CN112518448A - 一种自行车轮毂打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打磨抛光装置，尤其涉及一种自行车轮毂打磨抛光装置。本发明提供一种省时省力、效率高且安全的自行车轮毂打磨抛光装置。一种自行车轮毂打磨抛光装置，包括有：底板和工作台，底板上设有工作台；电机，工作台上安装有电机；打磨机构，工作台上设有打磨机构，打磨机构与电机的输出轴连接。本发明通过电机的输出轴转动带动导向柱转动，导向柱转动带动活动转轴转动，继而使旋转柱套转动，从而使自动打磨机做圆周运动，自动打磨机对轮毂的内表面进行抛光打磨，达到了自动打磨的效果，通过收集油箱与工作台配合，抛光打磨好的轮毂由于重力通过工作台掉落至收集油箱内，如此对轮毂进行收集和上油，省时省力且安全。

Description

一种自行车轮毂打磨抛光装置

技术领域

本发明涉及一种打磨抛光装置，尤其涉及一种自行车轮毂打磨抛光装置。

背景技术

自行车是人类设计的最成功的一种人力机械之一，在自行车的组装过程中，需要对轮毂进行抛光打磨，现有的轮毂打磨技术是工作人员手持打磨装置对轮毂进行打磨，费时费力，效率较低且无法保证打磨后打磨面的平整性，同时长时间的手持打磨装置，也易使得工人的手腕疲劳从而使得打磨装置出现偏差进而给轮毂表面造成损坏，同时也给工作人员的手腕造成损伤。

专利申请CN206982308U，公开日为2018.02.09，公开了一种电动车轮毂打磨抛光装置，包括有固定底座、支撑固定架、轮毂卡槽、旋转固定轴、打磨轮旋转轴、缓冲伸缩弹簧、打磨砂轮、连接杆和轮圈打磨套等，通过使电动车轮毂与打磨砂轮同步旋转，快速地对电动车内外进行抛光打磨，从而去除轮毂内外的污垢和加工残余，保证轮毂的产品质量，然而该装置不能实现自动下料，需要人工手动操作，较为费时费力。

因此，需要设计一种省时省力、效率高且安全的自行车轮毂打磨抛光装置。

发明内容

为了克服人工手动打磨费时费力、效率较低且较不安全的缺点，要解决的技术问题是：提供一种省时省力、效率高且安全的自行车轮毂打磨抛光装置。

技术方案为：一种自行车轮毂打磨抛光装置，包括有：

工作台，底板上设有工作台；

电机，工作台上安装有电机；

打磨机构，工作台上设有打磨机构，打磨机构与电机的输出轴连接。

作为更进一步的优选方案，打磨机构包括有：

第一导向块，工作台上设有第一导向块；

移动柱套，第一导向块上滑动式设有移动柱套；

活动转轴，移动柱套上部转动式设有活动转轴；

导向柱，活动转轴与电机的输出轴之间连接有四根导向柱，导向柱与活动转轴滑动式连接；

第一压缩弹簧，四根导向柱上均绕有第一压缩弹簧，第一压缩弹簧一侧与活动转轴连接，第一压缩弹簧另一侧与电机的输出轴连接；

旋转柱套，活动转轴上设有旋转柱套；

自动打磨机，旋转柱套上设有自动打磨机。

作为更进一步的优选方案，还包括有：

推料机构，工作台上设有推料机构；

推料机构包括有：

固定套，工作台上设有两根固定套；

气缸，两根固定套内侧之间连接有气缸；

连接杆，气缸的输出轴上设有三根连接杆；

推块，三根连接杆上均设有推块；

弹性块，三块推块上均滑动式设有弹性块。

作为更进一步的优选方案，还包括有：

夹紧机构，工作台上设有夹紧机构，夹紧机构与弹性块配合；

夹紧机构包括有：

第二导向块，工作台上设有两块第二导向块；

橡胶块，两块第二导向块上部内侧均滑动式设有橡胶块，橡胶块穿过第二导向块；

三角块，两块橡胶块上均设有三角块，三角块与弹性块配合；

第二压缩弹簧，两块橡胶块上均绕有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧内侧与第二导向块连接，第二压缩弹簧外侧与三角块连接；

第三导向块，工作台上设有两块第三导向块；

第一卡块，两块第三导向块上均滑动式设有第一卡块，第一卡块穿过第三导向块，第一卡块与三角块配合；

第三压缩弹簧，两块第一卡块上部均绕有第三压缩弹簧，第三压缩弹簧一侧与第一卡块接触，第三压缩弹簧另一侧与第三导向块连接；

第四导向块，工作台上设有两块第四导向块；

推杆，两块第四导向块上部内侧均滑动式设有推杆，推杆穿过第四导向块，推杆与第一卡块和推块配合；

第四压缩弹簧，两根推杆上均绕有第四压缩弹簧，第四压缩弹簧一侧与第四导向块连接，第四压缩弹簧另一侧与推杆连接。

作为更进一步的优选方案，还包括有：

出料机构，工作台上设有出料机构；

出料机构包括有：

料框，工作台上设有料框；

导向杆，工作台上滑动式设有两根导向杆，导向杆穿过工作台；

第二卡块，两根导向杆下部与料框下部之间均连接有第二卡块，第二卡块与料框滑动式连接；

压板，两根导向杆之间连接有压板，压板位于料框外部；

第五压缩弹簧，两根导向杆上均绕有第五压缩弹簧，第五压缩弹簧一侧与第二卡块连接，第五压缩弹簧另一侧与工作台连接。

作为更进一步的优选方案，还包括有：

挡料机构，料框上设有挡料机构；

挡料机构包括有：

第五导向块，料框上设有第五导向块；

挡板，第五导向块内侧滑动式设有挡板，挡板与料框配合，挡板穿过第五导向块；

拉伸弹簧，挡板与第五导向块之间连接有拉伸弹簧。

作为更进一步的优选方案，还包括有：

拉动机构，工作台上设有拉动机构，拉动机构与移动柱套连接，拉动机构与一侧的三角块配合；

拉动机构包括有：

第六导向块，工作台上设有第六导向块；

移动板，第六导向块上滑动式设有移动板，移动板与靠近第六导向块的一侧的三角块配合；

转动轮，工作台上转动式设有转动轮；

第二拉绳，转动轮与移动板之间连接有第二拉绳；

导向轮，工作台上转动式设有两个导向轮；

第一拉绳，转动轮上部与移动柱套之间连接有第一拉绳，第一拉绳绕过导向轮。

作为更进一步的优选方案，还包括有：

收集油箱，底板上放置有收集油箱，收集油箱与工作台配合。

有益效果为：

1、本发明通过电机的输出轴转动带动导向柱转动，导向柱转动带动活动转轴转动，并使第一压缩弹簧移动，活动转轴转动带动旋转柱套转动，从而使自动打磨机做圆周运动，自动打磨机对轮毂的内表面进行抛光打磨，达到了自动打磨的效果，省时省力且安全；

2、本发明通过气缸运作使连接杆向后移动，连接杆移动使推块向后移动，继而使弹性块向后移动，从而使轮毂向后移动，达到了自动推料的效果，如此能够节省工人的时间和精力；

3、本发明通过推杆与第一卡块配合，推杆对第一卡块施加压力，从而使第一卡块在第三导向块内向下滑动，此时第一卡块与三角块分开，第二压缩弹簧由拉伸状态复位，弹力使三角块移回原位，从而使橡胶块移回原位，此时橡胶块将轮毂夹紧，如此能够使轮毂的打磨工作顺利进行；

4、本发明通过使压板向下移动，从而使导向杆在工作台内向下滑动，继而使第二卡块在料框内向下滑动，第五压缩弹簧由初始状态变为压缩状态，第二卡块与轮毂分开，推块和弹性块继续向后移动，从而带动轮毂向后移动，如此方便人们上料；

5、本发明通过推块前移使挡板向前移动，拉伸弹簧由初始状态变为拉伸状态，随后料框上部内侧的轮毂由于重力向下移动，当推块向后移动时，拉伸弹簧由拉伸状态复位，弹力使挡板移回原位，从而阻止料框内其它轮毂向下移动，达到了均匀下料的效果；

6、本发明通过收集油箱与工作台配合，抛光打磨好的轮毂由于重力通过工作台掉落至收集油箱内，如此对轮毂进行收集和上油，免去人工操作，从而能够节省人力，降低成本。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的打磨机构立体结构示意图。

图3为本发明的推料机构立体结构示意图。

图4为本发明的夹紧机构立体结构示意图。

图5为本发明的出料机构立体结构示意图。

图6为本发明的挡料机构立体结构示意图。

图7为本发明的拉动机构立体结构示意图。

图8为本发明的部分拉动机构立体结构示意图。

其中：1-底板，2-工作台，3-电机，4-打磨机构，41-第一导向块，42-移动柱套，43-活动转轴，44-导向柱，45-第一压缩弹簧，46-旋转柱套，47-自动打磨机，5-推料机构，51-固定套，52-气缸，53-连接杆，54-推块，55-弹性块，6-夹紧机构，61-第二导向块，62-橡胶块，621-三角块，63-第二压缩弹簧，64-第三导向块，65-第一卡块，66-第三压缩弹簧，67-第四导向块，68-推杆，69-第四压缩弹簧，7-出料机构，71-料框，72-第二卡块，73-导向杆，74-压板，75-第五压缩弹簧，8-挡料机构，81-第五导向块，82-挡板，83-拉伸弹簧，9-拉动机构，91-第六导向块，92-移动板，93-导向轮，94-转动轮，95-第一拉绳，96-第二拉绳，10-收集油箱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种自行车轮毂打磨抛光装置，如图1、图2和图4所示，包括有底板1、工作台2、电机3和打磨机构4，底板1上设有工作台2，工作台2顶部后侧中部安装有电机3，工作台2顶侧后部设有打磨机构4，打磨机构4与电机3的输出轴连接。

人工手动打磨费时费力、效率较低且较不安全，本设备能够自动对轮毂进行抛光打磨，省时省力、效率高且安全，首先人们将轮毂放在打磨机构4中，同时使其固定住，人们使打磨机构4部分运转，再启动电机3，电机3的输出轴转动使打磨机构4运转，打磨机构4对轮毂进行抛光打磨，待轮毂完成打磨工作后，人们使打磨机构4部分运转，同时松开轮毂，轮毂由于重力通过工作台2掉落至底板1上，人们再使打磨机构4恢复为打磨轮毂时的状态，若人们还需对轮毂进行打磨，可继续将轮毂放在打磨机构4中，并使其固定住，若人们已完成所有轮毂的打磨工作，关闭电机3，打磨机构4部分停止运转，人们再使打磨机构4完全停止运转，随后收集底板1上已打磨好的轮毂，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图7所示，打磨机构4包括有第一导向块41、移动柱套42、活动转轴43、导向柱44、第一压缩弹簧45、旋转柱套46和自动打磨机47，工作台2顶侧后部设有第一导向块41，第一导向块41顶部内侧滑动式设有移动柱套42，移动柱套42上部转动式设有活动转轴43，活动转轴43与电机3的输出轴之间连接有四根导向柱44，导向柱44与活动转轴43滑动式连接，四根导向柱44上均绕有第一压缩弹簧45，第一压缩弹簧45前侧与活动转轴43连接，第一压缩弹簧45后侧与电机3的输出轴连接，活动转轴43前侧设有旋转柱套46，旋转柱套46前侧上部设有自动打磨机47。

人们在自动打磨机47上放上轮毂，轮毂的内表面与自动打磨机47，同时人们手动使轮毂固定住，随后启动自动打磨机47，再启动电机3，电机3的输出轴转动带动导向柱44转动，导向柱44转动带动转动活动转轴43，并使第一压缩弹簧45移动，活动转轴43转动带动旋转柱套46转动，从而使自动打磨机47做圆周运动，自动打磨机47对轮毂的内表面进行抛光打磨，待轮毂完成打磨工 作后，人们手动使移动柱套42在第一导向块41顶部内侧向后滑动，从而使活动转轴43在导向柱44上向后滑动，第一压缩弹簧45由初始状态变为压缩状态，同时活动转轴43移动带动旋转柱套46向后移动，继而使自动打磨机47向后移动，自动打磨机47与轮毂分开，人们再松开轮毂，轮毂由于重力通过工作台2掉落至底板1上，随后人们松开移动柱套42，第一压缩弹簧45由压缩状态复位，弹力使活动转轴43向前移回原位，从而使移动柱套42和旋转柱套46向前移回原位，旋转柱套46移动带动自动打磨机47向前移动，若人们还需对轮毂进行打磨，可继续在自动打磨机47上放上轮毂，并使其固定住，若人们已完成所有轮毂的打磨工作，关闭电机3，待自动打磨机47停止做圆周运动后，人们再关闭自动打磨机47，随后收集底板1上已打磨好的轮毂，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，还包括有推料机构5，工作台2顶侧前部设有推料机构5，推料机构5包括有固定套51、气缸52、连接杆53、推块54和弹性块55，工作台2顶侧前部设有两根固定套51，前后两侧的固定套51内侧之间连接有气缸52，气缸52的输出轴上设有三根连接杆53，三根连接杆53后侧均设有推块54，推块54外侧均滑动式设有弹性块55。

人们将轮毂放在弹性块55与推块54之间，再打开气缸52，气缸52运作会使连接杆53前后移动，从而使推块54前后移动，继而使弹性块55前后移动，当连接杆53向后移动时，连接杆53移动使推块54向后移动，继而使弹性块55向后移动，从而使轮毂向后移动，同时人们手动使移动柱套42向后移动，从而使自动打磨机47向后移动，待轮毂不再向后移动时，人们手动使轮毂固定住，气缸52运作再使连接杆53向前移回原位，从而使推块54向前移动，继而使弹性块55向前移动，轮毂对弹性块55施加压力，从而使弹性块55由初始状态变为压缩状态，待弹性块55继续前移并与轮毂分开后，弹性块55由压缩状态复位，随后人们松开移动柱套42，自动打磨机47向前移动，直至自动打磨机47与轮毂的内表面接触，人们再对轮毂进行抛光打磨，若人们还需对轮毂进行抛光打磨，可继续将轮毂放在弹性块55与推块54之间，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

还包括有夹紧机构6，工作台2上设有夹紧机构6，夹紧机构6与弹性块55配合，夹紧机构6包括有第二导向块61、橡胶块62、三角块621、第二压缩弹簧63、第三导向块64、第一卡块65、第三压缩弹簧66、第四导向块67、推杆68和第四压缩弹簧69，工作台2顶部左右两侧均设有第二导向块61，两块第二导向块61上部内侧均滑动式设有橡胶块62，橡胶块62穿过第二导向块61，橡胶块62外侧设有三角块621，三角块621与弹性块55配合，两块橡胶块62上均绕有第二压缩弹簧63，第二压缩弹簧63内侧与第二导向块61连接，第二压缩弹簧63外侧与三角块621连接，工作台2左右两侧均设有第三导向块64，两块第三导向块64上侧后部内侧均滑动式设有第一卡块65，第一卡块65穿过第三导向块64，第一卡块65与三角块621配合，两块第一卡块65上部均绕有第三压缩弹簧66，第三压缩弹簧66顶部与第一卡块65接触，第三压缩弹簧66底部与第三导向块64连接，工作台2左右两侧均设有第四导向块67，第四导向块67位于第三导向块64后方，两块第四导向块67上部内侧均滑动式设有推杆68，推杆68穿过第四导向块67，推杆68与第一卡块65和推块54配合，两根推杆68上均绕有第四压缩弹簧69，第四压缩弹簧69前侧与第四导向块67连接，第四压缩弹簧69后侧与推杆68连接。

当推块54向后移动时，推块54带动弹性块55和轮毂向后移动，弹性块55移至与三角块621接触时，弹性块55与三角块621产生相互作用力，弹性块55由初始状态变为压缩状态，此时，弹性块55对三角块621的压力不足使第二压缩弹簧63形变，此时三角块621不移动，待三角块621与弹性块55分开后，弹性块55由压缩状态复位，当三角块621与轮毂接触时，轮毂对三角块621施加压力，从而使三角块621向外侧移动，继而使橡胶块62在第二导向块61内向外侧滑动，第二压缩弹簧63由初始状态变为拉伸状态，同时人们手动使移动柱套42向后移动，从而使自动打磨机47向后移动，当三角块621移至与第一卡块65接触后，三角块621对第一卡块65施加压力，从而使第一卡块65在第三导向块64内向下滑动，第三压缩弹簧66由初始状态变为压缩状态，待三角块621移至与第一卡块65接触分开后，第三压缩弹簧66由压缩状态复位，弹力使第一卡块65向上移回原位，从而将三角块621卡住，推块54继续向后移动并带动弹性块55和轮毂向后移动，当推块54移至与推杆68接触后，此时轮毂位于左右两侧的橡胶块62之间，另外推块54与推杆68配合，推块54对推杆68施加压力，从而使推杆68在第四导向块67内向后滑动，第四压缩弹簧69由初始状态变为拉伸状态，由于推杆68与第一卡块65配合，推杆68对第一卡块65施加压力，从而使第一卡块65在第三导向块64内向下滑动，第三压缩弹簧66由初始状态变为压缩状态，此时第一卡块65与三角块621分开，第二压缩弹簧63由拉伸状态复位，弹力使三角块621移回原位，从而使橡胶块62移回原位，此时橡胶块62将轮毂夹紧，当推块54向前移动时，推块54带动弹性块55前移动，作用在推杆68的压力消失，第四压缩弹簧69由拉伸状态复位，弹力使推杆68移回原位，第三压缩弹簧66由压缩状态复位，弹力使第一卡块65移回原位，另外弹性块55向前移动时，左右两侧的橡胶块62之间的轮毂对弹性块55施加压力，弹性块55由初始状态变为压缩状态，待弹性块55移至与轮毂分开后，弹性块55由压缩状态复位，同时人们松开移动柱套42，从而使自动打磨机47向前移回原位，自动打磨机47再对轮毂进行抛光打磨，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

还包括有出料机构7，工作台2顶侧中部设有出料机构7，出料机构7包括有料框71、第二卡块72、导向杆73、压板74和第五压缩弹簧75，工作台2顶侧中部设有料框71，工作台2顶部左右两侧均滑动式设有导向杆73，导向杆73穿过工作台2，两根导向杆73下部与料框71下部之间均连接有第二卡块72，第二卡块72与料框71滑动式连接，两根导向杆73顶部连接有压板74，压板74位于料框71外部，两根导向杆73上均绕有第五压缩弹簧75，第五压缩弹簧75顶部与第二卡块72连接，第五压缩弹簧75底部与工作台2连接。

人们在料框71上部内侧放入轮毂，轮毂由于重力在料框71内侧向下滑动，当轮毂移至与第二卡块72接触后，第二卡块72卡住轮毂，从而阻止其继续向下移动，当推块54和弹性块55向后移动时，弹性块55与轮毂接触后，轮毂对弹性块55施加压力，从而使弹性块55由初始状态变为压缩状态，待弹性块55移至与轮毂分开后，弹性块55由压缩状态复位，弹性块55与推块54将轮毂卡住，同时人们手动使压板74向下移动，从而使导向杆73在工作台2内向下滑动，继而使第二卡块72在料框71内向下滑动，第五压缩弹簧75由初始状态变为压缩状态，第二卡块72与轮毂分开，推块54和弹性块55继续向后移动，从而带动轮毂向后移动，人们再对其进行抛光打磨，同时人们松开压板74，第五压缩弹簧75由压缩状态复位，弹力使第二卡块72向上移回原位，从而使导向杆73向上移回原位，继而使压板74移回原位，若人们还需对轮毂进行抛光打磨，可继续在料框71上部内侧放入轮毂，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

还包括有挡料机构8，料框71底侧中部设有挡料机构8，挡料机构8包括有第五导向块81、挡板82和拉伸弹簧83，料框71底侧中部设有第五导向块81，第五导向块81内侧滑动式设有挡板82，挡板82与料框71配合，挡板82穿过第五导向块81，挡板82后侧与第五导向块81之间连接有拉伸弹簧83。

当推块54向前移动时，推块54移至与挡板82接触后，推块54对挡板82施加压力，从而使挡板82在第五导向块81内向前滑动，拉伸弹簧83由初始状态变为拉伸状态，随后料框71上部内侧的轮毂由于重力向下移动，当推块54向后移动时，作用在挡板82上的拉力消失，拉伸弹簧83由拉伸状态复位，弹力使挡板82移回原位，从而阻止料框71内其它轮毂向下移动，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

还包括有拉动机构9，工作台2顶部设有拉动机构9，拉动机构9与移动柱套42连接，拉动机构9与左侧的三角块621配合，拉动机构9包括有第六导向块91、移动板92、导向轮93、转动轮94、第一拉绳95和第二拉绳96，工作台2左侧中部设有第六导向块91，第六导向块91顶部滑动式设有移动板92，移动板92与左侧的三角块621配合，工作台2顶部左侧中部转动式设有转动轮94，转动轮94顶部与移动板92右侧下部之间连接有第二拉绳96，工作台2顶侧后部转动式设有两个导向轮93，转动轮94上部与移动柱套42后侧下部之间连接有第一拉绳95，第一拉绳95绕过导向轮93。

当左侧的三角块621向左移动时，三角块621与移动板92配合，三角块621对移动板92施加压力，从而使移动板92在第六导向块91顶部内向左滑动，移动板92移动并拉动第二拉绳96，从而使转动轮94转动并放出第二拉绳96，同时转动轮94转动并对第一拉绳95进行收卷，第一拉绳95与导向轮93接触并产生摩擦，摩擦力使导向轮93转动，另外第一拉绳95移动使移动柱套42向后移动，从而使自动打磨机47向后移动，如此能够使推块54上的轮毂移动至左右两侧的橡胶块62之间，随后左侧的三角块621向右移回原位，左右两侧的橡胶块62将轮毂夹紧，作用在移动板92上的压力消失，然后移动柱套42向前移回原位，从而使自动打磨机47向前移回原位，移动柱套42移动并拉动第一拉绳95，从而使转动轮94转动并放出第一拉绳95，第一拉绳95与导向轮93接触并产生摩擦，摩擦力使导向轮93反向转动，同时转动轮94转动并对第二拉绳96进行收卷，从而使移动板92向右移回原位，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

还包括有收集油箱10，底板1上放置有收集油箱10，收集油箱10与工作台2配合。

人们在收集油箱10内倒入适量的油，再对轮毂进行打磨，抛光打磨好的轮毂由于重力通过工作台2掉落至收集油箱10内，待人们完成轮毂的打磨工作后，取出收集油箱10，再从收集油箱10中取出轮毂，随后将收集油箱10放回原位，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (8)

1.一种自行车轮毂打磨抛光装置，其特征是，包括有：

工作台（2），底板（1）上设有工作台（2）；

电机（3），工作台（2）上安装有电机（3）；

打磨机构（4），工作台（2）上设有打磨机构（4），打磨机构（4）与电机（3）的输出轴连接。

2.如权利要求1所述的一种自行车轮毂打磨抛光装置，其特征是，打磨机构（4）包括有：

第一导向块（41），工作台（2）上设有第一导向块（41）；

移动柱套（42），第一导向块（41）上滑动式设有移动柱套（42）；

活动转轴（43），移动柱套（42）上部转动式设有活动转轴（43）；

导向柱（44），活动转轴（43）与电机（3）的输出轴之间连接有四根导向柱（44），导向柱（44）与活动转轴（43）滑动式连接；

第一压缩弹簧（45），四根导向柱（44）上均绕有第一压缩弹簧（45），第一压缩弹簧（45）一侧与活动转轴（43）连接，第一压缩弹簧（45）另一侧与电机（3）的输出轴连接；

旋转柱套（46），活动转轴（43）上设有旋转柱套（46）；

自动打磨机（47），旋转柱套（46）上设有自动打磨机（47）。

3.如权利要求2所述的一种自行车轮毂打磨抛光装置，其特征是，还包括有：

推料机构（5），工作台（2）上设有推料机构（5）；

推料机构（5）包括有：

固定套（51），工作台（2）上设有两根固定套（51）；

气缸（52），两根固定套（51）内侧之间连接有气缸（52）；

连接杆（53），气缸（52）的输出轴上设有三根连接杆（53）；

推块（54），三根连接杆（53）上均设有推块（54）；

弹性块（55），三块推块（54）上均滑动式设有弹性块（55）。

4.如权利要求3所述的一种自行车轮毂打磨抛光装置，其特征是，还包括有：

夹紧机构（6），工作台（2）上设有夹紧机构（6），夹紧机构（6）与弹性块（55）配合；

夹紧机构（6）包括有：

第二导向块（61），工作台（2）上设有两块第二导向块（61）；

橡胶块（62），两块第二导向块（61）上部内侧均滑动式设有橡胶块（62），橡胶块（62）穿过第二导向块（61）；

三角块（621），两块橡胶块（62）上均设有三角块（621），三角块（621）与弹性块（55）配合；

第二压缩弹簧（63），两块橡胶块（62）上均绕有第二压缩弹簧（63），第二压缩弹簧（63）内侧与第二导向块（61）连接，第二压缩弹簧（63）外侧与三角块（621）连接；

第三导向块（64），工作台（2）上设有两块第三导向块（64）；

第一卡块（65），两块第三导向块（64）上均滑动式设有第一卡块（65），第一卡块（65）穿过第三导向块（64），第一卡块（65）与三角块（621）配合；

第三压缩弹簧（66），两块第一卡块（65）上部均绕有第三压缩弹簧（66），第三压缩弹簧（66）一侧与第一卡块（65）接触，第三压缩弹簧（66）另一侧与第三导向块（64）连接；

第四导向块（67），工作台（2）上设有两块第四导向块（67）；

推杆（68），两块第四导向块（67）上部内侧均滑动式设有推杆（68），推杆（68）穿过第四导向块（67），推杆（68）与第一卡块（65）和推块（54）配合；

第四压缩弹簧（69），两根推杆（68）上均绕有第四压缩弹簧（69），第四压缩弹簧（69）一侧与第四导向块（67）连接，第四压缩弹簧（69）另一侧与推杆（68）连接。

5.如权利要求4所述的一种自行车轮毂打磨抛光装置，其特征是，还包括有：

出料机构（7），工作台（2）上设有出料机构（7）；

出料机构（7）包括有：

料框（71），工作台（2）上设有料框（71）；

导向杆（73），工作台（2）上滑动式设有两根导向杆（73），导向杆（73）穿过工作台（2）；

第二卡块（72），两根导向杆（73）下部与料框（71）下部之间均连接有第二卡块（72），第二卡块（72）与料框（71）滑动式连接；

压板（74），两根导向杆（73）之间连接有压板（74），压板（74）位于料框（71）外部；

第五压缩弹簧（75），两根导向杆（73）上均绕有第五压缩弹簧（75），第五压缩弹簧（75）一侧与第二卡块（72）连接，第五压缩弹簧（75）另一侧与工作台（2）连接。

6.如权利要求5所述的一种自行车轮毂打磨抛光装置，其特征是，还包括有：

挡料机构（8），料框（71）上设有挡料机构（8）；

挡料机构（8）包括有：

第五导向块（81），料框（71）上设有第五导向块（81）；

挡板（82），第五导向块（81）内侧滑动式设有挡板（82），挡板（82）与料框（71）配合，挡板（82）穿过第五导向块（81）；

拉伸弹簧（83），挡板（82）与第五导向块（81）之间连接有拉伸弹簧（83）。

7.如权利要求6所述的一种自行车轮毂打磨抛光装置，其特征是，还包括有：

拉动机构（9），工作台（2）上设有拉动机构（9），拉动机构（9）与移动柱套（42）连接，拉动机构（9）与一侧的三角块（621）配合；

拉动机构（9）包括有：

第六导向块（91），工作台（2）上设有第六导向块（91）；

移动板（92），第六导向块（91）上滑动式设有移动板（92），移动板（92）与靠近第六导向块（91）的一侧的三角块（621）配合；

转动轮（94），工作台（2）上转动式设有转动轮（94）；

第二拉绳（96），转动轮（94）与移动板（92）之间连接有第二拉绳（96）；

导向轮（93），工作台（2）上转动式设有两个导向轮（93）；

第一拉绳（95），转动轮（94）上部与移动柱套（42）之间连接有第一拉绳（95），第一拉绳（95）绕过导向轮（93）。

8.如权利要求7所述的一种自行车轮毂打磨抛光装置，其特征是，还包括有：

收集油箱（10），底板（1）上放置有收集油箱（10），收集油箱（10）与工作台（2）配合。

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