CN112077351B

CN112077351B - 一种机电产品生产用零件打孔装置

Info

Publication number: CN112077351B
Application number: CN202010806144.1A
Authority: CN
Inventors: 彭俊意
Original assignee: State Grid Shanghai Electric Power Co Ltd
Current assignee: State Grid Shanghai Electric Power Co Ltd
Priority date: 2020-08-12
Filing date: 2020-08-12
Publication date: 2022-11-22
Anticipated expiration: 2040-08-12
Also published as: CN112077351A

Abstract

本发明涉及一种打孔装置，尤其涉及一种机电产品生产用零件打孔装置。一种操作简便、步骤简单、工作效率高、方便人们使用的机电产品生产用零件打孔装置。一种机电产品生产用零件打孔装置，包括有：安装架；放置组件，安装在安装架上，通过滑动的方式进行放置；固定组件，安装在安装架上，通过滑动的方式进行固定；打孔组件，安装在安装架上，通过转动的方式进行打孔。本发明通过放置组件能够放置需要打孔的零件，在放置零件的同时能够防止人们的手被设备划伤，通过固定组件能够防止零件在打孔时发生位移，通过打孔组件能够对零件进行打孔，通过挡板能够防止需要打孔的零件发生位移或从设备后侧落下。

Description

一种机电产品生产用零件打孔装置

技术领域

本发明涉及一种打孔装置，尤其涉及一种机电产品生产用零件打孔装置。

背景技术

机电产品在生产和组装的过程中，需要对不同的零件进行打孔，打孔后的零件通过螺钉进行拼接。

专利授权公告号CN109047862B的专利公布了一种机电产品生产用零件钻孔设备，包括有底板等；底板顶部左侧设有左支架，左支架右侧上部设有驱动机构，底板顶部右侧设有右支架，右支架左侧上部设有钻孔机构，底板顶部中间设有操作台，操作台顶部中间开有通孔。本发明通过钻孔机构和驱动机构相互配合，使钻头能够向下旋转钻孔，钻孔速度较快，旋转机构带动操作台旋转，使零件的孔径内侧更加均匀平滑，限位机构即可防止零件钻孔部位发生偏移。该装置在对零件打孔时，操作步骤比较繁琐，导致人们工作效率低，不方便人们使用。

因此，如何设计一种操作简便、步骤简单、工作效率高、方便人们使用的机电产品生产用零件打孔装置是本发明需要解决的技术问题。

发明内容

为了克服在对零件打孔时，操作步骤比较繁琐、工作效率低、不方便人们使用的缺点，本发明的技术问题为：提供一种操作简便、步骤简单、工作效率高、方便人们使用的机电产品生产用零件打孔装置。

技术方案：一种机电产品生产用零件打孔装置，包括有：安装架；放置组件，安装在安装架上，通过滑动的方式进行放置；固定组件，安装在安装架上，通过滑动的方式进行固定；打孔组件，安装在安装架上，通过转动的方式进行打孔。

此外，特别优选的是，放置组件包括有：第一导套，第一导套为两个，均安装在安装架上；滑杆，滑杆为两个，均滑动式安装在第一导套内；第一弹簧，第一弹簧为两个，均安装在滑杆与第一导套之间；放置板，安装在两个滑杆之间。

此外，特别优选的是，固定组件包括有：第二导套，第二导套至少为两个，均安装在安装架上；U型杆，U型杆为两个，均滑动式安装在两个第二导套之间；第二弹簧，第二弹簧至少为两个，均安装在U型杆与第二导套之间；夹板，夹板为两个，均安装在U型杆上。

此外，特别优选的是，打孔组件包括有：减速电机，安装在安装架上；转轴，通过轴承转动式安装在安装架上，转轴与减速电机的输出轴连接；第一齿轮，安装在转轴上；导向杆，安装在转轴上；导杆，通过轴承转动式安装在安装架上；第二齿轮，安装在导杆上，第二齿轮与第一齿轮啮合；第一滑套，滑动式安装在导杆上；第三弹簧，安装在第一滑套与导杆之间；钻头，安装在第一滑套上；接触杆，转动式安装在第一滑套上，接触杆与导向杆配合；竖杆，安装在安装架上；第二滑套，滑动式安装在竖杆上，第二滑套与接触杆连接。

此外，特别优选的是，还包括有：挡板，安装在放置板上。

此外，特别优选的是，还包括有：L型推杆，安装在放置板上；楔形块，安装在U型杆上，楔形块均与L型推杆配合。

本发明通过放置组件能够放置需要打孔的零件，在放置零件的同时能够防止人们的手被设备划伤，提高了设备的安全性，通过固定组件能够在对零件打孔时，将需要打孔的零件固定住，防止零件在打孔时发生位移，影响人们对零件打孔，通过打孔组件能够对零件进行打孔，提高了人们的工作效率，通过挡板使人们在放置需要打孔的零件时，能够防止需要打孔的零件发生位移或从设备后侧落下，提高了人们的工作质量，通过L型推杆和楔形块在对零件打孔时，不再需要通过人们一直推着U型杆将零件固定，节省了大量的人力，提高了人们的工作效率，更加方便人们使用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明打孔组件的部分立体结构示意图。

图3为本发明的部分立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、安装架，2、第一导套，3、滑杆，4、第一弹簧，5、放置板，6、第二导套，7、U型杆，8、第二弹簧，9、夹板，10、减速电机，11、转轴，12、第一齿轮，13、导向杆，14、导杆，15、第二齿轮，16、第一滑套，17、第三弹簧，18、钻头，19、接触杆，191、竖杆，192、第二滑套，20、挡板，21、L型推杆，22、楔形块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种机电产品生产用零件打孔装置，如图1-3所示，包括有安装架1、放置组件、固定组件和打孔组件，安装架1上设有通过滑动的方式进行放置的放置组件，安装架1上设有通过滑动的方式进行固定的固定组件，安装架1上设有通过转动的方式进行打孔的打孔组件。

在使用该装置对零件进行打孔时，工作人员首先将需要打孔的零件放至放置组件内，放好后，通过固定组件将需要打孔的零件固定住，固定完成后，通过打孔组件对零件进行打孔，打孔完成后，工作人员关闭打孔组件，随后松开固定组件将打孔完成后的零件取下更换，如此，更加方便人们使用。

如图1和图3所示，放置组件包括有第一导套2、滑杆3、第一弹簧4和放置板5，安装架1上左右两侧均焊接有第一导套2，第一导套2内均滑动式设有滑杆3，滑杆3与第一导套2之间均绕接有第一弹簧4，左右两个滑杆3之间焊接有放置板5。

在放置零件时，工作人员向外拉动放置板5，滑杆3随之在第一导套2内向外滑动，第一弹簧4被压缩，随后，工作人员将需要打孔的零件放至放置板5上，放好后，松开放置板5，在第一弹簧4复位的作用下，滑杆3随之带动放置板5向后移动复位，随后对零件进行打孔，如此，在放置和更换零件时，将放置板5向外拉出，能够防止人们在放置和更换零件时被设备划伤，提高了设备的安全性，更加方便人们使用。

如图1和图3所示，固定组件包括有第二导套6、U型杆7、第二弹簧8和夹板9，安装架1顶部前后两部左右两侧均焊接有第二导套6，前后两个第二导套6之间均滑动式设有U型杆7，U型杆7与第二导套6之间均绕接有第二弹簧8，U型杆7内端均通过螺栓固接有夹板9。

在将零件放好后，工作人员推动U型杆7在第二导套6内向内滑动，第二弹簧8被拉伸，夹板9随之向内移动将需要打孔的零件固定住，随后对零件进行打孔，打孔完成后，工作人员不再推动U型杆7，在第二弹簧8复位的作用下，U型杆7随之带动夹板9向外移动复位不再夹住零件，随后工作人员将打孔完成后的零件取下更换，如此，在对零件进行打孔时，能够将零件固定住，更加方便人们进行打孔，能够防止零件在打孔时位移，提高了人们的工作质量。

如图1和图2所示，打孔组件包括有减速电机10、转轴11、第一齿轮12、导向杆13、导杆14、第二齿轮15、第一滑套16、第三弹簧17、钻头18、接触杆19、竖杆191和第二滑套192，安装架1上部通过螺栓固接有减速电机10，安装架1上部通过轴承转动式设有转轴11，转轴11顶部与减速电机10的输出轴连接，转轴11上部键连接有第一齿轮12，转轴11底端连接有导向杆13，安装架1上部通过轴承转动式设有导杆14，导杆14上部键连接有第二齿轮15，第二齿轮15与第一齿轮12啮合，导杆14上滑动式设有第一滑套16，第一滑套16与导杆14之间连接有第三弹簧17，第一滑套16底部通过螺栓固接有钻头18，第一滑套16上部转动式设有接触杆19，接触杆19与导向杆13配合，安装架1上部焊接有竖杆191，竖杆191上滑动式设有第二滑套192，第二滑套192与接触杆19连接。

在对零件进行打孔时，工作人员启动减速电机10正反转动，减速电机10正反转动通过转轴11带动第一齿轮12正反转动，从而通过第二齿轮15带动导杆14正反转动，导杆14正反转动通过第一滑套16带动钻头18正反转动，减速电机10正反转动的同时通过导向杆13带动接触杆19上下移动，第二滑套192随之在竖杆191上向下或向下滑动，第三弹簧17随之拉伸或复位，第一滑套16随之在正反转动的同时带动钻头18上下移动对零件进行打孔，如此，能够对零件进行打孔，更加方便人们使用，提高了人们的工作效率。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图3所示，还包括有挡板20，放置板5顶部后侧通过螺栓固接有挡板20。

在放置需要打孔的零件时，工作人员将需要打孔的零件一侧放至与挡板20接触，如此，在放置需要打孔的零件时，能够防止需要打孔的零件发生位移或从设备后侧落下，提高了人们的工作质量，更加方便人们使用。

在实施例1的基础之上，如图1和图3所示，还包括有L型推杆21和楔形块22，放置板5底部左右两侧均焊接有L型推杆21，U型杆7下部均设有楔形块22，楔形块22均与L型推杆21配合。

在放置好需要打孔的零件后，放置板5向后移动带动L型推杆21向后移动，当L型推杆21向后移动至与楔形块22接触时，L型推杆21推动楔形块22向内移动，从而通过U型杆7带动夹板9向内移动将需要打孔的零件夹紧，打孔完成后，工作人员向外拉动放置板5，L型推杆21随之向外移动不再推动楔形块22，这时，U型杆7带动夹板9向外移动复位不再夹紧零件，楔形块22随之向外移动，随后将打孔完成后的零件取下进行更换，如此，在对零件打孔时，不再需要通过人们一直推着U型杆7将零件固定，节省了大量的人力，提高了人们的工作效率，更加方便人们使用。

虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims

1.一种机电产品生产用零件打孔装置，其特征是，包括有：

安装架（1）；

放置组件，安装在安装架（1）上，通过滑动的方式进行放置；

固定组件，安装在安装架（1）上，通过滑动的方式进行固定；

打孔组件，安装在安装架（1）上，通过转动的方式进行打孔；还包括有放置组件，放置组件包括有：

第一导套（2），第一导套（2）为两个，均安装在安装架（1）上；

滑杆（3），滑杆（3）为两个，均滑动式安装在第一导套（2）内；

第一弹簧（4），第一弹簧（4）为两个，均安装在滑杆（3）与第一导套（2）之间；

放置板（5），安装在两个滑杆（3）之间；还包括有固定组件，固定组件包括有：

第二导套（6），第二导套（6）至少为两个，均安装在安装架（1）上；

U型杆（7），U型杆（7）为两个，均滑动式安装在两个第二导套（6）之间；

第二弹簧（8），第二弹簧（8）至少为两个，均安装在U型杆（7）与第二导套（6）之间；

夹板（9），夹板（9）为两个，均安装在U型杆（7）上；还包括有打孔组件，打孔组件包括有：

减速电机（10），安装在安装架（1）上；

转轴（11），通过轴承转动式安装在安装架（1）上，转轴（11）与减速电机（10）的输出轴连接；

第一齿轮（12），安装在转轴（11）上；

导向杆（13），安装在转轴（11）上；

导杆（14），通过轴承转动式安装在安装架（1）上；

第二齿轮（15），安装在导杆（14）上，第二齿轮（15）与第一齿轮（12）啮合；

第一滑套（16），滑动式安装在导杆（14）上；

第三弹簧（17），安装在第一滑套（16）与导杆（14）之间；

钻头（18），安装在第一滑套（16）上；

接触杆（19），转动式安装在第一滑套（16）上，接触杆（19）与导向杆（13）配合；

竖杆（191），安装在安装架（1）上；

第二滑套（192），滑动式安装在竖杆（191）上，第二滑套（192）与接触杆（19）连接；还包括有：

挡板（20），安装在放置板（5）上；还包括有：

L型推杆（21），安装在放置板（5）上；

楔形块（22），安装在U型杆（7）上，楔形块（22）均与L型推杆（21）配合。