CN112549207B - 一种可批量切割木板的设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种可批量切割木板的设备。提供一种能够自动对木板进行上料、切割和下料操作和工作效率高的可批量切割木板的设备。提供了这样一种可批量切割木板的设备，包括有底板和第一支撑柱，底板顶部两侧均设有两个第一支撑柱；工作台，第一支撑柱顶部之间设有工作台；切割机构，工作台顶部设有切割机构；滑动机构，工作台顶部设有滑动机构。通过切割机构和滑动机构的配合，能够自动对木板进行切割，提高人们的工作效率，不需要人们手动对木板进行切割，增加人们的安全性，通过拉料机构、装料机构和上料组件的配合，能够自动完成对木板的上料功能，不需要人们手动推动木板上料，方便人们的工作。

Description

一种可批量切割木板的设备

技术领域

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种可批量切割木板的设备。

背景技术

木板在人们的生活方面起着很大作用，根据不同的木材的性质特征，可以将木材用于不同的途径，木板可以做成家具、门和扶手等，在对木板的使用之前，需要先对木板进行加工，加工过程中必不可少的就是切割，根据不同的用途需要将木板切割成不同的宽度。

以目前的技术来讲，通常都是人工对木板进行切割，这样很容易使得人们受到伤害，安全性不高，而且人工切割木板时，需要人们手动固定木板的位置，费时又费力，从而导致工作效率不高，针对上述问题，设计了一种能够自动对木板进行上料、切割和下料操作和工作效率高的可批量切割木板的设备。

发明内容

为了克服人工对木板进行切割的安全性不高和工作效率不高的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够自动对木板进行上料、切割和下料操作和工作效率高的可批量切割木板的设备。

技术方案为：一种可批量切割木板的设备，包括有：

底板和第一支撑柱，底板顶部两侧均设有两个第一支撑柱；

工作台，第一支撑柱顶部之间设有工作台；

切割机构，工作台顶部设有切割机构；

滑动机构，工作台顶部设有滑动机构。

更为优选的是，切割机构包括有：

第二支撑柱，工作台顶部两侧均设有两个第二支撑柱；

连接杆，纵向同侧的第二支撑柱顶部之间均设有连接杆；

无杆气缸，连接杆中部之间设有无杆气缸；

第一滑轨，无杆气缸两侧中间均设有第一滑轨；

第一滑块，第一滑轨上均滑动式设有第一滑块；

锯刀组件，第一滑块相对一侧之间设有用于切割木板的锯刀组件。

更为优选的是，滑动机构包括有：

第三支撑柱，工作台顶部两侧均设有三个第三支撑柱；

第二滑轨，横向同侧的第三支撑柱靠近锯刀组件一侧上部之间均设有第二滑轨；

第一限位块，工作台顶部均匀设有第一限位块；

第二限位块，工作台顶部一侧对称设有第二限位块；

第一滑杆，锯刀组件两侧的侧部均设有第一滑杆，第一滑杆均与同侧的第二滑轨滑动式连接。

更为优选的是，还包括有拉料机构，拉料机构包括有：

固定套，第一滑块相互远离一侧均设有固定套；

第二滑杆，固定套内部均滑动式设有第二滑杆；

第一弹簧，第二滑杆顶部均与同侧的固定套内壁顶部之间设有第一弹簧；

第三滑杆，第二滑杆一侧下部均设有第三滑杆；

第一卡块，第三滑杆上均滑动式设有第一卡块；

第二弹簧，第三滑杆侧部均与同侧的第一卡块一侧之间设有第二弹簧，第二弹簧均套在同侧的第三滑杆外侧。

更为优选的是，还包括有装料机构，装料机构包括有：

第三滑轨，底板顶部一侧对称设有第三滑轨；

滚轮，第三滑轨上两侧均滑动式设有滚轮；

第一转轴，纵向同侧的滚轮中部之间均设有第一转轴；

第一料筐，第一转轴之间转动式设有用于放置木板的第一料筐；

把手，第一料筐一侧上部中间设有把手；

第四弹簧，第一料筐内壁底部两侧均设有两个第四弹簧；

顶板，第四弹簧顶部之间设有顶板；

第二卡块，底板顶部一侧中间滑动式设有第二卡块；

第五弹簧，第二卡块底部两侧均与底板下部一侧之间设有第五弹簧；

控制组件，底板顶部一侧中间与第二卡块一侧上部之间设有控制组件。

更为优选的是，还包括有上料组件，上料组件包括有：

第一固定块，第一料筐两侧均对称设有第一固定块；

第四滑杆，第一固定块上部靠近第一料筐一侧均设有第四滑杆；

第二滑块，第四滑杆之间滑动式设有第二滑块；

顶块，工作台底部一侧对称设有顶块；

齿条，第二滑块内壁两侧均对称设有齿条；

第二转轴，第一料筐上部两侧均对称转动式设有第二转轴；

齿轮，第二转轴下部均设有齿轮，齿轮均与相近一侧的齿条相互啮合；

卡杆，第二转轴上部均设有卡杆；

第六弹簧，第二滑块内壁一侧的两侧均与第一料筐一侧上部之间设有第六弹簧。

更为优选的是，还包括有下料机构，下料机构包括有：

控制杆，工作台顶部一侧对称滑动式设有控制杆，控制杆与锯刀组件配合；

第五滑杆，控制杆下部一侧均设有第五滑杆；

第二固定块，工作台顶部一侧对称第二固定块，第二固定块位于控制杆内侧，第五滑杆均与同侧的第二固定块滑动式连接；

夹块，第五滑杆相对一端均设有夹块；

第七弹簧，夹块相互远离一侧均与同侧的第二固定块一侧之间设有第七弹簧，第七弹簧均套在同侧的第五滑杆外侧。

更为优选的是，还包括有放置机构，放置机构包括有：

第三限位块，底板顶部一侧对称设有第三限位块；

第二料筐，第三限位块内侧均设有用于收集切割好的木板的第二料筐；

缓冲板，第二料筐内部均滑动式设有缓冲板；

第八弹簧，缓冲板底部两侧均与同侧的第二料筐内壁底部之间设有第八弹簧。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、通过切割机构和滑动机构的配合，能够自动对木板进行切割，提高人们的工作效率，不需要人们手动对木板进行切割，增加人们的安全性。

2、通过拉料机构、装料机构和上料组件的配合，能够自动完成对木板的上料功能，不需要人们手动推动木板上料，方便人们的工作。

3、通过下料机构和放置机构的配合，能够在锯刀组件切割木板时固定住木板，并且能够对切割后的木板进行自动收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明切割机构的立体结构示意图。

图3为本发明滑动机构和拉料机构的立体结构示意图。

图4为本发明装料机构的立体结构示意图。

图5为本发明上料组件的立体结构示意图。

图6为本发明下料机构的立体结构示意图。

图7为本发明放置机构的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1、底板，2、第一支撑柱，3、工作台，4、切割机构，41、第二支撑柱，42、连接杆，43、无杆气缸，44、第一滑轨，45、第一滑块，46、锯刀组件，5、滑动机构，51、第三支撑柱，52、第一限位块，53、第二限位块，54、第一滑杆，55、第二滑轨，6、拉料机构，61、固定套，62、第二滑杆，63、第一弹簧，64、第一卡块，65、第二弹簧，66、第三滑杆，7、装料机构，71、第三滑轨，72、第一料筐，73、滚轮，74、第一转轴，75、把手，76、第四弹簧，77、顶板，78、第二卡块，79、第五弹簧，710、控制组件，8、上料组件，81、第一固定块，82、第四滑杆，83、第二滑块，84、顶块，85、齿条，86、齿轮，87、第二转轴，88、卡杆，89、第六弹簧，9、下料机构，91、控制杆，92、第五滑杆，93、第二固定块，94、第七弹簧，95、夹块，10、放置机构，101、第三限位块，102、第二料筐，103、第八弹簧，104、缓冲板。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种可批量切割木板的设备，如图1所示，包括有底板1、第一支撑柱2、工作台3、切割机构4和滑动机构5，底板1顶部前后两侧均设有两个第一支撑柱2，第一支撑柱2顶部之间设有工作台3，工作台3顶部设有切割机构4，工作台3顶部设有滑动机构5。

当人们需要对木板进行切割时，先将木板放到工作台3顶部右侧，然后手动将木板往左推动，滑动机构5的某个部件会将木板固定住，然后启动切割机构4的某个部件，切割机构4在滑动机构5上滑动，切割机构4对木板进行切割，切割后的木板往下掉落，然后手动将切割后的木板收集起来，装置重复运转，当所有的木板全部切割完成后，关闭切割机构4的某个部件。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2、图3和图4所示，切割机构4包括有第二支撑柱41、连接杆42、无杆气缸43、第一滑轨44、第一滑块45和锯刀组件46，工作台3顶部前后两侧均设有两个第二支撑柱41，纵向同侧的第二支撑柱41顶部之间均设有连接杆42，连接杆42中部之间设有无杆气缸43，无杆气缸43前后两侧中间均设有第一滑轨44，第一滑轨44上均滑动式设有第一滑块45，第一滑块45相对一侧之间设有锯刀组件46。

当人们需要对木板进行切割时，先将木板放到工作台3顶部右侧，然后手动将木板往左推动，滑动机构5的某个部件会将木板固定住，然后启动无杆气缸43和锯刀组件46，无杆气缸43自动左右往复运动，无杆气缸43带动第一滑轨44、第一滑块45和锯刀组件46左右往复运动，当锯刀组件46往左运动时，锯刀组件46对木板进行切割，然后锯刀组件46往右运动复位，装置重复运转，当所有的木板全部切割完成后，关闭无杆气缸43和锯刀组件46即可。

滑动机构5包括有第三支撑柱51、第一限位块52、第二限位块53、第一滑杆54和第二滑轨55，工作台3顶部前后两侧均设有三个第三支撑柱51，横向同侧的第三支撑柱51靠近锯刀组件46一侧上部之间均设有第二滑轨55，工作台3顶部均匀设有第一限位块52，工作台3顶部左侧前后对称设有第二限位块53，锯刀组件46前后两侧左部均设有第一滑杆54，第一滑杆54均与同侧的第二滑轨55滑动式连接。

当人们需要对木板进行切割时，先将木板放到工作台3顶部右侧，然后手动将木板往左推动，使得第一限位块52和第二限位块53将木板固定住，当锯刀组件46往左运动时，带动第一滑杆54往左运动，在第二滑轨55的作用下，带动第一滑杆54、锯刀组件46和第一滑块45往下运动，锯刀组件46对木板进行切割，当锯刀组件46往右运动复位时，带动第一滑杆54往右运动复位，在第二滑轨55的作用下，带动第一滑杆54、锯刀组件46和第一滑块45往上运动复位，避免锯刀组件46将工作台3损坏。

还包括有拉料机构6，拉料机构6包括有固定套61、第二滑杆62、第一弹簧63、第一卡块64、第二弹簧65和第三滑杆66，第一滑块45相互远离一侧均设有固定套61，固定套61内部均滑动式设有第二滑杆62，第二滑杆62顶部均与同侧的固定套61内壁顶部之间设有第一弹簧63，第二滑杆62右侧下部均设有第三滑杆66，第三滑杆66上均滑动式设有第一卡块64，第三滑杆66右部均与同侧的第一卡块64右侧之间设有第二弹簧65，第二弹簧65均套在同侧的第三滑杆66外侧。

当人们需要对木板进行切割时，先将木板放到工作台3顶部右侧，当第一滑块45往右运动时，带动固定套61往右运动，固定套61带动第二滑杆62、第一弹簧63、第一卡块64、第二弹簧65和第三滑杆66往右运动，当第一卡块64与木板接触时，带动第一卡块64往上运动，第一弹簧63压缩，同时第一滑块45往上运动，带动固定套61往上运动，第一弹簧63恢复原状，在第一弹簧63的作用下，使得第一卡块64始终与木板顶部接触，当第一卡块64与木板分离时，在第一弹簧63的作用下，带动第一卡块64往下运动复位，当第一滑块45往左运动复位时，带动固定套61、第二滑杆62、第一弹簧63、第一卡块64、第二弹簧65和第三滑杆66往左运动复位，第一卡块64带动木板往左运动，使得第一限位块52和第二限位块53将木板固定住，此时木板和第一卡块64停止运动，第一滑块45继续往左运动，带动固定套61、第二滑杆62、第一弹簧63和第三滑杆66往左运动，第二弹簧65压缩，此时锯刀组件46对木板进行切割，然后第二弹簧65恢复原状，在第二弹簧65的作用下，带动第一卡块64往左运动，然后第一滑块45往右运动复位，带动固定套61、第二滑杆62、第一弹簧63、第一卡块64、第二弹簧65和第三滑杆66往右运动复位。

还包括有装料机构7，装料机构7包括有第三滑轨71、第一料筐72、滚轮73、第一转轴74、把手75、第四弹簧76、顶板77、第二卡块78、第五弹簧79和控制组件710，底板1顶部右侧前后对称设有第三滑轨71，第三滑轨71上左右两侧均滑动式设有滚轮73，纵向同侧的滚轮73中部之间均设有第一转轴74，第一转轴74之间转动式设有第一料筐72，第一料筐72右侧上部中间设有把手75，第一料筐72内壁底部前后两侧均设有两个第四弹簧76，第四弹簧76顶部之间设有顶板77，底板1顶部右侧中间滑动式设有第二卡块78，第二卡块78底部前后两侧均与底板1下部右侧之间设有第五弹簧79，底板1顶部右侧中间与第二卡块78右侧上部之间设有控制组件710。

当人们需要对木板进行切割时，先将控制组件710往下踩动，控制组件710带动第二卡块78往下运动，第五弹簧79压缩，然后往右拉动把手75，在滚轮73和第三滑轨71的作用下，把手75带动第一料筐72往右运动，第一料筐72带动第一转轴74、第四弹簧76和顶板77往右运动，然后将木板全部放入第一料筐72中，木板带动顶板77往下运动，第四弹簧76压缩，然后往左推动把手75，把手75带动第一料筐72往左运动复位，第一料筐72带动第一转轴74、第四弹簧76和顶板77往左运动复位，当第一料筐72与第二卡块78分离时，第五弹簧79恢复原状，在第五弹簧79的作用下，带动第二卡块78和控制组件710往上运动复位，从而卡住第一料筐72，第四弹簧76恢复原状，在第四弹簧76的作用下，带动顶板77往上运动复位，顶板77带动木板往上运动，在第一限位块52的作用下，固定木板的位置，使得木板停止往上运动，然后第一卡块64带动木板往左运动，此时顶板77带动第二块木板往上运动。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5、图6和图7所示，还包括有上料组件8，上料组件8包括有第一固定块81、第四滑杆82、第二滑块83、顶块84、齿条85、齿轮86、第二转轴87、卡杆88和第六弹簧89，第一料筐72前后两侧均左右对称设有第一固定块81，第一固定块81上部靠近第一料筐72一侧均设有第四滑杆82，第四滑杆82之间滑动式设有第二滑块83，工作台3底部右侧前后对称设有顶块84，第二滑块83内壁的前后两侧均左右对称设有齿条85，第一料筐72上部前后两侧均左右对称转动式设有第二转轴87，第二转轴87下部均设有齿轮86，齿轮86均与相近一侧的齿条85相互啮合，第二转轴87上部均设有卡杆88，第二滑块83内壁右侧的前后两侧均与第一料筐72右侧上部之间设有第六弹簧89。

当第一料筐72往右运动时，带动第一固定块81、第四滑杆82、齿轮86、第二转轴87和卡杆88往右运动，第六弹簧89恢复原状，在第六弹簧89的作用下，带动第二滑块83和齿条85往左运动复位，齿条85带动齿轮86转动，齿轮86带动第二转轴87和卡杆88转动，然后将木板全部放入第一料筐72中，在卡杆88的作用下，能够固定木板的位置，防止木板飞出第一料筐72，当第一料筐72往左运动复位时，带动第一固定块81、第四滑杆82、第二滑块83、齿条85、齿轮86、第二转轴87、卡杆88和第六弹簧89往左运动复位，当第二滑块83与顶块84接触时，第二滑块83和齿条85停止运动，此时第一固定块81、第四滑杆82、齿轮86、第二转轴87和卡杆88继续往左运动，第六弹簧89压缩，此时齿条85带动齿轮86发生转动，齿轮86带动第二转轴87和卡杆88转动复位，使得顶板77能够带动第二块木板往上运动。

还包括有下料机构9，下料机构9包括有控制杆91、第五滑杆92、第二固定块93、第七弹簧94和夹块95，工作台3顶部左侧前后对称滑动式设有控制杆91，控制杆91与锯刀组件46配合，控制杆91下部右侧均设有第五滑杆92，工作台3顶部左侧前后对称第二固定块93，第二固定块93位于控制杆91内侧，第五滑杆92均与同侧的第二固定块93滑动式连接，第五滑杆92相对一端均设有夹块95，夹块95相互远离一侧均与同侧的第二固定块93一侧之间设有第七弹簧94，第七弹簧94均套在同侧的第五滑杆92外侧。

第一卡块64带动木板往左运动，夹块95将木板固定住，然后锯刀组件46往左运动对木板进行切割，当锯刀组件46与控制杆91接触时，带动控制杆91往相互远离一侧运动，控制杆91带动第五滑杆92和夹块95往相互远离一侧运动，第七弹簧94压缩，此时夹块95与木板分离，切割后的木板往下掉落，然后锯刀组件46往右运动复位，当锯刀组件46与控制杆91分离时，第七弹簧94恢复原状，在第七弹簧94的作用下，带动控制杆91、第五滑杆92和夹块95往相互靠近一侧运动复位。

还包括有放置机构10，放置机构10包括有第三限位块101、第二料筐102、第八弹簧103和缓冲板104，底板1顶部左侧前后对称设有第三限位块101，第三限位块101内侧均设有第二料筐102，第二料筐102内均滑动式设有缓冲板104，缓冲板104底部左右两侧均与同侧的第二料筐102内壁底部之间设有第八弹簧103。

切割后的木板往下掉落至第二料筐102中，木板带动缓冲板104往下运动，第八弹簧103压缩，当所有的木板全部切割完成后，将第二料筐102中的木板取走，第八弹簧103恢复原状，在第八弹簧103的作用下，带动缓冲板104往上运动复位。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种可批量切割木板的设备，其特征在于，包括有：

底板（1）和第一支撑柱（2），底板（1）顶部两侧均设有两个第一支撑柱（2）；

工作台（3），第一支撑柱（2）顶部之间设有工作台（3）；

切割机构（4），工作台（3）顶部设有切割机构（4）；

滑动机构（5），工作台（3）顶部设有滑动机构（5）；

切割机构（4）包括有：

第二支撑柱（41），工作台（3）顶部两侧均设有两个第二支撑柱（41）；

连接杆（42），纵向同侧的第二支撑柱（41）顶部之间均设有连接杆（42）；

无杆气缸（43），连接杆（42）中部之间设有无杆气缸（43）；

第一滑轨（44），无杆气缸（43）两侧中间均设有第一滑轨（44）；

第一滑块（45），第一滑轨（44）上均滑动式设有第一滑块（45）；

锯刀组件（46），第一滑块（45）相对一侧之间设有用于切割木板的锯刀组件（46）；

滑动机构（5）包括有：

第三支撑柱（51），工作台（3）顶部两侧均设有三个第三支撑柱（51）；

第二滑轨（55），横向同侧的第三支撑柱（51）靠近锯刀组件（46）一侧上部之间均设有第二滑轨（55）；

第一限位块（52），工作台（3）顶部均匀设有第一限位块（52）；

第二限位块（53），工作台（3）顶部一侧对称设有第二限位块（53）；

第一滑杆（54），锯刀组件（46）两侧的侧部均设有第一滑杆（54），第一滑杆（54）均与同侧的第二滑轨（55）滑动式连接；

还包括有拉料机构（6），拉料机构（6）包括有：

固定套（61），第一滑块（45）相互远离一侧均设有固定套（61）；

第二滑杆（62），固定套（61）内部均滑动式设有第二滑杆（62）；

第一弹簧（63），第二滑杆（62）顶部均与同侧的固定套（61）内壁顶部之间设有第一弹簧（63）；

第三滑杆（66），第二滑杆（62）一侧下部均设有第三滑杆（66）；

第一卡块（64），第三滑杆（66）上均滑动式设有第一卡块（64）；

第二弹簧（65），第三滑杆（66）侧部均与同侧的第一卡块（64）一侧之间设有第二弹簧（65），第二弹簧（65）均套在同侧的第三滑杆（66）外侧；

还包括有装料机构（7），装料机构（7）包括有：

第三滑轨（71），底板（1）顶部一侧对称设有第三滑轨（71）；

滚轮（73），第三滑轨（71）上两侧均滑动式设有滚轮（73）；

第一转轴（74），纵向同侧的滚轮（73）中部之间均设有第一转轴（74）；

第一料筐（72），第一转轴（74）之间转动式设有用于放置木板的第一料筐（72）；

把手（75），第一料筐（72）一侧上部中间设有把手（75）；

第四弹簧（76），第一料筐（72）内壁底部两侧均设有两个第四弹簧（76）；

顶板（77），第四弹簧（76）顶部之间设有顶板（77）；

第二卡块（78），底板（1）顶部一侧中间滑动式设有第二卡块（78）；

第五弹簧（79），第二卡块（78）底部两侧均与底板（1）下部一侧之间设有第五弹簧（79）；

控制组件（710），底板（1）顶部一侧中间与第二卡块（78）一侧上部之间设有控制组件（710）；

还包括有上料组件（8），上料组件（8）包括有：

第一固定块（81），第一料筐（72）两侧均对称设有第一固定块（81）；

第四滑杆（82），第一固定块（81）上部靠近第一料筐（72）一侧均设有第四滑杆（82）；

第二滑块（83），第四滑杆（82）之间滑动式设有第二滑块（83）；

顶块（84），工作台（3）底部一侧对称设有顶块（84）；

齿条（85），第二滑块（83）内壁两侧均对称设有齿条（85）；

第二转轴（87），第一料筐（72）上部两侧均对称转动式设有第二转轴（87）；

齿轮（86），第二转轴（87）下部均设有齿轮（86），齿轮（86）均与相近一侧的齿条（85）相互啮合；

卡杆（88），第二转轴（87）上部均设有卡杆（88）；

第六弹簧（89），第二滑块（83）内壁一侧的两侧均与第一料筐（72）一侧上部之间设有第六弹簧（89）。

2.如权利要求1所述的一种可批量切割木板的设备，其特征在于，还包括有下料机构（9），下料机构（9）包括有：

控制杆（91），工作台（3）顶部一侧对称滑动式设有控制杆（91），控制杆（91）与锯刀组件（46）配合；

第五滑杆（92），控制杆（91）下部一侧均设有第五滑杆（92）；

第二固定块（93），工作台（3）顶部一侧对称第二固定块（93），第二固定块（93）位于控制杆（91）内侧，第五滑杆（92）均与同侧的第二固定块（93）滑动式连接；

夹块（95），第五滑杆（92）相对一端均设有夹块（95）；

第七弹簧（94），夹块（95）相互远离一侧均与同侧的第二固定块（93）一侧之间设有第七弹簧（94），第七弹簧（94）均套在同侧的第五滑杆（92）外侧。

3.如权利要求2所述的一种可批量切割木板的设备，其特征在于，还包括有放置机构（10），放置机构（10）包括有：

第三限位块（101），底板（1）顶部一侧对称设有第三限位块（101）；

第二料筐（102），第三限位块（101）内侧均设有用于收集切割好的木板的第二料筐（102）；

缓冲板（104），第二料筐（102）内部均滑动式设有缓冲板（104）；

第八弹簧（103），缓冲板（104）底部两侧均与同侧的第二料筐（102）内壁底部之间设有第八弹簧（103）。

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