CN210648575U - 一种适用于平板铸件的打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属铸件加工技术领域，具体涉及一种适用于平板铸件的打孔设备，包括底座和输送机，还包括控制器、工作台、上料机构、移料机构、固定机构和钻孔机构，上料机构包括放料箱和第一推送组件，移料机构包括第一滑台和第二推送组件，固定机构包括两组压紧组件，所述钻孔机构包括钻头和滑动组件，所述压紧组件、滑动组件均与控制器电性连接，本实用新型的一种适用于平板铸件的打孔设备，将现有人工打孔的方式替换成由上料、打孔和下料一体化组成的自动打孔方式，加快打孔速度，提升了工作效率，同时可批量进行平板铸件的打孔，扩大了产量，增加了收益，同时劳动强度小，并能精确把控打孔的深度。

Description

一种适用于平板铸件的打孔设备

技术领域

本实用新型涉及金属铸件加工技术领域，具体涉及一种适用于平板铸件的打孔设备。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。平板铸件作为金属铸件中的一种类型，其应用的领域也越来越广，例如机加工、模具制造等行业。

平板铸件在制造完成后看，为了满足生产或使用需要，通常需要进行打孔，而现有的打孔设备通常为人工使用电钻进行打孔，这种打孔方式工作效率低，打孔速度慢，不能批量进行，产量较小，同时劳动强度较大，打孔的深度得不到精确把控。

根据现有技术的不足，因而有必要涉及一种打孔速度快，工作效率高，同时劳动强度小，产量大，能精确把控打孔深度的适用于平板铸件的打孔设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于平板铸件的打孔设备。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种适用于平板铸件的打孔设备，包括底座和输送机，所述底座呈水平设置，所述输送机设置底座的顶部，还包括控制器、工作台、上料机构、移料机构、固定机构和钻孔机构，所述控制器设在底座上，所述工作台设在输送机的一端，所述上料机构设在输送机远离工作台的一端以上料平板铸件，上料机构包括放料箱和第一推送组件，所述放料箱呈竖直设置，所述第一推送组件水平设在放料箱上，所述移料机构设在输送机的旁侧以移送平板铸件，移料机构包括第一滑台和第二推送组件，所述第一滑台水平设在底座的顶部，所述第二推送组件滑动设在第一滑台上，所述固定机构设在工作台的两侧以在钻孔时固定平板铸件，固定机构包括两组压紧组件，两组压紧组件均通过固定板呈对称且竖直的设置在工作台的顶部两端，所述钻孔机构包括钻头和滑动组件，所述滑动组件通过支撑板滑动设在工作台的正上方，所述压紧组件、滑动组件均与控制器电性连接。

优选的，所述放料箱靠近输送机的一端外壁上固定连接有输送台，所述放料箱靠近输送台的一端和输送台靠近输送机的一个外壁上均设有推出口。

优选的，所述第一推送组件包括第一电动推杆和第二电动推杆，所述第一电动推杆和第二电动推杆分别设在放料箱和输送台的内侧底部，并且第一电动推杆和第二电动推杆的输出端上均固定设有柱形推杆，两个柱形推杆分别自放料箱和输送台的内侧底部穿过，其另一端分别与两个推出口贴合，并且每个柱形推杆上均固定设有推板，每个推板均小于一个推出口。

优选的，第二推送组件包括滑杆和第三电动推杆，所述滑杆滑动设在第一滑台上，并且其为倒“L”形结构，所述第三电动推杆竖直设在滑杆的顶部，第三电动推杆的输出端竖直向下，并且其输出端上固定设有推块。

优选的，所述工作台的宽度方向上的顶部两端设有两个限位块，两个限位块之间对称设有两个搭接块，两个搭接块之间设有避让槽。

优选的，每组压紧组件均包括压块和第一气缸，所述第一气缸竖直设在固定板的顶部，并且其输出端竖直向下，所述压块固定设在第一气缸的输出端上，并且每个压块正好位于一个搭接块的上方，所述第一气缸与控制器电连接。

优选的，所述滑动组件包括滑板和液压杆，所述液压杆固定设在支撑板的顶部，所述滑板固定设在液压杆的输出端上，所述液压杆与控制器电连接，所述支撑板的顶部两端均插设有导向杆，两个导向杆远离支撑板的一端均与滑板固定连接。

优选的，所述滑板的底部水平设有第二滑台，所述第二滑台上滑动设有第二气缸，所述第二气缸的输出端竖直向下，并且其输出端上固定设有压板，所述压板的底部固定设有驱动电机，所述钻头与驱动电机的输出端套设连接，所述第二气缸与控制器电连接。

优选的，所述工作台远离输送机的一端固定设有送料滑道，所述送料滑道远离工作台的一端搭接设置有收料盒。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种适用于平板铸件的打孔设备，将现有人工打孔的方式替换成由上料、打孔和下料一体化组成的自动打孔方式，加快打孔速度，提升了工作效率，同时可批量进行平板铸件的打孔，扩大了产量，增加了收益，同时劳动强度小，并能精确把控打孔的深度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为图1中的A处放大图；

图3为图1中的B处放大图；

图4为本实用新型的立体结构示意图二；

图5为图4中的C处放大图；

图6为图4中的D处放大图；

图中：底座1，输送机2，控制器3，工作台4，放料箱5，第一推送组件6，第一滑台7，第二推送组件8，压紧组件9，固定板10，钻头11，滑动组件12，支撑板13，输送台14，第一电动推杆15，第二电动推杆16，柱形推杆17，推板18，滑杆19，第三电动推杆20，推块21，限位块22，搭接块23，避让槽24，压块25，第一气缸26，滑板27，液压杆28，导向杆29，第二滑台30，第二气缸31，压板32，驱动电机33，送料滑道34，收料盒35。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图6所示的一种适用于平板铸件的打孔设备，包括底座1和输送机2，所述底座1呈水平设置，所述输送机2设置底座1的顶部，还包括控制器3、工作台4、上料机构、移料机构、固定机构和钻孔机构，所述控制器3设在底座1上，所述工作台4设在输送机2的一端，所述上料机构设在输送机2远离工作台4的一端以上料平板铸件，上料机构包括放料箱5和第一推送组件6，所述放料箱5呈竖直设置，所述第一推送组件6水平设在放料箱5上，所述移料机构设在输送机2的旁侧以移送平板铸件，移料机构包括第一滑台7和第二推送组件8，所述第一滑台7水平设在底座1的顶部，所述第二推送组件8滑动设在第一滑台7上，所述固定机构设在工作台4的两侧以在钻孔时固定平板铸件，固定机构包括两组压紧组件9，两组压紧组件9均通过固定板10呈对称且竖直的设置在工作台4的顶部两端，所述钻孔机构包括钻头11和滑动组件12，所述滑动组件12通过支撑板13滑动设在工作台4的正上方，所述压紧组件9、滑动组件12均与控制器3电性连接。

所述放料箱5靠近输送机2的一端外壁上固定连接有输送台14，所述放料箱5靠近输送台14的一端和输送台14靠近输送机2的一个外壁上均设有推出口，当进行平板铸件打孔工作时，首先通过人工将平板铸件依次水平堆叠在放料箱5内部。

所述第一推送组件6包括第一电动推杆15和第二电动推杆16，所述第一电动推杆15和第二电动推杆16分别设在放料箱5和输送台14的内侧底部，并且第一电动推杆15和第二电动推杆16的输出端上均固定设有柱形推杆17，两个柱形推杆17分别自放料箱5和输送台14的内侧底部穿过，其另一端分别与两个推出口贴合，并且每个柱形推杆17上均固定设有推板18，每个推板18均小于一个推出口，当平板铸件被堆叠好后，首先启动第一电动推杆15，从而通过推板18将放料箱5内侧底部的平板铸件推至输送台14上，然后再启动第二电动推杆16，并通过推板18将平板铸件由推出口推至输送机2上，以此类推，往复进行上料。

第二推送组件8包括滑杆19和第三电动推杆20，所述滑杆19滑动设在第一滑台7上，并且其为倒“L”形结构，所述第三电动推杆20竖直设在滑杆19的顶部，第三电动推杆20的输出端竖直向下，并且其输出端上固定设有推块21，当输送机2将平板铸件输送至靠近工作台4的一端时，首先启动第三电动推杆20，并使其输出端向下伸出，直至推块21与平板铸件的侧壁接触，然后启动第一滑台7，从而带动滑杆19向靠近工作台4的一端滑动，进而通过推块21将平板铸件推到工作台4上。

所述工作台4的宽度方向上的顶部两端设有两个限位块22，两个限位块22之间对称设有两个搭接块23，两个搭接块23之间设有避让槽24，两个限位块22起到防止平板铸件脱落的作用，两个搭接块23起到支撑平板铸件的作用，避让槽24为打孔提供避让空间。

每组压紧组件9均包括压块25和第一气缸26，所述第一气缸26竖直设在固定板10的顶部，并且其输出端竖直向下，所述压块25固定设在第一气缸26的输出端上，并且每个压块25正好位于一个搭接块23的上方，所述第一气缸26与控制器3电连接，当平板铸件被推块21推至工作台4上后，通过控制器3启动两个第一气缸26，从而通过其上的两个压板32将平板铸件的两端压紧，以供打磨。

所述滑动组件12包括滑板27和液压杆28，所述液压杆28固定设在支撑板13的顶部，所述滑板27固定设在液压杆28的输出端上，所述液压杆28与控制器3电连接，所述支撑板13的顶部两端均插设有导向杆29，两个导向杆29远离支撑板13的一端均与滑板27固定连接，当平板铸件被压紧时，通过控制器3启动液压杆28，从而带动滑板27向靠近工作台4的一端滑动，以便打磨，导向杆29起到导向作用，进而保证滑板27运作的稳定性。

所述滑板27的底部水平设有第二滑台30，所述第二滑台30上滑动设有第二气缸31，所述第二气缸31的输出端竖直向下，并且其输出端上固定设有压板32，所述压板32的底部固定设有驱动电机33，所述钻头11与驱动电机33的输出端套设连接，所述第二气缸31与控制器3电连接，当滑板27滑动至工作台4的上方时，通过控制器3启动第二气缸31，从而通过压板32带动驱动电机33下降，然后驱动电机33启动，带动钻头11旋转，进而完成打孔工作，第二滑台30的设计为满足平板铸件整个表面的钻孔要求。

所述工作台4远离输送机2的一端固定设有送料滑道34，所述送料滑道34远离工作台4的一端搭接设置有收料盒35，当平板铸件钻孔结束，平板铸件由工作台4进入送料滑道34上，再由送料滑道34滑入收料盒35内集中。

本实用新型的工作原理：当进行平板铸件打孔工作时，首先通过人工将平板铸件依次水平堆叠在放料箱5内部，然后启动第一电动推杆15，从而通过推板18将放料箱5内侧底部的平板铸件推至输送台14上，然后再启动第二电动推杆16，并通过推板18将平板铸件由推出口推至输送机2上，以此类推，往复进行上料。

当输送机2将平板铸件输送至靠近工作台4的一端时，首先启动第三电动推杆20，并使其输出端向下伸出，直至推块21与平板铸件的侧壁接触，然后启动第一滑台7，从而带动滑杆19向靠近工作台4的一端滑动，进而通过推块21将平板铸件推到工作台4上，两个搭接块23之间设有避让槽24，两个限位块22起到防止平板铸件脱落的作用，两个搭接块23起到支撑平板铸件的作用，避让槽24为打孔提供避让空间。

当平板铸件被推块21推至工作台4上后，通过控制器3启动两个第一气缸26，从而通过其上的两个压板32将平板铸件的两端压紧，然后控制器3启动液压杆28，从而带动滑板27向靠近工作台4的一端滑动，以便打磨，导向杆29起到导向作用，进而保证滑板27运作的稳定性。

当滑板27滑动至工作台4的上方时，通过控制器3启动第二气缸31，从而通过压板32带动驱动电机33下降，然后驱动电机33启动，带动钻头11旋转，进而完成打孔工作，第二滑台30的设计为满足平板铸件整个表面的钻孔要求。

当平板铸件钻孔结束，第一滑台7带动推块21将平板铸件由工作台4顶部推至送料滑道34上，再由送料滑道34滑入收料盒35内收集。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (9)

1.一种适用于平板铸件的打孔设备，包括底座(1)和输送机(2)，所述底座(1)呈水平设置，所述输送机(2)设置底座(1)的顶部，其特征在于：还包括控制器(3)、工作台(4)、上料机构、移料机构、固定机构和钻孔机构，所述控制器(3)设在底座(1)上，所述工作台(4)设在输送机(2)的一端，所述上料机构设在输送机(2)远离工作台(4)的一端以上料平板铸件，上料机构包括放料箱(5)和第一推送组件(6)，所述放料箱(5)呈竖直设置，所述第一推送组件(6)水平设在放料箱(5)上，所述移料机构设在输送机(2)的旁侧以移送平板铸件，移料机构包括第一滑台(7)和第二推送组件(8)，所述第一滑台(7)水平设在底座(1)的顶部，所述第二推送组件(8)滑动设在第一滑台(7)上，所述固定机构设在工作台(4)的两侧以在钻孔时固定平板铸件，固定机构包括两组压紧组件(9)，两组压紧组件(9)均通过固定板(10)呈对称且竖直的设置在工作台(4)的顶部两端，所述钻孔机构包括钻头(11)和滑动组件(12)，所述滑动组件(12)通过支撑板(13)滑动设在工作台(4)的正上方，所述压紧组件(9)、滑动组件(12)均与控制器(3)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于平板铸件的打孔设备，其特征在于：所述放料箱(5)靠近输送机(2)的一端外壁上固定连接有输送台(14)，所述放料箱(5)靠近输送台(14)的一端和输送台(14)靠近输送机(2)的一个外壁上均设有推出口。

3.根据权利要求2所述的一种适用于平板铸件的打孔设备，其特征在于：所述第一推送组件(6)包括第一电动推杆(15)和第二电动推杆(16)，所述第一电动推杆(15)和第二电动推杆(16)分别设在放料箱(5)和输送台(14)的内侧底部，并且第一电动推杆(15)和第二电动推杆(16)的输出端上均固定设有柱形推杆(17)，两个柱形推杆(17)分别自放料箱(5)和输送台(14)的内侧底部穿过，其另一端分别与两个推出口贴合，并且每个柱形推杆(17)上均固定设有推板(18)，每个推板(18)均小于一个推出口。

4.根据权利要求1所述的一种适用于平板铸件的打孔设备，其特征在于：第二推送组件(8)包括滑杆(19)和第三电动推杆(20)，所述滑杆(19)滑动设在第一滑台(7)上，并且其为倒“L”形结构，所述第三电动推杆(20)竖直设在滑杆(19)的顶部，第三电动推杆(20)的输出端竖直向下，并且其输出端上固定设有推块(21)。

5.根据权利要求1所述的一种适用于平板铸件的打孔设备，其特征在于：所述工作台(4)的宽度方向上的顶部两端设有两个限位块(22)，两个限位块(22)之间对称设有两个搭接块(23)，两个搭接块(23)之间设有避让槽(24)。

6.根据权利要求5所述的一种适用于平板铸件的打孔设备，其特征在于：每组压紧组件(9)均包括压块(25)和第一气缸(26)，所述第一气缸(26)竖直设在固定板(10)的顶部，并且其输出端竖直向下，所述压块(25)固定设在第一气缸(26)的输出端上，并且每个压块(25)正好位于一个搭接块(23)的上方，所述第一气缸(26)与控制器(3)电连接。

7.根据权利要求1所述的一种适用于平板铸件的打孔设备，其特征在于：所述滑动组件(12)包括滑板(27)和液压杆(28)，所述液压杆(28)固定设在支撑板(13)的顶部，所述滑板(27)固定设在液压杆(28)的输出端上，所述液压杆(28)与控制器(3)电连接，所述支撑板(13)的顶部两端均插设有导向杆(29)，两个导向杆(29)远离支撑板(13)的一端均与滑板(27)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种适用于平板铸件的打孔设备，其特征在于：所述滑板(27)的底部水平设有第二滑台(30)，所述第二滑台(30)上滑动设有第二气缸(31)，所述第二气缸(31)的输出端竖直向下，并且其输出端上固定设有压板(32)，所述压板(32)的底部固定设有驱动电机(33)，所述钻头(11)与驱动电机(33)的输出端套设连接，所述第二气缸(31)与控制器(3)电连接。

9.根据权利要求1所述的一种适用于平板铸件的打孔设备，其特征在于：所述工作台(4)远离输送机(2)的一端固定设有送料滑道(34)，所述送料滑道(34)远离工作台(4)的一端搭接设置有收料盒(35)。

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