CN211615165U - 一种钣金打磨装置 - Google Patents

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韩文柱
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Abstract

本实用新型公开了一种钣金打磨装置,包括打磨台,所述打磨台的底部设有支撑腿,所述打磨台上相对设有滑槽,所述滑槽内滑动设有竖板,所述打磨台的两侧分别安装有液压缸一且两个液压缸一活塞杆的端部分别与两个竖板连接,所述两个竖板的顶部连接有横板,所述横板的底部设有液压缸二,所述液压缸二活塞杆的端部设有底座,所述底座分别设有安装板一和安装板二,所述安装板一和安装板二之间转动设有丝杆,所述安装板安装有正反电机且正反电机的输出轴与丝杆同轴连接,所述丝杆上螺纹连接有移动座,所述移动座的底部设有打磨电机,本实用新型与现有技术相比的优点在于工作效率高、可固定钣金件并自动对钣金件打磨和可全面对钣金件打磨。

Description

一种钣金打磨装置
技术领域
本实用新型涉及钣金打磨技术领域,具体是指一种钣金打磨装置。
背景技术
钣金件在加工的过程中需要进行打磨,打磨时需要使用到钣金件打磨装置,现有的钣金件打磨装置经常依靠工人利用手持打磨机对钣金件进行打磨,同时还要根据钣金件需打磨的位置不断调整手持打磨机的位置,增加了工人的劳动强度,同时现有打磨装置缺少牢固的限位装置,打磨过程中,钣金件容易发生松动,影响打磨工作的正常进行,对打磨效果造成影响。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷,提供一种工作效率高、可固定钣金件并自动对钣金件打磨和可全面对钣金件打磨的钣金打磨装置。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:一种钣金打磨装置,包括打磨台,所述打磨台的底部设有支撑腿,所述打磨台上相对设有滑槽,所述滑槽内滑动设有竖板,所述打磨台的两侧分别通过安装座安装有液压缸一且两个液压缸一活塞杆的端部分别与两个竖板连接,所述两个竖板的顶部连接有横板,所述横板的底部设有液压缸二,所述液压缸二活塞杆的端部设有底座,所述底座底部两端分别设有安装板一和安装板二,所述安装板一和安装板二之间转动设有丝杆,所述安装板一的外侧面安装有正反电机且正反电机的输出轴与丝杆同轴连接,所述丝杆上螺纹连接有移动座,所述移动座的顶部与横板底部滑动连接,所述移动座的底部设有打磨电机,所述打磨电机的输出轴安装有打磨轮。
本实用新型与现有技术相比的优点在于:本实用新型的一种钣金打磨装置通过将钣金件固定在打磨台上,启动液压缸二,液压缸二活塞杆推动底座下降,从而使打磨机下降,使打磨轮贴合钣金件并对钣金件进行打磨,启动正反电机,正反电机的正反转带动丝杆正反转,由于移动座与丝杆螺纹连接且移动座滑动设置在横板底部,所以丝杆的正反转带动移动座横向往复运动,可使打磨轮对钣金件横向方向进行自动往复打磨,解决了工人利用手持电机对钣金件不断移动打磨带来的劳动强度,同时启动液压缸一,液压缸一活塞杆可推动两个竖板移动,从而使横板的纵向位置发生改变,从而使打磨轮对钣金件的纵向进行打磨,从而实现钣金件的全面自动打磨。
作为改进,所述打磨台的两侧相对设有侧板,所述侧板上螺纹连接有顶紧螺栓且顶紧螺栓的自由端伸入侧板内侧设置,所述顶紧螺栓的一端设有旋钮,所述顶紧螺栓远离旋钮的一端设有压板且压板的内端面上设有硅胶垫,通过设置旋钮,可旋转顶紧螺栓,使两侧的顶紧螺栓相向移动,使两侧的压板相向移动,硅胶垫的设置可防止压板直接挤压钣金件从而对钣金件造成的损坏,从而完成钣金件的固定,防止钣金件在打磨的过程中因发生移动使钣金件的打磨效果受到影响。
作为改进,所述支撑腿的底部设有减震垫,减震垫可防止打磨台发生震动。
作为改进,所述底座的上端设有分别位于液压缸一两侧设置的导向柱,所述导向柱远离底座的一端贯穿横板设置,导向柱的设置可稳定底座的升降。
作为改进,所述导向柱的顶部设有限位板,限位板的设置可限制底座的下降高度,防止底座在下降过程中打磨轮对打磨台造成损坏。
附图说明
图1是本实用新型一种钣金打磨装置的结构示意图。
图2是图1中A的结构放大示意图。
如图所示:1、打磨台,2、支撑腿,3、滑槽,4、竖板,5、液压缸一,6、横板,7、液压缸二,8、底座,9、安装板一,10、安装板二,11、丝杆,12、正反电机,13、移动座,14、打磨电机,15、打磨轮,16、侧板,17、顶紧螺栓,18、旋钮,19、压板,20、硅胶垫,21、减震垫,22、导向柱,23、限位板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1-2,一种钣金打磨装置,包括打磨台1,所述打磨台1的底部设有支撑腿2,所述打磨台1上相对设有滑槽3,所述滑槽3内滑动设有竖板4,所述打磨台1的两侧分别通过安装座安装有液压缸一5且两个液压缸一5活塞杆的端部分别与两个竖板4连接,所述两个竖板4的顶部连接有横板6,所述横板6的底部设有液压缸二7,所述液压缸二7活塞杆的端部设有底座8,所述底座8底部两端分别设有安装板一9和安装板二10,所述安装板一9和安装板二10之间转动设有丝杆11,所述安装板一9的外侧面安装有正反电机12且正反电机12的输出轴与丝杆11同轴连接,所述丝杆11上螺纹连接有移动座13,所述移动座13的顶部与横板6底部滑动连接,所述移动座13的底部设有打磨电机14,所述打磨电机14的输出轴安装有打磨轮15。
所述打磨台1的两侧相对设有侧板16,所述侧板16上螺纹连接有顶紧螺栓17且顶紧螺栓17的自由端伸入侧板16内侧设置,所述顶紧螺栓17的一端设有旋钮18,所述顶紧螺栓17远离旋钮18的一端设有压板19且压板19的内端面上设有硅胶垫20。
所述支撑腿2的底部设有减震垫21。
所述底座8的上端设有分别位于液压缸一5两侧设置的导向柱22,所述导向柱22远离底座8的一端贯穿横板6设置。
所述导向柱22的顶部设有限位板23。
本实用新型在具体实施时,将钣金件放置在打磨台上,转转顶紧螺栓,使两侧的顶紧螺栓相向移动,使两侧的压板相向移动对钣金件的两侧进行挤压,启动液压缸二,液压缸二活塞杆推动底座下降,从而使打磨机下降,使打磨轮贴合钣金件并对钣金件进行打磨,启动正反电机,正反电机的正反转带动丝杆正反转,由于移动座与丝杆螺纹连接且移动座滑动设置在横板底部,所以丝杆的正反转带动移动座横向往复运动,可使打磨轮对钣金件横向方向进行自动往复打磨,解决了工人利用手持电机对钣金件不断移动打磨带来的劳动强度,同时启动液压缸一,液压缸一活塞杆可推动两个竖板移动,从而使横板的纵向位置发生改变,从而使打磨轮对钣金件的纵向进行打磨,从而实现钣金件的全面自动打磨。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种钣金打磨装置,包括打磨台(1),其特征在于:所述打磨台(1)的底部设有支撑腿(2),所述打磨台(1)上相对设有滑槽(3),所述滑槽(3)内滑动设有竖板(4),所述打磨台(1)的两侧分别通过安装座安装有液压缸一(5)且两个液压缸一(5)活塞杆的端部分别与两个竖板(4)连接,所述两个竖板(4)的顶部连接有横板(6),所述横板(6)的底部设有液压缸二(7),所述液压缸二(7)活塞杆的端部设有底座(8),所述底座(8)底部两端分别设有安装板一(9)和安装板二(10),所述安装板一(9)和安装板二(10)之间转动设有丝杆(11),所述安装板一(9)的外侧面安装有正反电机(12)且正反电机(12)的输出轴与丝杆(11)同轴连接,所述丝杆(11)上螺纹连接有移动座(13),所述移动座(13)的顶部与横板(6)底部滑动连接,所述移动座(13)的底部设有打磨电机(14),所述打磨电机(14)的输出轴安装有打磨轮(15)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金打磨装置,其特征在于:所述打磨台(1)的两侧相对设有侧板(16),所述侧板(16)上螺纹连接有顶紧螺栓(17)且顶紧螺栓(17)的自由端伸入侧板(16)内侧设置,所述顶紧螺栓(17)的一端设有旋钮(18),所述顶紧螺栓(17)远离旋钮(18)的一端设有压板(19)且压板(19)的内端面上设有硅胶垫(20)。
3.根据权利要求1所述的一种钣金打磨装置,其特征在于:所述支撑腿(2)的底部设有减震垫(21)。
4.根据权利要求1所述的一种钣金打磨装置,其特征在于:所述底座(8)的上端设有分别位于液压缸一(5)两侧设置的导向柱(22),所述导向柱(22)远离底座(8)的一端贯穿横板(6)设置。
5.根据权利要求4所述的一种钣金打磨装置,其特征在于:所述导向柱(22)的顶部设有限位板(23)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112605823A (zh) * 2020-12-25 2021-04-06 杨东旭 一种链条生产用高效自动抛光设备

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