CN112518091A

CN112518091A - 一种等离子钻孔机器

Info

Publication number: CN112518091A
Application number: CN202011245363.3A
Authority: CN
Inventors: 彭春丰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-11-10
Filing date: 2020-11-10
Publication date: 2021-03-19

Abstract

本发明涉及一种钻孔机器，尤其涉及一种等离子钻孔机器。本发明提供一种可自动对铁板进行打孔，打孔完毕后还可对打的孔边缘打磨光滑的等离子钻孔机器。一种等离子钻孔机器，包括有：底座，底座顶部设有安装座；安装板，安装座顶部设有安装板；置物板，安装板底部一侧设有置物板；钻孔机构，安装板上设有钻孔机构；边缘打磨机构，置物板上设有边缘打磨机构。通过设置的钻孔机构即可自动的对铁板进行钻孔，工作人员只需在钻孔间隔时推动铁板移动即可；通过边缘打磨机构可对铁板上钻孔的位置边缘进行打磨，使其变的光滑，不影响正常使用。

Description

一种等离子钻孔机器

技术领域

本发明涉及一种钻孔机器，尤其涉及一种等离子钻孔机器。

背景技术

在对铁板的使用过程中，常需要根据实际用途对铁板进行二次加工，如打孔，掰弯使其成垂直状，在对铁板进行打孔时，工作人员需先将铁板放好，然后使用钻孔机对铁板进行钻孔，此方式打孔效率较慢，且打孔后还需人工使用磨具对打孔部位的边缘进行打磨，使其变的光滑，但人工打磨时因孔通常是圆形，从而其内部不易被打磨到，因此影响铁板的正常使用，因此需要设计出一种可自动对铁板进行打孔，打孔完毕后还可对打的孔边缘打磨光滑的等离子钻孔机器。

发明内容

为了克服人工钻孔时效率较慢，且人工对打的孔边缘进行打磨时，不易全部打磨到的缺点，要解决的技术问题：提供一种可自动对铁板进行打孔，打孔完毕后还可对打的孔边缘打磨光滑的等离子钻孔机器。

技术方案如下：一种等离子钻孔机器，包括有：

底座，底座顶部设有安装座；

安装板，安装座顶部设有安装板；

置物板，安装板底部一侧设有置物板；

钻孔机构，安装板上设有钻孔机构；

边缘打磨机构，置物板上设有边缘打磨机构。

进一步，钻孔机构包括有：

气缸，安装板顶部一侧设有气缸；

第一固定块，气缸伸缩杆连接有第一固定块；

第一滑轨，安装板底部两侧均设有第一滑轨；

滑杆，第一滑轨一侧之间滑动式连接有两根滑杆；

第一推进块，滑杆一侧之间连接有第一推进块，第一推进块一端与第一固定块相连；

第一异形杆，置物板一侧滑动式设有第一异形杆，第一异形杆与第一推进块配合；

第一弹簧，第一异形杆与置物板顶部之间连接有第一弹簧；

等离子枪，第一异形杆底部一侧设有等离子枪。

进一步，边缘打磨机构包括有：

第二推进块，滑杆另一侧之间连接有第二推进块；

第二异形杆，置物板另一侧滑动式设有第二异形杆，第二异形杆与第二推进块配合；

第二弹簧，第二异形杆与置物板顶部之间连接有第二弹簧，第二弹簧初始状态为压缩；

钻头，第二异形杆底部设有钻头。

进一步，还包括有：

滑块，安装座顶部一侧滑动式设有滑块；

滑轮杆，安装座顶部一侧滑动式设有滑轮杆；

安装框，滑轮杆和滑块之间连接有安装框；

电机，安装框内顶部设有电机，电机输出轴连接有缺齿轮；

第一齿条，安装座一侧设有第一齿条，缺齿轮与第一齿条配合；

第一推进杆，安装框一侧设有第一推进杆，第一推进杆与安装座滑动式配合。

进一步，还包括有：

第二滑轨，底座顶部一侧设有第二滑轨；

第二齿条，第二滑轨内滑动式设有第二齿条，第二齿条一侧与第二滑轨内壁之间连接有弹性件；

第二推进杆，第二齿条顶部一侧设有第二推进杆，第二推进杆与安装座滑动式配合；

转轴，底座顶部一侧转动式设有转轴；

全齿轮，转轴一侧设有全齿轮，全齿轮与第二齿条啮合；

棘轮，转轴中部设有棘轮，棘轮与第一推进杆配合。

进一步，还包括有：

挡板，安装座顶部一侧滑动式设有挡板；

第三弹簧，挡板一侧的两侧与安装座之间均连接有第三弹簧；

卡板，挡板顶部两侧均设有卡板；

限位块，安装座另一侧的两侧均设有限位块；

长杆，限位块之间连接有长杆，长杆为可拆卸设置，卡板与长杆和限位块配合。

进一步，还包括有：

第二固定块，置物板底部一侧设有第二固定块；

软性弹片，第二固定块底部设有软性弹片；

废料箱，安装座底部一侧滑动式设有废料箱。

进一步，第一弹簧和第二弹簧均为高弹性弹簧。

本发明的有益效果：通过设置的钻孔机构即可自动的对铁板进行钻孔，工作人员只需在钻孔间隔时推动铁板移动即可；通过边缘打磨机构可对铁板上钻孔的位置边缘进行打磨，使其变的光滑，不影响正常使用；通过使第一推进杆间歇向右移动，即可间歇的推动铁板移动，且推动距离一致。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第七种部分立体结构示意图。

附图标号：1_底座，2_安装座，201_置物板，202_安装板，3_钻孔机构，30_气缸，31_第一固定块，32_第一滑轨，33_滑杆，34_第一推进块，35_第一异形杆，36_等离子枪，37_第一弹簧，4_边缘打磨机构，40_第二推进块，41_第二异形杆，42_第二弹簧，43_钻头，5_滑块，6_安装框，7_滑轮杆，8_电机，9_缺齿轮，10_第一齿条，11_第一推进杆，12_第二滑轨，13_第二齿条，14_第二推进杆，15_转轴，16_全齿轮，17_棘轮，18_限位块，19_挡板，20_卡板，21_长杆，22_第三弹簧，23_第二固定块，24_软性弹片，25_废料箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。

实施例1

一种等离子钻孔机器，如图1所示，包括有底座1、安装座2、置物板201、安装板202、钻孔机构3和边缘打磨机构4，底座1顶部设有安装座2，安装座2顶部设有安装板202，安装板202底部左侧设有置物板201，安装板202上设有钻孔机构3，置物板201上设有边缘打磨机构4。

如图2所示，钻孔机构3包括有气缸30、第一固定块31、第一滑轨32、滑杆33、第一推进块34、第一异形杆35、等离子枪36和第一弹簧37，安装座2顶部左侧设有气缸30，气缸30伸缩杆上连接有第一固定块31，安装板202底部前后两侧均设有第一滑轨32，第一滑轨32左侧之间滑动式连接有两根滑杆33，滑杆33前侧之间连接有第一推进块34，第一推进块34左端与第一固定块31相连，置物板201左侧滑动式设有第一异形杆35，第一异形杆35与第一推进块34配合，第一异形杆35与置物板201顶部之间连接有第一弹簧37，第一异形杆35底部后侧设有等离子枪36。

如图3所示，边缘打磨机构4包括有第二推进块40、第二异形杆41、第二弹簧42和钻头43，滑杆33后侧之间连接有第二推进块40，第二推进块40左端与第一固定块31相连，置物板201右侧滑动式设有第二异形杆41，第二异形杆41与第二推进块40配合，第二异形杆41与置物板201顶部之间连接有第二弹簧42，第二弹簧42初始状态为压缩，第二异形杆41底部设有钻头43。

当需要对铁板进行钻孔时，工作人员可将铁板放于安装座2顶部，待铁板钻孔位置处于等离子枪36下方时，就可启动等离子枪36和气缸30工作，气缸30伸缩杆带动第一固定块31向右移动，第一固定块31向右移动带动第一推进块34和第二推进块40向右移动，第一推进块34向右移动带动第一异形杆35向下移动，第一弹簧37被压缩，第一异形杆35向下移动带动等离子枪36向下移动，等离子枪36向下移动至与铁板接触后继续移动，便可对铁板进行钻孔，第二推进块40向右移动逐渐不与第二异形杆41接触，从而在第二弹簧42的作用下第二异形杆41向上移动，随后使气缸30伸缩杆缩短复位，从而在第一弹簧37的作用下第一异形杆35和等离子枪36向上移动复位，在此途中工作人员可将铁板已钻孔位置放于钻头43下，第二推进块40向左移动带动第二异形杆41向下移动，第二弹簧42再次被压缩，从而带动钻头43向下移动，钻头43向下移动即可对铁板上已打孔的位置进行打磨，使其变得光滑，当还需对铁板进行钻孔时，重复上述步骤即可，当铁板已全部钻孔完毕后，停止等离子枪36和气缸30工作，工作人员将已打孔的铁板进行收集放置即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有滑块5、安装框6、滑轮杆7、电机8、缺齿轮9、第一齿条10和第一推进杆11，安装座2顶部左前侧滑动式设有滑块5和滑轮杆7，滑轮杆7和滑块5之间连接有安装框6，安装框6内顶部设有电机8，电机8输出轴连接有缺齿轮9，安装座2前侧设有第一齿条10，缺齿轮9与第一齿条10配合，安装框6左侧设有第一推进杆11，第一推进杆11与安装座2滑动式配合。

将铁板打了第一个孔后，启动电机8工作，电机8输出轴转动带动缺齿轮9转动，缺齿轮9转动至与第一齿条10啮合后继续转动，从而通过第一齿条10使缺齿轮9向右移动，从而带动安装框6和电机8通过滑块5和滑轮杆7向右移动，安装框6向右移动带动第一推进杆11向右移动，第一推进杆11向右移动即可推动铁板向右移动，从而使已打孔的位置处于钻头43下方，从而工作人员只需使气缸30伸缩杆不断的伸长与缩短即可，无需人工调整铁板位置，当第一推进杆11向右移动至最右侧后，通过电机8使缺齿轮9反转，从而使第一推进杆11向左移动复位，便可再次用于推动铁板移动，当铁板已全部打孔后，停止电机8工作即可。

如图6所示，还包括有第二滑轨12、第二齿条13、第二推进杆14、转轴15、全齿轮16和棘轮17，底座1顶部右侧设有第二滑轨12，第二滑轨12内滑动式设有第二齿条13，第二齿条13前侧与第二滑轨12内壁之间连接有弹性件，第二齿条13顶部前侧设有第二推进杆14，第二推进杆14与安装座2滑动式配合，底座1顶部右侧转动式设有转轴15，转轴15下侧设有全齿轮16，全齿轮16与第二齿条13啮合，转轴15中部设有棘轮17，棘轮17与第一推进杆11配合。

第一推进杆11向右移动会与棘轮17配合，此时不带动棘轮17转动，当第一推进杆11向左移动使，从而带动棘轮17转动，棘轮17转动通过转轴15带动全齿轮16转动，全齿轮16转动带动第二齿条13向后移动，弹性件被拉伸，第二齿条13向后移动带动第二推进杆14向后移动，此时一块铁板上已均匀的打好孔，第二推进杆14向后移动即可推动铁板移动至安装座2顶部右后侧，以此避免对正在进行打孔工作的铁板造成阻挡，当第一推进杆11脱离棘轮17时，在弹性件的作用下第二齿条13向前移动复位，便可再次用于推动铁板移动。

如图7所示，还包括有限位块18、挡板19、卡板20、长杆21和第三弹簧22，安装座2顶部前侧滑动式设有挡板19，挡板19前侧的左右两侧与安装座2之间均连接有第三弹簧22，挡板19顶部左右两侧均设有卡板20，安装座2后侧的左右两侧均设有限位块18，限位块18之间连接有长杆21，长杆21为可拆卸设置，卡板20与长杆21和限位块18配合。

当进行待钻孔的铁板宽度不一致时，工作人员可先将长杆21取下，随后拉动挡板19向前或向后移动，第三弹簧22被压缩或被拉伸，挡板19向前或向后移动带动卡板20向前或向后移动，当挡板19移动至合适位置时，工作人员便可将长杆21放于限位块18和卡板20上，通过长杆21即可避免挡板19因第三弹簧22的作用下移动复位，同时可通过挡板19与安装座2之间的配合，可将铁板夹紧，避免钻孔时其位置发生变化，随后即可开始对铁板的钻孔工作。

如图5和图8所示，还包括有第二固定块23、软性弹片24和废料箱25，置物板201底部右侧设有第二固定块23，第二固定块23底部设有软性弹片24，安装座2底部右侧滑动式设有废料箱25，废料箱25上方的安装座2开有出料槽。

当铁板向右移动至与软性弹片24接触后继续移动，从而软性弹片24发生形变，并且软性弹片24底部与铁板顶部接触，从而便可将铁板表面的碎屑去除，碎屑通过安装座2的出料槽掉落在废料箱25内，当铁板移动至不与软性弹片24接触时，软性弹片24便可复位，当铁板已全部打孔后，将废料箱25抽出，将其内的碎屑清理干净，随后将废料箱25放于原位即可。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种等离子钻孔机器，其特征在于，包括有：

底座（1），底座（1）顶部设有安装座（2）；

安装板（202），安装座（2）顶部设有安装板（202）；

置物板（201），安装板（202）底部一侧设有置物板（201）；

钻孔机构（3），安装板（202）上设有钻孔机构（3）；

边缘打磨机构（4），置物板（201）上设有边缘打磨机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种等离子钻孔机器，其特征在于，钻孔机构（3）包括有：

气缸（30），安装板（202）顶部一侧设有气缸（30）；

第一固定块（31），气缸（30）伸缩杆连接有第一固定块（31）；

第一滑轨（32），安装板（202）底部两侧均设有第一滑轨（32）；

滑杆（33），第一滑轨（32）一侧之间滑动式连接有两根滑杆（33）；

第一推进块（34），滑杆（33）一侧之间连接有第一推进块（34），第一推进块（34）一端与第一固定块（31）相连；

第一异形杆（35），置物板（201）一侧滑动式设有第一异形杆（35），第一异形杆（35）与第一推进块（34）配合；

第一弹簧（37），第一异形杆（35）与置物板（201）顶部之间连接有第一弹簧（37）；

等离子枪（36），第一异形杆（35）底部一侧设有等离子枪（36）。

3.根据权利要求1所述的一种等离子钻孔机器，其特征在于，边缘打磨机构（4）包括有：

第二推进块（40），滑杆（33）另一侧之间连接有第二推进块（40）；

第二异形杆（41），置物板（201）另一侧滑动式设有第二异形杆（41），第二异形杆（41）与第二推进块（40）配合；

第二弹簧（42），第二异形杆（41）与置物板（201）顶部之间连接有第二弹簧（42），第二弹簧（42）初始状态为压缩；

钻头（43），第二异形杆（41）底部设有钻头（43）。

4.根据权利要求2或3所述的一种等离子钻孔机器，其特征在于，还包括有：

滑块（5），安装座（2）顶部一侧滑动式设有滑块（5）；

滑轮杆（7），安装座（2）顶部一侧滑动式设有滑轮杆（7）；

安装框（6），滑轮杆（7）和滑块（5）之间连接有安装框（6）；

电机（8），安装框（6）内顶部设有电机（8），电机（8）输出轴连接有缺齿轮（9）；

第一齿条（10），安装座（2）一侧设有第一齿条（10），缺齿轮（9）与第一齿条（10）配合；

第一推进杆（11），安装框（6）一侧设有第一推进杆（11），第一推进杆（11）与安装座（2）滑动式配合。

5.根据权利要求4所述的一种等离子钻孔机器，其特征在于，还包括有：

第二滑轨（12），底座（1）顶部一侧设有第二滑轨（12）；

第二齿条（13），第二滑轨（12）内滑动式设有第二齿条（13），第二齿条（13）一侧与第二滑轨（12）内壁之间连接有弹性件；

第二推进杆（14），第二齿条（13）顶部一侧设有第二推进杆（14），第二推进杆（14）与安装座（2）滑动式配合；

转轴（15），底座（1）顶部一侧转动式设有转轴（15）；

全齿轮（16），转轴（15）一侧设有全齿轮（16），全齿轮（16）与第二齿条（13）啮合；

棘轮（17），转轴（15）中部设有棘轮（17），棘轮（17）与第一推进杆（11）配合。

6.根据权利要求5所述的一种等离子钻孔机器，其特征在于，还包括有：

挡板（19），安装座（2）顶部一侧滑动式设有挡板（19）；

第三弹簧（22），挡板（19）一侧的两侧与安装座（2）之间均连接有第三弹簧（22）；

卡板（20），挡板（19）顶部两侧均设有卡板（20）；

限位块（18），安装座（2）另一侧的两侧均设有限位块（18）；

长杆（21），限位块（18）之间连接有长杆（21），长杆（21）为可拆卸设置，卡板（20）与长杆（21）和限位块（18）配合。

7.根据权利要求6所述的一种等离子钻孔机器，其特征在于，还包括有：

第二固定块（23），置物板（201）底部一侧设有第二固定块（23）；

软性弹片（24），第二固定块（23）底部设有软性弹片（24）；

废料箱（25），安装座（2）底部一侧滑动式设有废料箱（25）。

8.根据权利要求7所述的一种等离子钻孔机器，其特征在于：第一弹簧（37）和第二弹簧（42）均为高弹性弹簧。