上设有第四楔形块（105），第四楔形块（105）与弧形推板（76）配合。

8.按照权利要求7所述的一种家具生产用管料斜角切割设备，其特征是，还包括有：

清扫机构（11），底座（1）上设有清扫机构（11），清扫机构（11）与T型推杆（83）连接；

清扫机构（11）包括有：

第七连杆（1101），底座（1）上设有两根第七连杆（1101）；

收集桶（1102），两根第七连杆（1101）相同的一侧之间连接有收集桶（1102），收集桶（1102）位于工作台（3）下方；

毛刷（1104），收集桶（1102）内部滑动式设有毛刷（1104）；

第八连杆（1103），毛刷（1104）与T型推杆（83）之间连接有两根第八连杆（1103）。

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