CN113084908B - 一种防弹玻璃纤维板安装用精确定位打孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种打孔装置,尤其涉及一种防弹玻璃纤维板安装用精确定位打孔装置。提供一种能够自动进行打孔,工作效率高的防弹玻璃纤维板安装用精确定位打孔装置。一种防弹玻璃纤维板安装用精确定位打孔装置,包括有:机架,机架为两个;第一固定架,第一固定架为两个,均安装在机架上;夹紧组件,安装在机架上,通过滑动的方式进行夹紧;下压组件,安装在两个第一固定架之间,通过滑动的方式进行下压;打孔组件,安装在下压组件上,通过转动的方式进行打孔。本发明通过夹紧组件能够在对防弹玻璃纤维板进行打孔时固定防弹玻璃纤维板,通过下压组件能够带动打孔组件移动进行打孔,通过打孔组件能够对防弹玻璃纤维板进行打孔。

Description

一种防弹玻璃纤维板安装用精确定位打孔装置
技术领域
本发明涉及一种打孔装置,尤其涉及一种防弹玻璃纤维板安装用精确定位打孔装置。
背景技术
防弹玻璃纤维板在生产完成后,需要对防弹玻璃纤维板进行打孔,以便防弹玻璃纤维板的后续使用。
目前,在对防弹玻璃纤维板进行打孔时,需要人工将需要打孔的防弹玻璃放至工作台上,放好后,通过工具将需要打孔的防弹玻璃纤维板固定住,固定好后,人们手持打孔机对防弹玻璃纤维板进行打孔,通过这种方式进行打孔需要耗费较长的时间,工作效率低。
因此,发明一种能够自动进行打孔,工作效率高的防弹玻璃纤维板安装用精确定位打孔装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
为了克服需要通过人工进行打孔,工作效率低的缺点,本发明的技术问题是:提供一种能够自动进行打孔,工作效率高的防弹玻璃纤维板安装用精确定位打孔装置。
本发明的技术实施方案为:一种防弹玻璃纤维板安装用精确定位打孔装置,包括有:机架,机架为两个;第一固定架,第一固定架为两个,均安装在机架上;夹紧组件,安装在机架上,通过滑动的方式进行夹紧;下压组件,安装在两个第一固定架之间,通过滑动的方式进行下压;打孔组件,安装在下压组件上,通过转动的方式进行打孔。
进一步说明,夹紧组件包括有:第一连接架,安装在机架上;第一转轴,转动式安装在第一连接架上;托板,安装在第一转轴上;第一滑块,滑动式安装在第一转轴上;夹紧架,安装在第一滑块上;第一弹簧,安装在第一滑块与第一转轴之间;固定块,安装在第一转轴上;第二固定架,安装在固定块上;把手,安装在夹紧架上。
进一步说明,下压组件包括有:滑杆,滑杆为两个,均安装在第一固定架上;第二滑块,第二滑块为两个,均滑动式安装在滑杆上;第一安装架,安装在两个第二滑块之间;第二弹簧,第二弹簧为两个,均安装在第二滑块与滑杆之间。
进一步说明,打孔组件包括有:第一电机,安装在第一安装架上;第二转轴,安装在第一电机的输出轴上;第三转轴,第三转轴至少为两个,均转动式安装在第一安装架上;钻头,钻头至少为两个,均安装在第三转轴上;平皮带组合,安装在第二转轴与第三转轴之间,平皮带组合为四个平皮带组成,左右两个第三转轴之间均绕接有平皮带,一侧第三转轴与第二转轴之间均绕接有平皮带。
进一步说明,还包括有:限位架,安装在两个机架之间;第一导向架,安装在机架上;第一滑动架,滑动式安装在第一导向架上;异形推动架,安装在第一滑动架上。
进一步说明,还包括有:第二安装架,安装在两个机架之间;第二电机,安装在第二安装架上;丝杆,安装在第二电机的输出轴上;螺母,安装在丝杆上,螺母与异形推动架连接。
进一步说明,还包括有:第一接触杆,安装在螺母上;第二导向架,安装在机架上;第二滑动架,滑动式安装在第二导向架上;固定杆,安装在机架上;绕线轮,转动式安装在固定杆上;第三弹簧,安装在第二滑动架与第二导向架之间;连接杆,安装在第二滑块上;拉线,安装在连接杆上,拉线的尾端绕过绕线轮与第二滑动架连接;第一异形架,滑动式安装在第二滑动架上,第一异形架与第一接触杆配合;第四弹簧,安装在第一异形架与第二滑动架之间;第二接触杆,安装在第一异形架上;第二异形架,安装在机架上,第二异形架与第二接触杆配合。
进一步说明,还包括有:齿轮,齿轮为两个,均通过单向离合器安装在第一转轴上;第二连接架,第二连接架为两个,均安装在第二滑块上;齿条,齿条为两个,均安装在第二连接架上,齿条均与齿轮啮合;固定套,安装在第一转轴上;扭力弹簧,安装在固定套与第一连接架之间。
本发明的有益效果为:本发明通过夹紧组件能够在对防弹玻璃纤维板进行打孔时固定防弹玻璃纤维板,通过下压组件能够带动打孔组件移动进行打孔,通过打孔组件能够对防弹玻璃纤维板进行打孔,通过限位架和异形推动架配合能够更方便人们更换防弹玻璃纤维板,通过第二电机能够人们更换防弹玻璃纤维板时提供动力,通过拉线能够自动使第二滑块向下滑动,不再需要通过人工推动,通过齿轮与齿条配合能够更加方便人们将打孔完成的防弹玻璃纤维板取下。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明夹紧组件的立体结构示意图。
图3为本发明下压组件的立体结构示意图。
图4为本发明打孔组件的立体结构示意图。
图5为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图6为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图7为本发明的第三种部分立体结构示意图。
图8为本发明的第四种部分立体结构示意图。
以上附图中:1:机架,2:第一固定架,3:夹紧组件,31:第一连接架,32:第一转轴,33:托板,34:第一滑块,35:夹紧架,351:第一弹簧,36:固定块,37:第二固定架,38:把手,4:下压组件,41:滑杆,42:第二滑块,43:第一安装架,44:第二弹簧,5:打孔组件,51:第一电机,52:第二转轴,53:第三转轴,54:钻头,55:平皮带组合,6:限位架,7:第一导向架,8:第一滑动架,9:异形推动架,10:第二安装架,11:第二电机,12:丝杆,13:螺母,14:第一接触杆,15:第二导向架,16:第二滑动架,17:固定杆,18:绕线轮,19:第三弹簧,20:连接杆,21:拉线,22:第一异形架,23:第四弹簧,24:第二接触杆,25:第二异形架,26:齿轮,27:第二连接架,28:齿条,29:固定套,210:扭力弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述,在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
实施例1
一种防弹玻璃纤维板安装用精确定位打孔装置,如图1所示,包括有机架1、第一固定架2、夹紧组件3、下压组件4和打孔组件5,两个机架1左部均设有第一固定架2,前部的机架1上设有通过滑动的方式进行夹紧的夹紧组件3,前后两个第一固定架2之间设有通过滑动的方式进行下压的下压组件4,下压组件4上设有通过转动的方式进行打孔的打孔组件5。
在使用该装置时,工作人员将需要进行打孔的防弹玻璃纤维板放至夹紧组件3上固定,放好后,通过下压组件4带动打孔组件5向下移动对防弹玻璃纤维板进行打孔。
如图1和图2所示,夹紧组件3包括有第一连接架31、第一转轴32、托板33、第一滑块34、夹紧架35、第一弹簧351、固定块36、第二固定架37和把手38,前部的机架1上设有第一连接架31,第一连接架31左部转动式设有第一转轴32,第一转轴32上设有托板33,第一转轴32前部滑动式设有第一滑块34,第一滑块34上设有夹紧架35,第一滑块34与第一转轴32之间绕接有第一弹簧351,第一转轴32后部设有固定块36,固定块36上设有第二固定架37,夹紧架35前侧设有把手38。
在对防弹玻璃纤维板进行打孔时,工作人员拉动把手38向前移动,把手38向前移动带动夹紧架35向前移动,夹紧架35向前移动带动第一滑块34在第一转轴32上向前滑动,第一弹簧351被拉伸,这时,工作人员将需要进行打孔的防弹玻璃纤维板放至托板33上,放好后,工作人员松开把手38,在第一弹簧351复位的作用下,第一滑块34随之带动夹紧架35向后移动将防弹玻璃纤维板夹紧,把手38随之向后移动复位,如此,能够在对防弹玻璃纤维板进行打孔时固定防弹玻璃纤维板。
如图1和图3所示,下压组件4包括有滑杆41、第二滑块42、第一安装架43和第二弹簧44,第一固定架2上均设有滑杆41,滑杆41上均滑动式设有第二滑块42,前后两个第二滑块42之间设有第一安装架43,第二滑块42与滑杆41之间均绕接有第二弹簧44。
在对防弹玻璃纤维板进行打孔时,工作人员推动第二滑块42在滑杆41上向下滑动,第二弹簧44被拉伸,第二滑块42向下滑动带动第一安装架43向下移动,第一安装架43向下移动带动打孔组件5向下移动对防弹玻璃纤维板进行打孔,打孔完成后,在第二弹簧44复位的作用下,第二滑块42随之带动第一安装架43向上移动复位,第一安装架43向上移动复位带动打孔组件5向上移动复位,如此,能够带动打孔组件5移动进行打孔。
如图1和图4所示,打孔组件5包括有第一电机51、第二转轴52、第三转轴53、钻头54和平皮带组合55,第一安装架43上设有第一电机51,第一电机51的输出轴上设有第二转轴52,第一安装架43前后两部左右两侧均转动式设有第三转轴53,第三转轴53底部均设有钻头54,第二转轴52与第三转轴53之间连接有平皮带组合55,平皮带组合55为四个平皮带组成,左右两个第三转轴53之间均绕接有平皮带,左侧第三转轴53与第二转轴52之间均绕接有平皮带。
在对防弹玻璃纤维板进行打孔时,工作人员启动第一电机51转动,第一电机51转动带动第二转轴52转动,第二转轴52转动通过平皮带组合55带动第三转轴53转动,第三转轴53转动带动钻头54转动对防弹玻璃纤维板进行打孔,打孔完成后,工作人员关闭第一电机51,如此,能够对防弹玻璃纤维板进行打孔。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图1和图5所示,还包括有限位架6、第一导向架7、第一滑动架8和异形推动架9,前后两个机架1之间设有限位架6,前部的机架1上设有第一导向架7,第一导向架7上滑动式设有第一滑动架8,第一滑动架8上设有异形推动架9。
在对防弹玻璃纤维板进行打孔时,工作人员可以将多块防弹玻璃纤维板放至前后两个机架1上,当防弹玻璃纤维板打孔完成后,工作人员推动异形推动架9向左移动,异形推动架9向左移动带动第一滑动架8在第一导向架7上向左滑动,在限位架6的作用下,异形推动架9向左移动推动最底部的防弹玻璃纤维板向左移动至托板33上,完成后,工作人员拉动异形推动架9向右移动复位,异形推动架9向右移动复位带动第一滑动架8向右滑动复位,如此,能够更方便人们更换防弹玻璃纤维板。
在实施例1的基础之上,如图1和图6所示,还包括有第二安装架10、第二电机11、丝杆12和螺母13,前后两个机架1右部之间设有第二安装架10,第二安装架10上通过螺栓固接有第二电机11,第二电机11的输出轴上设有丝杆12,丝杆12上配合有螺母13,螺母13与异形推动架9连接。
在对防弹玻璃纤维板进行打孔时,工作人员启动第二电机11转动,第二电机11转动带动丝杆12转动,丝杆12转动带动螺母13向左移动,螺母13向左移动带动异形推动架9向左移动推动防弹玻璃纤维板移动,完成后,工作人员控制第二电机11反转,第二电机11反转带动丝杆12反转,丝杆12反转带动螺母13向右移动复位,螺母13向右移动复位带动异形推动架9向右移动复位,使用完成后,工作人员关闭第二电机11,如此,能够人们更换防弹玻璃纤维板时提供动力。
在实施例1的基础之上,如图1和图7所示,还包括有第一接触杆14、第二导向架15、第二滑动架16、固定杆17、绕线轮18、第三弹簧19、连接杆20、拉线21、第一异形架22、第四弹簧23、第二接触杆24和第二异形架25,螺母13后侧设有第一接触杆14,后部的机架1右侧设有第二导向架15,第二导向架15上滑动式设有第二滑动架16,后部的机架1左侧设有固定杆17,固定杆17上转动式设有绕线轮18,第二滑动架16与第二导向架15之间绕接有第三弹簧19,后部的第二滑块42上设有连接杆20,连接杆20上设有拉线21,拉线21的尾端绕过绕线轮18与第二滑动架16连接,第二滑动架16上滑动式设有第一异形架22,第一异形架22与第一接触杆14配合,第一异形架22与第二滑动架16之间绕接有第四弹簧23,第一异形架22下部设有第二接触杆24,后部的机架1上设有第二异形架25,第二异形架25与第二接触杆24配合。
在对防弹玻璃纤维板进行打孔时,螺母13向左移动带动第一接触杆14向左移动,当第一接触杆14向左移动至与第一异形架22接触时,第一接触杆14推动第一异形架22在第二滑动架16上向下滑动,第四弹簧23被拉伸,当第一接触杆14向左移动至与第一异形架22脱离后,在第四弹簧23复位的作用下,第一异形架22随之向上滑动复位,当螺母13向右移动复位时,第一接触杆14随之向右移动复位,当第一接触杆14向右移动至与第一异形架22接触时,第一接触杆14推动第一异形架22向右移动,第一异形架22向右移动带动第二滑动架16在第二导向架15上向右滑动,第三弹簧19被压缩,第二滑动架16向右滑动通过拉线21带动连接杆20向下移动,连接杆20向下移动带动第二滑块42向下滑动,第一异形架22向右移动带动第二接触杆24向右移动,当第二接触杆24向右移动至与第二异形架25接触时,第二异形架25推动第二接触杆24向下移动,第二接触杆24向下移动带动第一异形架22向下滑动与第一接触杆14脱离,这时,在第三弹簧19复位的作用下,第二滑动架16随之带动第一异形架22向左移动复位,第二接触杆24随之向左移动复位,如此,能够自动使第二滑块42向下滑动,不再需要通过人工推动。
在实施例1的基础之上,如图1和图8所示,还包括有齿轮26、第二连接架27、齿条28、固定套29和扭力弹簧210,第一转轴32前后两部均通过单向离合器设有齿轮26,第二滑块42上均设有第二连接架27,第二连接架27上均设有齿条28,齿条28均与齿轮26啮合,第一转轴32前部设有固定套29,固定套29与第一连接架31之间绕接有扭力弹簧210。
在对防弹玻璃纤维板进行打孔时,第二滑块42向下滑动通过第二连接架27带动齿条28向下移动,齿条28向下移动此时在单向离合器的作用下不带动齿轮26转动,当第二滑块42向上滑动复位时,第二连接架27随之带动齿条28向上移动复位,随之带动齿轮26转动,齿轮26转动带动第一转轴32转动,进而带动托板33转动倾斜,第一转轴32转动带动固定套29转动,扭力弹簧210被压缩,当齿条28向上移动不与齿轮26啮合后,齿轮26随之带动第一转轴32反转复位,固定套29随之反转复位,扭力弹簧210复位,如此,能够更加方便人们将打孔完成的防弹玻璃纤维板取下。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种防弹玻璃纤维板安装用精确定位打孔装置,其特征是,包括有:机架(1),机架(1)为两个;第一固定架(2),第一固定架(2)为两个,均安装在机架(1)上;夹紧组件(3),安装在机架(1)上,通过滑动的方式进行夹紧;下压组件(4),安装在两个第一固定架(2)之间,通过滑动的方式进行下压;打孔组件(5),安装在下压组件(4)上,通过转动的方式进行打孔;
夹紧组件(3)包括有:第一连接架(31),安装在机架(1)上;第一转轴(32),转动式安装在第一连接架(31)上;托板(33),安装在第一转轴(32)上;第一滑块(34),滑动式安装在第一转轴(32)上;夹紧架(35),安装在第一滑块(34)上;第一弹簧(351),安装在第一滑块(34)与第一转轴(32)之间;固定块(36),安装在第一转轴(32)上;第二固定架(37),安装在固定块(36)上;把手(38),安装在夹紧架(35)上;
下压组件(4)包括有:滑杆(41),滑杆(41)为两个,均安装在第一固定架(2)上;第二滑块(42),第二滑块(42)为两个,均滑动式安装在滑杆(41)上;第一安装架(43),安装在两个第二滑块(42)之间;第二弹簧(44),第二弹簧(44)为两个,均安装在第二滑块(42)与滑杆(41)之间;
打孔组件(5)包括有:第一电机(51),安装在第一安装架(43)上;第二转轴(52),安装在第一电机(51)的输出轴上;第三转轴(53),第三转轴(53)至少为两个,均转动式安装在第一安装架(43)上;钻头(54),钻头(54)至少为两个,均安装在第三转轴(53)上;平皮带组合(55),安装在第二转轴(52)与第三转轴(53)之间,平皮带组合(55)为四个平皮带组成,左右两个第三转轴(53)之间均绕接有平皮带,一侧第三转轴(53)与第二转轴(52)之间均绕接有平皮带;
还包括有:限位架(6),安装在两个机架(1)之间;第一导向架(7),安装在机架(1)上;第一滑动架(8),滑动式安装在第一导向架(7)上;异形推动架(9),安装在第一滑动架(8)上;
还包括有:第二安装架(10),安装在两个机架(1)之间;第二电机(11),安装在第二安装架(10)上;丝杆(12),安装在第二电机(11)的输出轴上;螺母(13),安装在丝杆(12)上,螺母(13)与异形推动架(9)连接;
还包括有:第一接触杆(14),安装在螺母(13)上;第二导向架(15),安装在机架(1)上;第二滑动架(16),滑动式安装在第二导向架(15)上;固定杆(17),安装在机架(1)上;绕线轮(18),转动式安装在固定杆(17)上;第三弹簧(19),安装在第二滑动架(16)与第二导向架(15)之间;连接杆(20),安装在第二滑块(42)上;拉线(21),安装在连接杆(20)上,拉线(21)的尾端绕过绕线轮(18)与第二滑动架(16)连接;第一异形架(22),滑动式安装在第二滑动架(16)上,第一异形架(22)与第一接触杆(14)配合;第四弹簧(23),安装在第一异形架(22)与第二滑动架(16)之间;第二接触杆(24),安装在第一异形架(22)上;第二异形架(25),安装在机架(1)上,第二异形架(25)与第二接触杆(24)配合。
2.按照权利要求1所述的一种防弹玻璃纤维板安装用精确定位打孔装置,其特征是,还包括有:齿轮(26),齿轮(26)为两个,均通过单向离合器安装在第一转轴(32)上;第二连接架(27),第二连接架(27)为两个,均安装在第二滑块(42)上;齿条(28),齿条(28)为两个,均安装在第二连接架(27)上,齿条(28)均与齿轮(26)啮合;固定套(29),安装在第一转轴(32)上;扭力弹簧(210),安装在固定套(29)与第一连接架(31)之间。
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