CN112643758A - 一种电脑散热器用风扇打孔定位设备 - Google Patents

一种电脑散热器用风扇打孔定位设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种打孔设备，尤其涉及一种电脑散热器用风扇打孔定位设备。本发明提供一种能将电脑散热器用风扇固定打孔，同时能间隔的将电脑散热器用风扇顶出，而且还能间隔更换电脑散热器用风扇的电脑散热器用风扇打孔定位设备。一种电脑散热器用风扇打孔定位设备，包括有底板、第一支撑板和支撑柱，底板顶部设有第一支撑板，底板顶部对称设有支撑柱，第一支撑板顶部设有固定机构，固定机构上安装有打孔机构，固定机构上设有上料机构，上料机构与打孔机构连接。本发明通过设有固定机构，固定机构与打孔机构配合，能够实现电脑散热器用风扇的固定和打孔工作；上料机构与打孔机构配合，能间隔将电脑散热器用风扇推至连接框和竖板之间。

Description

一种电脑散热器用风扇打孔定位设备
技术领域
本发明涉及一种打孔设备，尤其涉及一种电脑散热器用风扇打孔定位设备。
背景技术
市面上售卖的电子产品从主流的CPU、显卡等一些大配件到现如今散热器、电源线等小零件全部都成为了大家满足自己性能和外观需求的重点，然而随着国内超频玩家的日益增多，对于散热的需求也是非常高的，CPU工作过程中会散发较高的热量，如果这股热量不及时排出的话，就很有可能会减少CPU的使用寿命，所以大部分电子产品都会安装风扇，但风扇初始状态较难固定在电子产品上，所以工人一般都会手动对电脑散热器用风扇进行打孔工作，但工人手动对电脑散热器用风扇进行打孔工作需要耗费较大力气，同时工人间隔更换电脑散热器用风扇的过程较繁锁，而且工人将完成打孔后电脑散热器用风扇取出需要耗费较长时间。
因此亟需设计一种能将电脑散热器用风扇固定打孔，同时能间隔的将电脑散热器用风扇顶出，而且还能间隔更换电脑散热器用风扇的电脑散热器用风扇打孔定位设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能将电脑散热器用风扇固定打孔，同时能间隔的将电脑散热器用风扇顶出，而且还能间隔更换电脑散热器用风扇的电脑散热器用风扇打孔定位设备，以解决上述背景技术中工人手动对电脑散热器用风扇进行打孔工作需要耗费较大力气，同时工人间隔更换电脑散热器用风扇的过程较繁锁，而且工人将完成打孔后电脑散热器用风扇取出需要耗费较长时间的缺点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电脑散热器用风扇打孔定位设备，包括有底板、第一支撑板和支撑柱，底板顶部设有第一支撑板，底板顶部对称设有支撑柱，第一支撑板顶部设有固定机构，固定机构上安装有打孔机构，固定机构上设有上料机构，上料机构与打孔机构连接。
进一步的，第一支撑板顶部焊接有第二支撑板，第二支撑板上部固接有连接框，连接框两侧之间均连接有竖板，两块竖板下部均转动式设有旋转挡板，旋转挡板上套装有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别连接在旋转挡板和竖板上。
进一步的，竖板中部焊接有第一连接杆，第一连接杆上滑动式设有滑动连接杆，滑动连接杆外端通过螺栓固接有冲击钻，冲击钻的数量为四个，第一连接杆上套装有第一弹簧，第一弹簧的两端分别连接在第一连接杆和滑动连接杆上。
进一步的，竖板上对称设有第一滑套，两个第一滑套之间滑动式设有滑动带料板，滑动带料板穿出第二支撑板，滑动带料板上套装有第二弹簧，第二弹簧的两端分别连接在第一滑套和滑动带料板上，连接框外壁上部均转动式设有滚轮，滑动带料板下部两侧均连接有拉绳，两根拉绳的端部穿过滚轮连接在滑动连接杆上。
进一步的，第一支撑板两部均焊接有第二滑套，两个第二滑套内均滑动式设有定位板，两块定位板上均套装有第三弹簧，第三弹簧的两端分别连接在第二滑套和定位板上。
进一步的，第一支撑板顶部焊接有放料板，放料板与连接框固定连接，第一支撑板端部固接有滑料板，滑料板顶端与竖板连接，支撑柱顶端与滑料板下部连接，放料板上部滑动式设有推料板，推料板下部连接在滑动连接杆上，推料板上套装有第四弹簧，第四弹簧的两端分别连接在放料板和推料板上。
进一步的，第一支撑板顶部焊接有放料框，冲击钻上对称设有异形杆，异形杆的数量为两根，两根异形杆的底端均安装有第一齿条，放料框两侧对称固接有第三滑套，两个第三滑套内均滑动式设有带齿推杆，放料框两侧对称安装有第一直齿轮，带齿推杆与第二直齿轮啮合，放料框两侧对称安装有第二直齿轮，第二直齿轮位于第一直齿轮外侧，第一齿条与第二直齿啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明通过设有固定机构，固定机构与打孔机构配合，能够实现电脑散热器用风扇的固定和打孔工作；
2、本发明通过上料机构与打孔机构配合，能间隔将电脑散热器用风扇推至连接框和竖板之间，打孔完成的电脑散热器用风扇则会被向上推出；
3、本发明通过夹紧稳定机构与固定机构配合，可根据使用需要适应性的增加电脑散热器用风扇的稳定性；
4、本发明通过推料机构与打孔机构配合，实现了无需工人手动间隔手动将放料板上的打孔完成的电脑散热器用风扇取出，有效的提高了电脑散热器用风扇的打孔效率；
5、本发明通过输料机构与打孔机构配合，实现了间隔更换电脑散热器用风扇的工作。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明固定机构的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明固定机构的第二种部分立体结构示意图。
图4为本发明的打孔机构立体结构示意图。
图5为本发明的上料机构立体结构示意图。
图6为本发明的夹紧稳定机构立体结构示意图。
图7为本发明的推料机构立体结构示意图。
图8为本发明的输料机构立体结构示意图。
附图标号：1、底板，2、第一支撑板，3、支撑柱，4、固定机构，41、第二支撑板，42、连接框，43、旋转挡板，44、扭力弹簧，45、竖板，5、打孔机构，51、第一连接杆，52、滑动连接杆，53、冲击钻，54、第一弹簧，6、上料机构，61、第一滑套，62、滑动带料板，63、第二弹簧，64、滚轮，65、拉绳，7、夹紧稳定机构，71、第二滑套，72、定位板，73、第三弹簧，8、推料机构，81、放料板，82、滑料板，83、推料板，84、第四弹簧，9、输料机构，91、放料框，92、第一齿条，93、带齿推杆，94、异形杆，95、第一直齿轮，96、第二直齿轮，97、第三滑套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种电脑散热器用风扇打孔定位设备，包括有底板1、第一支撑板2、支撑柱3、固定机构4、第二支撑板41、连接框42、旋转挡板43、扭力弹簧44、竖板45、打孔机构5、第一连接杆51、滑动连接杆52、冲击钻53、第一弹簧54、上料机构6、第一滑套61、滑动带料板62、第二弹簧63、滚轮64、拉绳65、夹紧稳定机构7、第二滑套71、定位板72、第三弹簧73、推料机构8、放料板81、滑料板82、推料板83、第四弹簧84、输料机构9、放料框91、第一齿条92、带齿推杆93、异形杆94、第一直齿轮95、第二直齿轮96和第三滑套97，底板1顶部后侧设有第一支撑板2，底板1顶部前侧对称设有支撑柱3，第一支撑板2顶部前侧设有固定机构4，固定机构4后侧安装有打孔机构5，固定机构4上设有上料机构6，上料机构6与打孔机构5连接。
第一支撑板2顶部前侧焊接有第二支撑板41，第二支撑板41上部固接有连接框42，连接框42前后两侧之间均连接有竖板45，两块竖板45下部均转动式设有旋转挡板43，旋转挡板43上套装有扭力弹簧44，扭力弹簧44的两端分别连接在旋转挡板43和竖板45上。
后侧的竖板45中部焊接有第一连接杆51，第一连接杆51上滑动式设有滑动连接杆52，滑动连接杆52外端通过螺栓固接有冲击钻53，冲击钻53的数量为四个，第一连接杆51上套装有第一弹簧54，第一弹簧54的两端分别连接在第一连接杆51和滑动连接杆52上。
前侧的竖板45前侧对称设有第一滑套61，两个第一滑套61之间滑动式设有滑动带料板62，滑动带料板62的后侧穿出第二支撑板41，滑动带料板62上套装有第二弹簧63，第二弹簧63的两端分别连接在第一滑套61和滑动带料板62上，连接框42外壁上部均转动式设有滚轮64，滑动带料板62下部左右两侧均连接有拉绳65，两根拉绳65的端部穿过滚轮64连接在滑动连接杆52上。
第一支撑板2前侧左右两部均焊接有第二滑套71，两个第二滑套71内均滑动式设有定位板72，两块定位板72上均套装有第三弹簧73，第三弹簧73的两端分别连接在第二滑套71和定位板72上。
第一支撑板2顶部后侧焊接有放料板81，放料板81前侧与连接框42左右两侧固定连接，第一支撑板2前端固接有滑料板82，滑料板82顶端与前侧的竖板45连接，支撑柱3顶端与滑料板82下部连接，放料板81上部滑动式设有推料板83，推料板83后侧下部连接在滑动连接杆52上，推料板83上套装有第四弹簧84，第四弹簧84的两端分别连接在放料板81和推料板83上。
第一支撑板2顶部焊接有放料框91，冲击钻53的后侧对称设有异形杆94，异形杆94的数量为两根，两根异形杆94的底端均安装有第一齿条92，放料框91左右两侧对称固接有第三滑套97，两个第三滑套97内均滑动式设有带齿推杆93，放料框91后部左右两侧对称安装有第一直齿轮95，带齿推杆93与第二直齿轮96啮合，放料框91后部左右两侧对称安装有第二直齿轮96，第二直齿轮96位于第一直齿轮95外侧，第一齿条92与第二直齿啮合。
当工人需要对电脑散热器用的风扇进行打孔工作时，工人首先需要先将电脑散热器用风扇放在固定机构4内，工人需要启动打孔机构5旋转，随后工人需要向前侧推动打孔机构5，打孔机构5被压缩，打孔机构5向前侧移动至与电脑散热器用风扇接触时，打孔机构5能对电脑散热器用风扇进行打孔工作，此时工人需要将另一个电脑散热器用风扇放在上料机构6上，当工人暂时不需要对电脑散热器用风扇进行打孔工作时，工人需要迅速松开打孔机构5，打孔机构5复位作用，打孔机构5会向后侧滑动复位，打孔机构5向后侧滑动会带动电脑散热器用风扇向上移动，电脑散热器用风扇向上移动至与固定机构4内的电脑散热器用风扇接触时，打孔完成后的电脑散热器用风扇会被向上顶出，工人需要将顶出的电脑散热器用风扇拿走，未打孔的电脑散热器用风扇会位于固定机构4内，如此该设备实现了间隔更换电脑散热器用风扇，当工人暂时不需要对电脑散热器用风扇进行打孔工作时，工人再次重复上述操作，该设备可持续对电脑散热器用风扇进行打孔工作。
工人首先需要先将电脑散热器用风扇从连接框42和竖板45下部之间塞入，电脑散热器用风扇向上移动至与旋转挡板43接触时，电脑散热器用风扇会带动旋转挡板43在竖板45内旋转，扭力弹簧44被拉伸，电脑散热器用风扇向上移动至位于连接框42和竖板45之间后，扭力弹簧44复位作用，扭力弹簧44会带动旋转挡板43在竖板45内旋转复位，旋转挡板43会将电脑散热器用风扇挡住，避免连接框42和竖板45之间的电脑散热器用风扇掉落，如果工人需要对另一个电脑散热器用风扇进行打孔工作时，工人再次重复上述操作，该设备可将打孔完成的电脑散热器用风扇向上顶出，该设备可持续对电脑散热器用风扇进行打孔工作，工人可手动将顶出的电脑散热器用风扇取出。
电脑散热器用风扇位于连接框42和竖板45下部之间后，工人需要控制冲击钻53旋转，工人需要使滑动连接杆52在第一连接杆51内向前侧滑动，第一弹簧54被拉伸，滑动连接杆52向前侧移动会带动冲击钻53向前侧移动，冲击钻53向前侧移动至与电脑散热器用风扇接触时，冲击钻53会对电脑散热器用风扇进行打孔工作，当工人暂时不需要对电脑散热器用风扇进行打孔工作时，工人需要迅速松开滑动连接杆52，第一弹簧54复位作用，第一弹簧54会拉动滑动连接杆52在第一连接杆51内向后侧滑动，滑动连接杆52向后侧滑动会带动冲击钻53向后侧移动复位，待冲击钻53向后侧滑动复位后，工人需要关闭冲击钻53，冲击钻53会暂时停止对电脑散热器用风扇进行打孔工作。
工人手动更换连接框42和竖板45下部之间的电脑散热器用风扇较繁锁，当滑动连接杆52向后侧滑动时，滑动连接杆52会带动拉绳65向后侧移动，拉绳65通过滚轮64会被拉紧，拉绳65会带动滑动带料板62在第一滑套61内向上滑动，第二弹簧63被压缩，同时滑动带料板62会在第二支撑板41内向上滑动，这时工人可将电脑散热器用风扇放在滑动带料板62上，滑动带料板62向上移动会带动电脑散热器用风扇向上移动，从而该设备实现了间隔将电脑散热器用风扇推至连接框42和竖板45下部之间，当滑动连接杆52向前侧滑动时，滑动连接杆52会带动拉绳65向前侧移动，拉绳65通过滚轮64会被放松，第二弹簧63复位作用，第二弹簧63会推动滑动带料板62在第一滑套61内向下滑动，同时滑动带料板62会在第二支撑板41内向下滑动复位，这时工人可将另一个电脑散热器用风扇放在滑动带料板62上，如此该设备能间隔将电脑散热器用风扇推至连接框42和竖板45下部之间，打孔完成的电脑散热器用风扇则会被向上推出。
为了进一步增加电脑散热器用风扇的稳定性，在电脑散热器用风扇放在滑动带料板62上之前，工人需要手动向外侧拉动定位板72，定位板72会在第二滑套71内向外侧滑动，第三弹簧73被拉伸，工人将电脑散热器用风扇放在滑动带料板62上后，工人需要迅速松开定位板72，第三弹簧73复位作用，第三弹簧73会推动定位板72在第二滑套71内向内侧滑动，定位板72会将电脑散热器用风扇夹紧稳定工作，滑动带料板62带动电脑散热器用风扇向上移动至暂时停止与定位板72接触时，定位板72会暂时停止对电脑散热器用风扇进行夹紧稳定工作，如果工人还需要继续对电脑散热器用风扇夹紧稳定时，工人再次重复上述操作，该设备可根据使用需要适应性的增加电脑散热器用风扇的稳定性。
电脑散热器用风扇向上移动至靠近放料板81时，当滑动连接杆52向前侧滑动时，滑动连接杆52会带动推料板83在放料板81内向前侧滑动，第四弹簧84被拉伸，推料板83向前侧移动会推动电脑散热器用风扇在放料板81上向前侧滑动，电脑散热器用风扇向前侧移动至靠近滑料板82时，电脑散热器用风扇会通过滑料板82滑动至指定位置，当滑动连接杆52向后侧滑动时，滑动连接杆52会带动推料板83在放料板81内向后侧滑动，第四弹簧84复位作用，第四弹簧84会辅助推料板83向后侧滑动，推料板83向后侧移动会暂时停止推动电脑散热器用风扇在放料板81上向前侧滑动，如此该装置实现了无需工人手动间隔手动将放料板81上的打孔完成的电脑散热器用风扇取出，有效的提高了电脑散热器用风扇的打孔效率。
工人间隔手动将电脑散热器用风扇放在滑动带料板62上的过程较繁锁，所以工人需要先将电脑散热器用风扇摆放在放料框91上，当冲击钻53向前侧移动时，冲击钻53向前侧移动会带动异形杆94向前侧移动，异形杆94向前侧移动会带动第一齿条92向前侧移动，第一齿条92向前侧移动至与第一直齿轮95接触时，第一齿条92会带动第一直齿轮95旋转，第一直齿轮95旋转会带动第二直齿轮96旋转，第二直齿轮96旋转会使带齿推杆93在放料框91和第三滑套97内向前侧滑动，带齿推杆93向前侧移动会将电脑散热器用风扇推至滑动带料板62上，当冲击钻53向后侧移动时，冲击钻53向后侧移动会带动异形杆94向后侧移动，异形杆94向后侧移动会带动第一齿条92向后侧移动，第一齿条92向后侧移动至与第一直齿轮95接触时，第一齿条92会带动第一直齿轮95旋转，第一直齿轮95旋转会带动第二直齿轮96旋转，第二直齿轮96旋转会使带齿推杆93在放料框91和第三滑套97内向后侧滑动，带齿推杆93向后侧移动复位，这时工人可将另一个电脑散热器用风扇放在放料框91上，如此该设备实现了间隔更换电脑散热器用风扇的工作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电脑散热器用风扇打孔定位设备，包括有底板(1)、第一支撑板(2)和支撑柱(3)，其特征在于：底板(1)顶部设有第一支撑板(2)，底板(1)顶部对称设有支撑柱(3)，第一支撑板(2)顶部设有固定机构(4)，固定机构(4)上安装有打孔机构(5)，固定机构(4)上设有上料机构(6)，上料机构(6)与打孔机构(5)连接。
2.如权利要求1所述的一种电脑散热器用风扇打孔定位设备，其特征在于：第一支撑板(2)顶部焊接有第二支撑板(41)，第二支撑板(41)上部固接有连接框(42)，连接框(42)两侧之间均连接有竖板(45)，两块竖板(45)下部均转动式设有旋转挡板(43)，旋转挡板(43)上套装有扭力弹簧(44)，扭力弹簧(44)的两端分别连接在旋转挡板(43)和竖板(45)上。
3.如权利要求2所述的一种电脑散热器用风扇打孔定位设备，其特征在于：竖板(45)中部焊接有第一连接杆(51)，第一连接杆(51)上滑动式设有滑动连接杆(52)，滑动连接杆(52)外端通过螺栓固接有冲击钻(53)，冲击钻(53)的数量为四个，第一连接杆(51)上套装有第一弹簧(54)，第一弹簧(54)的两端分别连接在第一连接杆(51)和滑动连接杆(52)上。
4.如权利要求3所述的一种电脑散热器用风扇打孔定位设备，其特征在于：竖板(45)上对称设有第一滑套(61)，两个第一滑套(61)之间滑动式设有滑动带料板(62)，滑动带料板(62)穿出第二支撑板(41)，滑动带料板(62)上套装有第二弹簧(63)，第二弹簧(63)的两端分别连接在第一滑套(61)和滑动带料板(62)上，连接框(42)外壁上部均转动式设有滚轮(64)，滑动带料板(62)下部两侧均连接有拉绳(65)，两根拉绳(65)的端部穿过滚轮(64)连接在滑动连接杆(52)上。
5.如权利要求4所述的一种电脑散热器用风扇打孔定位设备，其特征在于：第一支撑板(2)两部均焊接有第二滑套(71)，两个第二滑套(71)内均滑动式设有定位板(72)，两块定位板(72)上均套装有第三弹簧(73)，第三弹簧(73)的两端分别连接在第二滑套(71)和定位板(72)上。
6.如权利要求5所述的一种电脑散热器用风扇打孔定位设备，其特征在于：第一支撑板(2)顶部焊接有放料板(81)，放料板(81)与连接框(42)固定连接，第一支撑板(2)端部固接有滑料板(82)，滑料板(82)顶端与竖板(45)连接，支撑柱(3)顶端与滑料板(82)下部连接，放料板(81)上部滑动式设有推料板(83)，推料板(83)下部连接在滑动连接杆(52)上，推料板(83)上套装有第四弹簧(84)，第四弹簧(84)的两端分别连接在放料板(81)和推料板(83)上。
7.如权利要求6所述的一种电脑散热器用风扇打孔定位设备，其特征在于：第一支撑板(2)顶部焊接有放料框(91)，冲击钻(53)上对称设有异形杆(94)，异形杆(94)的数量为两根，两根异形杆(94)的底端均安装有第一齿条(92)，放料框(91)两侧对称固接有第三滑套(97)，两个第三滑套(97)内均滑动式设有带齿推杆(93)，放料框(91)两侧对称安装有第一直齿轮(95)，带齿推杆(93)与第二直齿轮(96)啮合，放料框(91)两侧对称安装有第二直齿轮(96)，第二直齿轮(96)位于第一直齿轮(95)外侧，第一齿条(92)与第二直齿啮合。
8.如权利要求5所述的一种电脑散热器用风扇打孔定位设备，其特征在于：定位板(72)为倾斜式。
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