CN112605823A - 一种链条生产用高效自动抛光设备 - Google Patents

一种链条生产用高效自动抛光设备 Download PDF

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CN112605823A CN202011559681.7A CN202011559681A CN112605823A CN 112605823 A CN112605823 A CN 112605823A CN 202011559681 A CN202011559681 A CN 202011559681A CN 112605823 A CN112605823 A CN 112605823A
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Abstract

本发明涉及一种抛光设备,尤其涉及一种链条生产用高效自动抛光设备。本发明提供一种同时对链条进行清洗并抛光,工作效率高的链条生产用高效自动抛光设备。一种链条生产用高效自动抛光设备,包括有底座和支脚,底座上均对称设有支脚;第一安装板,四个支脚之间设有第一安装板;夹紧机构,第一安装板上一侧设有夹紧机构;打磨机构,第一安装板上另一侧设有打磨机构。本发明通过夹紧机构和打磨机构相互配合,使得夹块将链条进行夹紧,再通过滑块进行移动,当链条与打磨块配合时,人们将第一转轴转动,使得打磨块对链条进行打磨,使得人们在打磨的过程中减轻了劳动强度的效果。

Description

一种链条生产用高效自动抛光设备
技术领域
本发明涉及一种抛光设备,尤其涉及一种链条生产用高效自动抛光设备。
背景技术
当人们需要对链条进行抛光时,人们需要将旧的链条进行清洗,再将链条进行抛光,清洗过程较长并且很多细节不能清洗干净,人为清洗需要长时间站立或者蹲下,劳动强度较大,不能同时将链条再进行抛光,使得链条抛光的工作效率较低,不能节省时间。
专利申请:CN201721214658.8,公开日为20170920,公开了一种链条抛光装置,包括有机坑、密封层、坑盖、起吊机构、牵引索、滑轮组、绕线盘、绕线电机、抛光机构和底座等零件,进行抛光作业时,绕线电机运转收起牵引索,使坑盖绕其与机坑的铰接端转动,将坑盖的非铰接端牵拉提起,操作人员将抛光筒旋转至开口一面向上,解除螺母对筒盖的紧固,将螺柱从卡口中移出,从而将筒盖从开口移开;通过桁架上的行吊的吊起链条放置在抛光筒内,向抛光筒中投入抛光介质,操作人员将筒盖放置在开口上,将螺柱卡入卡口,通过螺母螺纹旋紧在螺柱上,以使筒盖封闭在开口上;绕线电机反向运转,松解牵引索,坑盖设到机坑上;启动抛光电机,抛光旋转,链条与抛光介质在抛光筒中摩擦,从而抛去链条表面的锈迹,使得链条光亮,抛光完成后,绕线电机运转,将坑盖的非铰接端牵拉提起,操作人员将抛光筒开口一面旋转向上,解除螺母对筒盖的紧固,螺柱从卡口中移出,将筒盖从开口上移开,使用行吊将链条移动到成品堆料区,完成链条抛光工序,然而使用此设备时,抛光过程较长,耗费时间的成本大。
综上所述,清洗链条过程较长且劳动强度较大,工作效率低的问题,设计一种同时对链条进行清洗并抛光,工作效率高的链条生产用高效自动抛光设备。
发明内容
为了克服清洗链条过程较长且劳动强度较大,工作效率低的缺点,要解决的技术问题:提供一种同时对链条进行清洗并抛光,工作效率高的链条生产用高效自动抛光设备。
技术方案是:一种链条生产用高效自动抛光设备,包括有:
底座和支脚,底座上均对称设有支脚;
第一安装板,四个支脚之间设有第一安装板;
夹紧机构,第一安装板上一侧设有夹紧机构;
打磨机构,第一安装板上另一侧设有打磨机构。
进一步地,夹紧机构包括有:
滑块,第一安装板上滑动式设有滑块;
第一滑套,滑块上均对称设有第一滑套;
滑杆,四个第一滑套上均滑动式设有滑杆;
夹板,一侧的两个滑杆之间与另一侧的两个滑杆之间均连接有夹板;
第一弹簧,四个滑杆内侧均套有第一弹簧,第一弹簧两端分别与夹板和第一滑套连接。
进一步地,打磨机构包括有:
第一支架,第一安装板上端部两侧均设有第一支架;
第一连杆,两个第一支架上均设有第一连杆;
转动座,两个第一连杆之间设有转动座;
第一转轴,转动座中部转动式设有第一转轴;
打磨块,第一转轴底部连接有打磨块。
进一步地,还包括有推动机构,推动机构包括有:
齿条,第一安装板底部两侧均滑动式设有齿条;
第二连杆,两个齿条端部两侧之间均设有第二连杆,两个第二连杆均与滑块固定连接;
第二安装板,第一安装板底部侧部设有第二安装板;
电机,第二安装板上设有电机;
第二转轴,电机的输出轴连接有第二转轴;
旋转座,第一安装板底部侧部设有旋转座,第二转轴与旋转座转动式连接;
直齿轮,第二转轴上两侧均设有直齿轮,两个直齿轮均与两个齿条啮合。
进一步地,还包括有旋转机构,旋转机构包括有:
第三转轴,转动座与两个第一连杆之间转动式设有第三转轴;
第一锥齿轮,第三转轴中部设有第一锥齿轮;
第二锥齿轮,第一转轴上设有第二锥齿轮,第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合;
传动组件,第二转轴与第三转轴之间设有传动组件。
进一步地,还包括有松开机构,松开机构包括有:
第一支柱,第一安装板上均对称设有第一支柱;
第二楔形块,四个第一支柱上均设有第二楔形块;
第二支架,一侧的两个滑杆之间与另一侧的两个滑杆之间均设有第二支架;
第一楔形块,两个第二支架底部均设有第一楔形块。
进一步地,还包括有下料机构,下料机构包括有:
第二支柱,端部两侧的滑杆上均设有第二支柱;
第三楔形块,两个第二支柱上均设有第三楔形块;
第三支架,第一安装板中部两侧均设有第三支架;
下料框,两个第三支架之间设有下料框;
第二滑套,下料框两侧均设有第二滑套;
堵塞块,两个第二滑套之间滑动式设有堵塞块;
触碰杆,下料框两侧均设有触碰杆;
第二弹簧,堵塞块下侧套有第二弹簧,第二弹簧两端分别与第二滑套和堵塞块连接。
进一步地,下料框材质为不锈钢,下料框形状为半葫芦状,下料框上下均开有小口,下料框与堵塞块相互配合。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:1、本发明通过夹紧机构和打磨机构相互配合,使得夹块将链条进行夹紧,再通过滑块进行移动,当链条与打磨块配合时,人们将第一转轴转动,使得打磨块对链条进行打磨,使得人们在打磨的过程中减轻了劳动强度的效果。
2、本发明通过夹紧机构和推动机构相互配合,通过电机的开启,直齿轮与齿条啮合,使得滑块自动移动,减少人们在运输链条耗费的时间,相对达到了自动化运输的效果。
3、本发明通过旋转机构与打磨机构的配合,通过第三转轴转动,第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合,使得第一转轴自动转动,从而使得打磨块自动对链条进行打磨,达到了对链条自动打磨的效果。
4、本发明通过夹紧机构和松开机构的配合,通过第三楔形块与第二楔形块的配合,使得夹块对链条进行自动夹紧和自动打开,减少人们在抛光过程中耗费的时间,提高人们的工作效率。
5、本发明设有下料机构,将除锈剂添加在下料框内,再通过下料框滴落在链条上,使得对链条进行更细致的打磨。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明夹紧机构的立体结构示意图。
图3为本发明打磨机构的立体结构示意图。
图4为本发明推动机构的立体结构示意图。
图5为本发明旋转机构的立体结构示意图。
图6为本发明松开机构的立体结构示意图。
图7为本发明下料机构的立体结构示意图。
附图标号:1_底座,2_支脚,3_第一安装板,4_夹紧机构,41_滑块,42_第一滑套,43_滑杆,44_夹板,45_第一弹簧,5_打磨机构,51_第一支架,52_第一连杆,53_转动座,54_第一转轴,55_打磨块,6_推动机构,61_第二连杆,62_第二安装板,63_电机,64_第二转轴,65_旋转座,66_直齿轮,67_齿条,7_旋转机构,71_传动组件,72_第三转轴,73_第一锥齿轮,74_第二锥齿轮,8_松开机构,81_第二支架,82_第一楔形块,83_第一支柱,84_第二楔形块,9_下料机构,91_第二支柱,92_第三楔形块,93_第三支架,94_下料框,95_第二滑套,96_堵塞块,97_触碰杆,98_第二弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述。
实施例1
一种链条生产用高效自动抛光设备,如图1所示,包括有底座1、支脚2、第一安装板3、夹紧机构4和打磨机构5,底座1上前后均左右对称设有支脚2,四个支脚2之间设有第一安装板3,第一安装板3上左侧设有夹紧机构4,第一安装板3上右侧设有打磨机构5。
当人们需要对链条进行抛光时,人们将链条部件放置在夹紧机构4内,通过人们手动推动夹紧机构4,使得夹紧机构4将链条进行推动,当链条推动至与打磨机构5接触时,人们手动转动打磨机构5,使得打磨机构5对链条进行打磨抛光,当链条抛光完成后,人们停止转动打磨机构5,从而将夹紧机构4推动,此时人们将抛光完成后的链条取出,若还需要对链条进行抛光时,人们循环以上步骤即可。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图2所示,夹紧机构4包括有滑块41、第一滑套42、滑杆43、夹板44和第一弹簧45,第一安装板3上左侧滑动式设有滑块41,滑块41上前后均左右对称设有第一滑套42,四个第一滑套42上均滑动式设有滑杆43,前侧的两个滑杆43之间与后侧的两个滑杆43之间均连接有夹板44,四个滑杆43内侧均套有第一弹簧45,第一弹簧45两端分别与夹板44和第一滑套42连接。
当人们需要对链条部件进行抛光时,人们手动拉动滑杆43,使得滑杆43带动夹板44向外侧运动,第一弹簧45被压缩,此时人们将链条部件放置在滑块41上,当链条在滑块41上时,人们将滑杆43放松,使得第一弹簧45复位,继而带动夹板44和滑杆43向内侧移动,使得夹板44对链条进行夹紧,当链条夹紧后,人们手动推动滑块41向右侧运动,进而使得链条与打磨机构5接触,使得打磨机构5将链条进行打磨,当链条打磨完成后,人们继续推动滑块41运动,继而再将滑杆43向外侧拉动,使得夹板44不再对链条进行夹紧,此时人们将打磨好的链条取出,当人们不需要对链条进行打磨时,人们不再推动滑块41。
实施例3
在实施例2的基础之上,如图1、图3-图7所示,打磨机构5包括有第一支架51、第一连杆52、转动座53、第一转轴54和打磨块55,第一安装板3上右部前后两侧均设有第一支架51,两个第一支架51上均设有第一连杆52,两个第一连杆52之间设有转动座53,转动座53中部转动式设有第一转轴54,第一转轴54底部连接有打磨块55。
当链条与打磨块55接触时,人们手动转动第一转轴54,使得第一转轴54在转动座53上进行转动,继而带动打磨块55进行转动,使得打磨块55对链条进行打磨,当链条打磨完成后,人们不再转动第一转轴54,使得第一转轴54停止转动,进而使得打磨块55停止转动,从而使得打磨块55不再对链条进行打磨,此时人们将打磨抛光好的链条取出即可。
还包括有推动机构6,推动机构6包括有第二连杆61、第二安装板62、电机63、第二转轴64、旋转座65、直齿轮66和齿条67,第一安装板3底部前后两侧均滑动式设有齿条67,两个齿条67左部左右两侧之间均设有第二连杆61,两个第二连杆61均与滑块41固定连接,第一安装板3底部右侧后部设有第二安装板62,第二安装板62上设有电机63,电机63的输出轴连接有第二转轴64,第一安装板3底部右部前侧设有旋转座65,第二转轴64与旋转座65转动式连接,第二转轴64上前后两侧均设有直齿轮66,两个直齿轮66均与两个齿条67啮合。
为了使得人们运输链条更方便,人们将电机63开启,使得电机63的输出轴带动第二转轴64转动,继而使得第二转轴64带动直齿轮66转动,由于两个直齿轮66与两个齿条67啮合,使得齿条67向右侧移动,进而使得齿条67带动滑块41向右侧运动,此时人们手动转动第一转轴54,使得打磨块55对链条进行打磨,当链条打磨完成后,人们需要将链条取出时,人们将电机63关闭,此时人们将链条取出,继而人们再将电机63开启,使得电机63反转,从而带动齿条67向左侧运动,当人们还需要对链条进行打磨时,人们再将链条放置在滑块41上即可。
还包括有旋转机构7,旋转机构7包括有传动组件71、第三转轴72、第一锥齿轮73和第二锥齿轮74,转动座53与两个第一连杆52之间转动式设有第三转轴72,第三转轴72中部设有第一锥齿轮73,第一转轴54上设有第二锥齿轮74,第一锥齿轮73与第二锥齿轮74啮合,第二转轴64前侧与第三转轴72前侧之间设有传动组件71。
为了使得人们在打磨链条时更省力,当第二转轴64转动时,使得传动组件71进行转动,继而使得传动组件71带动第三转轴72转动,当第一锥齿轮73转动,使得第一锥齿轮73与第二锥齿轮74啮合,进而带动第一转轴54转动,从而使得打磨块55转动对链条进行打磨,当第二转轴64停止转动时,使得传动组件71不再带动第三转轴72转动,继而使得第一锥齿轮73不再与第二锥齿轮74啮合,使得第一转轴54不再带动打磨块55转动,从而使得打磨块55不再对链条进行打磨。
还包括有松开机构8,松开机构8包括有第二支架81、第一楔形块82、第一支柱83和第二楔形块84,第一安装板3上前后均左右对称设有第一支柱83,四个第一支柱83上均设有第二楔形块84,前侧的两个滑杆43之间与后侧的两个滑杆43之间均设有第二支架81,两个第二支架81底部均设有第一楔形块82。
为了方便人们对链条放置和拿取,当左侧的第二楔形块84与第一楔形块82配合时,使得第一楔形块82向外侧移动,继而带动第二支架81向外侧移动,进而带动滑杆43向外侧运动,从而带动夹块向外侧运动,使得第一弹簧45被拉伸,此时人们将链条放置在滑块41上,当滑块41向右侧运动时,左侧的第二楔形块84不再与第一楔形块82配合,使得第一弹簧45复位,继而带动滑杆43和夹块复位,进而带动第二支架81与第一楔形块82向内侧运动,使得夹块对链条进行夹紧,当链条打磨完成后向右移动时,第一楔形块82与右侧的第二楔形块84配合,使得第一楔形块82向外侧运动,继而使得第二支架81向外侧运动,从而使得滑杆43和夹块向外侧运动,此时夹块不再对链条夹紧,人们将打磨完成的链条取出即可。
还包括有下料机构9,下料机构9包括有第二支柱91、第三楔形块92、第三支架93、下料框94、第二滑套95、堵塞块96、触碰杆97和第二弹簧98,左部前后两侧的滑杆43上均设有第二支柱91,两个第二支柱91上均设有第三楔形块92,第一安装板3中部前后两侧均设有第三支架93,两个第三支架93之间设有下料框94,下料框94左右两侧均设有第二滑套95,两个第二滑套95之间滑动式设有堵塞块96,下料框94前后两侧均设有触碰杆97,堵塞块96下侧套有第二弹簧98,第二弹簧98两端分别与第二滑套95和堵塞块96连接。
为了使得链条更好的进行打磨,人们将除锈剂放置在下料框94内,当滑杆43向右侧运动时,使得第二支柱91带动第三楔形块92向右侧运动,继而使得第三楔形块92与触碰杆97触碰,当第三楔形块92与触碰杆97配合时,触碰杆97带动堵塞块96向上移动,使得第二弹簧98被拉伸,进而使得除锈剂通过下料框94滴落在链条上,方便打磨块55对链条进行打磨,当第三楔形块92与触碰杆97没有配合时,第二弹簧98复位,使得堵塞块96与触碰杆97复位,从而使得下料框94不能将除锈剂滴落。
下料框94材质为不锈钢,下料框94形状为半葫芦状,下料框94上下均开有小口,下料框94与堵塞块96相互配合。
下料框94不锈钢材质使得除锈剂装进下料框94内不会被腐蚀,当堵塞块96将下料框94底部的小口堵住时,使得除锈剂不会流出,当堵塞块96没有将下料框94底部的小口堵住时,除锈剂流出对链条进行除锈。
应理解,该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种链条生产用高效自动抛光设备,其特征在于:包括有:
底座(1)和支脚(2),底座(1)上均对称设有支脚(2);
第一安装板(3),四个支脚(2)之间设有第一安装板(3);
夹紧机构(4),第一安装板(3)上一侧设有夹紧机构(4);
打磨机构(5),第一安装板(3)上另一侧设有打磨机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种链条生产用高效自动抛光设备,其特征在于:夹紧机构(4)包括有:
滑块(41),第一安装板(3)上滑动式设有滑块(41);
第一滑套(42),滑块(41)上均对称设有第一滑套(42);
滑杆(43),四个第一滑套(42)上均滑动式设有滑杆(43);
夹板(44),一侧的两个滑杆(43)之间与另一侧的两个滑杆(43)之间均连接有夹板(44);
第一弹簧(45),四个滑杆(43)内侧均套有第一弹簧(45),第一弹簧(45)两端分别与夹板(44)和第一滑套(42)连接。
3.根据权利要求1所述的一种链条生产用高效自动抛光设备,其特征在于:打磨机构(5)包括有:
第一支架(51),第一安装板(3)上端部两侧均设有第一支架(51);
第一连杆(52),两个第一支架(51)上均设有第一连杆(52);
转动座(53),两个第一连杆(52)之间设有转动座(53);
第一转轴(54),转动座(53)中部转动式设有第一转轴(54);
打磨块(55),第一转轴(54)底部连接有打磨块(55)。
4.根据权利要求2所述的一种链条生产用高效自动抛光设备,其特征在于:还包括有推动机构(6),推动机构(6)包括有:
齿条(67),第一安装板(3)底部两侧均滑动式设有齿条(67);
第二连杆(61),两个齿条(67)端部两侧之间均设有第二连杆(61),两个第二连杆(61)均与滑块(41)固定连接;
第二安装板(62),第一安装板(3)底部侧部设有第二安装板(62);
电机(63),第二安装板(62)上设有电机(63);
第二转轴(64),电机(63)的输出轴连接有第二转轴(64);
旋转座(65),第一安装板(3)底部侧部设有旋转座(65),第二转轴(64)与旋转座(65)转动式连接;
直齿轮(66),第二转轴(64)上两侧均设有直齿轮(66),两个直齿轮(66)均与两个齿条(67)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种链条生产用高效自动抛光设备,其特征在于:还包括有旋转机构(7),旋转机构(7)包括有:
第三转轴(72),转动座(53)与两个第一连杆(52)之间转动式设有第三转轴(72);
第一锥齿轮(73),第三转轴(72)中部设有第一锥齿轮(73);
第二锥齿轮(74),第一转轴(54)上设有第二锥齿轮(74),第一锥齿轮(73)与第二锥齿轮(74)啮合;
传动组件(71),第二转轴(64)与第三转轴(72)之间设有传动组件(71)。
6.根据权利要求2所述的一种链条生产用高效自动抛光设备,其特征在于:还包括有松开机构(8),松开机构(8)包括有:
第一支柱(83),第一安装板(3)上均对称设有第一支柱(83);
第二楔形块(84),四个第一支柱(83)上均设有第二楔形块(84);
第二支架(81),一侧的两个滑杆(43)之间与另一侧的两个滑杆(43)之间均设有第二支架(81);
第一楔形块(82),两个第二支架(81)底部均设有第一楔形块(82)。
7.根据权利要求1所述的一种链条生产用高效自动抛光设备,其特征在于:还包括有下料机构(9),下料机构(9)包括有:
第二支柱(91),端部两侧的滑杆(43)上均设有第二支柱(91);
第三楔形块(92),两个第二支柱(91)上均设有第三楔形块(92);
第三支架(93),第一安装板(3)中部两侧均设有第三支架(93);
下料框(94),两个第三支架(93)之间设有下料框(94);
第二滑套(95),下料框(94)两侧均设有第二滑套(95);
堵塞块(96),两个第二滑套(95)之间滑动式设有堵塞块(96);
触碰杆(97),下料框(94)两侧均设有触碰杆(97);
第二弹簧(98),堵塞块(96)下侧套有第二弹簧(98),第二弹簧(98)两端分别与第二滑套(95)和堵塞块(96)连接。
8.根据权利要求7所述的一种链条生产用高效自动抛光设备,其特征在于:下料框(94)材质为不锈钢,下料框(94)形状为半葫芦状,下料框(94)上下均开有小口,下料框(94)与堵塞块(96)相互配合。
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