CN112222247A - 一种柴刀柄辅助固定弯曲设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种弯曲成型设备，尤其涉及一种柴刀柄辅助固定弯曲设备。提供一种不需要通过人工拿着柴刀柄、安全系数高、工作效率高的柴刀柄辅助固定弯曲设备。一种柴刀柄辅助固定弯曲设备，包括有：安装底板；放置组件，安装在安装底板上，通过滑动的方式进行放置；压弯组件，安装在安装底板上，通过滑动的方式进行压弯；动力组件，安装在安装底板上，通过转动的方式提供动力。本发明通过放置组件能够放置需要进行弯曲的柴刀，不需要通过人工拿着柴刀，防止人们的手被烫伤，通过压弯组件能够对柴刀柄进行压弯，通过压块能够将需要进行压弯的柴刀固定住，方便对柴刀柄进行压弯，提高了人们的工作质量。

Description

一种柴刀柄辅助固定弯曲设备

技术领域

本发明涉及一种弯曲成型设备，尤其涉及一种柴刀柄辅助固定弯曲设备。

背景技术

柴刀是用来伐木砍柴用的刀，也可以在其他适用的地方使用。在制作柴刀时，需要将柴刀柄进行弯曲。

目前，人们在对柴刀柄进行弯曲时，一般都是通过人工用手拿住柴刀，然后将需要弯曲的柴刀柄放入设备内进行弯曲成型，需要弯曲的柴刀柄都是通过高温加热后进行弯曲的，通过人工拿着柴刀柄放入设备内进行弯曲的方式，容易导致人们的手被烫伤，安全系数低，这种通过人工拿着柴刀柄放入设备内进行弯曲的方式，需要耗费较大的人力，降低了人们的工作效率。

因此，急需研发一种不需要通过人工拿着柴刀柄、安全系数高、工作效率高的柴刀柄辅助固定弯曲设备来解决上述问题很有必要。

发明内容

为了克服需要通过人工拿着柴刀柄放入设备内进行弯曲、容易烫伤手、安全系数低、需要耗费较大的人力、工作效率低的缺点，本发明的技术问题为：提供一种不需要通过人工拿着柴刀柄、安全系数高、工作效率高的柴刀柄辅助固定弯曲设备。

技术方案：一种柴刀柄辅助固定弯曲设备，包括有：安装底板；放置组件，安装在安装底板上，通过滑动的方式进行放置；压弯组件，安装在安装底板上，通过滑动的方式进行压弯；动力组件，安装在安装底板上，通过转动的方式提供动力。

此外，特别优选的是，放置组件包括有：第一导杆，第一导杆至少为两个，均安装在安装底板上；第一滑套，第一滑套至少为两个，均滑动式安装在第一导杆上；第一弹簧，第一弹簧至少为两个，均安装在第一滑套与第一导杆之间；放置板，安装在第一滑套上。

此外，特别优选的是，压弯组件包括有：安装块，安装在安装底板上；框体，框体为两个，均安装在安装块上；第一导套，第一导套为两个，均安装在安装块上；柱形滑杆，柱形滑杆为两个，均滑动式安装在第一导套内；第二弹簧，第二弹簧为两个，均安装在柱形滑杆与第一导套之间；弧形压板，弧形压板为两个，均安装在柱形滑杆上；第二导套，第二导套为两个，均安装在安装块上；异型杆，滑动式安装在两个第二导套之间；第三弹簧，第三弹簧为两个，均安装在异型杆与第二导套之间；楔形块，楔形块为两个，均安装在异型杆上，楔形块均与柱形滑杆配合；第一齿条，安装在异型杆上。

此外，特别优选的是，动力组件包括有：减速电机，安装在安装底板上；扇形齿轮，安装在减速电机的输出轴上，扇形齿轮与第一齿条啮合；第二导杆，安装在安装底板上；第二滑套，滑动式安装在第二导杆上；第四弹簧，安装在第二滑套与第二导杆之间；安装杆，安装在第二滑套上，安装杆上开有通孔；圆柱，安装在安装杆上；第二齿条，安装在安装杆上，第二齿条与扇形齿轮啮合；第三导套，安装在安装块上；插杆，滑动式安装在第三导套内，插杆与通孔配合；第五弹簧，安装在插杆与第三导套之间，第五弹簧处于拉伸状态。

此外，特别优选的是，还包括有：压块，压块至少为两个，均安装在放置板上；扭力弹簧，扭力弹簧至少为两个，均安装在压块与放置板之间；连接杆，安装在放置板上；转杆，转杆为两个，均转动式安装在连接杆上；方形导轨，方形导轨为两个，均滑动式安装在放置板上；滑块，滑块为两个，均滑动式安装在方形导轨内，滑块均与转杆转动式连接；条形导轨，安装在放置板上；推杆，推杆为两个，均滑动式安装在条形导轨内；连杆，连杆为两个，均安装在推杆上；第三滑套，滑动式安装在两个连杆之间；第六弹簧，安装在两个连杆之间；挡杆，挡杆为两个，均滑动式安装在条形导轨上；第七弹簧，第七弹簧为两个，均安装在挡杆与条形导轨之间；横板，安装在两个挡杆之间。

此外，特别优选的是，还包括有：方形板，滑动式安装在放置板上；L型滑杆，L型滑杆为两个，均滑动式安装在放置板上，两个L型滑杆均与方形板连接；把手，安装在两个L型滑杆之间。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过放置组件能够放置需要进行弯曲的柴刀，不需要通过人工拿着柴刀，防止人们的手被烫伤，提高了设备的安全性，更加方便人们使用，通过压弯组件能够对柴刀柄进行压弯，节省了大量的人力，提高了人们的工作质量，通过动力组件能够在对柴刀进行压弯时，提供动力，节省了大量的人力，提高了人们的工作效率，通过压块能够将需要进行压弯的柴刀固定住，方便对柴刀柄进行压弯，提高了人们的工作质量，通过方形板更加方便人们放置和取下柴刀，提高了人们的工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明放置组件的立体结构示意图。

图3为本发明压弯组件的立体结构示意图。

图4为本发明动力组件的立体结构示意图。

图5为本发明A部分的放大立体结构示意图。

图6为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第二种部分立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、安装底板，2、放置组件，21、第一导杆，22、第一滑套，23、第一弹簧，24、放置板，3、压弯组件，31、安装块，32、框体，33、第一导套，34、柱形滑杆，35、第二弹簧，36、弧形压板，37、第二导套，38、异型杆，39、第三弹簧，391、楔形块，392、第一齿条，4、动力组件，41、减速电机，42、扇形齿轮，43、第二导杆，44、第二滑套，45、第四弹簧，46、安装杆，47、圆柱，48、第二齿条，49、通孔，491、第三导套，492、插杆，493、第五弹簧，5、压块，6、扭力弹簧，7、连接杆，8、转杆，9、方形导轨，10、滑块，11、条形导轨，12、推杆，13、连杆，14、第三滑套，15、第六弹簧，16、挡杆，17、第七弹簧，18、横板，19、方形板，191、L型滑杆，192、把手。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种柴刀柄辅助固定弯曲设备，如图1-5所示，包括有安装底板1、放置组件2、压弯组件3和动力组件4，安装底板1上设有通过滑动的方式进行放置的放置组件2，安装底板1上设有通过滑动的方式进行压弯的压弯组件3，安装底板1上设有通过转动的方式提供动力的动力组件4。

在使用本设备对柴刀柄进行弯曲时，工作人员将需要进行弯曲的柴刀通过放置组件2放好，放好后，工作人员通过动力组件4带动压弯组件3对柴刀柄进行弯曲，完成后，工作人员关闭动力组件4，随后，将弯曲成型后的柴刀取下进行更换，如此，更加方便人们使用。

如图1、图2和图6所示，放置组件2包括有第一导杆21、第一滑套22、第一弹簧23和放置板24，安装底板1上右侧前后两部均设有两个第一导杆21，第一导杆21上均滑动式设有第一滑套22，第一滑套22与第一导杆21之间均绕接有第一弹簧23，四个第一滑套22之间焊接有放置板24。

在对柴刀柄进行弯曲时，工作人员将需要进行弯曲的柴刀放至放置板24上，放好后，通过压弯组件3带动柴刀向下移动进行弯曲，放置板24随之带动第一滑套22在第一导杆21上向下滑动，第一弹簧23被压缩，弯曲成型后，在第一弹簧23复位的作用下，第一滑套22随之带动放置板24向上移动复位，放置板24向上移动复位带动弯曲成型后的柴刀向上移动，如此，能够放置需要进行弯曲的柴刀，不需要通过人工拿着柴刀，防止人们的手被烫伤，提高了设备的安全性，更加方便人们使用。

如图1、3和4所示，压弯组件3包括有安装块31、框体32、第一导套33、柱形滑杆34、第二弹簧35、弧形压板36、第二导套37、异型杆38、第三弹簧39、楔形块391和第一齿条392，安装底板1左部通过螺栓固接有安装块31，安装块31顶部前后对称设有框体32，安装块31顶部前后两侧均焊接有第一导套33，第一导套33内均滑动式设有柱形滑杆34，柱形滑杆34与第一导套33之间均绕接有第二弹簧35，柱形滑杆34内端均焊接有弧形压板36，安装块31前后两侧均焊接有第二导套37，前后两个第二导套37之间滑动式设有异型杆38，异型杆38与第二导套37之间均绕接有第三弹簧39，异型杆38前后两侧顶端均焊接有楔形块391，楔形块391均与柱形滑杆34配合，异型杆38左侧焊接有第一齿条392。

在对柴刀进行弯曲时，工作人员通过动力组件4带动柴刀向下移动，当柴刀向下移动至与框体32接触时，框体32推动柴刀柄向内弯曲，随后，动力组件4带动第一齿条392向上移动，异型杆38随之在第二导套37内向上滑动，第三弹簧39被压缩，楔形块391随之向上移动，当楔形块391向上移动至与柱形滑杆34接触时，楔形块391向上移动推动柱形滑杆34在第一导套33内向内滑动，第二弹簧35被压缩，弧形压板36随之向内移动进一步对柴刀柄进行弯曲，完成后，工作人员关闭动力组件4，在第三弹簧39复位的作用下，异型杆38随之带动楔形块391向下移动复位不再推动柱形滑杆34，第一齿条392随之向下移动复位，在第二弹簧35复位的作用下，柱形滑杆34随之带动弧形压板36向外移动复位，随后，将弯曲成型后的柴刀取下，如此，能够对柴刀柄进行压弯，节省了大量的人力，提高了人们的工作质量。

如图1、图4和图5所示，动力组件4包括有减速电机41、扇形齿轮42、第二导杆43、第二滑套44、第四弹簧45、安装杆46、圆柱47、第二齿条48、第三导套491、插杆492和第五弹簧493，安装底板1左侧通过螺栓固接有减速电机41，减速电机41的输出轴上键连接有扇形齿轮42，扇形齿轮42与第一齿条392啮合，安装底板1右侧焊接有第二导杆43，第二导杆43上滑动式设有第二滑套44，第二滑套44与第二导杆43之间绕接有第四弹簧45，第二滑套44前侧焊接有安装杆46，安装杆46顶端右侧焊接有圆柱47，安装杆46底端左侧焊接有第二齿条48，第二齿条48与扇形齿轮42啮合，安装杆46上部开有通孔49，安装块31右侧焊接有第三导套491，第三导套491内滑动式设有插杆492，插杆492与通孔49配合，插杆492与第三导套491之间绕接有第五弹簧493，第五弹簧493处于拉伸状态。

在对柴刀柄进行弯曲时，工作人员启动减速电机41带动扇形齿轮42转动，当扇形齿轮42转动至与第二齿条48啮合时，扇形齿轮42转动带动第二齿条48向下移动，第二滑套44随之在第二导杆43上向下滑动，第四弹簧45被压缩，安装杆46随之通过圆柱47带动柴刀向下移动进行弯曲，通孔49随之向下移动，当通孔49向下移动至与插杆492配合时，在第五弹簧493复位的作用下，插杆492随之在第三导套491内向后滑动复位插入通孔49内，当扇形齿轮42转动至与第一齿条392啮合时，扇形齿轮42转动通过第一齿条392带动异型杆38向上移动，从而对柴刀柄进行进一步的压弯，完成后，工作人员关闭减速电机41，随后向前拉动插杆492不再插入通孔49内，第五弹簧493被拉伸，随后，在第四弹簧45复位的作用下，第二滑套44随之通过安装杆46带动第二齿条48向上移动，圆柱47随之向上移动不再压住柴刀，随后，工作人员将弯曲成型后的柴刀取下，如此，能够在对柴刀进行压弯时，提供动力，节省了大量的人力，提高了人们的工作效率。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图6和图7所示，还包括有压块5、扭力弹簧6、连接杆7、转杆8、方形导轨9、滑块10、条形导轨11、推杆12、连杆13、第三滑套14、第六弹簧15、挡杆16、第七弹簧17和横板18，放置板24上左右两侧前后两部均转动式设有压块5，压块5与放置板24之间均绕接有扭力弹簧6，放置板24底部焊接有连接杆7，连接杆7上转动式设有两个转杆8，放置板24底部前后两侧均滑动式设有方形导轨9，方形导轨9内均滑动式设有滑块10，滑块10均与转杆8左端转动式连接，放置板24底部右侧通过螺栓固接有条形导轨11，条形导轨11内前后两侧均滑动式设有推杆12，推杆12右部内侧均焊接有连杆13，前后两个连杆13之间滑动式设有第三滑套14，前后两个连杆13之间连接有第六弹簧15，条形导轨11下部前后两侧均滑动式设有挡杆16，挡杆16与条形导轨11之间均绕接有第七弹簧17，前后两个挡杆16底端之间焊接有横板18。

在将需要压弯的柴刀放至放置板24上后，工作人员向外拉动推杆12，连杆13随之在第三滑套14内向外滑动，第六弹簧15被拉伸，当推杆12向外滑动至与转杆8接触时，推杆12向外滑动推动转杆8向外转动，从而通过滑块10推动方形导轨9在放置板24上向外滑动，滑块10在向外移动的同时在方形导轨9内向右滑动，当方形导轨9向外滑动至与压块5接触时，方形导轨9向外滑动推动压块5向下转动将需要压弯的柴刀固定住，扭力弹簧6被压缩，当推杆12向外滑动至与挡杆16接触时，推杆12向外滑动推动挡杆16向下滑动，第七弹簧17被拉伸，当推杆12向外滑动至与挡杆16脱离后，在第七弹簧17复位的作用下，挡杆16随之向上滑动将推杆12卡住，柴刀柄压弯成型后，工作人员向下拉动横板18，挡杆16随之向下滑动不再挡住推杆12，在第六弹簧15复位的作用下，连杆13在第三滑套14内向内滑动复位，推杆12随之向内滑动复位不再推动转杆8，在扭力弹簧6复位的作用下，压块5随之向上转动复位，从而推动方形导轨9向内滑动复位，滑块10随之带动转杆8向内转动复位，如此，能够将需要进行压弯的柴刀固定住，方便对柴刀柄进行压弯，提高了人们的工作质量。

在实施例1的基础之上，如图1和图2所示，还包括有方形板19、L型滑杆191和把手192，放置板24上滑动式设有方形板19，放置板24右侧前后两部均滑动式设有L型滑杆191，前后两个L型滑杆191均与方形板19连接，前后两个L型滑杆191右端之间焊接有把手192。

在放置或取下柴刀时，工作人员向右拉动把手192，L型滑杆191随之在放置板24上向右滑动，方形板19随之在放置板24上向右滑动，随后，工作人员将柴刀放至方形板19上，或者从方形板19上取下，完成后，工作人员向左推动把手192，L型滑杆191随之带动方形板19向左滑动，随后对柴刀柄进行压弯，如此，更加方便人们放置和取下柴刀，提高了人们的工作效率。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (6)

1.一种柴刀柄辅助固定弯曲设备，其特征是，包括有：

安装底板（1）；

放置组件（2），安装在安装底板（1）上，通过滑动的方式进行放置；

压弯组件（3），安装在安装底板（1）上，通过滑动的方式进行压弯；

动力组件（4），安装在安装底板（1）上，通过转动的方式提供动力。

2.按照权利要求1所述的一种柴刀柄辅助固定弯曲设备，其特征是，放置组件（2）包括有：

第一导杆（21），第一导杆（21）至少为两个，均安装在安装底板（1）上；

第一滑套（22），第一滑套（22）至少为两个，均滑动式安装在第一导杆（21）上；

第一弹簧（23），第一弹簧（23）至少为两个，均安装在第一滑套（22）与第一导杆（21）之间；

放置板（24），安装在第一滑套（22）上。

3.按照权利要求2所述的一种柴刀柄辅助固定弯曲设备，其特征是，压弯组件（3）包括有：

安装块（31），安装在安装底板（1）上；

框体（32），框体（32）为两个，均安装在安装块（31）上；

第一导套（33），第一导套（33）为两个，均安装在安装块（31）上；

柱形滑杆（34），柱形滑杆（34）为两个，均滑动式安装在第一导套（33）内；

第二弹簧（35），第二弹簧（35）为两个，均安装在柱形滑杆（34）与第一导套（33）之间；

弧形压板（36），弧形压板（36）为两个，均安装在柱形滑杆（34）上；

第二导套（37），第二导套（37）为两个，均安装在安装块（31）上；

异型杆（38），滑动式安装在两个第二导套（37）之间；

第三弹簧（39），第三弹簧（39）为两个，均安装在异型杆（38）与第二导套（37）之间；

楔形块（391），楔形块（391）为两个，均安装在异型杆（38）上，楔形块（391）均与柱形滑杆（34）配合；

第一齿条（392），安装在异型杆（38）上。

4.按照权利要求3所述的一种柴刀柄辅助固定弯曲设备，其特征是，动力组件（4）包括有：

减速电机（41），安装在安装底板（1）上；

扇形齿轮（42），安装在减速电机（41）的输出轴上，扇形齿轮（42）与第一齿条（392）啮合；

第二导杆（43），安装在安装底板（1）上；

第二滑套（44），滑动式安装在第二导杆（43）上；

第四弹簧（45），安装在第二滑套（44）与第二导杆（43）之间；

安装杆（46），安装在第二滑套（44）上，安装杆（46）上开有通孔（49）；

圆柱（47），安装在安装杆（46）上；

第二齿条（48），安装在安装杆（46）上，第二齿条（48）与扇形齿轮（42）啮合；

第三导套（491），安装在安装块（31）上；

插杆（492），滑动式安装在第三导套（491）内，插杆（492）与通孔（49）配合；

第五弹簧（493），安装在插杆（492）与第三导套（491）之间，第五弹簧（493）处于拉伸状态。

5.按照权利要求4所述的一种柴刀柄辅助固定弯曲设备，其特征是，还包括有：

压块（5），压块（5）至少为两个，均安装在放置板（24）上；

扭力弹簧（6），扭力弹簧（6）至少为两个，均安装在压块（5）与放置板（24）之间；

连接杆（7），安装在放置板（24）上；

转杆（8），转杆（8）为两个，均转动式安装在连接杆（7）上；

方形导轨（9），方形导轨（9）为两个，均滑动式安装在放置板（24）上；

滑块（10），滑块（10）为两个，均滑动式安装在方形导轨（9）内，滑块（10）均与转杆（8）转动式连接；

条形导轨（11），安装在放置板（24）上；

推杆（12），推杆（12）为两个，均滑动式安装在条形导轨（11）内；

连杆（13），连杆（13）为两个，均安装在推杆（12）上；

第三滑套（14），滑动式安装在两个连杆（13）之间；

第六弹簧（15），安装在两个连杆（13）之间；

挡杆（16），挡杆（16）为两个，均滑动式安装在条形导轨（11）上；

第七弹簧（17），第七弹簧（17）为两个，均安装在挡杆（16）与条形导轨（11）之间；

横板（18），安装在两个挡杆（16）之间。

6.按照权利要求5所述的一种柴刀柄辅助固定弯曲设备，其特征是，还包括有：

方形板（19），滑动式安装在放置板（24）上；

L型滑杆（191），L型滑杆（191）为两个，均滑动式安装在放置板（24）上，两个L型滑杆（191）均与方形板（19）连接；

把手（192），安装在两个L型滑杆（191）之间。

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